JPS6059113A - 熱収縮性及び強度の改良されたポリプロピレン繊維 - Google Patents
熱収縮性及び強度の改良されたポリプロピレン繊維Info
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- JPS6059113A JPS6059113A JP16384683A JP16384683A JPS6059113A JP S6059113 A JPS6059113 A JP S6059113A JP 16384683 A JP16384683 A JP 16384683A JP 16384683 A JP16384683 A JP 16384683A JP S6059113 A JPS6059113 A JP S6059113A
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Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
プロピレン繊維に関する，、更に詳しくは特定のポリプ
ロピレン樹脂により製造された強度及び加熱雰囲気下に
於ける収縮性が改良されたポリプロピレン繊ｌ（に関す
る。
ロピレン樹脂により製造された強度及び加熱雰囲気下に
於ける収縮性が改良されたポリプロピレン繊ｌ（に関す
る。
一般にポリプロピレン樹脂（以下「Ｐ ＰＪと路用」す
る）からなる繊維はステーブル状あるいはフィラメント
状に作られており、更に種々の２次加工を経てフトン綿
、カーペットパイル、不織布、産業資材、編織物あるい
は布状物等に製品化され使用されている。
る）からなる繊維はステーブル状あるいはフィラメント
状に作られており、更に種々の２次加工を経てフトン綿
、カーペットパイル、不織布、産業資材、編織物あるい
は布状物等に製品化され使用されている。
ところでＰＰからなる繊維は紡糸及び延伸工程に於ける
配向結晶化により適当な強度特性が伺与され実用に供さ
れているが経時的あるいは熱的条件によって強度の低下
及び収縮が発生し易いという欠点がある。
配向結晶化により適当な強度特性が伺与され実用に供さ
れているが経時的あるいは熱的条件によって強度の低下
及び収縮が発生し易いという欠点がある。
そこで製品の保存時又は実用時の常温状態に於ける経時
的な収縮を防止するために、延伸後にＰＰの融点以下の
温度で緩和熱処理を施し、収縮の一要因である紡糸及び
延伸の配向時に生じた内部歪つまり残留応力の除去及び
再結晶化を促進して収縮の安定化を計って（・るのが通
常である。
的な収縮を防止するために、延伸後にＰＰの融点以下の
温度で緩和熱処理を施し、収縮の一要因である紡糸及び
延伸の配向時に生じた内部歪つまり残留応力の除去及び
再結晶化を促進して収縮の安定化を計って（・るのが通
常である。
一方、繊維を製品化するには種々の２次加工々程を要し
製品によっては常温よりも高温の熱雰囲気下にさらさ
れる工程が多々有り、特に熱処理を施した温度以上にな
ると紡糸及び延伸時の配向の戻りが発生し急激に収縮が
増大する。
製品によっては常温よりも高温の熱雰囲気下にさらさ
れる工程が多々有り、特に熱処理を施した温度以上にな
ると紡糸及び延伸時の配向の戻りが発生し急激に収縮が
増大する。
例えばタクトカーペットの場合は、基布にＰＰ繊維をパ
イル糸としてタフティングしラテックスで裏打ちした後
、ラテックスの乾燥工程を経るため、かなりの高温度の
熱雰囲気下にさらされるし、又最近は生産性向上を目的
として乾燥１′稈の高温高速化が著しいため、更に強度
の低下及び収縮が大きくなりタフトされた繊維の収縮や
強度低下が生じカーペットの品質低下につながっている
。
イル糸としてタフティングしラテックスで裏打ちした後
、ラテックスの乾燥工程を経るため、かなりの高温度の
熱雰囲気下にさらされるし、又最近は生産性向上を目的
として乾燥１′稈の高温高速化が著しいため、更に強度
の低下及び収縮が大きくなりタフトされた繊維の収縮や
強度低下が生じカーペットの品質低下につながっている
。
そこで本発明者等は通常の紡糸延伸して得られる繊維の
強度と熱収縮性を改良すべく鋭意検削した結果、密度が
０．９０５以上であり、沸騰ｎ−へブタン不溶部のアイ
ソタクチック分率（Ｐｏ）が０９６０以−ヒでかつ２つ
の異種コンフィギユレーションを有するペンタッド分率
（Ｐ、）が０．００２（０，２％）以下であるＰＰを材
料として用いることＫより繊維の強度が向上しかつ特に
高温下での熱収縮性が大１Ｊに改良できることを見い出
し本発明に達した。
強度と熱収縮性を改良すべく鋭意検削した結果、密度が
０．９０５以上であり、沸騰ｎ−へブタン不溶部のアイ
ソタクチック分率（Ｐｏ）が０９６０以−ヒでかつ２つ
の異種コンフィギユレーションを有するペンタッド分率
（Ｐ、）が０．００２（０，２％）以下であるＰＰを材
料として用いることＫより繊維の強度が向上しかつ特に
高温下での熱収縮性が大１Ｊに改良できることを見い出
し本発明に達した。
本発明に使用するＰＰは特願昭５６−２０４０６６号明
細書に記載の方法で製造できる。即ち、有機アルミニウ
ム化合物若しくは有機アルミニウム化合物と電子供与体
との反応生成物を四塩化チタンと反応させて得られる固
体生成物（１）に、更に電子供与体と電子受容体０勺と
を反応させて得られる固体生成物（［ｌ）を有機アルミ
ニウム化合物および芳香族カルボン酸エステル６１すと
絹合せ該芳香族カルボン酸エステルと該固体生成物（１
１）のモル比率Ｉ１１／ＩＩ＝０．２〜１００とした触
妙の存在下にプロピレンを重合させることによりイ１１
られる。
細書に記載の方法で製造できる。即ち、有機アルミニウ
ム化合物若しくは有機アルミニウム化合物と電子供与体
との反応生成物を四塩化チタンと反応させて得られる固
体生成物（１）に、更に電子供与体と電子受容体０勺と
を反応させて得られる固体生成物（［ｌ）を有機アルミ
ニウム化合物および芳香族カルボン酸エステル６１すと
絹合せ該芳香族カルボン酸エステルと該固体生成物（１
１）のモル比率Ｉ１１／ＩＩ＝０．２〜１００とした触
妙の存在下にプロピレンを重合させることによりイ１１
られる。
アイソタクチックペンタッド分率とけ、Ａ＊Ｚａｙｒｔ
ｂｅｌｌ ：等によってＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｎｌｅｓ
旦、９２５（１９７３）に発表されて（・る方法、即ち
Ｉ” Ｏ−ＮＭＩＬを使用して測定されるポリプロピレ
ン分子鎖中のペンタッド単位でのアイソタクチック分率
である。従ってアイソタクチックペンタッド分率とは、
プロピレンモノマ−１ｉ１位が、５個連続してアイソタ
クチック結合したグロビレ、ンモノマー単位の分率であ
る。上述のＮＶＲの測定におけるピークの帰属決定法は
、１’１４．ａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ旦、６８７（
１９７５）に基づいた。因に稜述の実施例におけるＮＭ
Ｒによる測定［ハＦ’ｌ’−ＮＭＲ）２７０ＭＩ（Ｚ）
装ｆｊ’ｌ［イ、２７．０００回の積算測定により、シ
グナル検出限界をアイソタクチックペンタッド分率でｏ
、ｏ ｏ ｉにまで白土させて行った。
ｂｅｌｌ ：等によってＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｎｌｅｓ
旦、９２５（１９７３）に発表されて（・る方法、即ち
Ｉ” Ｏ−ＮＭＩＬを使用して測定されるポリプロピレ
ン分子鎖中のペンタッド単位でのアイソタクチック分率
である。従ってアイソタクチックペンタッド分率とは、
プロピレンモノマ−１ｉ１位が、５個連続してアイソタ
クチック結合したグロビレ、ンモノマー単位の分率であ
る。上述のＮＶＲの測定におけるピークの帰属決定法は
、１’１４．ａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ旦、６８７（
１９７５）に基づいた。因に稜述の実施例におけるＮＭ
Ｒによる測定［ハＦ’ｌ’−ＮＭＲ）２７０ＭＩ（Ｚ）
装ｆｊ’ｌ［イ、２７．０００回の積算測定により、シ
グナル検出限界をアイソタクチックペンタッド分率でｏ
、ｏ ｏ ｉにまで白土させて行った。
ペンタッドに関しては、■アイソタクチックペンタッド
はｍｍｍｍ （ＯＯ’Ｑ ００ ）若しくは（１１１１
１）で示され、■１ヶの異種コンフィギユレーションを
もつペンタッドはｍｍｍｒ（ｏｏｏｏｉ）若しくは（１
１１１０）、ｍｍｒｒ（０００１０）若１． ＜は（１
１１０１）、ｍ ｙ ｙ ｙ２１（ｏ ｏ １ｏ ｏ
）若しくは（１１０１１）のいづれかで示される。さら
に■２′ＷＲの異種コンフィギユレーションを有スるペ
ンタッドは、！旧１１ ｒ Ｉｎ（０００１１）若しく
は（１１１００）、ｍｒｒｒ（００１０１）若しくは（
１１０１０）、ＩＩＩ ｒ ｍ ｒ（００１１０）若し
くは（１１００１）、ｒｒｍｒ（０１００１）若しくは
（１０１１０）、ｒｒｒｒ（０１０１０）若しくは（１
０１０１）、ｒｌｎｎｌｒ（０１１１０）若しくは（１
０００１）等で示される。こ〜でｍはアイソタクチック
ダイヤードをｒはシシジオタクチツクダイヤードを示し
、０゜１は、ポリマー鎖に沿った個々のモノマー即位の
コンフィギユレーションを示し、０が石、る一つのコン
フィギユレーションを１１７（０） 反対０）コンフィ
ギユレーションを表わ−４゜ 本発明に使用するポリプロピし・ンの沸ｉ％ｎ −ヘプ
タン不溶分とは、５ｇのポリプロピレンを５００ ｍｅ
の沸騰キシレン中に全溶解し、こ才１を５ｔのメタノー
ルに投入析出させたものを回収乾燥後、沸騰ｎ−へブタ
ンで６時間ソックスレー抽出した抽出残を意味していイ
・。密度はＪＩＳＫ ６７５８のプレス法により試１１
１を作製し、ＪＩＳ Ｋ ７１１２の水中置換法により
測定しまた。
はｍｍｍｍ （ＯＯ’Ｑ ００ ）若しくは（１１１１
１）で示され、■１ヶの異種コンフィギユレーションを
もつペンタッドはｍｍｍｒ（ｏｏｏｏｉ）若しくは（１
１１１０）、ｍｍｒｒ（０００１０）若１． ＜は（１
１１０１）、ｍ ｙ ｙ ｙ２１（ｏ ｏ １ｏ ｏ
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に■２′ＷＲの異種コンフィギユレーションを有スるペ
ンタッドは、！旧１１ ｒ Ｉｎ（０００１１）若しく
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、０゜１は、ポリマー鎖に沿った個々のモノマー即位の
コンフィギユレーションを示し、０が石、る一つのコン
フィギユレーションを１１７（０） 反対０）コンフィ
ギユレーションを表わ−４゜ 本発明に使用するポリプロピし・ンの沸ｉ％ｎ −ヘプ
タン不溶分とは、５ｇのポリプロピレンを５００ ｍｅ
の沸騰キシレン中に全溶解し、こ才１を５ｔのメタノー
ルに投入析出させたものを回収乾燥後、沸騰ｎ−へブタ
ンで６時間ソックスレー抽出した抽出残を意味していイ
・。密度はＪＩＳＫ ６７５８のプレス法により試１１
１を作製し、ＪＩＳ Ｋ ７１１２の水中置換法により
測定しまた。
沸ｆｉ酢ｎ−へブタン不溶部のアイソタクチックペンタ
ッド分率（Ｐｏ）がｇ、 ９６ ＬＩ Ｋ、 ｆｇ４た
ｌ（い１′１′では、強度及び熱収縮改良の夕’＋ ！
４ｊが年子り］である。又、抽出等の処理を全くしない
原料ＰＦの密度については、０．９０５以−ヒ、更には
Ｑ、９１０以上が好ましく、これに満たない場合も、又
熱収縮改良効果が不十分である。更にまた２ケのＮ種コ
ンフィギユレーションを有スるペンタッド分率（Ｐ、）
が０．００２を越えると熱収縮性改良効果が不充分であ
る。
ッド分率（Ｐｏ）がｇ、 ９６ ＬＩ Ｋ、 ｆｇ４た
ｌ（い１′１′では、強度及び熱収縮改良の夕’＋ ！
４ｊが年子り］である。又、抽出等の処理を全くしない
原料ＰＦの密度については、０．９０５以−ヒ、更には
Ｑ、９１０以上が好ましく、これに満たない場合も、又
熱収縮改良効果が不十分である。更にまた２ケのＮ種コ
ンフィギユレーションを有スるペンタッド分率（Ｐ、）
が０．００２を越えると熱収縮性改良効果が不充分であ
る。
本発明に用いるＰＰは通常のものより２Ｃ以上融点が高
く非常に結晶化度が高いものである。
く非常に結晶化度が高いものである。
これは例えばＤ８Ｃ（差動走査熱量計）の測定で示され
る。更に溶融状態からの結晶化速度が従来のものより速
く、例えば球晶の成長速度、球晶核の発生数も大きくな
っている。上記の如〈従来のＰＰに比較し結晶化度が高
く結晶化速度が著しく速いことが本発明の強度及び熱収
縮性改良達成の理由と考えられる、。
る。更に溶融状態からの結晶化速度が従来のものより速
く、例えば球晶の成長速度、球晶核の発生数も大きくな
っている。上記の如〈従来のＰＰに比較し結晶化度が高
く結晶化速度が著しく速いことが本発明の強度及び熱収
縮性改良達成の理由と考えられる、。
本発明でいうＰｌ）Ｎｌｌ維とは、ＰＰを溶融紡糸して
得られたフィラメントステーブル、異形断面糸、トウ、
延伸糸、未延伸糸、熱処理系、これらの２次加工品を総
称する。
得られたフィラメントステーブル、異形断面糸、トウ、
延伸糸、未延伸糸、熱処理系、これらの２次加工品を総
称する。
本発明のＰＰを用いてｍａｔをつくる場合の紡糸、延伸
及び熱処理等の方法や装箭は公知のものによってよい。
及び熱処理等の方法や装箭は公知のものによってよい。
以下実施例及び比較例により本発明を説明する。
実施例−１及び比較例−１
ＭＦＲが５．０、密度が０．９１１沸騰Ｔ１−へブタン
不溶部のアイソタクチックペンタッド分’＋？ （１’
。）が０．９６０，２ケの異種コンフィギユレーション
を有するペンタッド分率（Ｐ、）がｏ、ｏ０２より小さ
いＰＰに安定剤及び添加剤を加え造粒ｔ７たベレットを
径４０鰭の押出機ノズル径０．５門、孔数１５０のノズ
ルにて繊度１５ ｄ／ｆの未延伸糸を得た後通常の延伸
機を用いて各種倍率で延伸を行い、引続き表面温度が１
３０Ｃの熱板で加熱しながら５％の緩和熱処理をして３
〜６ｄの繊維を得、その強度と加熱収縮の値を測定した
結果を第１表に示した。
不溶部のアイソタクチックペンタッド分’＋？ （１’
。）が０．９６０，２ケの異種コンフィギユレーション
を有するペンタッド分率（Ｐ、）がｏ、ｏ０２より小さ
いＰＰに安定剤及び添加剤を加え造粒ｔ７たベレットを
径４０鰭の押出機ノズル径０．５門、孔数１５０のノズ
ルにて繊度１５ ｄ／ｆの未延伸糸を得た後通常の延伸
機を用いて各種倍率で延伸を行い、引続き表面温度が１
３０Ｃの熱板で加熱しながら５％の緩和熱処理をして３
〜６ｄの繊維を得、その強度と加熱収縮の値を測定した
結果を第１表に示した。
同時に比較例としてＭＦＲが４．８、密度が０９００沸
Ｒｎ−へブタン不溶部のアイソタクチックペンタッド分
率（Ｐｏ）が１）、９３５、Ｐ、がｌ）、０１８のＰＦ
に実施例−１と同じ安定剤及び添加剤を加え造粒したペ
レットを使用して実施例−１と同様な方法で得た繊維の
特性値を比較例−１として第１表に示した。また第１表
の結果を第１図および第２図に示した。図中１は実施例
１．２は比較例１の各場合（いずれも延伸倍率６倍）を
示１゜ 第１表及び第１．２図から本発明による繊維は比較例に
比べて加熱収縮率が小さく、特に高温になる程加熱収縮
性に顕著な差が認められ、更に強度の向上も認められて
いる。
Ｒｎ−へブタン不溶部のアイソタクチックペンタッド分
率（Ｐｏ）が１）、９３５、Ｐ、がｌ）、０１８のＰＦ
に実施例−１と同じ安定剤及び添加剤を加え造粒したペ
レットを使用して実施例−１と同様な方法で得た繊維の
特性値を比較例−１として第１表に示した。また第１表
の結果を第１図および第２図に示した。図中１は実施例
１．２は比較例１の各場合（いずれも延伸倍率６倍）を
示１゜ 第１表及び第１．２図から本発明による繊維は比較例に
比べて加熱収縮率が小さく、特に高温になる程加熱収縮
性に顕著な差が認められ、更に強度の向上も認められて
いる。
実施ｆＩ、ｌ−２，３、比較例−２，３，４実施例−１
と同様の製造条件で原料だけを変えた場合の延伸倍率６
倍に於ける加熱収縮率及び強度の特性を第２表に示す。
と同様の製造条件で原料だけを変えた場合の延伸倍率６
倍に於ける加熱収縮率及び強度の特性を第２表に示す。
第２表より密度が０．９０５に満たないＰＰ、Ｐｏが０
９６０に満たないＰＰ又はＰ、が０．００２より大きい
ＰＰから作った繊維は、いずれも加熱収縮率が大きく、
又強度も低いのに対して本発明に係る繊維は加熱収縮率
が小さく強度が向上していることが明らかである。
９６０に満たないＰＰ又はＰ、が０．００２より大きい
ＰＰから作った繊維は、いずれも加熱収縮率が大きく、
又強度も低いのに対して本発明に係る繊維は加熱収縮率
が小さく強度が向上していることが明らかである。
本発明による繊維は熱収縮率が大巾に改良され、更に強
度も向上しており、特に熱収縮性は高温度雰囲気下での
効果が顕著となっているためカーペット等の乾燥工程を
要する場合は、高温高速化の傾向に対応し易く製品の品
質維持及び高生産性の面での利点が認められる。
度も向上しており、特に熱収縮性は高温度雰囲気下での
効果が顕著となっているためカーペット等の乾燥工程を
要する場合は、高温高速化の傾向に対応し易く製品の品
質維持及び高生産性の面での利点が認められる。
第１図は実施例１及び比較例１で得られた延伸糸の種々
の温度下での加熱収縮率を示す図、第２図は実施例１及
び比較例１で得られた延伸糸の延伸倍率と強度の関係を
示す図である。 これら図において、１は実施例１の、２は比較例１の各
場合（いずれも延伸倍率６倍）を示す。 以 上
の温度下での加熱収縮率を示す図、第２図は実施例１及
び比較例１で得られた延伸糸の延伸倍率と強度の関係を
示す図である。 これら図において、１は実施例１の、２は比較例１の各
場合（いずれも延伸倍率６倍）を示す。 以 上
Claims (1)
- 密度が０９０５以上、沸騰ｎ−ヘフリン不溶部のアイソ
タクチックペンタッド分率（ＰＯ） カ０．９６０以上
、かつ２ケの異種コンフィギユレーションを有するペン
タッド分率（Ｐｔ ）カ０．００２以下であるポリプロ
ピレン樹脂を材料とする熱収縮性及び強度が改良された
ポリプロピレン繊、ｆ、Ｉｌ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16384683A JPS6059113A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | 熱収縮性及び強度の改良されたポリプロピレン繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16384683A JPS6059113A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | 熱収縮性及び強度の改良されたポリプロピレン繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6059113A true JPS6059113A (ja) | 1985-04-05 |
Family
ID=15781864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16384683A Pending JPS6059113A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | 熱収縮性及び強度の改良されたポリプロピレン繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6059113A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH059805A (ja) * | 1991-07-02 | 1993-01-19 | Daiwabo Create Kk | ポリプロピレン繊維および複合繊維 |
| WO1998023799A1 (en) * | 1996-11-29 | 1998-06-04 | Chisso Corporation | Fibers and fibrous moldings made by using the same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5324424A (en) * | 1976-08-10 | 1978-03-07 | American Cyanamid Co | Seamed polypropylene yarn of isotactic structhre |
-
1983
- 1983-09-06 JP JP16384683A patent/JPS6059113A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5324424A (en) * | 1976-08-10 | 1978-03-07 | American Cyanamid Co | Seamed polypropylene yarn of isotactic structhre |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH059805A (ja) * | 1991-07-02 | 1993-01-19 | Daiwabo Create Kk | ポリプロピレン繊維および複合繊維 |
| WO1998023799A1 (en) * | 1996-11-29 | 1998-06-04 | Chisso Corporation | Fibers and fibrous moldings made by using the same |
| US6207600B1 (en) * | 1996-11-29 | 2001-03-27 | Chisso Corporation | Fibers and fibrous moldings made by using the same |
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