JPS605813A - 高炉操業方法 - Google Patents
高炉操業方法Info
- Publication number
- JPS605813A JPS605813A JP11110083A JP11110083A JPS605813A JP S605813 A JPS605813 A JP S605813A JP 11110083 A JP11110083 A JP 11110083A JP 11110083 A JP11110083 A JP 11110083A JP S605813 A JPS605813 A JP S605813A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- pressure
- blast furnace
- value
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/24—Test rods or other checking devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高炉全安定に操業する方法に関するものである
。
。
近年、安価で大量の溶銑を安定供給する必要力１ら高炉
の大型化と１６能皐化が図らねてし・る。これら大型化
と、高能率化を達成するためには、高炉を安定に操業す
る必要性が従前に増して重要である。
の大型化と１６能皐化が図らねてし・る。これら大型化
と、高能率化を達成するためには、高炉を安定に操業す
る必要性が従前に増して重要である。
本発明の目的は、高炉操業の安定化を１凶るため操業中
の吹抜は現象を予知して、風量減少等の交１策を講する
ことにより、吹抜けの発生を未然に防止する高炉操業方
法にある。
の吹抜は現象を予知して、風量減少等の交１策を講する
ことにより、吹抜けの発生を未然に防止する高炉操業方
法にある。
高炉の吹抜は現象は、炉内を上昇するガスの圧力損失が
、その上にある装入物の重量よりも大きくなった時に生
じる。
、その上にある装入物の重量よりも大きくなった時に生
じる。
１回の吹抜けは、通常数秒から数１０秒と様々である。
しかし、炉下）邪の高温ガスが、装入物との熱交換を十
分性なわないうちに、炉頂部に達するので。
分性なわないうちに、炉頂部に達するので。
イナ
炉頂温度、炉頂圧力の急激な上昇とスリップを俗ない、
高炉操業を不安定化させる直接のＪＩＲ因となる。大き
な吹抜は時には、炉頂温度は１０００℃（通常１００〜
２００℃）にも達し、炉頂の圧力は０．２〜０．３ｋｌ
？／ｃｎｌ も上列する。このような大きな吹抜けは、
操業へ悪影響を及ぼすだけでなく炉頂装入設備、ガス清
浄設備、各種炉内セン゛す”−等を損傷せしめ、その後
の操業に支障をきたすこともある。
高炉操業を不安定化させる直接のＪＩＲ因となる。大き
な吹抜は時には、炉頂温度は１０００℃（通常１００〜
２００℃）にも達し、炉頂の圧力は０．２〜０．３ｋｌ
？／ｃｎｌ も上列する。このような大きな吹抜けは、
操業へ悪影響を及ぼすだけでなく炉頂装入設備、ガス清
浄設備、各種炉内セン゛す”−等を損傷せしめ、その後
の操業に支障をきたすこともある。
従って、大きな吹抜は発生時や、吹抜けが連続的又は周
期的におきる恐れのある場合には、大巾な送風量減（減
風と呼ぶ）によって炉況の回復を待つしかない。従来は
、この吹抜けの発生を予知する方法が々（、吹抜は発生
後に、やむを得ず減風等のアクションを取っていた。そ
の場合には、大きなスリップにより、炉内の鉱石とコー
クスの層構造が乱れる等の理由で安定した炉況を同役す
るまでには長時間を要し、生産廿、高炉ガス発生量の減
少及び溶銑温度９溶銑成分変動の増加を余儀なくされて
いた。
期的におきる恐れのある場合には、大巾な送風量減（減
風と呼ぶ）によって炉況の回復を待つしかない。従来は
、この吹抜けの発生を予知する方法が々（、吹抜は発生
後に、やむを得ず減風等のアクションを取っていた。そ
の場合には、大きなスリップにより、炉内の鉱石とコー
クスの層構造が乱れる等の理由で安定した炉況を同役す
るまでには長時間を要し、生産廿、高炉ガス発生量の減
少及び溶銑温度９溶銑成分変動の増加を余儀なくされて
いた。
上述の如く、吹抜は現象は、炉内を上昇するガスの圧力
損失が、その十にある装入物の重量よりも大きくなった
時に生じる。この発生過程はおよそ次のように考えられ
る。
損失が、その十にある装入物の重量よりも大きくなった
時に生じる。この発生過程はおよそ次のように考えられ
る。
まず高炉塊状帯下部において何らかの原因で、ある場所
にガス流が集中し、この部分の細かい粒塊が吹き飛ばさ
れる。これによりこの部分の充填密度が減少し、装入物
が藏励化をｃｌ」始する。従って、通気抵抗は減少し、
さらにガス流は集中する。
にガス流が集中し、この部分の細かい粒塊が吹き飛ばさ
れる。これによりこの部分の充填密度が減少し、装入物
が藏励化をｃｌ」始する。従って、通気抵抗は減少し、
さらにガス流は集中する。
一方、上部では吹き飛ばされた細粒によって装入物の間
隙は埋められ、通気抵抗は著しく増大する。
隙は埋められ、通気抵抗は著しく増大する。
そして最終的には上部の装入物の重量よりもガスの圧力
損失が勝って、装入物を炉頂へ吹き上げて、下部の高温
ガスがそのまま炉頂部へ達すると考えられる。吹抜は現
象が特に老旧化高炉に多くみられるのは、炉壁１酎大物
の損傷によりコークスと鉱石の混合層が生じやすいこと
に起用している。（特に炉壁の冷却に冷却１ウジを用い
てぃＺ）場合には、冷却θｊの突出８ｃよる影響が大き
い。）本発明は、上記の吹抜は発生過程を十分考慮して
、炉内圧力の変化を適切な方法により把握することによ
り、吹抜けの発生を予知する方法を提供するものである
。
損失が勝って、装入物を炉頂へ吹き上げて、下部の高温
ガスがそのまま炉頂部へ達すると考えられる。吹抜は現
象が特に老旧化高炉に多くみられるのは、炉壁１酎大物
の損傷によりコークスと鉱石の混合層が生じやすいこと
に起用している。（特に炉壁の冷却に冷却１ウジを用い
てぃＺ）場合には、冷却θｊの突出８ｃよる影響が大き
い。）本発明は、上記の吹抜は発生過程を十分考慮して
、炉内圧力の変化を適切な方法により把握することによ
り、吹抜けの発生を予知する方法を提供するものである
。
本発明は、高炉操業方法において、炉上部と炉下部に設
けた圧力検出端よりの前記炉上部及び炉下部の圧力を計
ｎ機に入力し、該２つの圧力の変化方向が異なり、夫々
の変化’に’ｄＬ乗じた数値が予じめ設定した値を超え
た場合に炉況の異常警報を出すことを特徴とするもので
ある。
けた圧力検出端よりの前記炉上部及び炉下部の圧力を計
ｎ機に入力し、該２つの圧力の変化方向が異なり、夫々
の変化’に’ｄＬ乗じた数値が予じめ設定した値を超え
た場合に炉況の異常警報を出すことを特徴とするもので
ある。
本発明者らは、高炉の上部と下部に設置された圧力計の
値のそれぞれについて適切に定められた２区間の平均値
を刻々とめ、下部の平均値が低下し、上部の平均値が逆
に上昇し、且つ両者の変化量がしきい値（異常を判定す
るための基準設定値）を超えた場合に吹抜けの発生が高
い確率で起こることを見い出し発明に至ったものでおる
。
値のそれぞれについて適切に定められた２区間の平均値
を刻々とめ、下部の平均値が低下し、上部の平均値が逆
に上昇し、且つ両者の変化量がしきい値（異常を判定す
るための基準設定値）を超えた場合に吹抜けの発生が高
い確率で起こることを見い出し発明に至ったものでおる
。
次に本発明方法を図に基づいて述べる。
第１図は本発明の実施態様例を説明するだめの殺式図で
ある。第１図において１は高炉、２は°羽口、３は装入
物４の装入線を示し、５は羽口２への送風機である。更
にＰＴは炉頂圧力を測定するための検出端Ｐ１及びＰ２
は夫々高炉シャフト上部及び下部圧力を測定するための
検出端であり、６は、各圧力検出端ＰＴ＋ＰＩ及びＰ２
の圧力信号を入力するだめの計算機、７はその表示盤、
８は計算磯乙に入力された信号により異常の警報を発祖
する異常む報装置ｉｔで、この異常信号により送風機５
の風景を増減するものである。炉上部の圧力検出端Ｐ１
の位置は高炉シャフト部の上部であれば特に限定されな
いが、通常装入線６以下５〜１０慨程度が良い。ま１ヒ
炉下部の圧力検出端Ｐ、の位置はシャフト部の下部ある
いはさらに低い位置でも良い。但し上部の圧力検出端内
より少くとも８１以上離れている方が好ましい。また圧
力検出端は円周方向に４〜８ケ所設置されているのが検
出精度を向上せしめるために望ましい。首た第２図は横
軸ＫＭ間。
ある。第１図において１は高炉、２は°羽口、３は装入
物４の装入線を示し、５は羽口２への送風機である。更
にＰＴは炉頂圧力を測定するための検出端Ｐ１及びＰ２
は夫々高炉シャフト上部及び下部圧力を測定するための
検出端であり、６は、各圧力検出端ＰＴ＋ＰＩ及びＰ２
の圧力信号を入力するだめの計算機、７はその表示盤、
８は計算磯乙に入力された信号により異常の警報を発祖
する異常む報装置ｉｔで、この異常信号により送風機５
の風景を増減するものである。炉上部の圧力検出端Ｐ１
の位置は高炉シャフト部の上部であれば特に限定されな
いが、通常装入線６以下５〜１０慨程度が良い。ま１ヒ
炉下部の圧力検出端Ｐ、の位置はシャフト部の下部ある
いはさらに低い位置でも良い。但し上部の圧力検出端内
より少くとも８１以上離れている方が好ましい。また圧
力検出端は円周方向に４〜８ケ所設置されているのが検
出精度を向上せしめるために望ましい。首た第２図は横
軸ＫＭ間。
縦軸に圧力をとり吹抜は現象前のＰｌ、Ｐ２及びＰＴの
圧力変化全模式的に示したグラフである。
圧力変化全模式的に示したグラフである。
第２図に示す如（炉頂圧力ＰＴは通常一定になる様に制
御されているが、・、吹抜は時ｉにおいてその圧力は急
上昇している。一方炉上部圧力ｐ、は前述の吹抜けの発
生過程において説明した如（ｆ−４゜からｆ−ｉ２迄は
一定の圧力を示しているが１−．１゜から吹抜は時ｌ迄
は矢印の如（上昇傾向を示し、炉下部圧１月）２は逆に
下降傾向を示す。従っである時刻ｉ Ｋ ２Ｊｌ、図に
示す様な２区間即ちｌ−χ、からｌ迄の１２間の上部及
びｆ部圧力変化の平均値の差；Δｊ＞、及びΔｉ２をｄ
Ｉ算機に入力し、△ｉ；、とΔＦ２の積をめると、第６
図に示す如（負の値となる。
御されているが、・、吹抜は時ｉにおいてその圧力は急
上昇している。一方炉上部圧力ｐ、は前述の吹抜けの発
生過程において説明した如（ｆ−４゜からｆ−ｉ２迄は
一定の圧力を示しているが１−．１゜から吹抜は時ｌ迄
は矢印の如（上昇傾向を示し、炉下部圧１月）２は逆に
下降傾向を示す。従っである時刻ｉ Ｋ ２Ｊｌ、図に
示す様な２区間即ちｌ−χ、からｌ迄の１２間の上部及
びｆ部圧力変化の平均値の差；Δｊ＞、及びΔｉ２をｄ
Ｉ算機に入力し、△ｉ；、とΔＦ２の積をめると、第６
図に示す如（負の値となる。
第６図は楢軸に時間、縦軸に圧力値をとりΔ下、。
△Ｐ２．及びΔＰｉＸΔＦ２値を示し、異常計報を発す
る即ち本発明による処理を行う時点を模式的に示したグ
ラフである。即ち第６図にお（Ｓで 、１−差２の時点
から炉上部圧力の変化平均値へＰＩは上ケトシ下部圧力
の変化平均値６丁２は下降即ち負の値を示す。然る場合
Δ下、と八Ｐ２の積の変化方向は負となり、このΔｐ１
ｘΔで２の値がｆ−４０にお（１て予ｄ）設定した値Ｙ
（Ｌきい値）を超えた（この場合Ｙ値より小さくなる。
る即ち本発明による処理を行う時点を模式的に示したグ
ラフである。即ち第６図にお（Ｓで 、１−差２の時点
から炉上部圧力の変化平均値へＰＩは上ケトシ下部圧力
の変化平均値６丁２は下降即ち負の値を示す。然る場合
Δ下、と八Ｐ２の積の変化方向は負となり、このΔｐ１
ｘΔで２の値がｆ−４０にお（１て予ｄ）設定した値Ｙ
（Ｌきい値）を超えた（この場合Ｙ値より小さくなる。
）場合、吹抜は発生の予報を出し送風（・晟８の送風量
を一定比率減風し、吹抜は后二未然に防止できる。この
場合Δ名及びΔ下２の各々にしきい値會設定し異常（Ｃ
倹謁することもｉす能である。
を一定比率減風し、吹抜は后二未然に防止できる。この
場合Δ名及びΔ下２の各々にしきい値會設定し異常（Ｃ
倹謁することもｉす能である。
次に実施例を示す。
（実施例）
本発明の予知０？出方法により、人品ガｊで１ケ月間の
うちに発生した吹抜は現象をどの程度予知できたかをｊ
ｊｌ’ｉｉ査したｈ′占果第４図に示す如く予知の成功
率は７５％と極めて旨い１戎積がイ１）られブこ。
うちに発生した吹抜は現象をどの程度予知できたかをｊ
ｊｌ’ｉｉ査したｈ′占果第４図に示す如く予知の成功
率は７５％と極めて旨い１戎積がイ１）られブこ。
更に本発明による予知方法により、吹抜は発生の予知番
報が生じた場合に、送風量の１０％の減風を１時間行い
吹抜けを防止した。第５図は本発明の実施前後の吹抜は
回数を示すものであるが、本発明実施前は６５回／月の
吹抜は回数であったものが、本発明により５回／月に従
来の１／７に、友巾に削減し得て安定した高炉のｔ”Ａ
挙が可能となった。
報が生じた場合に、送風量の１０％の減風を１時間行い
吹抜けを防止した。第５図は本発明の実施前後の吹抜は
回数を示すものであるが、本発明実施前は６５回／月の
吹抜は回数であったものが、本発明により５回／月に従
来の１／７に、友巾に削減し得て安定した高炉のｔ”Ａ
挙が可能となった。
以上の如く、本発明は高炉の吹抜は現３１予知しｊ肉切
な戎庫ｔ’ｔ−実施することＶてより高炉の安定操業Ｉ
Ｃ’Ｉｔすること犬である。
な戎庫ｔ’ｔ−実施することＶてより高炉の安定操業Ｉ
Ｃ’Ｉｔすること犬である。
Ｊ’ｒ １図は、木り゛ら明の設備（規格を示す１９代
図、第２図 は吹抜けに至る迄の一定時間毎のＪ、Ｅ力
変化図、第６図は本発明の圧力変化値と圧力変化積と時
間との関係図、第４図は実施例に基づ（円形グラフ、第
５図は同じく月毎の吹抜は発生「（：数苓っ示すグラフ
である。
図、第２図 は吹抜けに至る迄の一定時間毎のＪ、Ｅ力
変化図、第６図は本発明の圧力変化値と圧力変化積と時
間との関係図、第４図は実施例に基づ（円形グラフ、第
５図は同じく月毎の吹抜は発生「（：数苓っ示すグラフ
である。
Claims (1)
- 炉上部と炉下部に設けた圧力検出端よりの前ｉＣｆ上部
及び炉下部の圧力値を計算様に入力し、該２つの圧力の
変化方向が異なり、夫々の変イし量を乗じた数値が予じ
め設定した値を超えた場合に炉況の異常０報を出すこと
を特徴とする高炉操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11110083A JPS605813A (ja) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | 高炉操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11110083A JPS605813A (ja) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | 高炉操業方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS605813A true JPS605813A (ja) | 1985-01-12 |
Family
ID=14552387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11110083A Pending JPS605813A (ja) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | 高炉操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS605813A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03136865A (ja) * | 1989-10-24 | 1991-06-11 | Canon Inc | インクジェット記録装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5319217A (en) * | 1976-08-04 | 1978-02-22 | Onishi Shiyunichi | Ring inside marking device |
| JPS54141304A (en) * | 1978-04-27 | 1979-11-02 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Detecting method for level of charged material in blast furnace |
-
1983
- 1983-06-22 JP JP11110083A patent/JPS605813A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5319217A (en) * | 1976-08-04 | 1978-02-22 | Onishi Shiyunichi | Ring inside marking device |
| JPS54141304A (en) * | 1978-04-27 | 1979-11-02 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Detecting method for level of charged material in blast furnace |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03136865A (ja) * | 1989-10-24 | 1991-06-11 | Canon Inc | インクジェット記録装置 |
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