JPS6059063B2 - 模型の製作方法 - Google Patents
模型の製作方法Info
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- JPS6059063B2 JPS6059063B2 JP899081A JP899081A JPS6059063B2 JP S6059063 B2 JPS6059063 B2 JP S6059063B2 JP 899081 A JP899081 A JP 899081A JP 899081 A JP899081 A JP 899081A JP S6059063 B2 JPS6059063 B2 JP S6059063B2
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- mold
- model
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は模型の製作方法に関する。
従来、新製模型を使い、鋳型を２００目くり返し造型す
ると破損が大きく、その時点で再度木材を加工して新し
い模型に作り替えていた。
ると破損が大きく、その時点で再度木材を加工して新し
い模型に作り替えていた。
このような従来の方式には次のような欠点があ９た。（
１）製作加工に時間がかかる。（２）したがつて所要工
期が長く、かつ製作コストが高い。
１）製作加工に時間がかかる。（２）したがつて所要工
期が長く、かつ製作コストが高い。
（３）強度が比較的弱い。
（４）特に鋳造上、肝心の表面が傷つき易く鋳物砂が付
着し易い。
着し易い。
（５）かなり重いので運搬が不便である。
本発明者等は、従来の模型製作における上記欠点を解消
すべく研究を重ねた結果、次の方法に到達したものてあ
る。
すべく研究を重ねた結果、次の方法に到達したものてあ
る。
すなわち、まず廃却前の古模型から鋳型を取り、該鋳型
の表面を石膏等を利用して規定寸法になめらかに仕上げ
転写用模型を作る。
の表面を石膏等を利用して規定寸法になめらかに仕上げ
転写用模型を作る。
次いでこの転写用鋳型に離型剤を塗つた後、ガラスクロ
ス２〜３枚に合成樹脂を含浸させたものを、その表面に
張りつける。他方、ベニヤ補強材をつくり、これと上記
ガラスクロスを添わせた後、プラスチックパテて接着し
、併せてガラスクロス部をバックアップし、かくして硬
化した人子を転写用模型から外し、これを新作模型とし
て使用するというも・のである。このようにして製作さ
れた模型の特徴としては、（１）模型をくり返し製作で
き、現図書き、曲面割出の工程を省略てきるのて製作時
間が従来方法に比べ約３０％低減できる。
ス２〜３枚に合成樹脂を含浸させたものを、その表面に
張りつける。他方、ベニヤ補強材をつくり、これと上記
ガラスクロスを添わせた後、プラスチックパテて接着し
、併せてガラスクロス部をバックアップし、かくして硬
化した人子を転写用模型から外し、これを新作模型とし
て使用するというも・のである。このようにして製作さ
れた模型の特徴としては、（１）模型をくり返し製作で
き、現図書き、曲面割出の工程を省略てきるのて製作時
間が従来方法に比べ約３０％低減できる。
（２）したがつて製作コスト約２４％、工期が３２％短
縮できる。
縮できる。
（３）従来の木材模型より強化されている。
（４）表面は硬く、なめらかになり、傷つき難く、Ｊ
鋳物砂付着も少ない。（５）軽量て取扱いに至便てある
。
鋳物砂付着も少ない。（５）軽量て取扱いに至便てある
。
本発明で用いられる離型剤としては通常用いられるシリ
コーン樹脂、ポリビニルアルコール、パラフィン、ワッ
クス類、テフロンデイスパージヨ丁ンなどが用いられる
。
コーン樹脂、ポリビニルアルコール、パラフィン、ワッ
クス類、テフロンデイスパージヨ丁ンなどが用いられる
。
また本発明で用いられるプラスチックパテはガラスチッ
プと合成樹脂をパテ状に混合したもので、この合成樹脂
、およびガラスクロスに含浸させる合成樹脂としてはポ
リエステル樹脂やエポキシ樹脂が用いられる。本発明の
一実施態様として、シリンダージャケット）！０．３芯
を製作する方法について、添付の図面を用いて以下に説
明する。
プと合成樹脂をパテ状に混合したもので、この合成樹脂
、およびガラスクロスに含浸させる合成樹脂としてはポ
リエステル樹脂やエポキシ樹脂が用いられる。本発明の
一実施態様として、シリンダージャケット）！０．３芯
を製作する方法について、添付の図面を用いて以下に説
明する。
第１図は廃却前の古模型であるが、こｉを用いて第２図
に示す鋳型１を作る。
に示す鋳型１を作る。
次に第２図に示す鋳型１表面の肌をきめ細かくすると共
に樹脂の浸透を防止するために、水でといた石膏２を塗
り、転写用鋳型とする。更にその上に離型剤３（ストリ
ップコート）をむらなく薄く塗り乾燥させる。本例では
離型剤として第１層にストリックペイント（関西ペイン
ト社製、商標）を塗り、その上に第２層としてＱＺｌｌ
（チバガイキ社製、商標）を塗布した。以上の工程で準
備段階が完了し、続いて第３図に示す如く離型剤の上に
エポキシ樹脂を含浸させたガラスクロス４（最終的には
これが新装模型の表面となる）を張りつけ硬化させる。
その後、格子状に組合せたベニヤ補強材５を置き、プラ
スチックパテ６（ガラスチップと合成樹脂をパテ状に混
合したもの）で接着すると共に、ガラスクロス面が鋳型
造型時の砂圧に耐えるよう、１５〜２０ｍの厚み迄プラ
スチックパテを盛りつけ硬化させる。このようにして得
られた入子を鋳型から取外し、第４図に示すごとく、別
に作つた外枠７に組み入れることにより新装模型として
完成す−る。このようにして完成させた模型を、廃却前
の古模型と取りかえてシリンダージャケットの鋳物を生
産する。
に樹脂の浸透を防止するために、水でといた石膏２を塗
り、転写用鋳型とする。更にその上に離型剤３（ストリ
ップコート）をむらなく薄く塗り乾燥させる。本例では
離型剤として第１層にストリックペイント（関西ペイン
ト社製、商標）を塗り、その上に第２層としてＱＺｌｌ
（チバガイキ社製、商標）を塗布した。以上の工程で準
備段階が完了し、続いて第３図に示す如く離型剤の上に
エポキシ樹脂を含浸させたガラスクロス４（最終的には
これが新装模型の表面となる）を張りつけ硬化させる。
その後、格子状に組合せたベニヤ補強材５を置き、プラ
スチックパテ６（ガラスチップと合成樹脂をパテ状に混
合したもの）で接着すると共に、ガラスクロス面が鋳型
造型時の砂圧に耐えるよう、１５〜２０ｍの厚み迄プラ
スチックパテを盛りつけ硬化させる。このようにして得
られた入子を鋳型から取外し、第４図に示すごとく、別
に作つた外枠７に組み入れることにより新装模型として
完成す−る。このようにして完成させた模型を、廃却前
の古模型と取りかえてシリンダージャケットの鋳物を生
産する。
添付の図面は本発明の模型製作方法の工程の流れを示す
ものであり、第１図は古模型を、第２図は転写用鋳型の
製作を、第３図は外部形状製作を、第４図は完成した新
装模型を示す。
ものであり、第１図は古模型を、第２図は転写用鋳型の
製作を、第３図は外部形状製作を、第４図は完成した新
装模型を示す。
Claims (1)
- １ 廃却前の古模型から鋳型を取り、該鋳型の表面に石
膏を適用して規定寸法にして転写用鋳型を作つた後、こ
の転写用鋳型に離型剤を塗布、次いで合成樹脂を含浸さ
せたガラスクロスを貼着して、プラスチックパテで該ク
ロスの面を補強した後、ベニヤ補強材に取付け、かくし
て硬化した入子を転写用鋳型から外すことからなる、模
型の製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP899081A JPS6059063B2 (ja) | 1981-01-26 | 1981-01-26 | 模型の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP899081A JPS6059063B2 (ja) | 1981-01-26 | 1981-01-26 | 模型の製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57124547A JPS57124547A (en) | 1982-08-03 |
| JPS6059063B2 true JPS6059063B2 (ja) | 1985-12-23 |
Family
ID=11708115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP899081A Expired JPS6059063B2 (ja) | 1981-01-26 | 1981-01-26 | 模型の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6059063B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6255067U (ja) * | 1985-09-26 | 1987-04-06 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0686052U (ja) * | 1993-05-26 | 1994-12-13 | 有限会社大和木型製作所 | 鋳造模型及びデザイン・試験模型 |
-
1981
- 1981-01-26 JP JP899081A patent/JPS6059063B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6255067U (ja) * | 1985-09-26 | 1987-04-06 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57124547A (en) | 1982-08-03 |
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