JPS605688B2 - 交絡巻縮糸の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、交絡巻縮糸の製造方法に関するものであり、
圧縮空気の消費量をなるべく少なくして効果的に交絡処
理された巻縮糸を製造する方法を提供するものである。

多繊条糸、特にマルチフィラメントを流体撹乱流にて交
絡する技術は良く知られている。一般にマルチフィラメ
ント糸は無集東の状態で得られ、このままでは製編織工
程あるいはその準備工程等で幾多の障害を引き起こすた
め、撚糸および、または糊付け、油剤付与等によって集
東性を付与する方法が探られていた。しかし、この方法
は生産性が低く、人手を多く要するため、近年、撚、糊
に代わる手段としてマルチフィラメント糸を単機総相互
の交絡で集束しようとする技術いわゆる″インターレー
ス″技術が発展し、マルチフィラメント糸の製造工程、
特に延伸工程あるいは仮撚加工工程上で交絡処理する方
法が一部実用化されようとしている。多綾条糸の流体交
絡処理は、高速度で、しかも連続的に行なえる点で有利
であり、しかもこれを巻縮糸の製造工程に適用した場合
には、個々のフィラメントが分散し、からみ合った状態
となるために集東性の向上と共に巻縦糸全体としてのト
ルクが減少する効果がある。

本発明は前記流体交絡処理のすぐれた特徴を活かした巻
縮糸の製造方法に関するものであって、その目的とする
ところは、｛１｝ 仮撚加工後弛緩熱処理をし、巻縮発
現と共に、トルクの減少を図つた、いわゆる“モデフア
ィ加工”を行なった巻縮糸を提供すること、‘２１ こ
の巻縦糸は各フィラメントが交絶しており、そのために
高度に集東性を有し、取扱性と嵩高・性にすぐれた巻縦
糸を提供すること、‘３｝ 更には、“モデフアィ加工
”帯域で交絡処理を行なう場合に、“モデフアィ加工”
の目的の１つであるトルク減少の効果を有する巻縮糸の
製造方法を提供すること、【４｝ 交総処理における圧
縮空気の消費量を減少し得る製造方法を提供することに
ある。

本発明は、前記目的を達成するために、仮撚加工された
熱可塑性合成繊維を、隣接する１対の駆動ロール系の間
を実質的に弛緩状態で走行させ、該駆動ロール系の間で
熱処理による巻縮発現と流体による交絡処理を行なうに
際し、熱処理装置の上流に設けた流体交絡処理装置によ
って交絡処理することを特徴とするものである。

流体交絡処理装置の取付位置は、多くの実験により確認
した結果得られたものであって、第１図に示す延伸仮撚
装置によってその詳細を説明する。

第１図は一般に用いられる延伸仮撚加工による巻縮糸の
製造工程を例示するものであって、１は未延伸糸パッケ
ージ、２，５および７は駆動ロールで、２と５の間で延
伸を行なうように速度が定められている。

３は熱固定装置、４は仮撚スピンドル、６は熱処理装置
で、これによってモデフアィ加工を施すものである。

８は巻取機である。

未延伸パッケージ１より駆動ロール２によって引き出さ
れた未延伸糸は駆動ロール２より高速の駆動ロール５の
上流側にある仮撚スピンドル４によって加撚され、その
間に前記駆動ロール間の速度差によって延伸を受けなが
ら熱固定装置３によって熱固定されて仮撚巻縮糸が得ら
れ、次いで駆動ロール５を経て熱処理装置６によって熱
処理を受け、いわゆる“モデフアィ”加工が施される。
第２図は、本発明に用いる流体交絡処理装置の１例を示
す横断面図で、ベース９に本体１０が接合されて流体交
絡処理装置を構成する。この本体１０の中央には処理室
１１が設けられ、この中に多繊条糸を通過させながら、
流体供給孔１２により供給され、噴射される流体（主と
して圧縮空気）によって交絡処理される。１３は糸挿入
用のスリットで、この部分より前記処理室１１内に糸を
挿入するのである。

本発明に使用し得る流体交絡処理装置は、いわゆる“イ
ンターレーサー”であれば特に制限はない。

しかし、いわゆる“タスラン”型の流体処理装置は、糸
にループ、タルミ等を形成させ集東性を低下させるので
使用できない。前記第２図に示した流体交絡処理装置を
第１図に示した延伸仮撚巻縮糸製造工程に取り付けて仮
撚糸を交絡処理したところ、次にことが確認された。

｛ィ｝ 仮撚スピンドル４と駆動ロール５の間（Ａ点）
すなわち解燃帯城に、前記流体交絡処理装置を設けた場
合には、この帯城は通常張力が他の帯城よりも高く、そ
のために圧縮空気の消費量を多くしなければならず、し
かも各単繊維が流体の作用によって十分に動けないので
、十分な交絡処理をすることができなかった。

にー 駆動ロール５と熱処理装置６の間（Ｂ点）に流交
絡処理装置を設け、前記熱処理装置６を作動させた場合
には、仮撚巻縮糸に十分な交絡処理ができるので、ナル
クを減少することができると共に十分にモデフアィ加工
された嵩高性に富んだ仮撚巻縮糸を製造することができ
る。

また、交絡処理に要する流体量も少なくてよいことが分
った。し一 熱処理装置６と駆動ロール７の間（Ｃ点）
に流体交絡処理装置を設け、熱処理装置を作動させた場
合には、モデフアィ加工の目的の１つであるトルクを減
少させる効果がない。

６ 駆動ロール７と巻取機８の間（Ｄ点）は、比較的張
力が高いこと、巻取部の張力変動のため交絡処理張力が
一定にならず均一な交絡処理がでかないことから、この
個所へ流体交絡処理装置を設けることは好ましくない。

本発明の流体交絡処理装置は隣接する１対の駆動ロール
間に熱処理装置と共に設ける必要があり、かつ流体交絡
処理装置を熱処理装置の上流に設ける必要がある。流体
交絡処理装置と熱処理装置を隣接する１対の駆動ロール
間に設ける理由は以下のとおりである。｛１｝ 本発明
における流体交絡処理装置“インターレーサー”による
流体交絡は緊張、擦過等の負荷により交絡がほどけやす
い傾向にあるが、弛緩状態で熱処理による巻縮発現を施
こす際の糸の収縮効果により交絡を安定化させることが
できる。

従って、交絡処理後藤動ロールに糸を接触させることな
く熱処理城に導入する必要がある。■ 本発明の流体交
絡処理を弛緩状態で熱処理と共に行なうことにより、弛
緩熱処理城での糸の巻緒発現に伴う収縮が走行糸の張力
変動、巻縮率の変動等のムラを吸収する緩衝作用の効果
がありト交絡ムラが発生せず均一な交絡処理が可能とな
る。

次に本発明の詳細を実施例によって説明する。

なお、実施例中の交絡度、巻縮率、トルク係数は次の測
定法に従って測定した。交絡度の測定方法 第３図に示すごとく、中心鞠１４の周りを無抵抗で左右
に回転可能な溝付走滑車１５に試料を糟らないように掛
け、２個所に荷重１６，１７を掛ける。

荷重は試料の総デニール×０．４夕とする。次いで外径
０．６物肋の固定針１８を糸条を構成する単繊維間に実
質的に直角に刺し固定する。次に試料の左側にかけた荷
重１６に更に重量が試料の単繊維デニール×２夕である
定荷重１９を掛け、試料が定荷重１９により交絡部が引
掛って止まる所まで左側に移動させる。次に荷重１６に
掛けていた定荷重１９を外して右側の荷重１７に加えて
掛け試料が定荷重１９により右側に移動させ、交絡部が
固定針１８に引掛かり自然に止まるようにする。

定荷重１９による試料の移動速度は１肌／ｓｅｃとする
。前記方法による試料の右側への移動距離そ（側）を求
めｍ式によりＣＦ値を計算する。・〇〇〇 ＣＦ＝〆市前・・・・・・【１） 前記操作を２０回線返し平均値として表示する。

巻縮率の測定方法周長１ので２０回巻のカセをつくり、
下端に１．６７ｋ９／ｄの荷重をかけた状態で１５００
０、５分間乾熱処理する。

冷却後カセの内側の長さ夕。（弧）を測定した後、下端
に０．１夕／ｄの荷重をかけ、カセの内側の長さそ，（
肌）を読み取る。巻縮率は｛１〕式により計算する。

巻縮率（％）＝４云とＸ・帆‐‐‐・剛 測定は５回行ない平均値で表示する。

〔トルク係数の測定法〕

試料糸約１．３のを撚が戻らない様に注意深く綴じよし
、表示デニールの０．１夕／ｄの荷重下で１仇の間隔に
マークする。

ついでマークの中央に０．００２夕／ｄの荷重をかけて
、マークを合わせる様にゆっくりと２つ折にする。この
際試料糸はトルクによって回転し、撚が挿入されるので
、中央の荷重が静止した時点で、そのままマークと荷重
部分を固定し、検撚器にセットし挿入された撚数ｎを測
定する。

トルク係数はｎ（Ｔ／Ｍ）で表わす。

測定は５回行ない平均値で表わす。

実施例 ３０００の／ｍｉｎで級糸したポリエチレンテレフタレ
ート２５０デニール、４８フィラメントの未延伸糸を第
１図に示す摩擦仮撚装置を用いて熱固定装置３で２１５
ｄｏに加熱固定し、２４０の／Ｍの撚を加えながら駆動
ロール２，５の間で１．９倍の延伸倍率、４００仇／ｍ
ｉｎの加工速度で延伸仮燃した後第１図のＢ，Ｃ，Ｄ点
の位置に第２図に示す断面を有する流体交絡処理装置を
設けてこれに４．５ｋ９／仇の圧空を供孫合して交絡処
理を行なった。

熱処理装置６によるモデフアイ加工は１９０ｑｏの中空
ヒータを用いて１５％の弛緩状態で行なった。得られた
巻縮糸の交縦度，巻縦特性，トルク係数は第１表に示す
とおりである。

第１表 前記実験番号２は、第１図のＢ点に流体交総処理装置を
設けた場合の本発明に係る仮燃巻縮糸の特性を示すもの
で、流体交絡処理をしない通常のモデフアィ糸（実験番
号１）と同程度の巻縮率，トルク係数を有していると共
に、すぐれた交絡度を有しており、この巻縮糸を無撚無
湖製織のタテ糸に用いたところ、良好な製織性を示し、
イラッキ，シボ立ちのない良好な布常が得られた。

実験番号３および４は比較実施例を示すもので、実験番
号３は、交総は本発明のものと同程度であるが実験番号
１のものに比べ巻縮率がやや低くまた極めて高いトルク
係数を示した。この巻縮糸をタテ糸に用いて前記と同様
に無撚無糊製織したところィラツキ，シボ立ち等が多く
モデフアィ加工糸としては低品位の布帯しか得られなか
った。実験番号４のものは、巻取張力変動に対応する交
絡ムラが発生し集東されない部分が存在するため交絡度
が低く、無撚無湖製織のタテ糸に用いた所毛羽が発生し
、満足な製織性を示さなかった。

結局Ｂ点に流体交絡処理装置を設けて交絡処理した本発
明に係る仮撚巻縞糸は、交絡度が高く、巻統率およびト
ルクは従来の仮撚巻縮糸と同程度の値を有し、これによ
って製織された布常は極めて品位の高いものが得られる
ことが分った。また、本発明によれば、効果的に交絡処
理をする関係上使用流体の量は比較的少量でよいことが
分った。比較実施例流体交絡処理装置と熱処理装置との
間に駆動ロールがないことの効果を明確にするため第４
図に示す装置、即ち第１図に示す装置の仮撚スピンドル
４と駆動ロール５の間に駆動ロール２０を設け、駆動ロ
ール５，２０の間に第２図に示す断面を有する流体交絡
処理装置を設けて流体交絡処理を行なった。

実験条件としては駆動ロール５，２０の間のフィード率
を流体交絡処理装置の入口側の糸張力が、実施例と等し
くなる様に設定した以外は、全て実施例と同一条件とし
た。結果を第２表に示す。第２表 流体交絡処理装置と熱処理装置を隣接する１対の駆動ロ
ール間に設けた実施例の実験番号２に比べ交絡度が低く
なっており、本発明の目的の一つである交絡処理におけ
る圧空消費量減少の効果がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は一般に用いられる延伸仮撚加工による巻縮糸の
製造工程を示す概略図、第２図は本発明に用いる流体交
絡処理装置の１例を示す横断面図、第３図は交絡度測定
装置の概略正面図である。 第４図は本発明の比較実施例で用いた延伸仮撚加工によ
る巻縮糸の製造工程を示す概略図である。１・・・・・
・未延伸糸パッケージ「 ２，５，７，２０・…・・駆
動ロール、４・…・・仮撚スピンドル、６……熱処理装
置、８・０・・・・巻取機、９・・…・ベース、１０・
…・・流体交絡処理装置本体、１１・・・・・・処理室
、１２・・…・流体供給孔、１３……糸挿入用のスリッ
ト。 第１図 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 仮撚加工された熱可塑性合成繊維を隣接する１対の
   駆動ロール系の間を実質的に弛緩状態で走行させ、これ
   らの駆動ロール系の間で熱処理による巻縮発現と流体に
   よる交絡処理を行なうに際し、熱処理装置の上流に設け
   た流体交絡処理装置によって交絡処理をすることを特徴
   とする交絡巻縮糸の製造方法。