JPS6059100B2 - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
- Publication number
- JPS6059100B2 JPS6059100B2 JP9650777A JP9650777A JPS6059100B2 JP S6059100 B2 JPS6059100 B2 JP S6059100B2 JP 9650777 A JP9650777 A JP 9650777A JP 9650777 A JP9650777 A JP 9650777A JP S6059100 B2 JPS6059100 B2 JP S6059100B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- pressure source
- pressure
- chamber
- auxiliary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/26—Apparatus for moving or positioning electrode relatively to workpiece; Mounting of electrode
- B23H7/32—Maintaining desired spacing between electrode and workpiece, e.g. by means of particulate material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、放電加工装置における加工用電極に関す
るもので、特にこの発明は、放電加工中における加工用
電極と被加工材との間隙（数μ〜数１０μ）を、停電等
の緊急事態発生時に、主圧力源とは別に設けた補助圧力
源により加工電極を被加工材から離反させ（数−〜ｍ数
７ｍ）、被加工材との接触による加工電極の損傷を防止
するようにした放電加工装置を提供しようとするもので
ある。
るもので、特にこの発明は、放電加工中における加工用
電極と被加工材との間隙（数μ〜数１０μ）を、停電等
の緊急事態発生時に、主圧力源とは別に設けた補助圧力
源により加工電極を被加工材から離反させ（数−〜ｍ数
７ｍ）、被加工材との接触による加工電極の損傷を防止
するようにした放電加工装置を提供しようとするもので
ある。
従来のこの種放電加工装置において、放電加工中に停
電等の緊急事態が発生しても、加工電極と被加工材との
間隙を広げるようにしたものはなく、放電加工中の狭い
間隙に保持されたままで運’転が停止される。このよう
に、停電発生時等に、加工電極と被加工材との間隙が放
電加工時のまま（数μ〜数１０ｐ）であると、電極およ
びこれを装着した電極台等の自重、および電極台を駆動
するシリンダの油洩等によつて電極が移動して被加工材
と接触することが多い。特に、電極がグラファイト材の
ような脆い材料、あるいは細穴加工およびスリット加工
を行なう小径電極・薄板電極の場合には、被加工材との
接触によつて破損したり、変形し易い欠点がある。この
発明は、かかる点に着目してなされたもので、停電等の
緊？事態発生時に、主圧力源とは別に設けた補助圧力源
により加工電極を被加工材から離反させて両者の間隙を
広げ、上述した諸欠点を除去しようとするものである。
電等の緊急事態が発生しても、加工電極と被加工材との
間隙を広げるようにしたものはなく、放電加工中の狭い
間隙に保持されたままで運’転が停止される。このよう
に、停電発生時等に、加工電極と被加工材との間隙が放
電加工時のまま（数μ〜数１０ｐ）であると、電極およ
びこれを装着した電極台等の自重、および電極台を駆動
するシリンダの油洩等によつて電極が移動して被加工材
と接触することが多い。特に、電極がグラファイト材の
ような脆い材料、あるいは細穴加工およびスリット加工
を行なう小径電極・薄板電極の場合には、被加工材との
接触によつて破損したり、変形し易い欠点がある。この
発明は、かかる点に着目してなされたもので、停電等の
緊？事態発生時に、主圧力源とは別に設けた補助圧力源
により加工電極を被加工材から離反させて両者の間隙を
広げ、上述した諸欠点を除去しようとするものである。
以下、図面に基づいてこの発明の一実施例について説明
する。
する。
第１図はこの発明の一実施例を示す圧力油回路図、第２
図ａ及びｂは第１図に示す切換弁装置の切換ファンクシ
ョンを示す回路図、第３図は同じく切換弁装置の励磁回
路を示す回路図、第４図は同じく切換弁装置の動作図で
ある。
図ａ及びｂは第１図に示す切換弁装置の切換ファンクシ
ョンを示す回路図、第３図は同じく切換弁装置の励磁回
路を示す回路図、第４図は同じく切換弁装置の動作図で
ある。
図において、１は所定圧力の一方の圧力源２ａから送給
される圧力油により制御される主シリンダ３と一体をな
し、被加工材４との放電間隙Ｇが制御される加工用電極
５が装着された電極台、３ａは圧力源２ａから送給され
・る圧力油により電極５か被加工材４から離反する方向
に電極台１を移動させる電極台離反用加圧室、３ｂは圧
力源２ａから送給される圧力油により電極５が被加工材
４に接近する方向に電極台１を移動させる電極台接近用
加圧室てある。
される圧力油により制御される主シリンダ３と一体をな
し、被加工材４との放電間隙Ｇが制御される加工用電極
５が装着された電極台、３ａは圧力源２ａから送給され
・る圧力油により電極５か被加工材４から離反する方向
に電極台１を移動させる電極台離反用加圧室、３ｂは圧
力源２ａから送給される圧力油により電極５が被加工材
４に接近する方向に電極台１を移動させる電極台接近用
加圧室てある。
６，６は主シリンダ３の両側において電極台１に装着さ
れた一対のバランスシリンダで、このバランスシリンダ
６，６は他方の圧力源２ｂから送給される圧力油により
制御されるようになされている。
れた一対のバランスシリンダで、このバランスシリンダ
６，６は他方の圧力源２ｂから送給される圧力油により
制御されるようになされている。
なお、７ａ，７ｂはチェックバルブ、７−１ａ，７−１
ｂはパイロット式チェックバルブで、電極台１を被加工
材４に接近させる時は７−１ａを介して圧力油を電極台
接近用加圧室３ｂに送給し、この圧力油を制御信号とし
てバルブが開となる７−１ｂから電極台離反用加圧室３
ａの油は排出される。同様に、電極台１を被加工材４か
ら離反させる時は７−１ｂを介して圧力油を送給し、７
−１ａから油を排出する。同じく７−１ｃはパイロット
式チェックバルブで、後述の停電になつたとき電極台１
を被加工材４から離反させる時に、加圧室３ｂの油をタ
ンクへ排出させるものである。また７−１ｄはバランス
シリンダ６，６の油排出用のパイロット式チエ・ツクバ
ルブである。８は切換弁装置で、後述のアキュムレータ
９と電極台離反用加圧室３ａとの間に接続されている。
ｂはパイロット式チェックバルブで、電極台１を被加工
材４に接近させる時は７−１ａを介して圧力油を電極台
接近用加圧室３ｂに送給し、この圧力油を制御信号とし
てバルブが開となる７−１ｂから電極台離反用加圧室３
ａの油は排出される。同様に、電極台１を被加工材４か
ら離反させる時は７−１ｂを介して圧力油を送給し、７
−１ａから油を排出する。同じく７−１ｃはパイロット
式チェックバルブで、後述の停電になつたとき電極台１
を被加工材４から離反させる時に、加圧室３ｂの油をタ
ンクへ排出させるものである。また７−１ｄはバランス
シリンダ６，６の油排出用のパイロット式チエ・ツクバ
ルブである。８は切換弁装置で、後述のアキュムレータ
９と電極台離反用加圧室３ａとの間に接続されている。
切換弁装置８は消勢時にＰ一Ａ．，Ｂ−Ｒ接続となると
共に付勢時にＰ−Ｂ．．Ａ一Ｒ接続となるソレノイドバ
ルブ８ａ及び８ｂからなり励磁回路は第３図に示すよう
に構成されている。第３図において、８ａ−１，８ｂ−
１はそれぞれソレノイドバルブ８ａ，８ｂの励磁コイル
、１０は放電加工装置の稼動中にエネルギーが蓄積され
るコンデンサ、１１は逆流防止用ダイオード、１２は工
場電源１３を直流に変換する整流器である。また、ソレ
ノイドバルブ８ａ及び８ｂの各ボートの接続は下記のよ
うになつている。す』なわち、第１図に示す消勢状態に
おいて、ソレノイドバルブ８ａ（７）Ａボートがチェッ
クバルブ７ａを介して電極台離反用加圧室３ａへ接続さ
れ、さらに電極台接近用加圧室３ｂに接続されたパイロ
ット式チェックバルブ７−１ｂの制御回路に接続され、
Ｐボートがソレノイドバルブ８ｂ（７）Ｂボートに接続
され、ソレノイドバルブ８ｂ（：Ｉ）Ｐボートが後述の
アキュムレータ９に接続されている。さらに、稼動中で
付勢状態にある時に停電となつて付勢源が消滅するとソ
レノイドバルブ８ｂはコンデンサ１０に蓄積されたエネ
ルギーにより付勢状態を維持し、ソレノイドバルブ８ｂ
のコイルの抵抗Ｒとコンデンサ１０の容量によつて決ま
る一定時間Ｔ遅れて消勢されるように構成されている。
なお、ソレノイドバルブ８ａ（７）Ｂボート及びソレノ
イドバルブ８ｂ（７）Ａボートは閉じられており、ソレ
ノイドバルブ８ａ及び８ｂのＲボートはタンクに接続さ
れている。９は切換弁装置８と他方の圧力源２ｂとの間
に接続され、圧力源２ｂの圧力油を所定量蓄積するアキ
ュムレータなどの補助圧力源である。
共に付勢時にＰ−Ｂ．．Ａ一Ｒ接続となるソレノイドバ
ルブ８ａ及び８ｂからなり励磁回路は第３図に示すよう
に構成されている。第３図において、８ａ−１，８ｂ−
１はそれぞれソレノイドバルブ８ａ，８ｂの励磁コイル
、１０は放電加工装置の稼動中にエネルギーが蓄積され
るコンデンサ、１１は逆流防止用ダイオード、１２は工
場電源１３を直流に変換する整流器である。また、ソレ
ノイドバルブ８ａ及び８ｂの各ボートの接続は下記のよ
うになつている。す』なわち、第１図に示す消勢状態に
おいて、ソレノイドバルブ８ａ（７）Ａボートがチェッ
クバルブ７ａを介して電極台離反用加圧室３ａへ接続さ
れ、さらに電極台接近用加圧室３ｂに接続されたパイロ
ット式チェックバルブ７−１ｂの制御回路に接続され、
Ｐボートがソレノイドバルブ８ｂ（７）Ｂボートに接続
され、ソレノイドバルブ８ｂ（：Ｉ）Ｐボートが後述の
アキュムレータ９に接続されている。さらに、稼動中で
付勢状態にある時に停電となつて付勢源が消滅するとソ
レノイドバルブ８ｂはコンデンサ１０に蓄積されたエネ
ルギーにより付勢状態を維持し、ソレノイドバルブ８ｂ
のコイルの抵抗Ｒとコンデンサ１０の容量によつて決ま
る一定時間Ｔ遅れて消勢されるように構成されている。
なお、ソレノイドバルブ８ａ（７）Ｂボート及びソレノ
イドバルブ８ｂ（７）Ａボートは閉じられており、ソレ
ノイドバルブ８ａ及び８ｂのＲボートはタンクに接続さ
れている。９は切換弁装置８と他方の圧力源２ｂとの間
に接続され、圧力源２ｂの圧力油を所定量蓄積するアキ
ュムレータなどの補助圧力源である。
なお、アキュムレータの容量は主シリンダ３の容量に対
し十分大きく設定しておく。次に、動作を説明する。放
電加工装置を動作させると、切換弁装置８は付勢されて
、第２図ａに示す状態、つまりアキュムレータ９から電
極離反用加圧室３ａへの回路を遮断する第１の切換ファ
ンクションとなり、放電加工装置稼動中にアキュムレー
タ９に圧力油が蓄積される。
し十分大きく設定しておく。次に、動作を説明する。放
電加工装置を動作させると、切換弁装置８は付勢されて
、第２図ａに示す状態、つまりアキュムレータ９から電
極離反用加圧室３ａへの回路を遮断する第１の切換ファ
ンクションとなり、放電加工装置稼動中にアキュムレー
タ９に圧力油が蓄積される。
この状態において、停電になると両圧力源２ａ及び２ｂ
のポンプ駆動用モータが停止するため、主シリンダ３及
びバランスシリンダ６，６への油の供給がストップされ
、また切換弁装置８の付勢源も消滅するので、ソレノイ
ドバルブ８ａは停電と同時に消勢される。しかし、ソレ
ノイドバルブ８ｂは前述の通ソー定時間Ｔだけ付勢状態
を続けている。従つて切換弁装置８は第２図ｂに示す第
２の切換ファンクションとなる。つまソー定時間だけア
キュムレータ９から電極台離反用加圧室３ａへの回路が
開となりアキュムレータ９に蓄積された圧力油が、ソレ
ノイドバルブ８ａ及び８ｂを介して電極台離反用加圧室
３ａへ供給され電極台１を後退する。同時にソレノイド
バルブ８ａ（７）Ａボートからの制御信号によりパイロ
ット式チェックバルブ７−１ｃが開となり、電極台接近
用加圧室３ｂをタンクへ連通させる。次に時間Ｔが経過
するとソレノイドバルブ８ｂも消勢状態となり、第１図
に示す状態にもどり、アキュムレータ９からの圧力油供
給回路が遮断される。従つて、電極台１はソレノイドバ
ルブ８ｂの遅れ時間Ｔに比例する距離だけ後退して電極
５と被加工材４との間隙が広げられる。この発明によれ
ば上述したように、放電加工装置の稼動中に補助圧力源
に圧力油を所定量蓄積しておき、上記補助圧力源と主シ
リンダの電極台離反用加圧室との間に切換弁装置を設け
、この切換弁装置は付勢状態にある時に付勢源が消滅す
ると、一定時間だけ上記補助圧力源から上記電極離反用
加圧室への回路を開くように構成したから上記補助圧力
源に蓄積された圧力油により加工電極と被加工材との間
隙が自動的に広げられ、加工電極が脆い材料の場合、加
工電極が細い場合、または肉厚が薄い場合でも、これが
被加工材と接触することによつて加工用電極が破損した
り、変形するようなことのない優れた効果を有するもの
である。
のポンプ駆動用モータが停止するため、主シリンダ３及
びバランスシリンダ６，６への油の供給がストップされ
、また切換弁装置８の付勢源も消滅するので、ソレノイ
ドバルブ８ａは停電と同時に消勢される。しかし、ソレ
ノイドバルブ８ｂは前述の通ソー定時間Ｔだけ付勢状態
を続けている。従つて切換弁装置８は第２図ｂに示す第
２の切換ファンクションとなる。つまソー定時間だけア
キュムレータ９から電極台離反用加圧室３ａへの回路が
開となりアキュムレータ９に蓄積された圧力油が、ソレ
ノイドバルブ８ａ及び８ｂを介して電極台離反用加圧室
３ａへ供給され電極台１を後退する。同時にソレノイド
バルブ８ａ（７）Ａボートからの制御信号によりパイロ
ット式チェックバルブ７−１ｃが開となり、電極台接近
用加圧室３ｂをタンクへ連通させる。次に時間Ｔが経過
するとソレノイドバルブ８ｂも消勢状態となり、第１図
に示す状態にもどり、アキュムレータ９からの圧力油供
給回路が遮断される。従つて、電極台１はソレノイドバ
ルブ８ｂの遅れ時間Ｔに比例する距離だけ後退して電極
５と被加工材４との間隙が広げられる。この発明によれ
ば上述したように、放電加工装置の稼動中に補助圧力源
に圧力油を所定量蓄積しておき、上記補助圧力源と主シ
リンダの電極台離反用加圧室との間に切換弁装置を設け
、この切換弁装置は付勢状態にある時に付勢源が消滅す
ると、一定時間だけ上記補助圧力源から上記電極離反用
加圧室への回路を開くように構成したから上記補助圧力
源に蓄積された圧力油により加工電極と被加工材との間
隙が自動的に広げられ、加工電極が脆い材料の場合、加
工電極が細い場合、または肉厚が薄い場合でも、これが
被加工材と接触することによつて加工用電極が破損した
り、変形するようなことのない優れた効果を有するもの
である。
第１図はこの発明の一実施例を示す圧力油回路図、第２
図ａ及びｂは第１図に示す切換弁装置の切換ファンクシ
ョンを示す回路図、第３図は同じく切換弁装置の励磁回
路を示す回路図、第４図は同じく切換弁装置の動作図で
ある。 図面中、１は電極台、２ａ，２ｂは主電力源、３は主シ
リンダ、４は被加工材、５は加工用電極、６，６はバラ
ンスビリンダ、８ａ，８ｂは直・流ソレノイドバルブ、
９は補助圧力源である。
図ａ及びｂは第１図に示す切換弁装置の切換ファンクシ
ョンを示す回路図、第３図は同じく切換弁装置の励磁回
路を示す回路図、第４図は同じく切換弁装置の動作図で
ある。 図面中、１は電極台、２ａ，２ｂは主電力源、３は主シ
リンダ、４は被加工材、５は加工用電極、６，６はバラ
ンスビリンダ、８ａ，８ｂは直・流ソレノイドバルブ、
９は補助圧力源である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 所定圧力の圧力源により制御されかつ電極台離反用
加圧室と電極台接近用加圧室を備えた主シリンダおよび
所定圧力の圧力源により制御されるバランスシリンダを
有し、加工電極が装着されかつ上記両シリンダにより駆
動されて被加工材に接近又は離反することにより放電間
源が制御される電極台と、上記圧力源の圧力油を所定量
蓄積する補助圧力源と、この補助圧力源と上記電極台離
反用加圧室との間に接続された切換弁装置とを具備し、
上記切換弁装置は付勢時に上記補助圧力源から上記電極
台離反用加圧室への回路を遮断する第１の切換ファンク
ションと、付勢中に付勢源が消滅した時一定時間だけ上
記補助圧力源から上記電極台離反用圧力室への回路を開
くと共に上記電極台接近用圧力室をタンクへ連通させる
第２の切換ファンクションとを備えてなる放電加工装置
。 ２ 補助指圧力源としてキユムレータを用いたことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の放電加工装置。 ３ 切換弁装置は消勢時にＰ−Ａ、Ｂ−Ｒ接続となると
共に付勢時にＰ−Ｂ、Ａ−Ｒ接続となるソレノイドバル
ブを２個用い、消勢時に一方のソレノイドバルブのＡポ
ートがチェックバルブを介して上記電極台離反用加圧室
へ接続され、さらに電極台接近用加圧室に接続されたパ
イロット式チェック弁の制御回路に接続され、Ｐポート
が他方のソレノイドバルブのＢポートに接続され、他方
のＰポートが上記アキュムレータに接続されており、か
つ付勢中に停電となつた時他方のソレノイドバルブがコ
ンデンサに蓄積されたエネルギーにより付勢状態を維持
して一方より一定時間遅れて消勢される特許請求の範囲
第１項記載の放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9650777A JPS6059100B2 (ja) | 1977-08-11 | 1977-08-11 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9650777A JPS6059100B2 (ja) | 1977-08-11 | 1977-08-11 | 放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5430597A JPS5430597A (en) | 1979-03-07 |
| JPS6059100B2 true JPS6059100B2 (ja) | 1985-12-23 |
Family
ID=14167024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9650777A Expired JPS6059100B2 (ja) | 1977-08-11 | 1977-08-11 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6059100B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6080529A (ja) * | 1983-10-06 | 1985-05-08 | Inoue Japax Res Inc | 放電加工装置 |
| JPS624524A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-10 | Inoue Japax Res Inc | 放電加工用本機ユニット |
-
1977
- 1977-08-11 JP JP9650777A patent/JPS6059100B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5430597A (en) | 1979-03-07 |
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