JPS605724B2 - 水平な路上標示のための標示材料用の反射体及びその製法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は特許請求の範囲第１項の上位概念に記載の反射
体及びその製法に関する。

本発明にいう「水平な路上標示」とは、例えば車両通行
帯境界線、区画線のような一般の交通路面又は街路面上
に取付けられる標示を意味する。

この標示は層状の材料から成り、この材料はじかに街路
面上に取付けられるか、又は街路上に敷設される結合材
に予め取付けられる。この層状の路上標示材料内には可
視能を高めるために、入射光を反射する反射体が埋込ま
れる。日中では大気中で散乱された光があらゆる方向か
らこの反射体に入射するが、夜間では大体において街路
上を走行する自動車のヘッドライトの光‐しか入射しな
い。その場合、反射体に課せられる役目は、接近する自
動車のヘッドライトから発せられるた光をほぼ自動車へ
向けて反射させて運転者の注意をひくことにある。特に
上述の如き夜間での可視条件の下で、自動車のヘッドラ
イトの光しか入射しない場合でも可能な限り高い可視能
を得るためには、入射光を確実に捕捉かつ集東して、こ
れをほぼ入射方向へ再反射させるように反射体を形成す
る必要がある。安全性にとって望ましくも比較的遠方か
らヘッドライトを発した光は街路面にほぼ平行に反射体
に入射するため、鉛直軸に対してほぼ角９０ｏの大きな
角度で入射する光を捕捉し「繁東しかつ入射方向へ再反
射させるような良好な光学的特性が要求される。特許請
求の範囲第１項の上位概念に記載した形式の反射体は英
国特許第１，３４３，１９６号明細書に基づき公知であ
る。

この反射体は夫々１つの球状の主体を有し、同主体は、
標示材料層内へ埋込まれた状態で下方の面城に多数の４
・球から成る層を有しており、かっこの層は主体の在る
側とは反対の表面に反射性被覆を備えている。光学的に
見れば、この種の反射体はいわゆるダブルフオーカスに
基づいた反射を行なう。

即ち、主体の露出した上部へ入射した光は空気と主体材
料との間の境界面での屈折によって主体内で第１回目に
集東し「次いで主体の下面から出て小球体内に入射する
さいにこの小球体内で第２回目に簾東して、小球体の、
主体の在る側とは反対側で反射館を高めるために被覆さ
れた鏡面で反射され、次いで入射光線に沿って、又は入
射光線に狭い間隔で隣合って平行に逆進する。ダブルフ
オーカスによって光を反射するこの種の反射体は、球状
の主体自体の埋込領域にじかに反射性被覆を備えて主体
内でただ１度だけ光を集東する、例えば上記英国特許明
細書の第１図及び第２図に図示された反射体に比して、
光学的特性の点で著しく改善される。即ち「入射光の許
容集東直径を規定する開角が改善され、このためにさら
に近似的な集東及び再反射が得られるとともに、特に入
射する光東の許容入射角範囲が拡大し、これのために集
東及びほぼ入射方向への再反射が得られる。最良の効果
を得るために、公知の球状の反射体では、反射体が有利
に主体の半径の１１′２倍に相当する高さだけ標示材料
内に樫込まれており、この埋込まれた面領域全体に小球
が備えられている。本発明の課題は、ダブルフオーカス
という有利な条件下でほぼ入射方向に再反射される光東
の光学的な特性、特に入射角範囲の大きさが一層改善さ
れるとともに、敷設状態において交通による摩耗にかか
わらず光学的な有効寿命が長く、しかも反射体自体及び
これを保有する標示材料の経済性が得られるように水平
な路上標示のための反射体を改良するとともに、これの
製法を提供することにある。

この課題を解決した本発明の要旨は、冒頭に述べた形式
の反射体において、主体が、埋込基準面に相当する水平
面内で最大水平横断面を有しており、かっこの最大水平
横断面に関して上下非対称的に形成されており、かつ円
蓋状の露出面域を形成する上部と、埋込まれるべき下方
の面域を形成する縁平な下部と、上部と下部とを結合す
る、連続的にわん曲したトロイダル状の中間部分とから
成っており、上部の頂点から水平面までの高さが下部の
頂点から水平面までの高さに比して著しく大きく、かつ
主体が上方の露出面城及び下方の面城の中央を通る鉛直
な対称軸を有しており「 この対称軸を通る鉛直断面又
はこの鉛直断面に面平行な鉛直断面が閉じた輪郭を有し
ており、この輪郭が、上方の露出面城を規定する上方の
円弧部分と、下方の面城を規定する、曲率半径の著しく
大きな下方の曲線部分と、上方の円弧部分と下方の曲線
部分とを、上方の円弧部分の曲率半径に比して著しく小
さな曲率半径でなめらかに結合せしめる中間曲線部分と
を有していることにある。

本発明によれば、主体が水平面に関して上下非対称に形
成されているため、先行技術（英国特許第１３４３１９
６号明細書）の有利な反射体に比しても著しい改良が得
られ、（近似的な）ダブルフオーカスという条件を保つ
再反射のための光学的な特性が一層改善され、その上、
主体の体積全体に対する光の入射のため円蓋状の上部の
露出面城の割合が著しく大きく、さらに主体の露出面城
への入射範囲が大きく、しかも入射角範囲が大きく、換
言すれば、大きな入射角でほぼ水平方向で入射する光の
入射角範囲が大きく、なおかつダブルフオーカスという
条件が保証される。さらに、水平面に関して上下非対称
的に偏平に形成された下部分の形状を適当に形成すれば
、すでに述べたように開角が大きく（光束直径が大きい
）かつ入射角が大きい（ほぼ水平方向で入射）ことによ
って、上方の露出面域のところで屈折した後に主体の内
部を通過する光線は、主体下面から出るところではその
個所の後平面に対してほぼ垂直となる。このことは良好
なダブルフオ−カスのための条件でありしかも入射光路
と同じ又はこれと平行に狭い間隔で隣合う再反射光を得
る条件でもある。前述の如く露出面域が主体全体の体積
に対して大きな割合を占めているため、使用時の摩耗に
対する光学的有効寿命が長くなる。なんとなれば、上方
の露出面城の摩耗が増大して円球状がだ円状になったと
しても、ダブルフオーカスのためのすでに述べた効果的
な幾何学的かつ光学的な光線の振舞いが近似的に維持さ
れるからである。主体の全体積及び全高に対して（屍平
な下部分の高さに相当する）埋込深さが比較的小さいに
もかかわらず。

水平面に関して上下非対称の構造のため円蓋状の上方の
露出面域と扇平な下部分との間の中間城の形状が出張っ
ており、そのため、本発明反射体の標示材料層内への固
定強度、特に自動車の制動及び加速時に水平方向に作用
する負荷に対する固定強度が大きい。さらに本発明反射
体は経済性に優れているる。即ち、主体全体の体積に対
する上方の露出面域の占める割合が比較的大きいために
光学的な作用に関する耐用寿命が改善される。さらに下
部分が虎平であるため、埋込まれる表面が軽減され、こ
れによって、この馬平面上に被覆された高価な小球体の
数が減少する。さらに、埋込深さがわずかであるため、
標示材料層が比較的薄くてよく、これによって材料が節
約されひいてはコストが安くなるとともに、標示材料に
依存する路面の平面性が改善される。主体の形状に関連
した効果的又は有利な実施例若しくは主体と小球体との
相互の位置及び適合に関する効果的又は有利な実施例は
特許請求の範囲第２項乃至第１６項に記載した通りであ
る。

本発明に基づく反射体は有利に合理的な工場生産のため
に適している。本発明反射体を製作するための本発明方
法の要旨は主として丸味を有する透明な主体から成り、
この主体が、路面上に敷設された稼働状態では、入射光
を受取る上部の露出面城と、標示材料層内へ鰹込まれる
下方の面城とを備えており、かつ、主体の下方の面城に
、これを完全に被うように、外側の反射被覆を備えた小
球体が一層又は単層状に配置されており、この小球体が
、主体に入射して主体内で下方へ屈折し主体の下方の面
城から出た光を集東してこれを反射せしめ、入射光路と
ほぼ平行なかつこれと隣合った反射光として外部へ放出
する形式の反射体であって主体が、埋込基準面に相当す
る水平面内で最大水平横断面を有しており、かっこの最
大水平横断面に関して上下非対称的に形成されており、
かつ円費状の露出面域を形成する上部と、埋込まれるべ
き下方の面城を形成する局平な下部と、上部と下部とを
結合する、連続的にわん曲したトロイダル状の中間部分
とから成っており、上部の頂点から水平面までの高さが
下部の頂点から水平面までの高さに比して著しく大きい
、水平な路上標示のための標示材料用の反射体を製造す
る方法において、■透明な熱可塑性プラスチック材の板
状若しくはシート状の素材からカレンダ加工法によって
材料の加熱状態で「素材の互いに逆向きの両方の主面に
多数の隆起部を規則的な間隔で隣合わせにそれぞれ対状
に向かい合わせて形成し、夫々対状に向かい合わせた隆
起部によって形成された主体を同主体の最大水平横断面
範囲内で素材の比較的薄いウェプによって互いに結合し
たままにして、これを中間製品とし、■この中間製品の
一方の側の比較的扇平な隆起部上に、透明な結合剤を使
用して一層又は単層状に小球体を取付け、この小球体単
層上に反射性被覆を備えることにある。

主体の所望の非対称的な形状に相応する互いに対向する
型キャビティを外周面に備え、同期して互いに逆方向に
回転駆動される２つのカレンダロール若しくはカレンダ
鋼を自体公知のカレンダ装置に備えて中間製品を製造す
るのが有利である。

帯状プラスチック材のスタンピング加工のためのカレン
ダ法は例えば西独特許第８２２０１３号明細書に基づき
公知である。このカレンダ法はプラスチック材をスクリ
ュ押世機又は出射成形機で加工するための準備としてプ
ラスチック材を粒状化するための方法である。この粒状
化法では、粒状にすべき熱可塑性物質の原料が帯材とし
て、凹設部を有するロール外周面を備えた２つのロール
のロール隙間を通って案内される。凹設部は丸味を有し
、両ローラの相接する個所で所望寸法の球状の型キャビ
ティを形成する。仏国特許第１４６６６１３号明細書に
よれば、長手方向に延びる筋状凹凸を備えた帯状体を製
作するための連続プレス法も公知である。本発明反射体
は標示材料層内に埋込まれて使用される。

本発明製法によって違うなって製作された反射体を１つ
１つ切離して、これを標示材料層内に埋込めばよい。蓮
うなって製作された反射体を１つ１つ切離さずに、水平
な標示材料内に埋込むのに都合のよい長さに切断して標
示材料内に埋込むのが有利である。次に図示の実施例に
つき本発明を説明する。

第１図は本発明に基づく反射体の有利な１実施例の主体
Ｇ′の中央の鉛直な対称軸Ｘ−×を通る鉛直断面を拡大
して示す。この主体の実際の形状は大体において対称軸
Ｘ−×を中心として回転させたときの回転体であるので
「幾何学的な形状は第１図に示す断面の幾何学的な寸法
を以って説明しつくされる。それゆえ、以下には第１図
の断面形について本発明反射体の主体Ｇ′の寸法及び形
状を説明する。上方の露出面城５２の輪郭を示すほぼ１
／針ｑ形の弧線は中心点○を中心に持つ円のほぼ円弧を
形成する。

この円弧の長さは２つの半径線Ｒｏによって規定されて
いる。中心点０は対称軸×−×上に位置しかつ埋込基準
面を表わす水平面Ｌ′‐Ｌ′の下方に位置する。２つの
半径線Ｒｏによって規定された円弧によって規定される
露出面域５２は主体Ｇ′の、小球体１８によって被覆さ
れない面の大部分を占める。

下方のゆるやかな曲線で表わされる下方の球面城５０は
４・球体によって単層に被覆される面の大部分を占める
。上方の円弧と下部のゆるやかな曲線とは、種々異なる
曲率半径を有する中間曲線部分を介してなめらかにつな
がれている。この種々異なる曲率半径を夫々Ｒ，，Ｒ２
．Ｒ３その曲率の中心点を夫々○，，０２，０３円弧の
半径をＲｏ、２つの半径線Ｒｏの挟角をＡｏ，ＲｏとＲ
，との秋角をＡ，，Ｒ，とＲ２との侠角をＡ２，Ｒ２と
Ｒ３との挟角をん、球面域５０の曲率半径をＲ４とすれ
ば、有利な寸法比はＲ．＝謙Ｒ２＝言Ｒ仇 Ｒ３羊Ｒ２＝ふ Ｒ４三＄Ｒｏ であり、 許容寸法比は Ｒ・≦きＬ Ｒ２≦象ハ Ｒ３≦を公 Ｒ４≧波仇 で表わされる。

さらにん＝９００ 〜１５００ Ａ，＝１００〜２００ 〜＝２００ 〜４００ ん＝４００〜８００ である。

上記の幾何学的な条件において、各曲率半径は上記角度
範囲内で一定である必要はなく〜漸増的に変化する曲率
を有する連続曲線が得られるように隣接城の曲率半径を
漸増的に変化することができる。

第２図に示す反射体は路面上に、特別には予め形成され
た標示条片の上層に取付けられ、そのさし、水平面Ｌ−
Ｌ’の線まで埋込まれる。

この水平面Ｌ−Ｌ′の位置は、第４図乃至第９図で説明
するように各主体の簡単に分断可能な結合ウェプ１４ｒ
の位置に相当する。この反射体は第’図に示す主体〇と
「その下方の面域５０１こ単層に被覆した小球体１８と
、小球体層全体にわたって小球体１８の外側に被覆され
た保護シート５４とから成る。高い光学的効果を得るた
めの要因は、第２図に示すように、主体〇の上方のほぼ
球状の露出面城５２に、水平面に対して鋭角的に入射し
た光線１′，１″，１川が、内部反射を軽減するために
水平面Ｌ−Ｌ′の下方に達して集東し、小球体の反射面
で再反射して透明な主体を通って外気との境界面で再び
屈折し、鉛直線に対してできるだけ９ぴに近い角度で放
射されることにある。

その他の重要な要因は第３図で示すように、光線が矢印
Ｆで示すように進入して小球体１８内へ集東し「小球体
の機外端Ｐに焦点を結び〜 Ｐで逆進的に再反射して主
体Ｇ′へ戻されることにある。次に本発明反射体の製法
につき説明する。

第４図から判るように、可塑性のポリマシートＬが矢印
Ａの方向で１対のカレンダ兼成形ロール１０′，１２′
のロール隙間を通って走行する。

カレンダ兼成形ロール１０′，１２′の外周面には夫々
型キヤビティ１０ｂ，１２ｂが設けられている。カレン
ダ兼成形ロール１０′，１２′は図示しない適当な駆動
モー夕に結合されており、かつ互いに伝動的に結合され
ており、これによって互いに逆方向に回転するさし、に
、各型キヤビティ１０ｂ，ｉ２ｂが正確に対向して位置
するようになっている。ポリマシートＬの成形は加熱と
加圧とによって促進される。すでに説明した反射体の主
体を所望通りに製造するために「ポリマシートＬは有利
には屈折率１．４５乃至１．粥の透明なポリマ材から成
る。

このポリマ材は有利にはポリメチルメタクリレート又は
メチルスチレンとメチルメタクリレートとの共重合体、
又はスチレンとアクリルニトリルとの共重合体、又はポ
リカーボネート「又はェポキシ共重合体から成る。第４
図に略示したカレンダ兼成形プロセスでは、著しく扇平
な中間製品Ｓ′が形成される。

このプロセス時にポリマシートしは２００ｑｏ乃至２７
０℃の適当温度で加熱され、カレンダ兼成形ロール１０
′，１２′はその表面ほぼ３０Ｑ○乃至４０ｑｏに保つ
ために図示しない適当手段（例えば循環水）によって冷
却される。これによって中間製品Ｓ′は固化されてカレ
ンダ兼成形ロ−ルから走出する。中間製品Ｓ′は両面に
カレンダ兼成形ロールの型キャビテイ１０ｂ，１２ｂの
形状通りの隆起部を備えた著しく薄いシートの形状を有
する。

この隆起部の形状は主体〇の形状に相応して、中間製品
Ｓ′の著しく薄いシート状部分の平面に関して非対称的
な球状に形成される。従ってカレンダ兼成形ロール１０
′，量２′の型キャビティもポリマシートＬの平面に関
連して非対称的な凹球状に形成されていることはいうま
でもない。第４図の実施例ではト上方のカレンダ兼成形
ロール１０〆の型キャビティ−ｏｂが、下方のカレンダ
兼成形ロール１２〆の型キャピティ１２ｂに比して浅い
凹球状に形成されている。それゆえ「特に第５図から判
るように、中間製品の上部分が主体Ｇの比較的窟平な球
面城５０‘こ相応して形成され、下部分が比較的曲率半
径の小さなほぼ半球状の露出面城５２を形成する。この
中間製品の段階では、各主体〇は著しく薄いシート状部
分から成る結合ゥェブ１４′によって互いに結合されて
いる。第５図から判るように、この結合ゥェブ１４′は
中間製品の中央には位置せず、主体の最大径を通る水平
面Ｌ−Ｌ′内に位置している。このようにして形成され
た主体〇には、結合ゥェブ１４′を切断する前に、光学
的な反射率を増大させるために局平な球面域５０１こ第
７図で示す作業プロセスで小球体単層１８′が接着され
る。

小球体単層１８′の接着のために、第６図で示す作業プ
ロセスで主体Ｇ′の扇平な球面城５０及び結合ウヱブ１
４′上に無差別に透明な重合体から成る薄い結合剤層１
６′がスプレーノズル４０を介して塗付される。この結
合剤層１６′は例えば屈折率１．１３乃至１．３９を有
するポリウレタン樹脂から成る。液状の結合剤からスプ
レーノズル４０を介して計量されて噴出するジェット４
２によって形成される結合剤層１６′の厚さは、接着す
べき小球体の直径に依存して、例えばこの直径の２０％
以下に選択され、これによって、結合剤層１６′に接触
する４・球体単層だけが主体〇の扇平な球面城５０及び
結合ゥェブ上に接着され、小球体の、接着剤層から遠い
面部分に接着剤が少しでも達しないようにするのがよい
。第７図から判るように、小球体１８は結合剤層１６′
を備えた、中間製品Ｓ′の上面にホツパ４４を介して過
剰に供給され、結合剤層１６′上に隙間なく付着させら
れ、これによって著しく均一な小球体単層１８′が形成
される。

小球体１８は有利には屈折率１．６０乃至２．１５を有
するガラスから成り、その直径はほぼ均一に１０乃至５
０ミクロンであり、結合ウェブ１４′のところで測った
主体Ｇ′の直径に対する小球体１ ８の直径比は１；３
０乃至１：２００である。小球体単層１８ｒ上に残され
た余剰の小球体１８″は「小球体単層１８〆を互いに密
着せしめる作用を有する。

しかもこの余剰の小球体１８″の存在は作業の妨げとな
らない。なんとなれば、小球体単層１８′の外側の面に
は結合材が塗付されていないため、余剰の４・球体１８
″が小球体単層１８′に接着されることがないからであ
る。主体と小球体単層１８′との境界層を形成する結合
剤層１６′がほぼ個化した後、余剰の４・球体１８は例
えばブラシ又は圧縮空気の吹付けによって、又はこのよ
うに形成された中間製品をたんに第８図に示すように裏
返すことによって簡単に取除くことができる。余剰の小
球体１８″を取除いた後に、小球体単層の個定を確実な
らしめるべく、第９図に示すようにト別のスプレーノズ
ル４０′によって別の透明な薄い結合剤層１６″を適当
に計量したジェット４２′の形で液状又半液状の結合剤
例えばポリウレタンから塗付することができる。

反射体を完成するために、次いで反射性の被覆５４が４
・球体１８全体に被される。

この被覆は溶射法又は有利には真空蒸着法によるメタラ
ィジングによって形成される。この種のメタラィジング
は結合ウェブ１４′の分断時に再反射体の公知形式のし
フレクトリゼーションを採用することによって行なうこ
とができる。反射体の被覆面のメタラィジングは第９図
の左方部分に示された中間製品にシート材による表面メ
タラィジングを施すことによって行なうことができる。
この最後のプロセスの後で、各反射体を分離するために
結合ウェブ１４′が分断される。シート材によるこの表
面メタラィジングは、例えば輝く文字標識又は標示を得
べく複数の反射体を含む扇平体又は帯状体が望ましい場
合に有利に実施される。このようにして形成された反射
体の光学的性質は第１図、第２図及び第３図について説
明した通りである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例に塞く反射体の主体の光学的
、幾何学的な性質を説明するために主体を鉛直断面して
示す拡大図、第２図は本発明に基づく反射体全体の光学
的な性質を説明するための部分鉛直断面図、第３図は第
２図に矢印ｍで示した部分の拡大詳細断面図、第４図は
第２図に示す反射体を製作するためのカレンダ兼成形ロ
ールの略示縦断面図、第５図は同カレンダ兼成形ロール
で成形された中間製品の縦断面図、第６図、第７図、第
８図及び第９図は同中間製品をさらに加工するプロセス
の略示説明図である。 １０′，１２′……カレソダ兼成形ロ−ルＬ Ｉ０ｂ，
１２ｂ…・・・型キャビティ、１４……中間製品、１４
′……結合ウヱプ、１６′，１６″……結合剤層、１８
……小球体、１８′…・・・小球体単層、１８″・・・
・・・余剰小球体、４０，４０′…・・・スプレーノズ
ル、４２，４２′……ジェット、４４……ホツパ「 ５
０・・・・・・球面城、５２……露出面城、５４・・・
・・・被覆。 〆こノタ．プ 々９ ど 乙笠．３ 力２‐ム メフゑ５ 〆ウ夕．６ 夕２．７ 〆フタ．８ スタ．９

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 水平な路上標示のための標示材料用の反射体であっ
   て、主として丸味を有する透明な主体Ｇ′から成り、こ
   の主体Ｇ′が、路面上に敷設された稼働状態では、入射
   光を受取る上部の露出面域と、標示材料層内へ埋込まれ
   る下方の面域とを備えており、かつ、主体の下方の面域
   に、これを完全に被うように、外側の反射被覆を備えた
   小球体１８が一層又は単層状に配置されており、この小
   球体１８が、主体に入射して主体内で下方へ屈折し主体
   の下方の面域から出た光を集束してこれを反射せしめ、
   入射光路とほぼ平行なかつこれと隣合った反射光として
   外部へ放出する形式のものにおいて、主体Ｇ′が、埋込
   基準面に相当する水平面Ｌ′−Ｌ′内で最大水平横断面
   を有しており、かつこの最大水平横断面に関して上下非
   対称的に形成されており、かつ円蓋状の露出面域５２を
   形成する上部と、埋込まれるべき下方の面域５０を形成
   する扁平な下部と、上部と下部とを結合する、連続的に
   わん曲したトロイダル状の中間部分とから成っており、
   上部の頂点から水平面Ｌ′−Ｌ′までの高さが下部の頂
   点から水平面Ｌ′−Ｌ′までの高さに比して著しく大き
   く、かつ、主体Ｇ′が上方の露出面域５２及び下方の面
   域５０の中央を通る鉛直な対称軸Ｘ−Ｘを有しており、
   この対称軸を通る鉛直断面又はこの鉛直断面に面平行な
   鉛直断面が閉じた輪郭を有しており、この輪郭が、上方
   の露出面域５２を規定する上方の円弧部分と、下方の面
   域５０を規定する、曲率半径の著しく大きな下方の曲線
   部分と、上方の円弧部分と下方の曲線部分とを、上方の
   円弧部分の曲率半径Ｒ＿０に比して著しく小さな曲率半
   径Ｒ＿１，Ｒ＿２，Ｒ＿３でなめらかに結合せしめる中
   間曲線部分とを有していることを特徴とする水平な路上
   標示のための標示材料用の反射体。 ２ ほぼ円蓋状の上部若しくはほぼ円形の上方の円弧部
   分５２が、鉛直な対称軸Ｘ−Ｘ上に位置しかつ最大水平
   横断面及び路面への敷設状態における埋込基準面に相応
   する水平面Ｌ′−Ｌ′の下方に位置する曲率の中心点Ｏ
   を有している特許請求の範囲第１項記載の反射体。 ３ 中間曲線部分が、下方へ行くにつれて減少する曲率
   半径Ｒ＿１，Ｒ＿２，Ｒ＿３と鉛直な対称軸Ｘ−Ｘから
   次第に遠ざかる曲率の中心点Ｏ＿１，Ｏ＿２，Ｏ＿３と
   を有する複数の曲線部分から成る特許請求の範囲第１項
   又は第２項記載の反射体。 ４ 中間曲線部分が上から下へ行くにつれて連続的に減
   少する曲率半径を有している特許請求の範囲第１項又は
   第２項記載の反射体。 ５ 中間曲線部分が、ほぼ円状の上方の円弧部分５２の
   曲率半径Ｒ＿０の１／３より小さな曲率半径Ｒ＿２，Ｒ
   ＿３を有している特許請求の範囲第１項から第４項まで
   のいずれか１項記載の反射体。 ６ 中間曲線部分が、ほぼ円状の上方の円弧部分５２の
   曲率半径Ｒ＿０の１／３乃至２／９の曲率半径Ｒ＿２，
   Ｒ＿３を有している特許請求の範囲第５項記載の反射体
   。 ７ 主体Ｇ′の輪郭のほぼ円状の上方の円弧部分５２が
   １８０°より小さい開角にわたって延びている特許請求
   の範囲第１項から第６項までのいずれか１項記載の反射
   体。 ８ 輪郭の著しく扁平な下方部分５０が軽度に凸にわん
   曲しており、かつほぼ円状の上方の円弧部分の曲率半径
   Ｒ＿０の複数倍に相当する曲率半径Ｒ＿４を有している
   特許請求の範囲第１項から第７項までのいずれか１項記
   載の反射体。 ９ 扁平な下方部分がほぼ平面として形成されている特
   許請求の範囲第１項から第７項までのいずれか１項記載
   の反射体。 １０ 主体Ｇ′が鉛直な対称軸Ｘ−Ｘに関して対称的な
   回転体として形成されている特許請求の範囲第１項から
   第９項までのいずれか１項記載の反射体。 １１ 主体Ｇ′の最大水平横断面（水平面Ｌ′−Ｌ′）
   に対する小球体の直径比がほぼ１：３０乃至１：２００
   である特許請求の範囲第１項から第１０項までのいずれ
   か１項記載の反射体。 １２ 小球体１８の直径がほぼ１０乃至５０ミクロンで
   ある特許請求の範囲第１１項記載の反射体。 １３ 主体Ｃ′が屈折率１．４５乃至１．６８又はそれ
   より小さな屈折率を有する透明のポリマ材から成り、小
   球体１８が屈折率１．６０乃至２．１５を有するガラス
   から成り、主体に小球体を結合せしめる結合剤層１６′
   が屈折率１．１３乃至１．３９を有する材料から成る特
   許請求の範囲第１項から第１２項までのいずれか１項記
   載の反射体。 １４ 主として丸味を有する透明な主体Ｇ′から成り、
   この主体Ｃ′が、路面上に敷設された稼働状態では、入
   射光を受取る上部の露出面域と、標示材料層内へ埋込ま
   れる下方の面域とを備えており、かつ、主体の下方の面
   域に、これを完全に被うように、外側の反射被覆を備え
   た小球体１８が一層又は単層状に配置されており、この
   小球体１８が、主体に入射して主体内で下方へ屈折し主
   体の下方の面域から出た光を集束してこれを反射せしめ
   、入射光路とほぼ平行なかつこれと隣合った反射光とし
   て外部へ放出する形式の反射体であって、主体Ｇ′が、
   埋込基準面に相当する水平面Ｌ′−Ｌ′内で最大水平横
   断面を有しており、かつこの最大水平横断面に関して上
   下非対称的に形成されており、かつ円蓋状の露出面域５
   ２を形成する上部と、埋込まれるべき下方の面域５０を
   形成する扁平な下部と、上部と下部とを結合する、連続
   的にわん曲したトロイダル状の中間部分とから成ってお
   り、上部の頂点から水平面Ｌ′−Ｌ′までの高さが下部
   の頂点から水平面Ｌ′−Ｌ′までの高さに比して著しく
   大きい、水平な路上標示のための標示材料用の反射体を
   製造する方法において、（１）透明な熱可塑性プラスチ
   ツク材の板状若しくはシーート状の素材からカレンダ加
   工法によって材料の加熱状態で、素材の互いに逆向きの
   両方の主面に多数の隆起部を規則的な間隔で隣合わせに
   それぞれ対状に向かい合わせて形成し、夫々対状に向か
   い合わせた隆起部によって形成された主体Ｃ′を、同主
   体Ｇ′の最大水平横断面範囲内で素材の比較的薄いウエ
   ブ１４′によって互いに結合したままにして、これを中
   間製品Ｓ′とし、（２）この中間製品Ｓ′の一方の側の
   比較的扁平な隆起部５０上に、透明な結合剤を使用して
   一層又は単層状に小球体１８′を取付け、この小球体単
   層上に反射性被覆を備えることを特徴とする水平な路上
   標示のための標示材料用の反射体の製法。 １５ 中間製品の製造を、互いに逆回転しかつ同期して
   駆動される２つのカレンンダロール１０′，１２′を備
   えたカレンダ装置によって行ない、両カレンダロールの
   表面に、主体Ｇ′の非対称的な所望の輪郭に相応した、
   互いに向かい合った型キヤビテイ１０ｂ，１２ｂを設け
   る特許請求の範囲第１４項記載の製法。 １６ 小球体を単層状に設けるために、中間製品Ｓ′の
   分断されない状態で、中間製品の比較的扁平な隆起部５
   ０を有する面上に透明な薄い結合剤層１６′を塗付し、
   この結合剤層１６′上に、小球体を単層に形成させるに
   必要な量以上の過剰な量の小球体１８を供給し、結合剤
   層１６′に結合されない余剰の小球体を取除き、このよ
   うにして形成された単層の小球体の外側に、これの固定
   のために第２の薄い結合剤層１６″を塗付する特許請求
   の範囲第１４項又は第１５項記載の製法。 １７ 小球体単層の外側に外側の反射性被覆を形成する
   ために、小球体単層の外側にメタライジングを施す特許
   請求の範囲第１４項から第１６項までのいずれか１項記
   載の製法。 １８ 中間製品Ｓ′を製造するためのカレンダ成形の板
   状の素材Ｌを２００℃乃至２７０℃に加熱し、かつカレ
   ンダロールを３０℃乃至４０℃まで冷却する特許請求の
   範囲第１４項から第１７項までのいずれか１項記載の製
   法。 １９ 中間製品Ｓ′の成形に続く作業プロセス全体又は
   その一部を、分断しないままの中間製品Ｓ′について行
   なう特許請求の範囲第１４項から第１８項までのいずれ
   か１項記載の製法。 ２０ 中間製品成形後の製造プロセスにおいて結合ウエ
   ブ１４′を分断して中間製品Ｓ′を個々の反射体に分離
   する特許請求の範囲第１４項から第１９項までのいずれ
   か１項記載の製法。