JPS6059068A - 着色鉄鋼材料およびその製造方法 - Google Patents
着色鉄鋼材料およびその製造方法Info
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- JPS6059068A JPS6059068A JP16600983A JP16600983A JPS6059068A JP S6059068 A JPS6059068 A JP S6059068A JP 16600983 A JP16600983 A JP 16600983A JP 16600983 A JP16600983 A JP 16600983A JP S6059068 A JPS6059068 A JP S6059068A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は着色鉄鋼材料およびその製造方法に関し、特に
峡又は鉄合金からなる鉄鋼材料の表面に発色性粒子が鉄
又は鉄合金の構成原子と混合状態で共存する着色鉄鋼材
料およびその製造方法に関する。 従来、１法又は鉄合金からなる鉄鋼材料の着色は鉄鋼材
料の表面に塗布法あるいはメッキ法等を用いて有色肉質
からなる被膜を形成することによ９行４′ｒ、われでい
るが、このようにして鉄鋼材料の表面に設けられた有色
被膜はその被膜の付籾具合あるいは鉄鋼材料の使用状７
＋ｌｌによシ容易に剥げ、外観が普しく７τ・ｚ・化す
るという問題があった。瞥色時の鉄鋼側斜の７０色状態
を鉄鋼材料の１史用状１劣等によらずそのま＼永続１
峡又は鉄合金からなる鉄鋼材料の表面に発色性粒子が鉄
又は鉄合金の構成原子と混合状態で共存する着色鉄鋼材
料およびその製造方法に関する。 従来、１法又は鉄合金からなる鉄鋼材料の着色は鉄鋼材
料の表面に塗布法あるいはメッキ法等を用いて有色肉質
からなる被膜を形成することによ９行４′ｒ、われでい
るが、このようにして鉄鋼材料の表面に設けられた有色
被膜はその被膜の付籾具合あるいは鉄鋼材料の使用状７
＋ｌｌによシ容易に剥げ、外観が普しく７τ・ｚ・化す
るという問題があった。瞥色時の鉄鋼側斜の７０色状態
を鉄鋼材料の１史用状１劣等によらずそのま＼永続１
【
】に保持することができれば極めて画期的なことである
が、上述したように鉄鋼材料の表面に有色１ヨ！膜を設
けたのでは着色時の？左鋼材料の着色状態を゛・左鋼材
料の使用状態等によらず永続的に保持することは不可能
である。 従って、本・伯明の目ｄ♂１は鉄鋼材料のと面に有色破
膜を有さない着色鉄鋼材料およびその製造方法を提供す
ることにある。 本発明者は、上記目的を達成するために鋭意研究を行な
ったところ、鉄又は鉄合金からなる鉄鋼側斜の表面に光
色性粒子を鉄又は鉄合金の構成原子と混合状態で共存さ
せると、厖色性粒子の発色によシ鉄鋼材料ｆ、漸色でき
ることを見い出した。 即ち、本発明の着色鉄鋼材料は、鉄又は鉄合金からなる
鉄鋼材料の表面に発色性粒子が鉄又は鉄合金の構成原子
と混合状態で共存していることをｌ特徴とする。また、 本発明の７δを電鉄鋼材料の製造方法は、Ｓｋ又は鉄合
金からなる秩（（１材料の表層に主金属原子と従非金机
原子とをイオン注入して前記鉄鋼材料の表面に前記の生
金右原子と従非金属ｌＩｌ九子とからなる一〕１５色性
粒子を形成することを特徴とする。 本発明によると、訣鋼栃料の表面に破膜を有さないや電
鉄鋼材料を１４ることができるので、着色時の鉄鋼材料
の着色状態を鉄鋼材料の使用状態等によらず永続的に保
持することができるという極めて画期的な利点を得るこ
とができる。 本発明において発色性粒子とは、づ６色性を有する化合
物の微粒子（分子状のものをも含むものとする）のこと
を意味し、具体的な物質としても発色性金有する化合物
であ扛ば恭本的にはいかなる物質をも使用することがで
きる。しかしながら、具体ｆｉｌｌとしては例えば炭化
チタン（刊ｅｘ ） 、電化チ、＋７（ηＮｘ ） 、
Ｉ俊（ヒチタン（Ｔｉ０Ｘ ） 、炭化咥拷（５ＩＣｘ
） ％審化珪累（５ＩＮｘ ） 、酸化珪素（５ＩＯ
ｘ ）、炭化−７ルミ＝ ウＡ （ＡＥＣｘ ）、窒化
′アルミニウム（ＭＮＸ ） 、ｌ’ＹＪｔｓアルミニ
ウム（／ｌｉｏ Ｘ ｌ、炭化メンタ＃ （ＴａＣｘ
） 、窒化メンタ／Ｌ／ （ＴａＮｘ ）、酸化メンタ
ル（ＴａＱｙ、 ）を皐り“ることができる。また、発
色性粒子’ｒ ’？Ｓ成する化合物も一部に限定される
ものではなく、伊種の化合物から発色性オ゛ζｌ子を構
成するようにしてもよい。 本発明のノア４色吹鋼材料の製造方法において、主金属
原子卦よび従非金属原子とはそれぞれ鉄鋼材料の衣層に
イオン注入されて上記発色性）子を形成する金属原子９
．よび非金Ｍ原子のことを意味し、塊々の金属原子およ
び非金属原子を使用しうるが、具体例として主金属原子
としては、チタン（刊）、珪素（Ｓｌ）％アルミニウム
（ＡＶ ） 、タンタル（Ｔａ）を、疲非金属原子とし
ては炭塁（Ｃ）、複素（” ） 、隈ネ（０）を挙げる
ことができる。貰た、主金属原子および従非金属脈子と
して一種のノ息子のみｆ：ｅ用するのではなく、伏種の
ノラ（子を１吏用しうることは繭うオでもない。さらに
、二袂８１ ’ｌｉ料の表層で発色性ｊ′ツ子を形成す
るｆ）種原子ｒイメン注入する順もいかなる順でも工く
、全であるいは一部の慣偵の１Ｉ７ｊ子を同時に注入す
るようにしてもよい。生金８原子と従非金属り叡子とを
９ミ鋼月、ｔ１の表層にイオン注入［７た後、この残鋼
材、Ｖ＋全自然放置すれば注入された原子により形成さ
れたく５色性粒子により、鉄鋼材料の廚色が達成される
が、イオン注入した後に鉄賭拐料をｈ・）注水溶液にα
σ（するかあるいは＋！！性水溶水溶液漬しかつ、１解
処、１ｉｊｊを行なうことによシ短時間で映銅側斜の着
色を達成することができる。さらに、主金属原子として
チタン（旧）、タンタル（”ａ）等ｅ使用すると消色効
果ばかりでなく ｌ！ｉＪ時に耐蝕効果をも得る乙とが
できる。 本発明の着色鉄鋼材およびその製造方法の一例を図面を
用いて概念的に説明する。 まず、鉄原子（Ｆｅ ）のみから構成される純鉄からな
る鉄鋼材料１をイオン注入装置（図示せず）に設置する
。次いで、この設置された鉄鋼材料１の一つの面にこの
面にほぼ垂直な方向で、イオン化された主金属原子であ
るチタン原子（ＴＩを加速電圧により〃口達して、鉄鋼
材料１の職層に打込注入する。また、従非金閤原子であ
る酸素原子（ｑも同様にしてイオン注入する。イオン注
入法にニジ原子を・勿体に注入すると、原子の注入濃度
分布はイオン化された原子の〃口達電圧と質量とに関係
する深さにピークを有するガウス分布となるので、工９
効率よく発色性粒子を形成するために、各原子の質量に
対応して、加速直圧をａ整して主金属原子と従非金属原
子の一度のピークを一致せしめることが好ましい。 このように、濃度のピークが一致する二うにチタン原子
（刊）と酸素原子（０）と・を鉄鋼材料１に注入すると
、注入されたチタン原子（ＴＩ）とＭ素原子（０）とは
互いに結合して、図示されるようにイオン注入された原
子の濃度分布とほぼ同様の分布を有して＠原子（Ｆａ
）と混合状態で共存する発色性粒子（ＴＩＯｘ ）が形
成される。従って拡散現象により発色性粒子（ＴＩＯｘ
）が鉄鋼材料１０表面に到達するのを待つか、あるいは
濃度がピークを示す深さ分だけ積極的に駅用材料１の表
層の一部を取シ除いてやれば、表面に発色性粒子（Ｔｌ
Ｏｘ ）が存在する着色鉄鋼材料を得ることができる。 なお、チタン原子（ＴＩ）の注入量と酸素原子（０）の
注入量の比が変化すると着色鋼材料の色彩が変化するこ
とが本発明の実験によシ確認されているが、これは前記
注入量の比が変化すると酸化チタンＴ ＩＯｘの×の値
が変化するためと考えられる。 以下、実施例によシ本発明を説明する。 ｌθ−Ｘ／θ■×ｌ篩の大酋さの純鉄又はステンレスス
チールからなる金属片を鉄鋼材料の母材試料とした。こ
の母材試料に／、！−θにｅＶの加速電圧−ｅＴｌ又は
Ｔａをｌ、×１０ ／ｄまたは／ Ｘ １０”／ｅＪＩ
の注入量でイオン注入法によシ注入し、次いでＳθにｅ
Ｖの力ｌ速鼠圧でＯを／Ｘ／（７／ｃｄ又は、２ｘ７０
／−の注入量でイオン注入法で注入を行ない、この後
■１又は°ｒａおよび０が注入さ７また母材試料を酢酸
水溶液中で薦解処理した。こぐ）ようにして得られた各
試料に対して目視による色彩判定検査および耐食性の検
１ｔ′ｔ−行なった。この耐食性の検光は区解水溶液中
における鉄のアノード１溶出の桿度によって判定した。 なお、比較例としてＯのイオン注入を行なわない以外は
実廁例と同様にして作成きれｆｃ試料に対しても同一の
色彩判定＋：に＊お工び耐食性の検登を行なった。これ
ら実施例および比千文例の判定結果を下表に示す。 （耐食性のＩＩｆ４で、Δは耐食性が好であることを示
し、Ｑは耐食性が極めて良好であることを示す。） この表から明らかなように、主金属原子であるＴｉ又は
Ｔａと従非金＃４原子である０が注入されると、鉄の地
色と−１４なった色彩が得られるとともに、０の注入量
とＴ１あるいはＴａの注入量の比を変化すると色彩を；
ントクールすることができることがわかる。また、月又
はＴａが純鉄に注入されていると同時に耐食性が向上す
ることがわかる。 さらに、生金１１１ＪｆＡ子としてＴＩ、従金属原子と
して０を使用した場合は良好な着色性および１食性を得
るためにはＴ１が６×７０１’／ ｃ４以上、０が／Ｘ
／θ ／ ｃｅｌ１以上であることが望ましいことがわ
かる。 上記実施例におｈては、主金属原子としてＴＩ又はＴａ
が使用され、従非金属原子とし“ｃｏが使用されたが、
生金株原子として別１Ｍ等を従非金騙原子としてＣｘＮ
’＄を使用した場合においても着色性に関しては実施例
と同様の結果を・潜ることができた。また、溶液浸漬処
理としても、酢酸原溶液以外の別の酸性水溶液を使用し
ても同様にして短時間のうちに鉄鋼材料の着色ｔ−達成
することが可能であつ友。 なお、鉄又は鉄合金からなる鉄屑材料の表面に発色性粒
子が鉄又は鉄合金の構成、原子と混合状ｔｒｙで共存し
ていることは、各種の分析方法、例えば二次イオン質量
分析法（ＳＩＭＳ）％光社子分元法（ＥＳＣ’Ａ）、オ
ージェ電子分元法（ＡＥＳ）、ラザホード後方分散乱法
（ＲＢＳ）によりａｉ認する仁とがで診る。 以上、詳細に説明したように本発明は鉄又は鉄合金から
なる鉄鋼材料の表面に発色性粒子を鉄又は鉄合金の構成
原子と混合状態で共存させたことによシ、従来の有色被
膜を鉄鋼材料の表面に設ける場合に生じる着色状態の劣
化が生じず、着色時の鉄鋼材料の着色状態を鉄鋼材料の
使用状ａ等によらず永続的に保持することができるとい
う極めて画期的な利点を得ることができるとともに注入
する主金属原子としてＴｉ、Ｔａ等を決用すると、耐蝕
性をも同時に得られるという別の利点をも得ることがで
きる。
】に保持することができれば極めて画期的なことである
が、上述したように鉄鋼材料の表面に有色１ヨ！膜を設
けたのでは着色時の？左鋼材料の着色状態を゛・左鋼材
料の使用状態等によらず永続的に保持することは不可能
である。 従って、本・伯明の目ｄ♂１は鉄鋼材料のと面に有色破
膜を有さない着色鉄鋼材料およびその製造方法を提供す
ることにある。 本発明者は、上記目的を達成するために鋭意研究を行な
ったところ、鉄又は鉄合金からなる鉄鋼側斜の表面に光
色性粒子を鉄又は鉄合金の構成原子と混合状態で共存さ
せると、厖色性粒子の発色によシ鉄鋼材料ｆ、漸色でき
ることを見い出した。 即ち、本発明の着色鉄鋼材料は、鉄又は鉄合金からなる
鉄鋼材料の表面に発色性粒子が鉄又は鉄合金の構成原子
と混合状態で共存していることをｌ特徴とする。また、 本発明の７δを電鉄鋼材料の製造方法は、Ｓｋ又は鉄合
金からなる秩（（１材料の表層に主金属原子と従非金机
原子とをイオン注入して前記鉄鋼材料の表面に前記の生
金右原子と従非金属ｌＩｌ九子とからなる一〕１５色性
粒子を形成することを特徴とする。 本発明によると、訣鋼栃料の表面に破膜を有さないや電
鉄鋼材料を１４ることができるので、着色時の鉄鋼材料
の着色状態を鉄鋼材料の使用状態等によらず永続的に保
持することができるという極めて画期的な利点を得るこ
とができる。 本発明において発色性粒子とは、づ６色性を有する化合
物の微粒子（分子状のものをも含むものとする）のこと
を意味し、具体的な物質としても発色性金有する化合物
であ扛ば恭本的にはいかなる物質をも使用することがで
きる。しかしながら、具体ｆｉｌｌとしては例えば炭化
チタン（刊ｅｘ ） 、電化チ、＋７（ηＮｘ ） 、
Ｉ俊（ヒチタン（Ｔｉ０Ｘ ） 、炭化咥拷（５ＩＣｘ
） ％審化珪累（５ＩＮｘ ） 、酸化珪素（５ＩＯ
ｘ ）、炭化−７ルミ＝ ウＡ （ＡＥＣｘ ）、窒化
′アルミニウム（ＭＮＸ ） 、ｌ’ＹＪｔｓアルミニ
ウム（／ｌｉｏ Ｘ ｌ、炭化メンタ＃ （ＴａＣｘ
） 、窒化メンタ／Ｌ／ （ＴａＮｘ ）、酸化メンタ
ル（ＴａＱｙ、 ）を皐り“ることができる。また、発
色性粒子’ｒ ’？Ｓ成する化合物も一部に限定される
ものではなく、伊種の化合物から発色性オ゛ζｌ子を構
成するようにしてもよい。 本発明のノア４色吹鋼材料の製造方法において、主金属
原子卦よび従非金属原子とはそれぞれ鉄鋼材料の衣層に
イオン注入されて上記発色性）子を形成する金属原子９
．よび非金Ｍ原子のことを意味し、塊々の金属原子およ
び非金属原子を使用しうるが、具体例として主金属原子
としては、チタン（刊）、珪素（Ｓｌ）％アルミニウム
（ＡＶ ） 、タンタル（Ｔａ）を、疲非金属原子とし
ては炭塁（Ｃ）、複素（” ） 、隈ネ（０）を挙げる
ことができる。貰た、主金属原子および従非金属脈子と
して一種のノ息子のみｆ：ｅ用するのではなく、伏種の
ノラ（子を１吏用しうることは繭うオでもない。さらに
、二袂８１ ’ｌｉ料の表層で発色性ｊ′ツ子を形成す
るｆ）種原子ｒイメン注入する順もいかなる順でも工く
、全であるいは一部の慣偵の１Ｉ７ｊ子を同時に注入す
るようにしてもよい。生金８原子と従非金属り叡子とを
９ミ鋼月、ｔ１の表層にイオン注入［７た後、この残鋼
材、Ｖ＋全自然放置すれば注入された原子により形成さ
れたく５色性粒子により、鉄鋼材料の廚色が達成される
が、イオン注入した後に鉄賭拐料をｈ・）注水溶液にα
σ（するかあるいは＋！！性水溶水溶液漬しかつ、１解
処、１ｉｊｊを行なうことによシ短時間で映銅側斜の着
色を達成することができる。さらに、主金属原子として
チタン（旧）、タンタル（”ａ）等ｅ使用すると消色効
果ばかりでなく ｌ！ｉＪ時に耐蝕効果をも得る乙とが
できる。 本発明の着色鉄鋼材およびその製造方法の一例を図面を
用いて概念的に説明する。 まず、鉄原子（Ｆｅ ）のみから構成される純鉄からな
る鉄鋼材料１をイオン注入装置（図示せず）に設置する
。次いで、この設置された鉄鋼材料１の一つの面にこの
面にほぼ垂直な方向で、イオン化された主金属原子であ
るチタン原子（ＴＩを加速電圧により〃口達して、鉄鋼
材料１の職層に打込注入する。また、従非金閤原子であ
る酸素原子（ｑも同様にしてイオン注入する。イオン注
入法にニジ原子を・勿体に注入すると、原子の注入濃度
分布はイオン化された原子の〃口達電圧と質量とに関係
する深さにピークを有するガウス分布となるので、工９
効率よく発色性粒子を形成するために、各原子の質量に
対応して、加速直圧をａ整して主金属原子と従非金属原
子の一度のピークを一致せしめることが好ましい。 このように、濃度のピークが一致する二うにチタン原子
（刊）と酸素原子（０）と・を鉄鋼材料１に注入すると
、注入されたチタン原子（ＴＩ）とＭ素原子（０）とは
互いに結合して、図示されるようにイオン注入された原
子の濃度分布とほぼ同様の分布を有して＠原子（Ｆａ
）と混合状態で共存する発色性粒子（ＴＩＯｘ ）が形
成される。従って拡散現象により発色性粒子（ＴＩＯｘ
）が鉄鋼材料１０表面に到達するのを待つか、あるいは
濃度がピークを示す深さ分だけ積極的に駅用材料１の表
層の一部を取シ除いてやれば、表面に発色性粒子（Ｔｌ
Ｏｘ ）が存在する着色鉄鋼材料を得ることができる。 なお、チタン原子（ＴＩ）の注入量と酸素原子（０）の
注入量の比が変化すると着色鋼材料の色彩が変化するこ
とが本発明の実験によシ確認されているが、これは前記
注入量の比が変化すると酸化チタンＴ ＩＯｘの×の値
が変化するためと考えられる。 以下、実施例によシ本発明を説明する。 ｌθ−Ｘ／θ■×ｌ篩の大酋さの純鉄又はステンレスス
チールからなる金属片を鉄鋼材料の母材試料とした。こ
の母材試料に／、！−θにｅＶの加速電圧−ｅＴｌ又は
Ｔａをｌ、×１０ ／ｄまたは／ Ｘ １０”／ｅＪＩ
の注入量でイオン注入法によシ注入し、次いでＳθにｅ
Ｖの力ｌ速鼠圧でＯを／Ｘ／（７／ｃｄ又は、２ｘ７０
／−の注入量でイオン注入法で注入を行ない、この後
■１又は°ｒａおよび０が注入さ７また母材試料を酢酸
水溶液中で薦解処理した。こぐ）ようにして得られた各
試料に対して目視による色彩判定検査および耐食性の検
１ｔ′ｔ−行なった。この耐食性の検光は区解水溶液中
における鉄のアノード１溶出の桿度によって判定した。 なお、比較例としてＯのイオン注入を行なわない以外は
実廁例と同様にして作成きれｆｃ試料に対しても同一の
色彩判定＋：に＊お工び耐食性の検登を行なった。これ
ら実施例および比千文例の判定結果を下表に示す。 （耐食性のＩＩｆ４で、Δは耐食性が好であることを示
し、Ｑは耐食性が極めて良好であることを示す。） この表から明らかなように、主金属原子であるＴｉ又は
Ｔａと従非金＃４原子である０が注入されると、鉄の地
色と−１４なった色彩が得られるとともに、０の注入量
とＴ１あるいはＴａの注入量の比を変化すると色彩を；
ントクールすることができることがわかる。また、月又
はＴａが純鉄に注入されていると同時に耐食性が向上す
ることがわかる。 さらに、生金１１１ＪｆＡ子としてＴＩ、従金属原子と
して０を使用した場合は良好な着色性および１食性を得
るためにはＴ１が６×７０１’／ ｃ４以上、０が／Ｘ
／θ ／ ｃｅｌ１以上であることが望ましいことがわ
かる。 上記実施例におｈては、主金属原子としてＴＩ又はＴａ
が使用され、従非金属原子とし“ｃｏが使用されたが、
生金株原子として別１Ｍ等を従非金騙原子としてＣｘＮ
’＄を使用した場合においても着色性に関しては実施例
と同様の結果を・潜ることができた。また、溶液浸漬処
理としても、酢酸原溶液以外の別の酸性水溶液を使用し
ても同様にして短時間のうちに鉄鋼材料の着色ｔ−達成
することが可能であつ友。 なお、鉄又は鉄合金からなる鉄屑材料の表面に発色性粒
子が鉄又は鉄合金の構成、原子と混合状ｔｒｙで共存し
ていることは、各種の分析方法、例えば二次イオン質量
分析法（ＳＩＭＳ）％光社子分元法（ＥＳＣ’Ａ）、オ
ージェ電子分元法（ＡＥＳ）、ラザホード後方分散乱法
（ＲＢＳ）によりａｉ認する仁とがで診る。 以上、詳細に説明したように本発明は鉄又は鉄合金から
なる鉄鋼材料の表面に発色性粒子を鉄又は鉄合金の構成
原子と混合状態で共存させたことによシ、従来の有色被
膜を鉄鋼材料の表面に設ける場合に生じる着色状態の劣
化が生じず、着色時の鉄鋼材料の着色状態を鉄鋼材料の
使用状ａ等によらず永続的に保持することができるとい
う極めて画期的な利点を得ることができるとともに注入
する主金属原子としてＴｉ、Ｔａ等を決用すると、耐蝕
性をも同時に得られるという別の利点をも得ることがで
きる。
図面は本発明の層色秩鋼材料における発色性粒子の混合
状態を示す図である◎ １・・・鉄屑材料 特許出願人 理化学研究所 手 Ｖｔ 補 正 ｉＩ（方式） １□、ψ９・２角−６８ １、事件の表示 昭和５８年特許廓第１６６００９号２
、発明の名称 着色鉄鋼材料およびその製造方法３、補
正をする者 事件との関係 出願人 名称 （６７９）理化学研究所 ４、代理人 ５、補正命令の日付 昭和５９年１月３１日明細嘗の浄
書（内容に変更なし）。
状態を示す図である◎ １・・・鉄屑材料 特許出願人 理化学研究所 手 Ｖｔ 補 正 ｉＩ（方式） １□、ψ９・２角−６８ １、事件の表示 昭和５８年特許廓第１６６００９号２
、発明の名称 着色鉄鋼材料およびその製造方法３、補
正をする者 事件との関係 出願人 名称 （６７９）理化学研究所 ４、代理人 ５、補正命令の日付 昭和５９年１月３１日明細嘗の浄
書（内容に変更なし）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （ハ 鉄又は鉄合金からなる鉄鋼材料の表面に発色性粒
子が鉄又は鉄合金の構成原子と混合状態で共存している
こと′Ｉｋ峙微とする着色鉄鋼材料。 （Ｊ 前記発色性粒子が炭化チタン、窒化チタン、酸化
チタン、炭化珪素、窒化珪素、酸化珪素、炭化アルミニ
ウム、輩化アルミニウム、酸化アルミニウム、炭化タン
タル、窒化タンタル、酸化タンタルの９ちの少なくとも
７種からなることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の着色鉄鋼材料。 （３） 鉄又は鉄合金からなる鉄鋼材料の表層に生金Ｉ
ｐＡ原子と従非金属原子とをイオン注入して前記鉄鋼材
料の表面に前記主金属原子と前記従非金属原子とから成
る発色性粒子？：影形成ることを特徴とする着色鉄鋼材
料の製造方法。 例 ＰＮｉＩ記主金属原子がチタン、珪紫、アルミニウ
ム、タンタルのうちの少なくとも７種からなシ、前記従
非金属原子が炭素、窒素、酸素のうちの少なくとも７種
からなることを特徴とする特許請求の範囲４３項記載の
着色鉄鋼材料の製造方法。 （３）前記上％ ｐｆ４（ＢＪ子の江大量が／、Ｘ／θ
／−以上であり、前記従非金属原子の注入λがｌ×１
０ ／ｃｓ１以上であることｔ−特徴とする特許請求の
範囲４３項または第９項り己載の着色鉄鋼材料の製造方
法。 （６） 鉄又は鉄合金からなる鉄鋼材料の表層に主金属
原子と恢非金属原子と金イオン注入し、その後前記鉄鋼
祠料を溶液浸漬処理して？］ｉＩ記鉄鋼利料の祠料に前
記主金属原子と前記恢非金属ｊ石（子とから成る４ら色
性ｉＶ子を形成することを！カ徴とする着色鉄鋼材料の
製造方法。 （η 前記溶液浸漬処理がＩｉ性水溶性中でのＩ我解・
・；処理であることを特徴とする特許請求の範囲机６項
記載の４色鉄鋼材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16600983A JPS6059068A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | 着色鉄鋼材料およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16600983A JPS6059068A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | 着色鉄鋼材料およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6059068A true JPS6059068A (ja) | 1985-04-05 |
| JPH0547629B2 JPH0547629B2 (ja) | 1993-07-19 |
Family
ID=15823197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16600983A Granted JPS6059068A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | 着色鉄鋼材料およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6059068A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62228464A (ja) * | 1986-03-29 | 1987-10-07 | Nippon Light Metal Co Ltd | 結晶性酸化チタン層を有するチタン材の製造法 |
| JPS6324034A (ja) * | 1986-07-16 | 1988-02-01 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 絶縁皮膜を有する高珪素鋼板の製造方法 |
| JPH0376639A (ja) * | 1989-08-18 | 1991-04-02 | Kowa Eng Kk | 外装部品 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5950175A (ja) * | 1982-09-14 | 1984-03-23 | Seiko Instr & Electronics Ltd | 時計用外装部品 |
-
1983
- 1983-09-09 JP JP16600983A patent/JPS6059068A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5950175A (ja) * | 1982-09-14 | 1984-03-23 | Seiko Instr & Electronics Ltd | 時計用外装部品 |
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| JPS62228464A (ja) * | 1986-03-29 | 1987-10-07 | Nippon Light Metal Co Ltd | 結晶性酸化チタン層を有するチタン材の製造法 |
| JPS6324034A (ja) * | 1986-07-16 | 1988-02-01 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 絶縁皮膜を有する高珪素鋼板の製造方法 |
| JPH0376639A (ja) * | 1989-08-18 | 1991-04-02 | Kowa Eng Kk | 外装部品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0547629B2 (ja) | 1993-07-19 |
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