JPS6058254B2 - 合成樹脂の水性分散液、その接着剤組成物の結合剤としての使用および得られた接着剤組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合成樹脂混合物の水性分散液、ポリ塩化ビニ
ルのような接着の困難な材料から少なくとも一方ができ
ている２個以上の要素を組み立てたり貼り合わせたりし
易い接着剤組成物の結合剤（バインダー）としての使用
および得られた接着剤組成物に関する。

周知のように、織物繊維、合成皮革、板紙等のような種
々の材料をポリ塩化ビニル製の支持体に組み立てたり貼
り合わせたり、あるいは天井または壁にポリ塩化ビニル
製裏張りを貼り付けたりすることは特に難しい。

この問題を解決できる市販の糊の中には、特別に高価な
アクリル酸エステル重合体の水性分散液を主体とする接
着剤組成物がある。

同様に、有機溶媒を含有する糊が存在するが、これらは
取扱い者が溶媒蒸気を吸入する危険があるためと、溶媒
が加燃性であるため衛生上および安全上問題である。本
出願人は任意の材料と塩化ビニル単独重合体または共重
合体のような貼り合わせの難しい材料との間の接着を確
立にするための結合剤として使用できるとともに上記の
不都合を生じない合成樹脂混合物の水性分散液を志向し
ている。

すなわち、本発明の目的は新規な工業製品として接着剤
組成物の結合剤として使用できる合成樹脂混合物の水性
分散液を提供することである。

本発明に従えば、水性分散液はブタジエン、スチレンお
よび１種以上のエチレン性不飽和カルボゾ酸の共重合体
Ａのラテックス２０−８唾量％と、スチレン、Ｃ１−Ｃ
３アルキル基を有するアクリル酸アルキルおよび場合に
よつて１種以上のエチレン性不飽和カルボン酸の共重合
体Ｂのラテックス８０−２鍾量％との混合物から本質的
に成る。共重合体Ａは本質的にブタジエン４０−７０％
、スチレン２９−５５％および１種以上のエチレン性不
飽和カルボン酸、好ましくはブタジエン４５−７０％、
スチレン４０−５０％および１種以上のエチレン性不飽
和カルボン酸２−５％から成る（％は共重合体Ａのラテ
ックスの乾燥材料の重量に基づく。）。共重合体Ｂはス
チレン３０−５５％、アクリル酸アルキル４０−６５％
および１種以上のエチレン性不飽和カルボン酸０−１０
％、好ましくはスチレン３５−４５％、アクリル酸アル
キル（アルキル部分がＣ２−Ｃ，）５０−６０％および
１種以上のエチレン性不飽和カルボン酸１−５％から成
る（％は共重合体ｎ八ニニ１１ｈ−Ｆ八か蟲村剌八憾１
ｊｒ甘一ベノ ）共重合体Ａおよび場合によつて共重合
体Ｂの組成中に入るエチレン性不飽和カルボン酸の例と
しては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレ
イン酸、フマル酸、イタコン酸、メサコン酸、グルタコ
ン酸およびクロルアクリル酸、クロルメタクリル酸、ク
ロルマレイン酸、クロルフマル酸、クロルイタコン酸等
のような上記酸の塩素化誘導体またはこれらの酸の２種
以上の混合物が挙げられる。本発明の一つの好適な実施
態様に従えば、水性分散液は本質的に、共重合体Ａのラ
テックス４０一６鍾量％と共重合体Ｂのラテックス６０
−４唾量％の混合物から成る。

共重合体Ａのラテックスと共重合体Ｂのラテックスはと
もに混合前は固形分を４０−７鍾量％、好ましくは５０
−６鍾量％含んでいる。

共重合体Ａのラテックスと共重合体Ｂのラテックスの混
合物も固形分を４０−７鍾量％、好ましくは５０−６唾
量％含んでいる。共重合体Ａのラテックスは共重合体Ｂ
のラテックスと同様にそれ自体公知の水系乳化重合方法
のいずれの方法によつても調製できる。

共重合体Ａと共重合体Ｂが調製されると、それらの混合
は上記の割合で攪拌下１０−８０℃、好ましくは２０−
３０℃の温度て行なわれる。

また、本発明の目的は上記の水性分散液を少なくとも一
方が接着し難い材料から成る２個以上の要素を組み立て
たり貼り合わせたりし易い接着剤組成物の結合剤として
使用することにある。

さらにまた、本発明は種々の材料を塩化ビニル単独重合
体または共重合を主体とする樹脂に接着する際の問題を
解決するのに特に有利な上記のようにして得られた接着
剤組成物の提供を目的としている。本発明の接着剤組成
物は例えば次のような種々の適用形態で使用できる。

イ 多孔ポリ塩化ビニル製下地（固さと遮音性をもたら
す）上に織られたまたは織られない装飾布材料を貼るこ
とによつて壁被覆を実施する。

口 ポリ塩化ビニル製摩耗層をラテックスＡおよびラテ
ックスＢの混合物に充填材を多量に加えたものを使用し
て塗装し、次いて乾燥することにより地面の被覆を製造
する。ｔ１旨力１σＹ（１）ろ斗いノｈフＡふ→→ｉソ
々フロ４ハ混合物を使用して房付クロスの裏側を塗装し
、乾燥し、次いで多孔ポリ塩化ビニルを塗ることにより
、多孔ポリ塩化ビニル製下層を有する房付クロスを製造
する。

上記接着剤組成物は７拡大ビニールレリーフョ（■Ｉｎ
ｙｌｅｘｐａｎｓｅｒｅｌｌｅｆ）の名称で知られポリ
塩化ビニルまたは塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体を製
紙法、溶解法（紡糸接着法）または織布法により予め製
造した繊維性支持体上に塗布またはカレンダロールがけ
して得られる土地または壁の被覆の製造に特に重要であ
る。本発明の上記接着剤組成物は集合物の２個の要素同
志の接着を行なうのに良く適合している。また、本発明
の接着剤組成物は例えばコンクリート製天井に塩化ビニ
ルの単独重合体もしくは共重合体製の裏地被覆を貼るの
に特に好都合である。

上記組成物は結合剤として上記のようなラテックスＡお
よびラテックスＢの混合物から成る水性分散液と糊の処
方中に存在する常用の助剤とから成る。

助剤／結合剤の固形分の重量比は一般に１一１０てある
。常用の助剤は分散剤、コロイド保護剤、可塑剤、無機
充填剤、網状化剤、癒合剤、極性溶媒、濃化剤および重
化剤であり、使用すべき助剤の性質と量は特定の適用法
によつて決まる。

無機充填剤には特にカオリン、炭酸カルシウム、石膏、
シリカ、タルクが含まれ、これらは単独でまたは２種以
上を混合して用いてもよい。

充填物の粒径は一般に５−１００ＰＴ１．であり、平均
粒子は５０ｐｍ未満、好ましくは５−１ＳＰ７ＴＬであ
る。常用の乳化剤の一例はコロフオニウム脂である。分
散剤としてピロリン酸四ナトリウム塩、ヘキサメタリン
酸ナトリウム塩および低分子量ポリアクリル酸塩がもつ
とも重要である。

可塑剤、癒合剤、網状化剤、濃化剤、コロイド保護剤、
極性溶媒その他の常用の助剤は糊の処方において通常使
用されるもの、特にフタル酸ブチル、フタル酸ジオクチ
ル、ホワイトスピリット、テレベンチン精油（Ｅｓｓｅ
ｎｃｅｄｅｔＪｌｅｒｅｂｅｎｔｈｉｎｅ）、カルボキ
シメチルセルロース、ポリアクリル酸アルカリ金属塩、
グリオキサル、フエノールギ酸樹脂から選ばれる。

コンクリートに地被覆を貼るための接着剤組成物は、特
に、無機充填剤／結合剤の固形材料の重量比が２−４と
なる量に相当する量の無機充填剤、コロフオニウム脂／
結合剤の固形材料の重量比が０．２−０．４となる量に
相当する量のコロフオニウム脂および場合によつて溶媒
＋癒合剤＋可塑剤／結合剤の固形材料の重量比が０．１
−０．３となる量に相当する極性溶媒の最低量を含有し
ていると有好適てある。

コンクリート上に地被覆を貼るための接着剤組成物の物
性の見地から、該組成物のＰＨは８未満、好ましくは４
−７、特に好ましくは７近傍であり、粘度は５０００−
１０００００ｒｒ１ｐａ−Ｓ１好ましくは１５０００−
１０００００ｒ１１Ｐａ−Ｓ１特に好ましくは１５００
０一６００００ｒＴ１ｐａ−Ｓであり、仏国基準ＮＦＴ
５ｌＯ５４（１０５℃、２時間）に従つて測定した乾燥
抽出物は９０％までであるのが有利である。

以下の実施例は本発明を説明するための例示であり、本
発明はこれらに限定されない。

実施例において一連の試験は貼り付けの質を評価するた
めに種々の材料で作られた裏地被覆について行なつた。

これらの試験は以下のように行なつた。１２０℃におい
て角度１８００で行なつた剥離（Ｐｅｅｌｊｎｇ）抵抗
試験：この試験の目的は貼り付けの抵抗性の測定にある
。

助剤１Ｂ０を含有する塗料ＡＲＤＩＴで塗り直した寸法
７．５×２０ｃｍの繊維セメントの支持体ブラック・（
上記二つの商標は登録されており、ウェ−バー●工・ブ
ルタン社、仏国セルボン７７１７怖、の製品に係るもの
である。

）を２０℃で２？間乾燥する。次いで、特に指示のない
限り操作は２０゜Ｃ１相対湿度６５％に調整された場所
で行なわれる。

刻目を付けたノツカー（ウェ−バー・工・ブルタン社の
モデル）を使用して５個の繊維セメント支持体ブラック
に試験すべき糊を３５０−４００ｆ／イ塗布する。２分
後、５個の支持体と、予め長さ方ノ向に帯状に切断して
５×聡ｄの試験片とし（５×１５）ＣＦｌｉの表面積で
刻目をつけたノツカーに貼り付けられた地被覆の同一の
サンプル５個とを同時に組み立てる。

直ちにこれら５個の組み立て物を積み重ね、この積み重
ねの上側の試験片の表面に２５ｙ／Ｃ７ｌ！の圧力を１
Ｃ＠間加える。１８００における糊の結合の剥離抵抗は
歯の移動速度が１０−／分である力量計を用いて測定さ
れる。

剥離力の測定は、次のものについて行なう。

ｏ上記の５個の支持体ブラックに貼り付けた５個の試験
片であつて２０℃、相対湿度６５％で７日間状態調節し
たもの。○ 上記と同様の５個の支持体ブラックに貼り
付けた別の５個の試験片であつて２０℃、相対湿度６５
％で７日間状態調節したのち乾燥ストーブ内で５５℃で
５日間、最後に２（代）、相対湿度６５％で状態調節し
たもの。

結果はＤａＮ／５ｃｒｎて表わされる。２重化（トラツ
ピング）能力の決定 所定の支持体を所定の被覆と貼り合わせる際に所定の方
法で１表装Ｊ（ＭａｒＯｕｆｌａ？）と呼ばれるブラッ
クを被覆上にこの被覆が試験すべき糊を塗布した支持体
上に置かれる前および後に適用する業界で慣用されてい
る方法がある。

この操作方法は以下の通りである。

すなわち、．ＡＲＤＩＴで塗り直され、助剤１Ｂ０を含
有する寸法７．５×２０ｄの繊維セメント支持体ブラッ
クを２０法Ｃて２僻間乾燥する。後続操作は２０℃、相
対湿度６５％に調整された場一所で行なわれる。

刻目付きノツカーを使用して繊維セメント支持体ブラッ
クに試験すべき糊を３５０−４００ｆ／イ塗布する。

溶解法で調製した不織ポリエステル製の艶消し．”裏地
被覆のサンプル（登録商標ＢｌＮＣＯＮＦＯＲＴｌ仏国
ニユイリ９２２０曜ソマー社の製品）を長さ方向に切断
して８０×１００７ｒｒＩｎの試験片を得る。

この試験片を真中て長さ方向に二つ折りし、外面と外面
が向き合うようにする。重さ２ｋｇ、寸法８０×１００
；醜、厚さ２『の鉛でバラストした０表装ョのブラック
を使用して被覆試験片の折りたたんだものを５分間押し
つぶす。繊維セメントの支持体ブラック上に糊を置いて
から５分後に折りたたまれた被覆試験片を適用す１る。
次いで、この試験片上に１表装ョプラツクを１０秒間適
用する。

続く２囲２間に試験片の起上りが観察されたら、再び試
験片上に１表装ョプラツクをｍ秒間適用して新たにサン
プルが起上つていないか観察する。これら２つの操作を
最高１０回まで繰り返す。同一条件下で地被覆の試験片
の適用を貼り付け前の持ち時間を５分間隔で最高６０分
まで行なつた。

貼り付け前の持ち時間に対して被覆試験片が起上る回数
を記録した。

重化能力は被覆が５回起上ると悪いと判断される。これ
に対しては点数５が）記帳される。１（２）起上つた場
合には点数０が与えられる。

良好な重化能力は起上り回数が０−３に相当し、点数は
１０−７に相当する。３ゴム化時間 重化能力の測定試験中に、糊の適用と貼り付けの実施と
の間の持ち時間が経過すると重化能力は最高になり作業
時間中を通してそれ以上変化しないことが見出された。

この持ち時間はゴム化時間最適値を示す。従つて、これ
は糊を置く瞬間から重化能力が十分であると判断される
瞬間までに経過した時間である。４開放時間 重化能力試験は被覆試験片の裏側に糊のフィルムの目に
見える移動がそれ以上起きなくなるまで行なわれる。

この時まで被覆試験片の裏側に対する糊の濡れが良好な
貼り付けを得るのに十分である。このため、次の評価法
が採用される。５・・・・・・試験片の裏面全体に濡れ
がみられる。

４・・・・・・試験片の裏面の３１４に濡れがみられる
。

３・・・・・・試験片の裏面の１′２に濡れがみられる
。

２・・・・・・試験片の裏面の１１４に濡れがみられる
。

１・・・・・・試験片の裏面の数箇所に濡れがみられる
。

０・・・・・・濡れがみられない。

実際上、糊の解放時間は点数１が与えられる時間である
。

６作業時間 作業時間はコム化時間を減じた解放時間てある。

７ ラテックスの乾燥抽出分の測定 仏国基準ＮＦＴ５ｌＯ５４に従う。

８糊の粘度の測定 粘度の測定はブルツクフイールドＲＶＴ粘度計を使用し
て５〔転／分で行なつた。

実施例１ ブタジエン、スチレン、フマル酸およびアクリル酸の水
系乳化重合により乾燥抽出分５０％の共重合体Ａのラテ
ックスを調製した。

共重合体Ａはブタジエン単位４踵量％、スチレン単位４
８重量％、フマル酸単位２重量％、およびアクリル酸単
位２重量％から成る。スチレン、アクリル酸ｎ−ブチル
およびアクリル酸の水系乳化重合により乾燥抽出分５０
％の共重合体Ｂのラテックスを調製した。

共重合体Ｂはスチレン単位４５重量％、アクリル酸ｎ−
ブチル単位（４）重量％およびアクリル酸単位５重量％
から成る。共重合体Ａのラテックス６鍾量部と共重合体
Ｂのラテックス４唾量部を混合し、両ラテックスから均
質な組成物が得られるように攪拌する。

地被覆の糊を調製するために、この混合物を下記の成分
に導入する。得られる糊の組成は次の通りである。○
乾燥分５０％の共重合体Ａのラテックスと共重合体Ｂの
ラテックスＢとの混合物 ２０００シリカ（平均粒
径：４０ｐｗ１，） ２００○カオリン（平均
粒径：約２ｐｍ） ５０○コロフオニウム脂
５６０ホワイト・スピリット
１４０テレベンチン精油 １
０○ジオクチルフタレート ４０カル
ボキシメチルセルロース溶液（商品名ＢＩａｎＯｓｅＲ
ｌ９Ｏｌ登録商標ＮＯＶＡＣＥＬで市販されている）、
５重量％ ２０ヘキサメタリン酸ナト
リウム塩、１リＩ量％水溶液
１０コロフオニウム脂／ラテックスの重量比
唱＝０．２８ ホワイト・スピリット＋テレベンジン精油＋ジオクチル
フタレート／結合剤の重量比＝晶＝０．２８ 無機充填剤／結合剤の重量比 ＝舘＝２．５ ブルツクフイールドＲＶＴ粘度計を使用して５０回転／
分で測定したこの糊の粘度は２９６００ｎ１・Ｐａ●ｓ
であつた。

上記の糊で裏が種々の性質の色々な地被覆の貼り付けを
行なつた。

下記表１に上記貼り付け試験の結果を示す。比較のため
、可塑化（表１のＴａｒａｆｌｅｘＳ）したポリ塩化ビ
ニル製の裏に地被覆を、共重合体Ａのラテックスと共重
合体Ｂのラテックスの混合物を同量のラテックスＡ単独
またはラテックスＢ単独に置換えた以外は実施例１に示
す処方と同じ処方の糊を用いて貼り付ける試験を行なつ
た。同様に、ラテックスＡとラテックスＢの混合物をガ
ラス転移始点が−５１℃の市販のポリアクリル酸２−エ
チルヘキシルのラテックスに置替えた以外は同じ処方の
糊を用いて貼り付け試験を行なつた。下記表２は得られ
た比較実験結果を示す。

注 （１）スチレン、（Ｉｉ）ブタジエン、（Ｉｉｉ）
フマル酸、（Ｉｖ）アクリル酸、（ｖ）アクリル酸ブチ
ル。

（１） 剥離抵抗試験、２０℃７日間乾燥後 （ＤａＮ
／５ｃ７り（■） 剥離抵抗試験、２０℃７日間、５５
℃５日 間、２０℃１日間乾燥後（ＤａＮ／５ｃｒｎ）
本発明の結合剤混合物は地被覆をポリ塩化ビニ．ル製裏
地に対して、混合物の構成成分の各々を別個に使用し、
または各構成成分をポリアクリル酸２−エチルヘキシル
を主体とする糊とともに使用した場合よりも顕著に増大
した剥離抵抗が示されるように貼り付けることが可能と
なる。

実施例２ 下記重量組成の地被覆用糊を調製するために結合剤とし
て実施例１のラテックス混合物を使用した。

○ 実施例１のラテックス混合物、乾燥抽出分５０％
２００○炭酸カルシ
ウム（平均粒径５μＷＬ） ２００○コロフオニウム
脂 ５６○テレベンチン
１４○ホワイト●スピリット
１０○ジオクチルフタレート
４○カルボキシメチルセルロース溶液（商品名ＢＩ
ａｎＯｓｅＲｌ９Ｏで市販）、５重量％ ２．１○ヘ
キサメタリン酸塩、１呼量％水溶液１０コロフオニウム
脂／ラテックスの重量比＝？＝０．２８ ホワイト●スピリット＋テレベンチン＋ジオクチルフタ
レート／結合剤の重量比＝晶＝０．２８ 無機充填剤／結合剤の重量比＝■梠＝２ ブルツクフイールドＲＶＴ粘度計を使用して５０回転／
分て測定した糊の粘度は９９２００ｎ１Ｐａ−ｓてあつ
た。

この糊を可塑化（実施例１て使用した Ｔａｒａｆｌｅｘ）したポリ塩化ビニルの裏地に対して
地被覆を固着するのに使用したところ、得られた剥離抵
抗試験結果は次の通りである。

剥離抵抗（２０℃２日間乾燥後）４．１ｄａＮ／５０剥
離抵抗（２０℃７日間、５５℃５日間、２０℃１日間乾
燥後） ８．５ｄａＮ／５Ｃｒ！
ｌ実施例３実施例２の糊の組成において、平均粒径５Ｐ
Ｔｒｔ．の炭酸カルシウム粒子２００ｙの替わりに平均
粒径１０ｐｍ．の炭酸カルシウム粒子を使用した。

実施例２と同様に測定したこの糊の粘度は６０２００ｒ
Ｔ１Ｐａ●ｓであつた。

貼り付け試験は実施例２と同じ被覆を用いて行なつた。

２０゜Ｃ７日間乾燥後の剥離抵抗は３．８ｄａＮ／５ｃ
ｒｆｔであつた。２０℃７日間、５５℃５日間、２０℃
１日間乾燥後の剥離抵抗は６．７ｄａＮ／５ｃＴｎであ
つた。

実施例４実施例３て使用した糊の組成において２重量部
の替わりに０．７重量部のカルボキシルメチルセルロー
ス溶液を加えた。

実施例３と同様にして測定したこの糊の粘度はＩ９２Ｏ
ＯｍＰａ−ｓであつた。

前記実施例の被覆の貼り付け試験に従い試験をしたとこ
ろ、２０’Ｃ７日間乾燥後の剥離抵抗は３．４５ｄａＮ
／５ｃｍであり、次いで５５℃５日間および２０℃１日
間乾燥すると剥離抵抗は４．４ｄａＮ／５ｃｍであつた
。

〇 コム化時間５分 ○ 開放時間３紛 ○ 作業時間３紛 ○ 良好な重化能力３紛まで 実施例５ 実施例４の糊の組成物の調製において、カルボキシメチ
ルセルロースの替わりにＰＲＯＴＥＸ社の登録商標「Ａ
ｃｒｙｌｒＯｎＡ３ＯＯ」を付して市販されているポリ
アクリル酸ナトリウム０．７ｙを用いた。

実施例４と同様にして測定したこの糊の粘度は２３２０
０ｍＰａ−ｓであつた。

実施例４の被覆を貼り付け試験に付したところ次の結果
が得られた。

。 ２０℃７日間乾燥後の剥離抵抗３．３５ｄａＮ／５ｃｒ
ｒＬ０次いで５５℃５日間および２０℃１日間乾燥後の
剥離抵抗５．６ｄａＮ／５ｃｍ〇ゴム化時間５分 〇 解放時間２粉 ○ 作業時間２紛 ○ 良好な重化能力２紛まで 実施例６ 実施例３の組成物を使い、これに粘度が５２０００ｍＰ
ａ−ｓとなるように水を加える。

実施例３と同じ被覆て同様の貼り付け試験を行なつたと
ころ、次の結果が得られた。

○２０’Ｃ７日間乾燥後の剥離抵抗３．４ｄａＮ／５ｃ
ｍ〇次いで５５℃５日間および２０℃１日間乾燥後の剥
離抵抗６ｄａＮ／５ａｎ〇コム化時間５分 〇 解放時間２紛 ○ 作業時間 ル分 ○ 良好な重化能力 ル分まで

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ブタジエン、スチレンおよび１種以上のエチレン性
   不飽和カルボン酸から成る共重合体Ａのラテックス２０
   −８０重量％と、スチレン、Ｃ＿１−Ｃ＿８アルキル基
   を有するアクリル酸アルキルおよび場合によつて１種以
   上のエチレン性不飽和カルボン酸から成る共重合体Ｂ８
   ０〜２０重量％との混合物から成る合成樹脂の水性分散
   液。 ２ 共重合体Ａがブタジエン４０−７０重量％、スチレ
   ン２９−５５重量％および１種以上のエチレン性不飽和
   カルボン酸１−１０重量％から成る特許請求の範囲第１
   項記載の分散液。 ３ 共重合体Ａがブタジエン４０−７０重量％、スチレ
   ン４０−５０重量％およびエチレン性不飽和カルボン酸
   ２−５重量％から成る特許請求の範囲第２項記載の分散
   液。 ４ 共重合体Ｂがスチレン３０−５５重量％、アクリル
   酸アルキル４０−６５重量％および１種以上のエチレン
   性不飽和カルボン酸０−１０重量％から成る特許請求の
   範囲第１項ないし第３項のいずれか一つに記載の分散液
   。 ５ 共重合体Ｂがスチレン３５−４５重量％、アクリル
   酸アルキル５０−６０重量％およびエチレン性不飽和カ
   ルボン酸１−５重量％から成る特許請求の範囲第４項記
   載の分散液。 ６ アクリル酸アルキルがＣ＿２−Ｃ＿４アルキル基を
   有する特許請求の範囲第１項ないし第５項のいずれか一
   つに記載の分散液。 ７ エチレン性不飽和カルボン酸がアクリル酸、メタク
   リル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン
   酸、メサコン酸、グルタコン酸またはそれらの塩素化誘
   導体である特許請求の範囲第１項ないし第６項のいずれ
   か一つに記載の分散液。 ８ 共重合体Ａのラテックス４０−６０重量％と共重合
   体Ｂのラテックス６０−４０重量％とから成る特許請求
   の範囲第１項ないし第７項のいずれか一つに記載の分散
   液。 ９ 乾燥材料４０−７０％から成り、そのうち共重合体
   Ａのラテックスが乾燥材料４０−７０％を含有し、共重
   合体Ｂのラテックスが乾燥材料４０−７０％を含有して
   成る特許請求の範囲第１項ないし第８項のいずれか一つ
   に記載の分散液。