JPS6057416B2 - 両鍔パイプの鋳造法 - Google Patents
両鍔パイプの鋳造法Info
- Publication number
- JPS6057416B2 JPS6057416B2 JP6838279A JP6838279A JPS6057416B2 JP S6057416 B2 JPS6057416 B2 JP S6057416B2 JP 6838279 A JP6838279 A JP 6838279A JP 6838279 A JP6838279 A JP 6838279A JP S6057416 B2 JPS6057416 B2 JP S6057416B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- core mold
- casting
- double
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋳造によつて両鍔パイプ製品を得るに当り、
特に収縮時に生じるフランジ部の首切れ事故を防止し、
健全な鋳造製品を容易に得られるようにしたものに関す
る。
特に収縮時に生じるフランジ部の首切れ事故を防止し、
健全な鋳造製品を容易に得られるようにしたものに関す
る。
従来両鍔パイプの鋳造に当つては、鋳造金型と中子金型
とを同時にピットに立てて、両金型間の造型空間内に鋳
型となる混練砂を流入充填し、エアランマ等を用いてこ
れをつき固め、中子砂型を造型し、型内に注湯して所要
の両鍔パイプ製品を鋳造するのであるが、砂型のため金
型に比較すれば冷却速度も遅く、その凝固収縮時にしば
しばフランジ部分の首切れ事故が生じるのであり、造型
工数が多く掛ることも不利てある。
とを同時にピットに立てて、両金型間の造型空間内に鋳
型となる混練砂を流入充填し、エアランマ等を用いてこ
れをつき固め、中子砂型を造型し、型内に注湯して所要
の両鍔パイプ製品を鋳造するのであるが、砂型のため金
型に比較すれば冷却速度も遅く、その凝固収縮時にしば
しばフランジ部分の首切れ事故が生じるのであり、造型
工数が多く掛ることも不利てある。
本発明はこれらの問題点を解決し、鋳造金型内に従来の
ように砂型を用いることなく、溶湯凝固時の収縮吸収材
を具備した特殊な内金型を用いることによつて、フラン
ジ部分の首切れ事故を確実かつ容易に防止し、健全な両
鍔パイプ製品を能率的に得られるようにしたものであり
、従つてその特徴とする処は、鋳造金型内に長さ方向と
同方向とに各々２分割された分割中子金型を、同中子金
型における長さ方向の分割面に鋳造製品の材質に応じた
収縮代を見込んだ肉厚の低融点メタルリングを介在させ
て装入し、同分割中子金型内にて鋳造を行い、前記メタ
ルリングを注湯された溶湯により溶融して、同中子金型
を長さ方向に移動自在とし、溶湯の凝固収縮時における
製品フランジ部の首切れを防止した点にある。
ように砂型を用いることなく、溶湯凝固時の収縮吸収材
を具備した特殊な内金型を用いることによつて、フラン
ジ部分の首切れ事故を確実かつ容易に防止し、健全な両
鍔パイプ製品を能率的に得られるようにしたものであり
、従つてその特徴とする処は、鋳造金型内に長さ方向と
同方向とに各々２分割された分割中子金型を、同中子金
型における長さ方向の分割面に鋳造製品の材質に応じた
収縮代を見込んだ肉厚の低融点メタルリングを介在させ
て装入し、同分割中子金型内にて鋳造を行い、前記メタ
ルリングを注湯された溶湯により溶融して、同中子金型
を長さ方向に移動自在とし、溶湯の凝固収縮時における
製品フランジ部の首切れを防止した点にある。
以下図示の実施例について本発明を詳述すると、第１図
は本発明方法で用いる鋳型の全体図であり、第２図は同
じく低融点メタルリングの第１図Ａ−Ａ線断面図てある
が、本発明ては、第１図に示すように鋳造金型１と、同
金型１内に装入される分割中子金型２と、同金型２に介
入される低融点メタルリング３とによつて構成される鋳
型をｊ用いるのである。
は本発明方法で用いる鋳型の全体図であり、第２図は同
じく低融点メタルリングの第１図Ａ−Ａ線断面図てある
が、本発明ては、第１図に示すように鋳造金型１と、同
金型１内に装入される分割中子金型２と、同金型２に介
入される低融点メタルリング３とによつて構成される鋳
型をｊ用いるのである。
即ち鋳造金型１は従来の両鍔パイプの遠心力鋳造におい
て用いる既知の金型と同様の金型で差支えがなく、これ
に対し分割中子金型２は図示のようにその長さ方向に亘
つて先ず２分割されると共に、更にその長さ方向の適宜
の位ｉ置で周方向に２分割されることによつて、計４箇
の分割片２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの集合体による構造の
ものとされ、勿論金型２の両端には図示のようにフラン
ジ部形成のための成金面２ｅ，２ｆが形成される。この
分割中子金型２を鋳造金型１内に装入するに当つては、
金型２の周方向に亘つて２分割した分割面間に、即ち一
方の分割片２ａ，２ｃと他方の分割片２ｂ，２ｄとの分
割面間に、低融点メタルリング３を介在させた状態の下
に装入するのである。この低融点メタルリング３は、鋳
造しようとする両鍔バイブ製品材質の融点に応じた低融
点の金属素材（例えば製品材質がアルミニウム材の場合
はアンチモン−ビスマス合金材等である）を用い、これ
を図示のリング形状とすると共に、同リング３の巾員即
ち肉厚は前記製品材質に応じた収縮代を予じめ見込んだ
肉厚寸法とするのである。このように低融点メタルリン
グ３を分割面間に介入させた分割中子金型２を鋳造金型
１内に装入セットすると共に、遠心力鋳造手段による場
合、金型１両端にバンドを止着し、金型１の回転と共に
分割中子金型２内に目的の溶湯を注湯して鋳込むことに
より、フランジ部４に首切れ事故を生じることなく、目
的の両鍔バイブ製品５が得られることになる。即ち分割
中子鋳型２内に溶湯が鋳込まれると共に、その溶湯熱に
よつて低融点メタルリング３が軟化溶融し、（溶融低融
点メタルは分割中子鋳型２と収縮した製品間に入り）溶
湯の凝固時における収縮を吸収すること，によつて、製
品フランジ部４の首切れを確実に防止できるものであり
、これによつて健全な製品を常に得られるのであり、製
品取出しに当つても、分割中子金型２によつて型バラシ
もきわめて容易であり、鍔部を有するのにもかかわらず
支障なく製品取出しが行なえ、更に金型２であるため冷
却速度の低下も防止し、砂型によつて得られるものより
も、材質的に優れた製品を得ることも可能となるのであ
る。尚このさい分割中子金型２自体の材質は例えば炭素
綱あるいは鋳綱材等を用いる。本発明方法は以上の通り
てあつて、鋳造金型１内に分割中子金型２を低融点メタ
ルリング３と共に用いることによつて、予じめ製品材質
の収縮代易を見込んだ肉厚寸法の低融点メタルリング３
の、凝固時における収縮の吸収により、フランジ部分の
首切れ事故を確実容易に防止でき、かつ冷却速度低下の
防止と相まつて、健全な両鍔バイブ製品が得られるので
あり、しかも中子金型２は反復使用可能であるため、結
果としてその鋳造作業は従来の砂型造型によるものに比
し著しく能率化でき、生産性の向上にも寄与するのてあ
り、目的の製品材質に応じた材質の低融点メタルリング
３の使用によつて、従来よりもその鋳造材質範囲も拡大
できることになり、両鍔バイブ鋳造手段として従来に比
し優れた利点を発揮できるのである。
て用いる既知の金型と同様の金型で差支えがなく、これ
に対し分割中子金型２は図示のようにその長さ方向に亘
つて先ず２分割されると共に、更にその長さ方向の適宜
の位ｉ置で周方向に２分割されることによつて、計４箇
の分割片２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの集合体による構造の
ものとされ、勿論金型２の両端には図示のようにフラン
ジ部形成のための成金面２ｅ，２ｆが形成される。この
分割中子金型２を鋳造金型１内に装入するに当つては、
金型２の周方向に亘つて２分割した分割面間に、即ち一
方の分割片２ａ，２ｃと他方の分割片２ｂ，２ｄとの分
割面間に、低融点メタルリング３を介在させた状態の下
に装入するのである。この低融点メタルリング３は、鋳
造しようとする両鍔バイブ製品材質の融点に応じた低融
点の金属素材（例えば製品材質がアルミニウム材の場合
はアンチモン−ビスマス合金材等である）を用い、これ
を図示のリング形状とすると共に、同リング３の巾員即
ち肉厚は前記製品材質に応じた収縮代を予じめ見込んだ
肉厚寸法とするのである。このように低融点メタルリン
グ３を分割面間に介入させた分割中子金型２を鋳造金型
１内に装入セットすると共に、遠心力鋳造手段による場
合、金型１両端にバンドを止着し、金型１の回転と共に
分割中子金型２内に目的の溶湯を注湯して鋳込むことに
より、フランジ部４に首切れ事故を生じることなく、目
的の両鍔バイブ製品５が得られることになる。即ち分割
中子鋳型２内に溶湯が鋳込まれると共に、その溶湯熱に
よつて低融点メタルリング３が軟化溶融し、（溶融低融
点メタルは分割中子鋳型２と収縮した製品間に入り）溶
湯の凝固時における収縮を吸収すること，によつて、製
品フランジ部４の首切れを確実に防止できるものであり
、これによつて健全な製品を常に得られるのであり、製
品取出しに当つても、分割中子金型２によつて型バラシ
もきわめて容易であり、鍔部を有するのにもかかわらず
支障なく製品取出しが行なえ、更に金型２であるため冷
却速度の低下も防止し、砂型によつて得られるものより
も、材質的に優れた製品を得ることも可能となるのであ
る。尚このさい分割中子金型２自体の材質は例えば炭素
綱あるいは鋳綱材等を用いる。本発明方法は以上の通り
てあつて、鋳造金型１内に分割中子金型２を低融点メタ
ルリング３と共に用いることによつて、予じめ製品材質
の収縮代易を見込んだ肉厚寸法の低融点メタルリング３
の、凝固時における収縮の吸収により、フランジ部分の
首切れ事故を確実容易に防止でき、かつ冷却速度低下の
防止と相まつて、健全な両鍔バイブ製品が得られるので
あり、しかも中子金型２は反復使用可能であるため、結
果としてその鋳造作業は従来の砂型造型によるものに比
し著しく能率化でき、生産性の向上にも寄与するのてあ
り、目的の製品材質に応じた材質の低融点メタルリング
３の使用によつて、従来よりもその鋳造材質範囲も拡大
できることになり、両鍔バイブ鋳造手段として従来に比
し優れた利点を発揮できるのである。
第１図は本発明方法実施例としての鋳造用鋳型の全体側
断面図、第２図は同低融点メタルリングの第１図Ａ−Ａ
線断面図である。 １・・・・・・鋳造金型、２・・・・・・分割中子金型
、２ａ〜２ｄ・・・・・・分割片、３・・・・・・低融
点メタルリング、４・・・・フランジ部、５・・・・・
・両鍔バイブ製品。
断面図、第２図は同低融点メタルリングの第１図Ａ−Ａ
線断面図である。 １・・・・・・鋳造金型、２・・・・・・分割中子金型
、２ａ〜２ｄ・・・・・・分割片、３・・・・・・低融
点メタルリング、４・・・・フランジ部、５・・・・・
・両鍔バイブ製品。
Claims (1)
- １ 鋳造金型内に長さ方向と周方向と各々２分割された
分割中子金型を、同中子金型における長さ方向の分割面
に鋳造製品材質に応じた収縮代を見込んだ肉厚の低融点
メタルリングを介在させて装入し、同分割中子金型内に
て鋳造を行い、前記メタルリングを注湯された溶湯によ
り溶融して、同中子金型を長さ方向に移動自在とし、溶
湯の凝固収縮時における製品フランジ部の首切れを防止
したことを特徴とする両鍔パイプの鋳造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6838279A JPS6057416B2 (ja) | 1979-05-31 | 1979-05-31 | 両鍔パイプの鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6838279A JPS6057416B2 (ja) | 1979-05-31 | 1979-05-31 | 両鍔パイプの鋳造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55161562A JPS55161562A (en) | 1980-12-16 |
| JPS6057416B2 true JPS6057416B2 (ja) | 1985-12-14 |
Family
ID=13372118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6838279A Expired JPS6057416B2 (ja) | 1979-05-31 | 1979-05-31 | 両鍔パイプの鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6057416B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102581246B (zh) * | 2011-01-07 | 2013-10-30 | 关润雄 | 辊式破碎机齿盘制造工艺 |
| CN105385925A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-03-09 | 苏州龙腾万里化工科技有限公司 | 一种浇注机用低熔点安全型合金 |
-
1979
- 1979-05-31 JP JP6838279A patent/JPS6057416B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55161562A (en) | 1980-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU703006A3 (ru) | Способ центробежного лить | |
| JPS6057416B2 (ja) | 両鍔パイプの鋳造法 | |
| US3293708A (en) | Method of centrifugally casting flanged tubular members | |
| US2841843A (en) | Hot top | |
| US5092390A (en) | Method and mold for sand casting varying thickness articles | |
| US3404724A (en) | Method of casting in a shell molding | |
| JPH04135040A (ja) | 水車ランナの製造法および部品用鋳型 | |
| US3287772A (en) | T-shaped external chill | |
| US4250947A (en) | Gas concrete mold runner and method of use | |
| SU450637A1 (ru) | Металлический выплавл емый стержень | |
| JPS6028577B2 (ja) | 両鍔管の遠心鋳造方法 | |
| JPS55144371A (en) | Production of dissimilar material composite casting | |
| JPS5736059A (ja) | Taisetsusonseinosugureruentojorooruzainoseizoho | |
| US3292219A (en) | Mold for the centrifugal casting of metal cylinders | |
| JPS5794459A (en) | Die casting method for metal part of centrifugally cast composite roll of steel type core material | |
| SU366921A1 (ja) | ||
| JPS5736052A (ja) | Taisetsusonseinosuguretaentojorooruzainoenshinryokuchuzoho | |
| JPH0243562Y2 (ja) | ||
| JPS551968A (en) | Production of sleeve for rolling of wide flange beam | |
| JPS5695448A (en) | Metal ingotting method of less cracking | |
| JPS5519472A (en) | Production of cylindrical casting | |
| JPS63144845A (ja) | 中空鋳物の製造方法 | |
| JPS55153650A (en) | Production of hollow casting | |
| JPS5693851A (en) | Cast iron having different graphite structure at each section and production thereof | |
| JPH0615427A (ja) | 底つき容器の製造方法 |