JPS6059088B2 - 環状液圧締め付け装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、特に工作機械上の加工物チャック制御用、環
状液圧締め付け装置に関する。

〔従来技術とその問題点〕

出願人がフランス特許第７２．１２６２１号において記
載した環状液圧締め付け装置は、回転液圧継手と、締め
付け装置のシリンダ室の２区画にそれぞれ到達する２本
の主導溝と、これら主導溝の入口を交互に圧下液源また
は大気圧液タンクとに連通させるための手段とを備え、
上記の回転液圧継手の回転軸は締め付け装置のシリンダ
の底部の筒状）延長部から成り、また上記の各主導溝の
中に上記の回転液圧継手が挿入され、この液圧継手に続
いて逆止弁が備えられ、この弁の開放制御用補助導溝が
この弁をその上流の他の主導溝に接続する様にした環状
液圧締め付け装置である。

この環状液・圧締め付け装置は完全な機能安定性を有す
る。実際に、チャックが工作物締付け位置にある時、対
応の主導溝がなんらかの事故によつて圧液を受けること
を中止しても、この主導溝の中に挿入された逆止弁が締
め付け装置のシリンダの対応のシリンダ室の中の圧を保
持することによつて、工作物の事故的解除を防止する。
この様な事故による工作物の解除は、その工作物が高速
て回転駆動されているが故に極めて危険である。上述の
出願人特許において記載された環状液圧締め付け装置は
、上記のほか圧液蓄積器を備え、この蓄積器は、締め付
け装置がチャックの締付けまたは解除操作を制御する際
にしか締め付け装置に対して高い制御圧を供給する必要
がなく、、これらのチャック操作以外の場合においては
低圧て充分であると言う利点を与える。

この構造の故に、上記の装置は比較的複雑なまた高価な
供給手段を必要とする。その他、上述の締め付け装置に
おいては、２個の逆止弁とその制御装置が締め付け装置
のシリンダ底部の筒状延長部の軸方向孔の中に配置され
ている。

従つて、この筒状延長部は充分な放射方向厚さを有しな
ければならず、その結果、環状孔の一定寸法に対して、
回転液圧継手の固定部の内径に関して下限が設けられる
。この様な下限は、特に高速回転工作機械のチャック制
御用環状液圧締め付け装置の場合に不便である。〔発明
の目的および効果〕 本発明は、上述のフランス特許第７２．１２６２１号に
記載の型の、しかしながら上述の様な欠点を有しない、
環状液圧締め付け装置に関するものである。

本発明による環状液圧締め付け装置においては、２個の
逆止弁は締め付け装置のシリンダ底部の適当な孔の中に
配置され、このシリンダ底部か．ら筒状延長部が延長さ
れる。

本発明によるこの構造は、締め付け装置のシリンダ底部
の筒状延長部に対して薄い厚さを与える事がてき、この
筒状延長部が回転継手の回転軸を成すことができる。

また回転継手の固定部の内径が縮小される事は、高速回
転工作機械のチャック制御用環状液圧締め付け装置の場
合において特に有利である。また他方において、本発明
による締め付け装置は圧液蓄積器を有しないので、より
簡単で安価な装置によつて給油することができる。更に
詳しく述べるならば、高速回転工作機械に応用する場合
、締め付け装置の回転シリンダを可能な限り平衡させ、
各逆止弁の可動部材を可能な限り遠心力の作用から開放
することが望ましい。そのために、本発明による好まし
い実施態様にお−いては、２個の逆止弁を収容した孔は
締め付け装置の中心孔の両側に配置され、各逆止弁の軸
線は締め付け装置の同一直径面に対して垂直に配置され
る。本発明による環状液圧締め付け装置の上述の特性の
故に、工作物の加工中、チャック制御用の給油が故障し
た場合も、チャックの解除を防止することによつて工作
機械の作動安全性を保証することがてきるのであるが、
更に本発明は工作機械のチャック解除段階においてさえ
も安全性を保証する構造を提供するものである。

この構造においては、締め付け装置のプランジャを担持
した筒状スリーブは回転液圧継手の外部まで延長され、
その末端は強磁性物質のディスクまたはリングを担持し
、またチャックによる工作物の締付けと解除にそれぞれ
対応する上記ディスクまたはリングの両端位置、従つて
プランジャの両端位置をそれぞれ検出するため、締め付
け装置外部に２個の電磁変換器が固定されている。チャ
ックによる工作物の締付けに対応する位置までプランジ
ャがきた時に上記の２個の電磁変換器の一方の出す信号
によつて工作機械を始動することにより、チャックによ
る工作物の締付けのないまま工作機械を始動させる危険
性を完全に除去し、これに基づく事故を防止することが
できる。

本発明による環状液圧締め付け装置の用途は工作機械上
のチャック制御に限定されるものでなく、例えば、特に
油井ポーリング或いは鉱山及び採石場における任意方向
のポーリングに際してポーリング装置のビットの駆動用
に使用することができる。また本発明の締め付け装置は
、変速箱のクラツ５チング制御のため、また一般に中実
、または中空回転軸に対して軸方向応力を加える必要の
あるそれぞれの場合に応用する事ができる。〔発明の概
要〕上記目的を達成するため、本発明は特に２個の逆止
弁は、上記筒状延長部と一体を成す締め付け装置のシリ
ンダ底部に形成された２つのチャンバ中に配置され、こ
の各チャンバ内を摺動する対応形状の滑子から成り、こ
の滑子は上記各チャンバの第１末端位置と第２末端位置
との間を移動し、上記各末端位置において上記締め付け
装置を圧下液源↓たは大気圧液タンクに交互に連通する
ように形成され、上記筒状延長部の先端部には締め付け
装置の開閉位置を検知する検知装置が設けられ、上記回
転液圧継手には過剰圧液捕集装置が設けられていること
を特徴とするものである。

〔実施例〕以下において、工作機械上の工作物チャック
制御に応用された本発明を付図の実施例に基づいて説明
する。

付図に図示された本発明による環状液圧締め付け装置は
、シリンダ１と、このシリンダの第１底ｌ部１ａと、シ
リンダの第２底部１ｂとから成る。

この第１底部１ａは、工作機械と一体を成す中空ピン（
図示されず）の末端に対して、ネジ穴２の中に係合した
ネジを介して（第１図）固着されることができ、また上
記の第２底部１ｂは、シリンｙダ１の本体の反対側に、
筒状延長部３を備え、この延長部３の内径は、上記シリ
ンダの両底部１ａと１ｂの相互に同軸の中心開口の内径
に対応している。本発明によれば、シリンダ底部１ｂの
この筒状延長部３は、その内径に対して小さい放射方フ
向厚さを有する。シリンダ１とその両底部１ａと１ｂに
よつて限定されたシリンダ室の中において、筒状スリー
ブ５によつて担持された環状プランジャ４が摺動自在で
あつて、このシリンダ室を二区画Ａ．（５Ｂとに分割し
、これらの二区画は、スソーブ５の外周グループ中に嵌
合された環状継手６によつて、相互に液密的に分離され
ている。筒状スリーブ５は、シリンダ底部１ａ，１ｂと
その筒状延長部３のそれぞれの開口よりやや小さい外径
を有し、これらの開口の中を自由に摺動して、環状プラ
ンジャ４の運動に追従し、第５図に示す連結部材５０に
対して右向または左向の引張り力を加える。この部材５
０の一端はスリーブ５の右端の内側ネジ山の中にねじ込
まれ、またこの部材５０の他端は工作機械のチャック５
３を作動する。この装置の構造においては、環状プラン
ジャ４と筒状スリーブ５が第１図に図示の極右位置を占
めている時、第５図に示すように、スリーブ５に一端部
がねじ込まれた連結部材５０は右方へスライドし、連結
部材５０の他端部と螺合する接続管５２の溝部５２ａに
係合した回動自在のレバー５１が反時計方向に回転する
ことにより、環状液圧占め付け装置の回転軸に対して垂
直に設けられたチャック５３を半径方向外側に移動させ
、これにより工作機械チャック５３は工作部解除位置を
とり、これと反対に部品４と５が極左位置を占めている
時、チャック５３は半径方向内側に移動し、締付け位置
をとる。シリンダ底部１ａと筒状延長部３のそれぞれの
内孔の内側面に設けられたグループに嵌入された環状継
手６ａと６ｂが締め付け装置のシリンダ室の二区画Ａ，
Ｂの液密性を保証する。シリンダ１の本体及びその両底
部に対する環状プランジャ４の角度偏位はピン７によつ
て実施される。

このピン７の一端は環状プランジャ４に対！して直角に
固定され、その他端はシリンダ底部１ａの孔８の中を摺
動自在である。シリンダ底部１ｂの筒状延長部３は回転
液圧継手の軸を成し、この回転継手の固定部９はリング
状を成し、この固定部９の内径は筒状延長部３のこ外径
より少し大である。

この回転継手固定部９の円筒形内側面には４本の環状グ
ループが配設されている。回転継手固定部９の中央部に
配設されたグループＡ．ｌ５ｂは、固定部９の内部に設
けられた導溝１１ａによつて、それぞれ固定導管１０ａ
１（第１図）と１０ｂ（図示されず）に連通される。固
定部９の両端と筒状延長部３との間に介在させられたこ
ろ軸受１２ａと１２ｂに隣接して、２本の捕集グループ
Ｃ．！：ｄが配設されている。これらのグループの役割
については後述する。上述の締め付け装置と、回転継手
と、その固定リング９を含む組立体へ液密捕集ケーシン
グ１３の内部に配置され、このケーシングはその下部に
ドレン１３ａを備える。本発明によれば、筒状延長部３
と一体を成す締め付け装置シリンダ底部１ｂは、それぞ
れ逆止め弁１４ａと１４ｂを収容することのできる内部
チャンバを備えるのに十分な軸方向厚さを有する。

）図示の好ましい実施態様においては、それぞれ逆止め
弁１４ａと１４ｂを収容する２つのチャンバ１５ａと１
５ｂが、特に第２図に図示の様に、シリンダ底部１ｂの
中心開口０ｂの中心Ｃに対して対称的に、この開口の両
側に配設され、またこれ・らのチャンバのそれぞれの軸
線ＡａとＡｂは、締め付け装置の同一直径面（第２図に
おいては鎖線Ｐ）に対して垂直である。この構造の故に
、チャンバ１５ａと１５ｂの中を摺動自在の逆止め弁１
４ａ，１４ｂの滑子１６ａ，１６ｂ（第２図）は遠心力
から守られる。この遠心力は、締め付け装置が高速回転
工具に連結され締め付け装置が完全に平衡した時に特に
強力となる。図示の実施態様において、二個の逆止め弁
の収納部はチャンバ１５ａ及び１５ｂと同様に円筒状を
成し、弁収納部はこれらの導溝の中に、１７ａ，１８ｂ
の如きプラグによつて液密に封鎖されている。

同じく各滑子１６ａ，１６ｂもほぼ円筒形を有し、また
対応の弁チャンバの長さより少し短い長さを有するので
、各滑子、例えば１６ａは、チャンバ１５ａの対応のス
ペース内部において、右端の第１位置（第２図の滑子１
６ａの位置）と、左端の第２位置（第２図の滑子１６ｂ
の位置）との間を移動する事ができる。変形として、２
個の逆止め弁のチャンバは立柱状を成し、滑子は対応の
形状を有する。各チャンバ１５ａまたは１５ｂの第１端
（第２図において右端）に、逆止め弁開放用補助導管が
開いている。

この実施例において、各補助導管は、導溝２０ａまたは
２０ｂ１並びに導溝２１ａまたは２１ｂから成る。この
導溝２０ａまたは２０ｂは、それぞれ逆止め弁１６ａま
たは１６ｂの対応面に対向したプラグ１８ａまたは１８
ｂのくぼみの中に開き、また上記の導溝２１ａ，２１ｂ
は軸方向に、筒状延長部３の内部に配設され、導溝２１
ａについては環状グループｂの水準で、また導溝２１ａ
については環状グループａの水準て、それぞれ筒状延長
部３と回転継手固定部９との間に存在する狭い間隙と連
通する。チャンバ１５ａと１５ｂの中央の中に、少なく
とも１個、例えば３個のオリフィスによつて、主導溝２
２ａまたは２２ｂ１更に正確にはその上流部が開口して
いる。

各主導溝の上流部は、筒状延長部３の中に軸方向に配設
された導溝から成り、主導溝２２ａについては環状グル
ープａの水準において、主導溝２２ｂについては環状グ
ループｂの水準において、上記の部品３と９の間の狭い
間隙と連通する。また各主導溝の（逆止め弁に対する）
下流部分２３ａまたは２３ｂは、対応のチャンバ１５ａ
，１５ｂの中央部の環状グループ２４ａまたは２４ｂの
中に開いている。

これらのグループは、主導溝の上流部２２ａまたは２２
ｂの開口に対して、チャンバの左端（第２図）寄りに配
設されている。逆止め弁１４ａに対応する主導溝の下流
部２３ａは、シリンダ底部１ｂの内部において、環状液
圧締め付け装置の軸線に対して直角の面の中に配設され
た導管２５ａと、この導管２５ａから軸方向に延長され
てシリンダ１の周壁内部に配設され、枝管によつて締め
付け装置のシリンダ室（第１図）の区画Ａと連通した１
本または複数の導溝２６ａとから成る。これに対して、
逆止め弁１４ｂに対応する主導溝の下流部２３ｂは、締
め付け装置のシリンダ室の区画Ｂの中に開く１本の軸方
向導溝のみから成る。第２図において見られる様に、各
滑子１６ａと１６ｂはその内部に軸方向盲導溝２７ａま
たは２７ｂを有し、この盲導溝は対応のチャンバ１５ａ
または１５ｂの第２端（第２図において左端）と、適当
なノズル２８ａまたは２８ｂを介して連通している。

穴２９ａまたは２９ｂが各滑子の軸方向導溝２７ａまた
は２７ｂを、対応の主導溝の上流部２２ａまたは２２ｂ
の開くチャンバ１５ａまたは１５ｂの部分と連通させて
いる。図示の好ましい実態態様において、上記穴２９ａ
は、対応の滑子１６ａの外部において、この滑止の外周
面に形成された浅い環状グループ３０ａの中に開いてい
る。各滑子の外側面には、更にＶ断面の２本の環状グル
ープ３１ａまたは３１ｂが切削加工されている。

これらのグループは、対応の滑子１６ａまたは１６ｂが
その第１極右位置（第２図において滑子１６ａの位置）
をとつた時、上記のチャンバ１５ａまたは１５ｂの内側
壁に加工された環状グループ２４ａまたは２４ｂに対応
する様に軸方向に配位されている。各環状グループ３１
ａの底部に、対応の滑子の軸方向導溝２７ａから多数の
放射方向穴が開き、またこれらの各環状グループ３１ａ
または３１ｂの底部に、特に円環状の弾性物質から成る
リング３２ａまたは３２ｂが締付けられ、滑子の軸方向
導溝２７ａまたは２７ｂと環状グループ２４ａまたは２
４ｂとの間に差圧が存在しない場合に、これらの軸方向
導溝２７ａ，２７ｂの放射方向穴を閉塞する。各環状リ
ング３２ａ，３２ｂは括約筋のように作用し、滑子の軸
方向分路の放射方向穴と共に逆止め弁体を成している。
第２図の滑子１６ａについて見られる様に、チャンバ１
５ａの内側壁の環状グループ２４ａと、滑子１６ａの２
本の環状グループ３１ａとによつて限定されるチャンバ
の液密性は、右側においてはリップ継手３３ａにより、
左側においては円環状継手３４ａによつて保証される。
更に各滑子がその第２極左位置（第２図の滑子１６ｂの
位置）を占めた時、そのリップ継手３３ｂは環状グルー
プ２４ｂの水準にあり、この場合、滑子１６ｂの外側面
の適当な形状の故に、対応の主導管の下流部２３ｂとそ
の上流部２２ｂとの間に、上記リップ継手３３ｂを超え
て、直通的通路が形成さ″れる。図示の実施態様におい
て、環状プランジャ４を担持したスリーブ５は、回転液
圧継手、特にその回転部３の外部まで延長され、その末
端に、鋼、即ち強磁性物質から成るリング３ａ１または
ディスクを担持している。

また締め付け装置の外部に、特に捕集ケーシング１３か
ら延長されたハウジング３７の内壁面によつて担持され
た山形材３６ａと３６ｂを介して、検知装置として２個
の電磁変換器３５ａと３５ｂが固着されている。これノ
ら２個の電磁変換器のそれぞれの軸方向位置は、チャッ
クによる加工物の締付けと解除にそれぞれ対応するディ
スク３ａの両端位置、従つてプランジャ４の両端位置を
検出する様に選定される。図示されない公知手段により
、２個の電磁変換器３５ａと３５ｂの出力を利用して、
液圧ジャッキの連結された工作機械の作動を許可しまた
は禁止する。下記において、第４図の工作図式によつて
、上述の環状液圧締め付け装置の機能を説明する。

この図は、締め付け装置のシリンダ室の二区画ＡとＢの
給油回路の各導管を簡略に示し、これらの導管は第１図
〜第３図におけると同一番号で示してある。第４図にお
いて、Ｐは圧下液源、Ｒは大気圧液のタンクを示し、ま
たＩは、主導管の上流部の入口１１ａと１１ｂを成す導
管１０ａと１０ｂを交互に、その一方を圧液Ｐに、他方
をタンクＲに、交互に接続するための公知の切離装置を
示す。先に述べた様に、締め付け装置の環状プランジャ
４が第１図に図示の極右位置を占めている時、工作機械
のチャックは解除位置にあり、対応の電磁変換器３５ｂ
の出力信号が工作機械の駆動モータの給電を禁止する。

その場合、締め付け装置のシリンダ室の区画Ｂは圧液で
満されており、これに対してシリンダ室の区画Ａは大気
圧の液タンクＲに接続されている。２個の逆止め弁１４
ａと１４ｂの滑子１６ａと１６ｂは、第２図に示すもの
と逆に、それぞれ第２位置と第１位置とを占めている。

工具の加工を開始しようとする場合、それまでタンクＲ
に接続されていた導管１０ａを圧下液源Ｐと接続させ、
導管１０ｂをタンクＲと接続させる命令が切離装置１（
第４図）に対して加えられる。この故に、圧下液は、導
管またはグループ１１ａ，ａ，２２ａ，３０ａ，２９ａ
を通つ−て、弁滑子１６ａ内の軸方向導溝２７ａの中に
入り、そこからノズル２８ａを経て、チャンバ１５ａの
中に入る。圧下液が滑子１６ａの左端に作用して、これ
を第２図の第１極右位置まて押戻す。この運動に際して
、滑子１６ａはチャンバ１５ａ．の右端に含まれる油を
、導溝またはグループ２０ａ，２１ａ，ｂ，１１ｂを介
して、導管１０ｂとタンクＲに向つて逆流させる。同時
に、導溝またはグループ１１ａ，ａ，２０ｂ，２１ｂを
介してチャンバ１５ｂの右端に達する圧下液の作用で、
滑子１６ｂはその第２極左位置に向つて逆向運動を実施
する。第２図において、２個の滑子１６ａと１６ｂはそ
れぞれの極端位置にあり、前者は逆止弁１４ａの閉鎖に
対応し、後者は逆止弁１４ｂの開放に対応しているので
、滑子１６ａの軸方向導溝２７ａを満たした圧下液は、
シリンダ室の区画Ａを満たした液が尚大気圧にあるが故
に、弾性リング３２ａを強制的に押し開く。

そこで、圧下液が導溝２５ａと２６ａを介して区画Ａの
中に入り、環状プランジャ４を第１図において左方に移
動させ始める。このピストン４の運動の結果、区画Ｂを
満たす液の一部が、下記の回路を介して導管１０ｂと）
タンクＲに向かつて押戻される。即ち主導溝の下流部２
３ｂ；環状グループ２４ｂと、その時にこのグループ２
４ｂと対向する位置にあるリップ継手３３ｂとの間から
、滑子外側面の環状グループ３０ｂ１次にこのグループ
３０ｂに開く主導溝上・流部２２ｂの開口までの直通路
；環状グループｂ；及び主導溝の最上流部１１ｂ０区画
Ａの中に入る圧下液の作用て環状プランジャ４がその極
左位置に達してシリンダ底部１ｂに当接した時、筒状ス
リーブ５そのものが第１図に・おいて左向きの引張り力
を連結部材５０に対して加え、これによつてチャック５
３を締付ける。

ディスク３ａが電磁変換器３５ａの位置に達するや否や
この変換器の出力信号か工作機械の駆動モータの給電を
開始する。この様にして、工作機械の始動はチャックの
完全締付け後においてのみ介入する様に構成されること
か好ましい。工作物の加工が終了した時、切離装置１が
導管１０ｂを圧下液源Ｐに接続するので、圧下液が逆止
弁１４ｂを押開いて締め付け装置の区画Ｂの中に入る。

これに対して、導溝２０ａと２１ａから弁１４ａに加え
られる圧液の作用でこの弁１４ａが開放されるので、締
め付け装置の区画Ａを満たしている尚圧下の流体は大気
に連通される。その際、逆止弁１４ａが開かれることに
より、プランジャ４はその区画Ａの中に含まれる流体の
一部を、導管１０ａとタンクＲに向かつて送る。チャッ
ク５３を解除する直前に変換器３５ｂの出力信号が工作
機械の停止を命令する。チャック５３の締付けに際して
、シリンダ室の区画Ａ内部の液圧が滑子１６ａの軸方向
導溝２７ａを満たした圧下液源Ｐの流体圧と等しくなる
のに充分な抵抗力がプランジャ４の運動と対抗するや否
や、逆止弁の弾性リング３２ａが再ひ締付けられて、こ
の弁が閉塞されることに注意しよう。

従つて、工作物の加工期間中、常に導管１０ａが圧下液
源Ｐと接続されていることは必ずしも必要でなく、接続
されていなくても工作物の加工期間中にチャック５３の
解除を生じる恐れはない。この故に、圧下液源Ｐまたは
これを逆止弁１４ａに接続する導管系統の破損に際して
も、加工中のチャックの解除事故の恐れは全くない。本
発明の実施態様はその他下記の様な利点を示す。

即ち、２本の両端の環状グループｃ＜５ｄは、それぞれ
回転継手固定部９の中に加工された放射導溝３８ｃと３
８ｄを介して、同じくこの固定部９の中に加工された軸
方向導溝４０に接続されている。他方において、ベンチ
ユリ管４１がその軸線を垂直にして配置され、軸方向導
溝４０を捕集ケーシング１３のドレン１３ａの出口と連
通させており、このドレン管の内壁１３ａと、ベンチユ
リ管４１の外壁との間に環状間隙４１ａが存在する。こ
の構造は過剰圧液捕集装置を構成し、作動中にピストン
室と区画ＡＩ：ニ．Ｂを満たしている圧液は、筒状延長
部３と固定リング９との間に存在する狭いギャップを流
れてその末端に達し、そこからこの流体は軸受１２ａと
１２ｂの潤滑を実施し、余分の圧液は両端の環状グルー
プＣ．ｌ５ｄの中に捕集され、放射導溝３８ｃと３８ｄ
を通つて軸方向導溝４０の中に入り、次にベンチユリ管
４１を捕集ケーシング１３のドレン管１３ａを通つて、
大気圧タンクＲの中に入る。

この様なベンチユリ管４１から出る液体の流れは、環状
ギャップ４１ａの水準において、ケーシング１３の内部
に含まれる空気の一部の吸引を生じるので、このケーシ
ング内部に軽度の減圧を生じ、この様にしてケーシング
１３内部の締め付け装置組立体並びに回転継手の回転部
材３の回転運動による圧液、特に潤滑油の噴霧の脱出を
防止することができる。またこの様な減圧の故に、特に
そのために設けられた上部導管から、新鮮な小量の空気
がケーシング１３の内部に入る。その結果、ケーシング
１３内部に配置された各種の固定部材及び回転部材の平
均温度を低下させることができる。本発明は上記の実施
態様に限定されるものでなく、本発明の主旨の範囲内に
おいてあらゆる変形を含むものとする。

即ち逆止弁の滑子１６ａと１６ｂはそれぞれ本発明の主
旨の範囲内において種々に形成することができる。また
括約筋の役割を果たす弾性リング３２ａ，３２ｂの数と
構造も可変である。図示のものに代わつて、公知の構造
の、同一機能の１個または複数の逆止弁を使用すること
ができる。更に、各滑子１６ａの外側面に加工された環
状グループ３０ａの他に、またはその代わりに、主導管
の上流部分２２ａの開く区域において、導溝１５ａの内
側壁面に同様の環状グループを備えることができる。一
般的に言つて、各逆止弁は、主導管の上流部または補助
導溝がその中に圧液を導入する際に、滑子がそのチャン
バの第１末端位置または第２末端位置に対してそれぞれ
圧着される様に構成される。即ちその滑子が主導溝の上
下２部分の間に少なくとも１個の逆止弁を挿入する第１
末端位置と、主導溝の２部分間の直接的に連通を成す第
２末端位置とに圧着される様にする。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による環状液圧締め付け装置の縦断面図
、第２図は第１図の■−■線に沿つた断面図、第３図は
第１図の■−■線に沿つた断面図、第４図は第１図乃至
第３図の締め付け装置の流路図、第５図は本発明を工作
機械のチャックに用いた図である。 １・・・・・シリンダ、１ａ，１ｂ・・・・シリンダ底
部、３・・・・・・延長部、３ａ・・・・・ディスク、
４・・・・・・プランジャ、５・・・・・スリーブ、９
・・・・・回転継手固定ａ部、１０ａ，１０ｂ・・・・
・導管、Ｐ・・・・・・圧下液源、Ｒ・・・・・・タン
ク、Ｉ・・・・・・切離装置、Ａ，ｂ，ｃ，ｄ・・・・
グループ、１４ａ，ｂ・・・・・・逆止弁、１５ａ，ｂ
・・・・・・チャンバ、１６ａ，ｂ・・・・・・滑子、
２２ａ，ｂ・・・・・・主導溝上流、２３ａ，ｂ・・・
・・・主導溝下流、２０ａ＋２１ａ，２０ｂ＋２１ｂ・
・・・・・補助導溝、２７ａ，ｂ・・・・・・滑子内導
溝、２８ａ，ｂ・・・・・・ノズル、２９ａ，ｂ・・・
・・・穴、３０ａ，ｂ，３１ａ，ｂ・・・・グループ、
３２ａ，ｂ・・・・・・弾性リング（逆止弁体））３３
ａ９ｂ９３４ａ９ｂ１００環状バツキ）ンリング、４０
・・・・・・排液導溝、４１・・・・・・ベンチユリ管
、５０・・・・・・連結部材、５１・・・・・ルバー、
５３・・・・チャック。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 回転液圧継手と、締め付け装置のシリンダ室の２区
   画の中にそれぞれ達する２本の主導溝と、２本の主導溝
   の入口を交互に圧下液源及び大気圧液タンクに連通させ
   る手段とを備え、上記液圧継手の回転軸は締め付け装置
   のシリンダ底部の筒状延長部から成り、また上記の２本
   の主導溝の中に上記の回転継手が挿入され、この回転継
   手につづいてそれぞれ逆止弁を備え、上記逆止弁の開放
   用補助導溝がこの逆止弁をその上流において他方の主導
   溝に接続する様にした環状液圧締め付け装置において、
   上記の２個の逆止弁は、上記筒状延長部と一体を成す締
   め付け装置のシリンダ底部に形成された２つのチャンバ
   中に配置され、この各チャンバ内を摺動する対応形状の
   滑子から成り、この滑子は上記各チャンバの第１末端位
   置と第２末端位置との間を移動し、上記各末端位置にお
   いて上記締め付け装置を圧下液源または大気圧液タンク
   に交互に連通するように形成され、上記筒状延長部の先
   端部には締め付け装置の開閉位置を検知する検知装置が
   設けられ、上記回転液圧継手には過剰圧液捕集装置が設
   けられていることを特徴とする環状液圧締め付け装置。 ２ 上記各チャンバは逆止弁の収納部として締め付け装
   置の中心開口の両側に配置され、チャンバのそれぞれの
   軸線は締め付け装置の同一直径面に対して垂直であるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の環状液圧
   締め付け装置。３ 上記各チャンバは円筒形または立柱
   状に形成され、チャンバの第１末端位置に逆止弁開放用
   補助導溝が開き、また対応の主導溝の上流部と下流部は
   、それぞれ上記チャンバの中央部において、１個または
   複数の第１点と、この第１点と上記チャンバの第２末端
   位置との間にある１個または複数の第２点において開く
   こと、また上記滑子は主導溝の上流部または補助導溝が
   その逆止弁のチャンバの中に圧下液を導入する際にそれ
   ぞれチャンバの第１末端位置または第２末端位置に押圧
   され、上記第１末端位置において上記主導溝の上流部と
   下流部を遮断すると共に上記第２末端位置において上記
   主導溝の上流部と下流部とを自由連通することを特徴と
   する特許請求の範囲第１項または第２項に記載の環状液
   圧締め付け装置。 ４ 上記滑子はその内部にほぼ軸方向の盲導溝を備え、
   この導溝は適当なノズルを介して逆止弁のチャンバの第
   ２末端位置と連通する事、少なくとも１個の孔が、主導
   溝の上流部分の開いた逆止弁のチャンバ部分と上記滑子
   の軸方向導溝を連通させること、上記滑子がその第１末
   端位置にある時に主導溝の下流部分と対向して開く滑子
   の軸方向導溝の分路の中に、逆止弁体が挿入されること
   、及び上記滑子の外側面は、この滑子が第２末端位置に
   ある時、上記弁チャンバの第１点と第２点との間の直流
   路を成す様に形成されていることを特徴とする特許請求
   の範囲第３項に記載の環状液圧締め付け装置。 ５ 上記滑子の外側面に、上記滑子の導溝の分路の開口
   の両側に環状継手を備え、この分路の中に逆止弁体が挿
   入されていることを特徴とする特許請求の範囲第４項に
   記載の環状液圧締め付け装置。 ６ 上記逆止弁体を挿入した上記滑子の導溝の分路の出
   口の位置において、各逆止弁滑子の外側面に、或は対応
   の主導溝下流部分の開口位置において逆止弁チャンバの
   内側面に、くぼみが設けられていることを特徴とする特
   許請求の範囲第４項または第５項に記載の環状液圧締め
   付け装置。 ７ 上記逆止弁体は弾性物質のリングから成り、このリ
   ングは、滑子の外側面に形成されたＶ形断面の環状グル
   ープの中に挿入され、この環状グループの底部に、上記
   滑子の軸方向導溝の複数の放射分路が開くことを特徴と
   する特許請求の範囲第４項乃至第６項のいずれかに記載
   の環状液圧締め付け装置。 ８ 上記検知装置は、プランジャを担持する筒状スリー
   ブが回転液圧継手の外部まで延長され、この延長部の先
   端部に強磁性物質のディスクまたはリングを担持し、ま
   たチャックによる工作物の締め付けまたは解除にそれぞ
   れ対応する上記ディスクまたはリングの位置、従つて上
   記プランジャの両端位置をそれぞれ検出するため、２個
   の電磁変換器がジャッキの外部に固定されていることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第７項のいずれか
   に記載の環状液圧締め付け装置。 ９ 上記過剰圧液捕集装置は、回転液圧継手の固定部分
   の中に、その両端と対応の軸受に隣接して配設された環
   状グループ状を備えること、及び上記環状グループによ
   つて捕集された液をドレン管に送る回路の中にベンチユ
   リ管が挿入され、このベンチユリ管は捕集ケーシング内
   部に減圧を生じる様に配置されていることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項乃至第８項のいずれかに記載の環
   状液圧締め付け装置。