JPS6057207A - 凹溝を有する円筒部材の軸径及び真円度測定方法 - Google Patents
凹溝を有する円筒部材の軸径及び真円度測定方法Info
- Publication number
- JPS6057207A JPS6057207A JP16503883A JP16503883A JPS6057207A JP S6057207 A JPS6057207 A JP S6057207A JP 16503883 A JP16503883 A JP 16503883A JP 16503883 A JP16503883 A JP 16503883A JP S6057207 A JPS6057207 A JP S6057207A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft diameter
- roundness
- cylindrical member
- measuring
- point
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/20—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring contours or curvatures
- G01B5/201—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring contours or curvatures for measuring roundness
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/08—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring diameters
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、表面に凹溝を有する円筒部材の軸径を測定
する方法のうち、特に該凹溝部における軸径の減少を自
動的に検知してこれを４１１］定値より除くことによっ
て、当該部位における円筒部材の真円度を測定する方法
に関する。
する方法のうち、特に該凹溝部における軸径の減少を自
動的に検知してこれを４１１］定値より除くことによっ
て、当該部位における円筒部材の真円度を測定する方法
に関する。
表面に凹溝を有する円筒部材として、ここではキー溝を
設けたベアリング嵌合部を有する自動車のリアアクスセ
シャフｌ実例に採り説明する。
設けたベアリング嵌合部を有する自動車のリアアクスセ
シャフｌ実例に採り説明する。
通常リアアクスルシャフト（以下、ワークと称する）の
ベアリング嵌合部の軸径を測定するのは、その測定部位
の軸に直角な仮想円断面の真円度や円筒度を知るためで
あって、真円度については前記断面円周上の複数箇所に
おいて軸径を測定［７、円筒度については前記嵌合部の
複数箇所における前記円断面についてそれぞれ真円度を
測定して該嵌合部の円筒度を検量する。
ベアリング嵌合部の軸径を測定するのは、その測定部位
の軸に直角な仮想円断面の真円度や円筒度を知るためで
あって、真円度については前記断面円周上の複数箇所に
おいて軸径を測定［７、円筒度については前記嵌合部の
複数箇所における前記円断面についてそれぞれ真円度を
測定して該嵌合部の円筒度を検量する。
ここで円筒度とは、円筒部材の複数箇所の仮想円断面に
おける各真円度の一様さの精度全意味するものである。
おける各真円度の一様さの精度全意味するものである。
そして、その測定方法については従来は（１）作業者が
エアマイクロメータ等全使用して手作業によって測定す
る。（２）ワークの円断面外周上にキー溝を含まない部
位における軸径のみ全自動的に測定する。（３）自動測
定ではあるが、最大軸径のみを検知する、等の諸方法が
採られていた。
エアマイクロメータ等全使用して手作業によって測定す
る。（２）ワークの円断面外周上にキー溝を含まない部
位における軸径のみ全自動的に測定する。（３）自動測
定ではあるが、最大軸径のみを検知する、等の諸方法が
採られていた。
しかしながら、このような従来の測定方法のうち、（１
）の手作業の場合は、高精度金製する測定結果に作業者
の個人誤差の影響が大きく、また前記真円度９円筒度等
の測定には多大の手間と時間を要し、（２）の場合はキ
ー溝のある部位の軸径は測定できないため、ワークのベ
アリング嵌合部の円筒度が不正確であＩＩ）、（３）の
場合のように、最大軸径のみを測定するのでは真円度及
び円筒度等については測定できない、等の問題点があっ
た。
）の手作業の場合は、高精度金製する測定結果に作業者
の個人誤差の影響が大きく、また前記真円度９円筒度等
の測定には多大の手間と時間を要し、（２）の場合はキ
ー溝のある部位の軸径は測定できないため、ワークのベ
アリング嵌合部の円筒度が不正確であＩＩ）、（３）の
場合のように、最大軸径のみを測定するのでは真円度及
び円筒度等については測定できない、等の問題点があっ
た。
この発明は、このような従来の問題点に着目してなされ
たもので、測定子で挾持した円筒部材を一足角速度で回
転せしめつつ、凹溝部において大きさを減少する軸径を
凹溝検出回路によって検知して測定範囲より除き、円筒
部材の真円度を測定する方法とすることにより、上記問
題点を解決することを目的としている。
たもので、測定子で挾持した円筒部材を一足角速度で回
転せしめつつ、凹溝部において大きさを減少する軸径を
凹溝検出回路によって検知して測定範囲より除き、円筒
部材の真円度を測定する方法とすることにより、上記問
題点を解決することを目的としている。
以下、この発明を図面に基づいて説明する。
第１〜６図はこの発明の一実施例を示す図である。先ず
構成を説明すると、１は円筒部材としてのリアアクスル
シャフト（ワーク）であって、図外のりフタにより測定
位置まで運ばれて測定ｆｉ２のセ／り３及びヘッドセン
タ４により中心軸の両端を支持されてムる。５はヘッド
センタ４のドライブプレートで、図外のモータにより駆
動されてワーク１に一定角速度の回転を与えるようにな
っている。
構成を説明すると、１は円筒部材としてのリアアクスル
シャフト（ワーク）であって、図外のりフタにより測定
位置まで運ばれて測定ｆｉ２のセ／り３及びヘッドセン
タ４により中心軸の両端を支持されてムる。５はヘッド
センタ４のドライブプレートで、図外のモータにより駆
動されてワーク１に一定角速度の回転を与えるようにな
っている。
６．６はワーク１のベアリング嵌合部１ａのキー溝１ｂ
を含む仮想円断面における軸径り、測定用の一対の検出
ヘッド、７．７は前記嵌合部１ａのキー溝１ｂｔ−含ま
ない仮想円断面における軸径り、測定用の一対の検出ヘ
ッドで、それぞれ嵌合部１ａを規定接触圧で挾持する各
一対の測定子８゜８及び９，９を備えている（第１〜３
図参照）。
を含む仮想円断面における軸径り、測定用の一対の検出
ヘッド、７．７は前記嵌合部１ａのキー溝１ｂｔ−含ま
ない仮想円断面における軸径り、測定用の一対の検出ヘ
ッドで、それぞれ嵌合部１ａを規定接触圧で挾持する各
一対の測定子８゜８及び９，９を備えている（第１〜３
図参照）。
１０は凹溝検出回路であって、イは第４図（ａｌに示す
ように、一定角速度で矢印Ｙ方向に回転中のワーク１を
キー溝１ｂ以下の位置で測定子８，８が挾持した軸径り
、の測定値を記憶しておく真円径メモリ一部、口は該真
円径メモリ一部から信号として送られた軸径り、と、さ
らにワーク１が回転して測定子８．８が例えば第４図（
ｂｌに示すように、キー溝１ｂの位ｌｉｔにおける軸径
り、ｂ（図の場合は最小軸径）を挾持したときの測定値
との差を比較演算することによって、この時点において
は測定子８．８はキー溝１ｂ位置を挾持していること全
検出してその信号を測定ＦＪ＆２の制御部（図示セス）
へ送る演算コンパレータ部であって、この信号を受けた
制御部は、キー溝１ｂ部分が一方の測定子８に接触して
から離れるまでのキー溝部分及びその前後の近傍部分を
含むワーク１の回転角θ（第５図参照）間の軸径測定値
全検知しないように制御している。
ように、一定角速度で矢印Ｙ方向に回転中のワーク１を
キー溝１ｂ以下の位置で測定子８，８が挾持した軸径り
、の測定値を記憶しておく真円径メモリ一部、口は該真
円径メモリ一部から信号として送られた軸径り、と、さ
らにワーク１が回転して測定子８．８が例えば第４図（
ｂｌに示すように、キー溝１ｂの位ｌｉｔにおける軸径
り、ｂ（図の場合は最小軸径）を挾持したときの測定値
との差を比較演算することによって、この時点において
は測定子８．８はキー溝１ｂ位置を挾持していること全
検出してその信号を測定ＦＪ＆２の制御部（図示セス）
へ送る演算コンパレータ部であって、この信号を受けた
制御部は、キー溝１ｂ部分が一方の測定子８に接触して
から離れるまでのキー溝部分及びその前後の近傍部分を
含むワーク１の回転角θ（第５図参照）間の軸径測定値
全検知しないように制御している。
また、凹溝検出回路１０が検知する前記軸径Ｄ１とキー
＋＃ １ ｂの一端が測定子８に接触し始めたときの軸
径との差は、０〜（ＤＩ〜Ｄ、ｂ ）の間において、第
５図に示した測定範囲を決定するためのダイヤグラムに
おける角α間に生ずる軸径の差に相当する値に設定され
ている。
＋＃ １ ｂの一端が測定子８に接触し始めたときの軸
径との差は、０〜（ＤＩ〜Ｄ、ｂ ）の間において、第
５図に示した測定範囲を決定するためのダイヤグラムに
おける角α間に生ずる軸径の差に相当する値に設定され
ている。
次に作用を説明する。
先ず、第１．２図に示すように、ワーク１のベアリング
嵌合部１ａ’に測定子８，８及び９，９で挾持し、ドラ
イブプレート５を介してワーク１を一定角速度で矢印Ｙ
方向へ回転させると、測定子８．８と嵌合部１ａ−との
接触点ｍ、ｎは矢印Ｚ方向へ一定角速度で移動する。但
し、この時点における軸径Ｄ１は真円径メモリ一部イに
記憶される。
嵌合部１ａ’に測定子８，８及び９，９で挾持し、ドラ
イブプレート５を介してワーク１を一定角速度で矢印Ｙ
方向へ回転させると、測定子８．８と嵌合部１ａ−との
接触点ｍ、ｎは矢印Ｚ方向へ一定角速度で移動する。但
し、この時点における軸径Ｄ１は真円径メモリ一部イに
記憶される。
次いで点ｍがａ位置へ米ると軸径の大きさが減少して先
に記憶された軸径Ｄ１との差が演算コノパンータ部口で
検知され、測定されない状態に入る。
に記憶された軸径Ｄ１との差が演算コノパンータ部口で
検知され、測定されない状態に入る。
さらに点ｍが移動して角βを通過した時点で再び測定範
囲Ａに入り、軸径の測定が続けられる。
囲Ａに入り、軸径の測定が続けられる。
この測定範囲Ａは第５図の作動ダイヤスラムにおいて１
８０°−（０十γ）で設定され、この間に測定された複
数の軸径によってキー溝１ｂを含む円断面における真円
度が測定される。
８０°−（０十γ）で設定され、この間に測定された複
数の軸径によってキー溝１ｂを含む円断面における真円
度が測定される。
また、キー溝１ｂを含まない嵌合部１ａにおける仮想円
断面の複数の軸径Ｄ２が同時に検出ヘッド７．７によっ
て検出されて当該位置における真円度が測定されるとと
もに、この真円能と前記キー溝ｉｂｔ含む円断面の真円
度とによってベアリング嵌合部１ａの円筒度を知ること
ができる。
断面の複数の軸径Ｄ２が同時に検出ヘッド７．７によっ
て検出されて当該位置における真円度が測定されるとと
もに、この真円能と前記キー溝ｉｂｔ含む円断面の真円
度とによってベアリング嵌合部１ａの円筒度を知ること
ができる。
なお、接触点ｍがｂ位置から始まる場合は、点ｍが矢印
２方向に角βだけ通過した時点から測定範囲Ｂに入る。
２方向に角βだけ通過した時点から測定範囲Ｂに入る。
この日は同様に作動ダイヤグラムにおいて１８０°−（
θ十ｒ）で設定されており、従つてＡ＝１（であって、
いずれの場合に２いてもキー溝を含むその前後近傍の不
安定域である角θ内は、測定されない範囲として除かれ
ている。
θ十ｒ）で設定されており、従つてＡ＝１（であって、
いずれの場合に２いてもキー溝を含むその前後近傍の不
安定域である角θ内は、測定されない範囲として除かれ
ている。
また、接触点ｍが一定角速度で角β及び測定範囲Ａまた
は８２通過する時間をそれぞれＴ、、Ｔ２とし、３６
伊ｉｒｌ過する時間ｉＴとすると１、Ｐ、＝１・Ｔ及び
Ｔ２＝１８（へ着信１１・Ｔ とな３６０゜ す、この時間Ｔ、、Ｔ、が測定機２のタイマー（図示せ
ず）に設定さ扛ていることにより、前記測定項目が自」
；ｈ的に測定される。
は８２通過する時間をそれぞれＴ、、Ｔ２とし、３６
伊ｉｒｌ過する時間ｉＴとすると１、Ｐ、＝１・Ｔ及び
Ｔ２＝１８（へ着信１１・Ｔ とな３６０゜ す、この時間Ｔ、、Ｔ、が測定機２のタイマー（図示せ
ず）に設定さ扛ていることにより、前記測定項目が自」
；ｈ的に測定される。
なお、キー溝検出可能範囲α、角度θ、γはそｄ ＝
Ｃｏｏ’（！１）−ｘ ） 、 ｒ＝安全角度、としテ
タイヤクラム上に設定される。但し、ｄ−キー溝幅、Ｄ
−嵌合部軸径、ｘ＝キー溝部における軸径の減少量であ
る。
Ｃｏｏ’（！１）−ｘ ） 、 ｒ＝安全角度、としテ
タイヤクラム上に設定される。但し、ｄ−キー溝幅、Ｄ
−嵌合部軸径、ｘ＝キー溝部における軸径の減少量であ
る。
以上説明してきたように、この発明（よればその構成を
、表面に凹溝を有する円筒部材の軸径全自動的に測定す
る方法において、測定子で挾持した前記円筒部材を一定
角速度で回転せしめるととする軸径の測定値を凹溝検出
回路によって検知して測定範囲より除き、前記円筒部材
の真円度ｋ １ｌｔｌｌ定する方法としたため、任意の
時期に測定子か凹溝部と接触しても、常に凹溝を含まな
い部位における測定値が自動的に得られることから、円
筒部材の軸径、真円度、円筒度等の必要測定項目全自動
的に測定できるという効果が得られる。
、表面に凹溝を有する円筒部材の軸径全自動的に測定す
る方法において、測定子で挾持した前記円筒部材を一定
角速度で回転せしめるととする軸径の測定値を凹溝検出
回路によって検知して測定範囲より除き、前記円筒部材
の真円度ｋ １ｌｔｌｌ定する方法としたため、任意の
時期に測定子か凹溝部と接触しても、常に凹溝を含まな
い部位における測定値が自動的に得られることから、円
筒部材の軸径、真円度、円筒度等の必要測定項目全自動
的に測定できるという効果が得られる。
第１図は本発明に係る実施例の概要図、第２図は第１図
における■−■矢視図、第３図は円筒部材の部分図、第
４図（ａｔ及びｔｂ＋は第３図における１ｖ矢視図であ
るとともに作用説明図であり、第５図１ｂ・・・・・・
凹溝（キー溝） ８．８，９．９・・・・・・測定子 １０・・・・・・凹溝検出回路
における■−■矢視図、第３図は円筒部材の部分図、第
４図（ａｔ及びｔｂ＋は第３図における１ｖ矢視図であ
るとともに作用説明図であり、第５図１ｂ・・・・・・
凹溝（キー溝） ８．８，９．９・・・・・・測定子 １０・・・・・・凹溝検出回路
Claims (1)
- 表面に凹溝を有する円筒部材の軸径全自動的に測定する
方法において、測定子で挾持した前記円筒部材金一定角
速度で回転せしめるとともに、回転中に前記凹溝部にお
いて大きさを減少する軸径の測定値を凹溝検出回路によ
って検知して測定部Ｌ１１より除き、前記円筒部材の真
円度を測定する凹溝を有する円筒部材の軸径及び真円度
測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16503883A JPS6057207A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | 凹溝を有する円筒部材の軸径及び真円度測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16503883A JPS6057207A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | 凹溝を有する円筒部材の軸径及び真円度測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6057207A true JPS6057207A (ja) | 1985-04-03 |
Family
ID=15804651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16503883A Pending JPS6057207A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | 凹溝を有する円筒部材の軸径及び真円度測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6057207A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102032851A (zh) * | 2010-10-30 | 2011-04-27 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种检测轴类直径尺寸合格的装置 |
| CN102937406A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-02-20 | 徐州工业职业技术学院 | 轴键槽对称度测量装置 |
| CN112710211A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-27 | 广州大学 | 一种轴类零件直径的测量装置 |
-
1983
- 1983-09-09 JP JP16503883A patent/JPS6057207A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102032851A (zh) * | 2010-10-30 | 2011-04-27 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种检测轴类直径尺寸合格的装置 |
| CN102937406A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-02-20 | 徐州工业职业技术学院 | 轴键槽对称度测量装置 |
| CN112710211A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-27 | 广州大学 | 一种轴类零件直径的测量装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2701141B2 (ja) | 真円度測定装置 | |
| CN101258380B (zh) | 圆形、圆筒形的测定方法及圆筒形的测定设备 | |
| US4429464A (en) | Roundness calibration standard | |
| JPH01195309A (ja) | 円筒体測定装置 | |
| JPH08197381A (ja) | 切削工具の自動計測装置 | |
| US5359885A (en) | Method of measuring run-out of a rotary member | |
| JPH01116430A (ja) | ロードホイール心合わせ装置 | |
| JPS6057207A (ja) | 凹溝を有する円筒部材の軸径及び真円度測定方法 | |
| JP2002162222A (ja) | 未加硫タイヤの外形測定方法及びその装置 | |
| WO2006025603A1 (ja) | 円形状の測定方法、円筒形状の測定方法及び円筒形状の測定装置 | |
| US4489497A (en) | Groove measuring gauge | |
| JPH08122050A (ja) | 輪郭形状測定方法及び測定用治具 | |
| JP2001091244A (ja) | 真円度測定方法および装置 | |
| JPS5952764B2 (ja) | 三点式真円度測定法 | |
| JPH08118103A (ja) | 工具の芯出装置 | |
| CN215572702U (zh) | 圆筒口部几何误差的检测装置 | |
| JPH0387606A (ja) | 管状品の自動測定方法およびその装置 | |
| JP3275583B2 (ja) | ホーニング加工量補正装置および補正方法 | |
| JPH07318301A (ja) | 円筒体の偏肉測定方法及び装置 | |
| JP3513564B2 (ja) | 真円度測定方法 | |
| JPH0231106A (ja) | 自動車用ホイールのリム径及びリム幅の測定検査方法 | |
| JP2514764B2 (ja) | コイル終端の段差検出方法 | |
| JPH1038555A (ja) | 鋼管の外径形状測定方法及び装置 | |
| JPH06185924A (ja) | 鋼管の寸法形状計測装置 | |
| JP3209908B2 (ja) | 定寸装置 |