JPS6057968B2 - スロ−アウエイチツプ - Google Patents
スロ−アウエイチツプInfo
- Publication number
- JPS6057968B2 JPS6057968B2 JP56213171A JP21317181A JPS6057968B2 JP S6057968 B2 JPS6057968 B2 JP S6057968B2 JP 56213171 A JP56213171 A JP 56213171A JP 21317181 A JP21317181 A JP 21317181A JP S6057968 B2 JPS6057968 B2 JP S6057968B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- edge
- chip
- tip
- rectangular flat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/04—Overall shape
- B23C2200/0416—Irregular
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、四つある各辺稜の角部に副切刃を有する四
角形状の平板スローアウエイチツプに関する。
角形状の平板スローアウエイチツプに関する。
従来一般に、この種のスローアウエイチツプは、正面フ
ライス、ボーリンダカツタあるいはサイドカッタなど各
種の回転各月工具において多く用いられている。
ライス、ボーリンダカツタあるいはサイドカッタなど各
種の回転各月工具において多く用いられている。
正面フライスを例にして切刃チップの取り付け状態を説
明すると、正方形平板チップ２は、第１図に示すように
、工具本体１の先端外周部に設けられた二つの基面、す
なわち半径方向の位置決め基面３と軸方向の位置決め凸
起基面４とによつて支持されている。
明すると、正方形平板チップ２は、第１図に示すように
、工具本体１の先端外周部に設けられた二つの基面、す
なわち半径方向の位置決め基面３と軸方向の位置決め凸
起基面４とによつて支持されている。
このチップ２のセットに際しては、軸心方向一端の工作
機械への取り付け部１ａから正面側副切刃５までの高さ
決めや、各副切刃−５間の振れ精度などとの関係上、チ
ップ２を正確に位置決めすることが大切である。その点
ここでは、割り出しされた副切刃５を挾んでいる二つの
辺稜６、７に対して各々相対する位置にある他の二辺稜
８、９を基準面としてチップ２の位置決めがなされてい
る。一方、そのような位置決めの必要上、工具本体１に
取り付けられるチップ２は、第２図に示すように、加工
用治具１０の基面１１、１２に前記カッタ取り付け時の
基準面８、９を突き当て、その対角線上に位置する副切
刃５を形成するようになされている。
機械への取り付け部１ａから正面側副切刃５までの高さ
決めや、各副切刃−５間の振れ精度などとの関係上、チ
ップ２を正確に位置決めすることが大切である。その点
ここでは、割り出しされた副切刃５を挾んでいる二つの
辺稜６、７に対して各々相対する位置にある他の二辺稜
８、９を基準面としてチップ２の位置決めがなされてい
る。一方、そのような位置決めの必要上、工具本体１に
取り付けられるチップ２は、第２図に示すように、加工
用治具１０の基面１１、１２に前記カッタ取り付け時の
基準面８、９を突き当て、その対角線上に位置する副切
刃５を形成するようになされている。
したがつて、正方形平板チップ２は、１５０等でも規定
されている方法として、基面８、９を基準として呼び内
接円のピン１３から、内接面誤差α、βを無視して一定
の寸法Ａで副切刃５の位置出しをするようになされてい
るわけである。このようなチップの位置決めについては
、上述した正方形平板チップ２の場合よりも長方形平板
チップの場合の方が問題が大きい。
されている方法として、基面８、９を基準として呼び内
接円のピン１３から、内接面誤差α、βを無視して一定
の寸法Ａで副切刃５の位置出しをするようになされてい
るわけである。このようなチップの位置決めについては
、上述した正方形平板チップ２の場合よりも長方形平板
チップの場合の方が問題が大きい。
第４図〜第６図は長方形平板チップ１４の取り付け例を
示すものであり、そこでも工具本体１側の位置決め基面
は前記と同様である。この切刃チップ１４は長辺稜１５
を主切刃とし、角部に副切刃１６を挾み短辺稜１７を有
した長方形状をなしている。そして、この長方形平板チ
ップ１４は、長辺稜１５と短辺稜１７とにそれぞれ相対
する基面１８、１９を基準面として、前記副切刃１６を
形成するようになされている。したがつて、この副切刃
１６は、呼び内接円のピン２０から離れた分Ｂだけ補正
された寸法Ｃとして位置付けされることになる。そのた
め、このような長方形平板チップ１４にあつては、内接
円の誤差α１のみならず、長辺稜１５の長さも一定の公
差内に入れておくことを要する。以上、二例について説
明したことからも分かるように、従来のこの種のスロー
アウエイチツプについては、次のような１および２の問
題が否めない。
示すものであり、そこでも工具本体１側の位置決め基面
は前記と同様である。この切刃チップ１４は長辺稜１５
を主切刃とし、角部に副切刃１６を挾み短辺稜１７を有
した長方形状をなしている。そして、この長方形平板チ
ップ１４は、長辺稜１５と短辺稜１７とにそれぞれ相対
する基面１８、１９を基準面として、前記副切刃１６を
形成するようになされている。したがつて、この副切刃
１６は、呼び内接円のピン２０から離れた分Ｂだけ補正
された寸法Ｃとして位置付けされることになる。そのた
め、このような長方形平板チップ１４にあつては、内接
円の誤差α１のみならず、長辺稜１５の長さも一定の公
差内に入れておくことを要する。以上、二例について説
明したことからも分かるように、従来のこの種のスロー
アウエイチツプについては、次のような１および２の問
題が否めない。
１切刃チップの支持面が割り出された副切刃の反対側に
位置しているため、チップのセット誤差が大きくなる。
位置しているため、チップのセット誤差が大きくなる。
２また同様に、内接円の誤差α，β、さらに長辺稜の長
さ公差によつて副切刃の幅が変動する。この発明は以上
の点を考慮してなされたもので、切刃チップのセット誤
差を小さくすることができ、しかもまた加工面でも有利
な新たなスローアウエイチツプを提供するものである。
さ公差によつて副切刃の幅が変動する。この発明は以上
の点を考慮してなされたもので、切刃チップのセット誤
差を小さくすることができ、しかもまた加工面でも有利
な新たなスローアウエイチツプを提供するものである。
以下、添付の第７図〜第１２図を参照しながら、この発
明の内容を明らかにする。
明の内容を明らかにする。
この発明をなすに先立ち、発明者等は一つの工具本体に
対して、切り込み深さに応じて異なるサイズの切刃チッ
プを取り付けるという新たな着想をなし、それに関連し
、切刃チップの位置決め用基面として、第７図および第
１０図に示すように、半径方向位置決め基面３７０と、
その基面３７０に沿つて下方正面側にある凸起基面３８
０とを有したカッタを開発した。
対して、切り込み深さに応じて異なるサイズの切刃チッ
プを取り付けるという新たな着想をなし、それに関連し
、切刃チップの位置決め用基面として、第７図および第
１０図に示すように、半径方向位置決め基面３７０と、
その基面３７０に沿つて下方正面側にある凸起基面３８
０とを有したカッタを開発した。
この発明はそのようなりツタに取り付けるのに好適な新
たなスローアウエイチツプを提供するものてある。この
発明によるスローアウエイチツプにあつては。
たなスローアウエイチツプを提供するものてある。この
発明によるスローアウエイチツプにあつては。
主切刃稜をなす一辺稜と相対する側のチップ側面と、主
切刃稜に対し交差する各辺稜部分のうち、仕上げ面を形
成する副切刃に近い側のチップ側面とを基準面として、
前記仕上け面を形成する．副切刃を形成するようにした
点に特徴がある。第７図〜第９図に示す正方形平板チッ
プ３５の場合、一方が主切刃稜３１と相対する辺稜３２
で支持され、他方がその辺稜３２と直角をなし、しかも
仕上け面を形成する副切刃３３と近接する辺一稜３４て
支持され、これら二面を基準面として加工用治具３６の
基面３７，３８に各々当接され、呼び内接円のピン３９
から一定の寸法Ｄで前記副切刃３３を形成するようにな
されている。したがつて、この正方形平板チップ３５に
あつては、内接円の誤差γ，δのうち、γがチップの副
切刃３３の軸に何ら関係しない。また一方、第１０図〜
第１２図に示す長方形平板チップ３５０の場合にあつて
は、上と同様の理由によつて、主切刃稜として取り付け
られる長辺稜４０の長さＦに関係なく、呼び内接円４１
から一定の寸法Ｅで副切刃４２を形成するようになされ
ている。
切刃稜に対し交差する各辺稜部分のうち、仕上げ面を形
成する副切刃に近い側のチップ側面とを基準面として、
前記仕上け面を形成する．副切刃を形成するようにした
点に特徴がある。第７図〜第９図に示す正方形平板チッ
プ３５の場合、一方が主切刃稜３１と相対する辺稜３２
で支持され、他方がその辺稜３２と直角をなし、しかも
仕上け面を形成する副切刃３３と近接する辺一稜３４て
支持され、これら二面を基準面として加工用治具３６の
基面３７，３８に各々当接され、呼び内接円のピン３９
から一定の寸法Ｄで前記副切刃３３を形成するようにな
されている。したがつて、この正方形平板チップ３５に
あつては、内接円の誤差γ，δのうち、γがチップの副
切刃３３の軸に何ら関係しない。また一方、第１０図〜
第１２図に示す長方形平板チップ３５０の場合にあつて
は、上と同様の理由によつて、主切刃稜として取り付け
られる長辺稜４０の長さＦに関係なく、呼び内接円４１
から一定の寸法Ｅで副切刃４２を形成するようになされ
ている。
なお、このような長方形平板チップ３５０と前記正方形
平板チップ３５とを同一の工具本体３０に取り付ける関
係上、長方形平板チップ３５０の短辺稜４３は正方形の
内接円と基本的に同じ長さである。したがつて、前記呼
び内接円３９，４１からの寸法Ｄ，Ｅは同一寸法である
。したがつて、この発明によれば、次のような４〜（ハ
）のような格別な効果を得ることができる。４正方形平
板チップにおいては、内接円誤差のうち、γが副切刃の
幅精度に関係しないため、外周振れの許容される範囲内
で内接円公差をラフ（たとえば、従来±０．０５の公差
であつたのに対し、±０．１３でも良い。
平板チップ３５とを同一の工具本体３０に取り付ける関
係上、長方形平板チップ３５０の短辺稜４３は正方形の
内接円と基本的に同じ長さである。したがつて、前記呼
び内接円３９，４１からの寸法Ｄ，Ｅは同一寸法である
。したがつて、この発明によれば、次のような４〜（ハ
）のような格別な効果を得ることができる。４正方形平
板チップにおいては、内接円誤差のうち、γが副切刃の
幅精度に関係しないため、外周振れの許容される範囲内
で内接円公差をラフ（たとえば、従来±０．０５の公差
であつたのに対し、±０．１３でも良い。
）にすることができる。◎ 長方形平板チップにあつて
は、外周振れになる短辺稜の公差については従来と同様
の管理が必要であるが、長辺稜については切刃の振れ精
度、副切刃幅のバラツキ等に関係しないため、公差をラ
フ（たとえば、従来の±０．０５に対し±０１程度ある
いはそれ以上）にすることができる。
は、外周振れになる短辺稜の公差については従来と同様
の管理が必要であるが、長辺稜については切刃の振れ精
度、副切刃幅のバラツキ等に関係しないため、公差をラ
フ（たとえば、従来の±０．０５に対し±０１程度ある
いはそれ以上）にすることができる。
したがつて、長方形平板チップあるいは正方形平板チッ
プいずれにあつても、チップを安価に提供することがで
きる。（ハ）切刃チップの支持基面が割り出された副切
刃に近接しているため、チップのセット誤差が少なく、
かつ副切刃の角度精度も出しやすくなる。
プいずれにあつても、チップを安価に提供することがで
きる。（ハ）切刃チップの支持基面が割り出された副切
刃に近接しているため、チップのセット誤差が少なく、
かつ副切刃の角度精度も出しやすくなる。
なお、図示したものでは、副切刃として直線刃のものを
中心にして説明したが、いわゆるノーズアールのものに
適用できることは勿論である。
中心にして説明したが、いわゆるノーズアールのものに
適用できることは勿論である。
また、前記二種類の切刃チップ３５，３５０を再研磨す
る場合には、前記寸法Ｄ，Ｅを同一にするようにして研
磨すればよい。
る場合には、前記寸法Ｄ，Ｅを同一にするようにして研
磨すればよい。
第１図は従来のカッタに従来の正方形平板チップを取り
付けた状態を示す断面図、第２図は第１図のカッタに取
り付けられるチップの副切刃の位置出し状態を示す平面
図、第３図は第２図の正面図、第４図は他の従来カッタ
に従来の長方形平板チップを取り付けた状態を示す断面
図、第５図は第４図のカッタに取り付けられるチップの
平面図、第６図は第５図の正面図、第７図はこの発明に
よる正方形平板チップを取り付けた状態を示す断面図、
第８図はこの発明による正方形平板チップの副切刃の位
置出し状態を示す平面図、第９図は第８図の正面図、第
１０図はこの発明による長方形平板チップを取り付けた
状態を示す断面図、第１１はこの発明による長方形平板
チップの副切刃の位置出し状態を示す平面図、第１２図
は第１１図の正面図である。 ３１，４０・・・主切刃稜、３３，４２・・・副切刃、
３５・・・正方形平板チップ、３５０・・・長方形平板
チップ、３６・・・加工用治具。
付けた状態を示す断面図、第２図は第１図のカッタに取
り付けられるチップの副切刃の位置出し状態を示す平面
図、第３図は第２図の正面図、第４図は他の従来カッタ
に従来の長方形平板チップを取り付けた状態を示す断面
図、第５図は第４図のカッタに取り付けられるチップの
平面図、第６図は第５図の正面図、第７図はこの発明に
よる正方形平板チップを取り付けた状態を示す断面図、
第８図はこの発明による正方形平板チップの副切刃の位
置出し状態を示す平面図、第９図は第８図の正面図、第
１０図はこの発明による長方形平板チップを取り付けた
状態を示す断面図、第１１はこの発明による長方形平板
チップの副切刃の位置出し状態を示す平面図、第１２図
は第１１図の正面図である。 ３１，４０・・・主切刃稜、３３，４２・・・副切刃、
３５・・・正方形平板チップ、３５０・・・長方形平板
チップ、３６・・・加工用治具。
Claims (1)
- １ 四つある各辺稜の角部に副切刃を有する四角形状の
平板スローアウエイチツプにおいて、主切刃稜をなす一
辺稜と相対する側のチップ側面と、主切刃稜に対し交差
する各辺稜部分のうち、仕上げ面を形成する副切刃に近
い側のチップ側面とを基準面として、前記仕上げ面を形
成する副切刃が形成されていることを特徴とするスロー
アウエイチツプ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56213171A JPS6057968B2 (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | スロ−アウエイチツプ |
| KR8204381A KR870000576B1 (ko) | 1981-12-29 | 1982-09-29 | 페기형 카터 및 그 절삭팁 |
| DE19823248202 DE3248202A1 (de) | 1981-12-29 | 1982-12-27 | Schneidwerkzeug |
| US06/454,100 US4511293A (en) | 1981-12-29 | 1982-12-28 | Insert cutter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56213171A JPS6057968B2 (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | スロ−アウエイチツプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58120414A JPS58120414A (ja) | 1983-07-18 |
| JPS6057968B2 true JPS6057968B2 (ja) | 1985-12-18 |
Family
ID=16634723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56213171A Expired JPS6057968B2 (ja) | 1981-12-29 | 1981-12-29 | スロ−アウエイチツプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6057968B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61284314A (ja) * | 1985-06-07 | 1986-12-15 | Mitsubishi Metal Corp | ポジテイブスロ−アウエイチツプ |
-
1981
- 1981-12-29 JP JP56213171A patent/JPS6057968B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58120414A (ja) | 1983-07-18 |
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