JPS6059142A - 毛皮ヤ−ンの製造方法 - Google Patents
毛皮ヤ−ンの製造方法Info
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- JPS6059142A JPS6059142A JP16634683A JP16634683A JPS6059142A JP S6059142 A JPS6059142 A JP S6059142A JP 16634683 A JP16634683 A JP 16634683A JP 16634683 A JP16634683 A JP 16634683A JP S6059142 A JPS6059142 A JP S6059142A
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
つないだ毛皮ヤーンの製造法に閉覆る。
近年、ニット用ヤーンには各種の変りヤーンか流行して
おり、毛皮についてもこれをＩＩＩ断しＩごうえ、糸状
にノないだミンク、キツネ、羊等のし皮ヤーンの開発が
されつつある。従来、この種の毛皮ヤーンを製造する場
合には、（イ）フ１−・カッターで紐状に細断したもの
を接着剤−（−紺、くか、糸で結んで継ぐ方法、（ロ）
人間の手にＪ、す、カッターナイフで２〜３ｍｍ幅に渦
巻状に切つＣいく方法、（ハ）カッターナイフの代りに
レーリーーーに一ムφカッターを用い、あらかじめ記憶
２ｇ −１！ Ｃ’ ｉｌｊいた渦巻状の図形通りに１
ントレス私に細切り−る方法、等がとられている。しか
し４釘から、（イ）（ロ）の方法は人間の手作業による
どころか人ε）く工業生産規模の実用性に乏しかつｌこ
。、１ｋ、（ハ）の方法はずべて機械てコン１−ロール
される点で魅力はあるものの、レーリ゛−ヒーム・ＪＪ
ツタ−が高価なうえ、毛皮のように天然物の場合は１９
みヤ大きさが一定でないため、操イ′１かｊ！ＩＩ Ｌ
＜、しあった。
おり、毛皮についてもこれをＩＩＩ断しＩごうえ、糸状
にノないだミンク、キツネ、羊等のし皮ヤーンの開発が
されつつある。従来、この種の毛皮ヤーンを製造する場
合には、（イ）フ１−・カッターで紐状に細断したもの
を接着剤−（−紺、くか、糸で結んで継ぐ方法、（ロ）
人間の手にＪ、す、カッターナイフで２〜３ｍｍ幅に渦
巻状に切つＣいく方法、（ハ）カッターナイフの代りに
レーリーーーに一ムφカッターを用い、あらかじめ記憶
２ｇ −１！ Ｃ’ ｉｌｊいた渦巻状の図形通りに１
ントレス私に細切り−る方法、等がとられている。しか
し４釘から、（イ）（ロ）の方法は人間の手作業による
どころか人ε）く工業生産規模の実用性に乏しかつｌこ
。、１ｋ、（ハ）の方法はずべて機械てコン１−ロール
される点で魅力はあるものの、レーリ゛−ヒーム・ＪＪ
ツタ−が高価なうえ、毛皮のように天然物の場合は１９
みヤ大きさが一定でないため、操イ′１かｊ！ＩＩ Ｌ
＜、しあった。
本発明はこれら従来の製造す法の欠点を解消し、簡単に
毛皮Ａ７−ンを量産できるようにしたものである。
毛皮Ａ７−ンを量産できるようにしたものである。
以下、本発明を図示実施例に基づいて詳細に説明する。
まず、前処理工程として原毛皮を韓し、染色処理を施し
１Ｃ毛皮原反１を用意し、これを水張り、成型、乾燥さ
ゼる。次に、その毛皮原反１をＪす１定の形状に裁断し
、多数の基本ピース２とな１゜この基本ピース２はこれ
を組み合Ｕたうえ継げば、長尺な帯状プレート３が形成
されるように設５１裁断されたものである（裁断工程）
。それから、用意されに基本ピース２を接続りる工程に
入る。接続方法として発明者は２つの方法を考えた。
１Ｃ毛皮原反１を用意し、これを水張り、成型、乾燥さ
ゼる。次に、その毛皮原反１をＪす１定の形状に裁断し
、多数の基本ピース２とな１゜この基本ピース２はこれ
を組み合Ｕたうえ継げば、長尺な帯状プレート３が形成
されるように設５１裁断されたものである（裁断工程）
。それから、用意されに基本ピース２を接続りる工程に
入る。接続方法として発明者は２つの方法を考えた。
まず、その第一の方法は縫肴固定法である。縫着方式は
捲き縫い方式のミシンで縫合４する。この捲き縫い６式
は毛皮の縫合には適しているが、このままでは、後でψ
−ン状にカットづると、ミシン糸はほつれ易く、また、
ミシン♀ｌの穴は強度を著しく弱めるため、引張るとそ
の部分がきれてしまうことが判明した。そこで、次には
接着１１１１ ！〕を用いて縫着個所を補強する（接着
剤補強工程）。
捲き縫い方式のミシンで縫合４する。この捲き縫い６式
は毛皮の縫合には適しているが、このままでは、後でψ
−ン状にカットづると、ミシン糸はほつれ易く、また、
ミシン♀ｌの穴は強度を著しく弱めるため、引張るとそ
の部分がきれてしまうことが判明した。そこで、次には
接着１１１１ ！〕を用いて縫着個所を補強する（接着
剤補強工程）。
接着剤５はポリウレタン光等パークロール・【−ミシン
に対しで難溶法のものを用いるのが最適である。これは
、ドライクリーニングに出したとき、接着剤が溶解せず
、補強効果が失われてしまうのを防ぐためである。接着
剤は縫ｉ １ｆ、’ｌ Ｏ）♀１穴をうめて補強するだ
けでなく、縫着しＣいるミシン糸を固定させる機能をも
っている。
に対しで難溶法のものを用いるのが最適である。これは
、ドライクリーニングに出したとき、接着剤が溶解せず
、補強効果が失われてしまうのを防ぐためである。接着
剤は縫ｉ １ｆ、’ｌ Ｏ）♀１穴をうめて補強するだ
けでなく、縫着しＣいるミシン糸を固定させる機能をも
っている。
以上のように毛皮原反１０基本ピース２をつなぎ、長尺
な帯状プレート３を完成♂Ｕる。
な帯状プレート３を完成♂Ｕる。
第２の接続方法とし゛（は、接着補強テープ法ひある。
これは、まず、斜断した接合＋０＋に接り剤６を縫って
接着させたうえ、毛皮！Ｉバ反１の少くどし接着部裏面
に補強用布帛７を粘着１＾１定し−Ｃ接続しておく。接
着剤６はポリウレタン光等バークロール・エチレンに対
して難溶性の接着剤を用いるとドライクリーニングにも
耐えられ好適である。また、補強用イ１ｊ帛７は低融点
ナイロン製の不織イ１１であるとか、補強県人テープ等
、薄くて強度があり、毛皮ｆｌｉｔ反１の質感をあまり
変えたり、目立つＩＣすしない材質を用いるのが望まし
い。このようにして、毛皮原反１の基本ピース２をつな
ぎ長尺な帯状プレート３としたものである。
接着させたうえ、毛皮！Ｉバ反１の少くどし接着部裏面
に補強用布帛７を粘着１＾１定し−Ｃ接続しておく。接
着剤６はポリウレタン光等バークロール・エチレンに対
して難溶性の接着剤を用いるとドライクリーニングにも
耐えられ好適である。また、補強用イ１ｊ帛７は低融点
ナイロン製の不織イ１１であるとか、補強県人テープ等
、薄くて強度があり、毛皮ｆｌｉｔ反１の質感をあまり
変えたり、目立つＩＣすしない材質を用いるのが望まし
い。このようにして、毛皮原反１の基本ピース２をつな
ぎ長尺な帯状プレート３としたものである。
次に帯状プレー１〜３を幅２〜３Ｉｌ１ｍの幅に多数列
同時に細切する作業である。これに用いるカッターは従
来よりミンク毛皮のレットアウト用に使用されＣいるフ
ァーカッターＣある。このファーカッターＦ３は、図示
のようにスライドピン９，９’ 。
同時に細切する作業である。これに用いるカッターは従
来よりミンク毛皮のレットアウト用に使用されＣいるフ
ァーカッターＣある。このファーカッターＦ３は、図示
のようにスライドピン９，９’ 。
９Ｊ′が敢銅状に軸着された毛皮原反移送体１０と、そ
の−し１）に配設された複数個の回転刃１１を所定の小
さな間隔で列設してなるカッタ一体１２と、案内ローラ
１３とからなり、案内ローラ１３により毛皮原反１を移
送体１０上にされると当該移送ＩＡ １０は毛皮原反１
をその毛をつぶずことなく回転刃１１の干に誘導され２
〜５Ｉｌｌｌ１幅に細切される構造になつ〔いる。尚、
この機械は、レーザーヒーム・カッターｙに比べて価格
が安く、使い易いうえ、−１良に数十本の毛皮Ａ７−ン
１４を製造する本発明の場合、前もって長尺な帯状プレ
ー１〜３が形成されており、その接続部分の補強がイｆ
さｔしているので２〜３ｍｍ幅に細切され毛皮Ａ７−ン
１４になっても充分な強度を得ることが出来る。
の−し１）に配設された複数個の回転刃１１を所定の小
さな間隔で列設してなるカッタ一体１２と、案内ローラ
１３とからなり、案内ローラ１３により毛皮原反１を移
送体１０上にされると当該移送ＩＡ １０は毛皮原反１
をその毛をつぶずことなく回転刃１１の干に誘導され２
〜５Ｉｌｌｌ１幅に細切される構造になつ〔いる。尚、
この機械は、レーザーヒーム・カッターｙに比べて価格
が安く、使い易いうえ、−１良に数十本の毛皮Ａ７−ン
１４を製造する本発明の場合、前もって長尺な帯状プレ
ー１〜３が形成されており、その接続部分の補強がイｆ
さｔしているので２〜３ｍｍ幅に細切され毛皮Ａ７−ン
１４になっても充分な強度を得ることが出来る。
こうして出来た毛皮ヤーン１４は糸巻機に巻き取られ最
終製品となる。
終製品となる。
（実施例）
ベビー・ラムの原皮６００枚を１１〕１ツ１へとして１
８０１のハスペルに入れて水戻した後、常法により「フ
レツシング」−「ビックリング」−１−脱水」−１明ば
んなめし」−［り【］ムなめし１の工程を経てスェード
状に韓し、しかる後、所望の色に染色する。染色が終っ
た原皮は１洗Ｆ４’１．１−「加脂」−「脱水」−「乾
燥」というＴ稈を杆Ｉ、＝後、バーケル、毛伸し、アイ
ロン機械に１Ｊ、つ（しの部分の最終仕上げ作業を行な
つ′ｃ１７−ン川毛皮用反の製造工程を終る。
８０１のハスペルに入れて水戻した後、常法により「フ
レツシング」−「ビックリング」−１−脱水」−１明ば
んなめし」−［り【］ムなめし１の工程を経てスェード
状に韓し、しかる後、所望の色に染色する。染色が終っ
た原皮は１洗Ｆ４’１．１−「加脂」−「脱水」−「乾
燥」というＴ稈を杆Ｉ、＝後、バーケル、毛伸し、アイ
ロン機械に１Ｊ、つ（しの部分の最終仕上げ作業を行な
つ′ｃ１７−ン川毛皮用反の製造工程を終る。
次に長尺毛皮プレートの製造］稈に移る。毛皮原反は先
ず毛皮張乾燥機により毛皮をつなぎ易いようにに水張り
成型乾燥する。しかる後、この毛皮は毛並を考えながら
ファーカッターの寸法に合わせて２５ＣＩ１１の幅に裁
断する。この裁断工程は裁断の１１１°フににり歩留り
に１するので注意を競する。かくして、一定の幅に裁断
された基本ピースは次の１稈ぐ捲き縫いミシン（重置型
ミシン）で縫合する。尚、この縫合部分はミシン糸を固
定し、ミシン１１の穴をふさぐために一液型ポリウレタ
ン系接着剤を塗布して補強を行なう。このようにして作
られた長尺な帯状プレートのながさは任意にｉＲＩＲ’
ｌることが出来るが、通常２０ＩＩｌ〜３０ｍ位のｈさ
が後処理のためには便利である。
ず毛皮張乾燥機により毛皮をつなぎ易いようにに水張り
成型乾燥する。しかる後、この毛皮は毛並を考えながら
ファーカッターの寸法に合わせて２５ＣＩ１１の幅に裁
断する。この裁断工程は裁断の１１１°フににり歩留り
に１するので注意を競する。かくして、一定の幅に裁断
された基本ピースは次の１稈ぐ捲き縫いミシン（重置型
ミシン）で縫合する。尚、この縫合部分はミシン糸を固
定し、ミシン１１の穴をふさぐために一液型ポリウレタ
ン系接着剤を塗布して補強を行なう。このようにして作
られた長尺な帯状プレートのながさは任意にｉＲＩＲ’
ｌることが出来るが、通常２０ＩＩｌ〜３０ｍ位のｈさ
が後処理のためには便利である。
次がファーカッターによる細切工程である。発明者らｔ
ｉｔ、ミンク毛皮レットアウト用に使用されＣいるドイ
ツ製のファーカッターを用い３ｍｍ幅のＡ／−ンを製ｆ
ｉＶるために肉７！）￥ ０ 、２ ｍｍのカッターナ
イフの回転刃９）２枚を３１間隔にシャツ１〜に取す
イζ１ け １こ ｉ Ｃｕｔｔｅｒ ｂｌａｄｃ ５
ｈａｆｔ ｗｉｔｌ＋＋１ＱＸ Ｊを特注して使用した
。
ｉｔ、ミンク毛皮レットアウト用に使用されＣいるドイ
ツ製のファーカッターを用い３ｍｍ幅のＡ／−ンを製ｆ
ｉＶるために肉７！）￥ ０ 、２ ｍｍのカッターナ
イフの回転刃９）２枚を３１間隔にシャツ１〜に取す
イζ１ け １こ ｉ Ｃｕｔｔｅｒ ｂｌａｄｃ ５
ｈａｆｔ ｗｉｔｌ＋＋１ＱＸ Ｊを特注して使用した
。
本機械を使用することにより、２０１１の毛皮ヤーン８
０本（両咄１〜２本はロスになる。）を約４分間にて製
造することが出来た。これＩう細切りされたヤーンは糸
捲きに捲き取られて一巻２０ ｍ（約／１０（＋）とし
て最終製品にりるヒどが出来た。
０本（両咄１〜２本はロスになる。）を約４分間にて製
造することが出来た。これＩう細切りされたヤーンは糸
捲きに捲き取られて一巻２０ ｍ（約／１０（＋）とし
て最終製品にりるヒどが出来た。
第１図は本発明に係る製造１稈を小寸フローＪヤード、
第２図は毛皮原反から基本ヒースどなる部分を裁断する
ことを示ず説明図、第３図は縫合接着剤による接続を示
す斜視図、第４図は１き６剤・補強テープによる接続を
示Ｊ斜視図、第５）図は長尺な帯状プレーｌ〜を示す斜
視図、第６図＋、ｔ ：Ｃ皮Ａ７−ンを示す全体斜視図
、第７図はフンｙ−／Ｊ ツ’）−を示す全体斜視図で
、第８図はぞの内部構成をホす縦断斜視図である。 １・・・毛皮原反、２・・・基本ピース、：３・・・セ
１：・払ル−ト、４・・・縫合、６・・・接着剤、７・
・・補強イ１１帛、 ０・・・ファーカッター、１４・
・・毛皮ヤーン。 第ｆ図 第２！１０ 手続補正書 １．事件の表示 昭和５８年 特許側 第１６６３４６号２、発明の名称 毛皮Ａ７−ンの製造方法 ３、補正をする者 事件どの関係 特許出願人 住 所 名 称 二チロ毛皮株式会社 ４、代理人 東京都港区三田３丁目７番２６号 昭和 年 月 日 ６、補正の対象 明 細 書 １、発明の名称 毛皮ヤーンの製造方法 ２、特許請求の範囲 １）社製、染色処理をした毛皮原反を接続することによ
って長尺な帯状プレートを作ったうえ、これを毛皮用カ
ッターにより長尺な糸状に細切りしてなる毛皮ヤーンの
製造方法。 ２）毛皮原反の接続方法として捲き縫い式ミシンで縫着
した後、パークロール・エチレンに対しくＮ溶性の接着
剤を用いて縫着個所のミシン糸を固定させて接続するよ
うにしたことを含む特許請求の範囲第１項記載の毛皮ヤ
ーンの製造方法。 ３）毛皮原反の接続方法として接着剤で接着したうえ、
毛皮原反の少なくとも接着部裏面に補強用布帛を粘着固
定させて接続するようにしたことを含む特許請求の範囲
第１項記載の毛皮ヤーンの製造方法。 ３、発明の詳細な説明 本発明は毛皮を原料とし、これを長尺な糸条につないだ
毛皮ヤーンの製造法に関する。 近年、ニット用ヤーンには各種の変すャーンが流行して
おり、毛皮についてもこれを細断したうえ、糸状につな
いだミンク、キツネ、羊等の毛皮ヤーンの開発がされつ
つある。従来、この種の毛皮ヤーンを製造する場合には
、（イ）ファー・カッターで紐状に細断したものを接着
剤で継ぐか、糸で結んで継ぐ方法、（ロ）人間の手によ
り、カッターナイフで２〜３１幅に渦巻状に切っていく
方法、（ハ）カッターナイフの代りにレーザービーム・
カッターを用い、あらかじめ記憶させておいた渦巻状の
図形通りにエンドレス状に細切する方法、等がとられて
いる。しかしながら、（イ）（ロ）の方法は人間の手作
業によるところが大きく工業生産規模の実用性に乏しか
った。また、〈ハ）の方法はすべて機械でコントロール
される点で魅力はあるものの、レーザービーム・カッタ
ーが高価なうえ、毛皮のように天然物の場合は厚みや大
きさが一定でないため、操作が難しく、しかも、切断ス
ピードが遅いので、経済性に問題があった。 本発明はこれら従来の製造方法の欠点を解消し、簡単に
毛皮ヤーンを量産できるようにしたものである。 以下、本発明を図示実施例に基づいて詳細に説明する。 まず、前処理工程として原毛皮を誼し、染色処理を施し
た毛皮原反１を用意し、これを水張り、成型、乾燥させ
る。次に、その毛皮原反１を所定の形状に裁断し、多数
の基本ピース２となす。この基本ピース２はこれを組み
合せたうえ継げば、長尺な帯状プレート３が形成される
ように設計裁断されたものである（裁断工程）。それか
ら、用意された基本ピース２を接続する工程に入る。接
続方法として発明者は２つの方法を考えた。 まず、その第一の方法は縫着固定法である。ｖＩ着方式
は捲き縫い方式のミシンで縫合４する。この捲き縫い方
式は毛皮の縫合には適しているが、このままでは、後で
ヤーン状にカットすると、ミシン糸はほつれ易く、また
、ミシン劃の穴は強度を著しく弱めるため、引張るとそ
の部分がきれてしまうごとが判明した。そこで、次には
接着剤５を用いて１着個所を補強する（接着剤補強工程
）。 接着剤５はポリウレタン光等バークロール・エチレンに
対して難溶性のものを用いるのが最適である。これは、
ドライクリーニングに出したとき、接着剤が溶解せず、
補強効果が失われてしまうのを防ぐためである。接着剤
は縫着時の針穴をうめて補強するだけでなく、１１着し
ているミシン糸を固定させる機能をもっている。 以上のように毛皮原反１の基本ピース２をつなぎ、長尺
な帯状プレート３を完成させる。 第２の接続方法としては、接着補強テープ法である。こ
れは、まず、斜断した接合面に接着剤６を縫って接着さ
せたうえ、毛皮原反１の少くとも接着部裏面に補強用布
帛７を粘着固定して接続しＣおく。接着剤６はポリウレ
タン光等パークロール・エチレンに対して難溶性の接着
剤を用いるとドライクリーニングにも耐えられ好適であ
る。また、補強用布帛７は低融点ナイロン製の不織布で
あるとか、補強先入テープ等、薄くＣ強廉があり、毛皮
原反１の質感をあまり変えたり゛、目立ったりしない材
質を用いるのが望ましい。このようにして、毛皮原反１
の基本ピース２をつなぎ長尺な帯状プレート３としたも
のである。 次に帯状プレート３を幅２〜３Ｉｌｌ１１の幅に多数列
同時に細切する作業である。これに用いるカッターは従
来よりミンク毛皮のレットアウト用に使用されているフ
ァーカッターである。この７７７−カツター８は、図示
のようにスライドビン９．９’ 。 −９′が放射状に軸着された毛皮原反移送体１０と、そ
の上方に配設された複数個の回転刃１１を所定の小さな
間隔で列設してなるカッタ一体１２と、案内ローラ１３
とからなり、案内ローラ１３により毛皮原反１を移送体
１０上に案内されると当該移送体１０は毛皮原反１をそ
の毛をつぶすことなく回転刃１１の下に誘導され２〜５
ＩＩＩＩＩ幅に細切される構造になっている。尚、この
機械は、レーザービーム・カッター等に比べて価格が安
く、使い易゛いうえ、一度に数十本の毛皮Ａ７−ン１４
を製造することが出来るので、量産体制に適した機械で
ある。 本発明の場合、前もつで長尺な帯状プレート３が形成さ
れており、その接続部分の補強がなされているので２〜
３１ＩＩＩＩＩに細切され毛皮ヤーン１４になっても充
分な強度を得ることが出来る。 こうして出来た毛皮ヤーン１４は糸巻機に巻き取られ最
終製品となる。 〔実施例〕 ベビー・ラムの原皮６００枚を１０ツトとして１８００
ＪＶ４のハスベルに入れて水戻した後、常法により「フ
レツシング」−「ビックリング」−１” ＩＩＱ水」−
「明ばんなめし」−「クロムなめし」の１程を経てスェ
ード状に仕上げ、しかる後、所望の色に染色する。染色
が終った原皮は「洗浄」−［加脂」−「脱水」−「乾燥
」という工程を経た後、バーケル、毛伸しアイロン機械
によって毛の部分の最終仕上げ作業を行なってヤーン用
毛皮原反の製造工程を終る。 次に長尺毛皮プレートの製造工程に移る。毛皮原反は先
ず毛皮張乾燥機により毛皮をつなぎ易いようにに水張り
成型乾燥する。しかる後、この毛皮は毛並を考えながら
ファーカッターの寸法に合わせて２５ｃｍの幅に裁断す
る。この裁断工程は裁断の仕方により歩留りに影響する
ので注意を要する。かくして、一定の幅に＠断された基
本ピースは次の工程で捲き縫いミシン（重置型ミシン）
で縫合する。尚、この縫合部分はミシン糸を固定し、ミ
シン針の穴をふさぐために一液型ポリウレタン系接着剤
を塗布し゛（補強を行なう。このようにして作られた長
尺な帯状プレートのながさは任意に選択することが出来
るが、通常２０ＩＩｌ〜３０ｍ位の長さが後処理のため
には便利である。 次がファーカッターによる細切■稈である。発明者らは
、ミンク毛皮レットアウト用に使用されているドイツ類
のファーカッターを用い３１１１１１１幅のヤーンを製
造するために肉厚０．２１１１１１１のカッターナイフ
の回転刃９２枚を３ＩＩＩＩＩ１間隔にシャットに取り
付けたｒ Ｃｕｔｔｅｒ ｂｌａｄｅ ５ｈａｆｔ ｗ
目１１ｂＯ×」を特注して使用した。 本機械を使用することにより、２０１１１の毛皮ヤ−２
８０本（両端１〜２本はロスになる。）を約４分間にて
製造することが出来た。これら細切りされたヤーンは糸
捲きに捲き取られ−Ｃ−巻２０ｍ（約４０ｇ）として最
終製品にすることが出来た。 ４、図面の簡単な説明 第１図は本発明に係る製造工程を示すフローチャート、
第２図は毛皮原反から基本ピースとなる部分を裁断する
ことを示す説明図、第３図は縫合接着剤による接続を示
す斜視図、第４図は接着剤・補強テープによる接続を示
す斜視図、第５図は長尺な帯状プレートを示す斜視図、
第６図は毛皮ヤーンを示す全体斜視図、第７図はファー
カッターを示す全体斜視図で、第８図はその内部構成を
示す縦断面図である。 １・・・毛皮原反、２・・・基本ピース、３・・・帯状
プレート、４・・−縫合、６・・・接着剤、７・・・補
強布帛、８・・・ファーカッター、１４・・・毛皮ヤー
ン。 特許出願人 二チロ毛皮株式会社
第２図は毛皮原反から基本ヒースどなる部分を裁断する
ことを示ず説明図、第３図は縫合接着剤による接続を示
す斜視図、第４図は１き６剤・補強テープによる接続を
示Ｊ斜視図、第５）図は長尺な帯状プレーｌ〜を示す斜
視図、第６図＋、ｔ ：Ｃ皮Ａ７−ンを示す全体斜視図
、第７図はフンｙ−／Ｊ ツ’）−を示す全体斜視図で
、第８図はぞの内部構成をホす縦断斜視図である。 １・・・毛皮原反、２・・・基本ピース、：３・・・セ
１：・払ル−ト、４・・・縫合、６・・・接着剤、７・
・・補強イ１１帛、 ０・・・ファーカッター、１４・
・・毛皮ヤーン。 第ｆ図 第２！１０ 手続補正書 １．事件の表示 昭和５８年 特許側 第１６６３４６号２、発明の名称 毛皮Ａ７−ンの製造方法 ３、補正をする者 事件どの関係 特許出願人 住 所 名 称 二チロ毛皮株式会社 ４、代理人 東京都港区三田３丁目７番２６号 昭和 年 月 日 ６、補正の対象 明 細 書 １、発明の名称 毛皮ヤーンの製造方法 ２、特許請求の範囲 １）社製、染色処理をした毛皮原反を接続することによ
って長尺な帯状プレートを作ったうえ、これを毛皮用カ
ッターにより長尺な糸状に細切りしてなる毛皮ヤーンの
製造方法。 ２）毛皮原反の接続方法として捲き縫い式ミシンで縫着
した後、パークロール・エチレンに対しくＮ溶性の接着
剤を用いて縫着個所のミシン糸を固定させて接続するよ
うにしたことを含む特許請求の範囲第１項記載の毛皮ヤ
ーンの製造方法。 ３）毛皮原反の接続方法として接着剤で接着したうえ、
毛皮原反の少なくとも接着部裏面に補強用布帛を粘着固
定させて接続するようにしたことを含む特許請求の範囲
第１項記載の毛皮ヤーンの製造方法。 ３、発明の詳細な説明 本発明は毛皮を原料とし、これを長尺な糸条につないだ
毛皮ヤーンの製造法に関する。 近年、ニット用ヤーンには各種の変すャーンが流行して
おり、毛皮についてもこれを細断したうえ、糸状につな
いだミンク、キツネ、羊等の毛皮ヤーンの開発がされつ
つある。従来、この種の毛皮ヤーンを製造する場合には
、（イ）ファー・カッターで紐状に細断したものを接着
剤で継ぐか、糸で結んで継ぐ方法、（ロ）人間の手によ
り、カッターナイフで２〜３１幅に渦巻状に切っていく
方法、（ハ）カッターナイフの代りにレーザービーム・
カッターを用い、あらかじめ記憶させておいた渦巻状の
図形通りにエンドレス状に細切する方法、等がとられて
いる。しかしながら、（イ）（ロ）の方法は人間の手作
業によるところが大きく工業生産規模の実用性に乏しか
った。また、〈ハ）の方法はすべて機械でコントロール
される点で魅力はあるものの、レーザービーム・カッタ
ーが高価なうえ、毛皮のように天然物の場合は厚みや大
きさが一定でないため、操作が難しく、しかも、切断ス
ピードが遅いので、経済性に問題があった。 本発明はこれら従来の製造方法の欠点を解消し、簡単に
毛皮ヤーンを量産できるようにしたものである。 以下、本発明を図示実施例に基づいて詳細に説明する。 まず、前処理工程として原毛皮を誼し、染色処理を施し
た毛皮原反１を用意し、これを水張り、成型、乾燥させ
る。次に、その毛皮原反１を所定の形状に裁断し、多数
の基本ピース２となす。この基本ピース２はこれを組み
合せたうえ継げば、長尺な帯状プレート３が形成される
ように設計裁断されたものである（裁断工程）。それか
ら、用意された基本ピース２を接続する工程に入る。接
続方法として発明者は２つの方法を考えた。 まず、その第一の方法は縫着固定法である。ｖＩ着方式
は捲き縫い方式のミシンで縫合４する。この捲き縫い方
式は毛皮の縫合には適しているが、このままでは、後で
ヤーン状にカットすると、ミシン糸はほつれ易く、また
、ミシン劃の穴は強度を著しく弱めるため、引張るとそ
の部分がきれてしまうごとが判明した。そこで、次には
接着剤５を用いて１着個所を補強する（接着剤補強工程
）。 接着剤５はポリウレタン光等バークロール・エチレンに
対して難溶性のものを用いるのが最適である。これは、
ドライクリーニングに出したとき、接着剤が溶解せず、
補強効果が失われてしまうのを防ぐためである。接着剤
は縫着時の針穴をうめて補強するだけでなく、１１着し
ているミシン糸を固定させる機能をもっている。 以上のように毛皮原反１の基本ピース２をつなぎ、長尺
な帯状プレート３を完成させる。 第２の接続方法としては、接着補強テープ法である。こ
れは、まず、斜断した接合面に接着剤６を縫って接着さ
せたうえ、毛皮原反１の少くとも接着部裏面に補強用布
帛７を粘着固定して接続しＣおく。接着剤６はポリウレ
タン光等パークロール・エチレンに対して難溶性の接着
剤を用いるとドライクリーニングにも耐えられ好適であ
る。また、補強用布帛７は低融点ナイロン製の不織布で
あるとか、補強先入テープ等、薄くＣ強廉があり、毛皮
原反１の質感をあまり変えたり゛、目立ったりしない材
質を用いるのが望ましい。このようにして、毛皮原反１
の基本ピース２をつなぎ長尺な帯状プレート３としたも
のである。 次に帯状プレート３を幅２〜３Ｉｌｌ１１の幅に多数列
同時に細切する作業である。これに用いるカッターは従
来よりミンク毛皮のレットアウト用に使用されているフ
ァーカッターである。この７７７−カツター８は、図示
のようにスライドビン９．９’ 。 −９′が放射状に軸着された毛皮原反移送体１０と、そ
の上方に配設された複数個の回転刃１１を所定の小さな
間隔で列設してなるカッタ一体１２と、案内ローラ１３
とからなり、案内ローラ１３により毛皮原反１を移送体
１０上に案内されると当該移送体１０は毛皮原反１をそ
の毛をつぶすことなく回転刃１１の下に誘導され２〜５
ＩＩＩＩＩ幅に細切される構造になっている。尚、この
機械は、レーザービーム・カッター等に比べて価格が安
く、使い易゛いうえ、一度に数十本の毛皮Ａ７−ン１４
を製造することが出来るので、量産体制に適した機械で
ある。 本発明の場合、前もつで長尺な帯状プレート３が形成さ
れており、その接続部分の補強がなされているので２〜
３１ＩＩＩＩＩに細切され毛皮ヤーン１４になっても充
分な強度を得ることが出来る。 こうして出来た毛皮ヤーン１４は糸巻機に巻き取られ最
終製品となる。 〔実施例〕 ベビー・ラムの原皮６００枚を１０ツトとして１８００
ＪＶ４のハスベルに入れて水戻した後、常法により「フ
レツシング」−「ビックリング」−１” ＩＩＱ水」−
「明ばんなめし」−「クロムなめし」の１程を経てスェ
ード状に仕上げ、しかる後、所望の色に染色する。染色
が終った原皮は「洗浄」−［加脂」−「脱水」−「乾燥
」という工程を経た後、バーケル、毛伸しアイロン機械
によって毛の部分の最終仕上げ作業を行なってヤーン用
毛皮原反の製造工程を終る。 次に長尺毛皮プレートの製造工程に移る。毛皮原反は先
ず毛皮張乾燥機により毛皮をつなぎ易いようにに水張り
成型乾燥する。しかる後、この毛皮は毛並を考えながら
ファーカッターの寸法に合わせて２５ｃｍの幅に裁断す
る。この裁断工程は裁断の仕方により歩留りに影響する
ので注意を要する。かくして、一定の幅に＠断された基
本ピースは次の工程で捲き縫いミシン（重置型ミシン）
で縫合する。尚、この縫合部分はミシン糸を固定し、ミ
シン針の穴をふさぐために一液型ポリウレタン系接着剤
を塗布し゛（補強を行なう。このようにして作られた長
尺な帯状プレートのながさは任意に選択することが出来
るが、通常２０ＩＩｌ〜３０ｍ位の長さが後処理のため
には便利である。 次がファーカッターによる細切■稈である。発明者らは
、ミンク毛皮レットアウト用に使用されているドイツ類
のファーカッターを用い３１１１１１１幅のヤーンを製
造するために肉厚０．２１１１１１１のカッターナイフ
の回転刃９２枚を３ＩＩＩＩＩ１間隔にシャットに取り
付けたｒ Ｃｕｔｔｅｒ ｂｌａｄｅ ５ｈａｆｔ ｗ
目１１ｂＯ×」を特注して使用した。 本機械を使用することにより、２０１１１の毛皮ヤ−２
８０本（両端１〜２本はロスになる。）を約４分間にて
製造することが出来た。これら細切りされたヤーンは糸
捲きに捲き取られ−Ｃ−巻２０ｍ（約４０ｇ）として最
終製品にすることが出来た。 ４、図面の簡単な説明 第１図は本発明に係る製造工程を示すフローチャート、
第２図は毛皮原反から基本ピースとなる部分を裁断する
ことを示す説明図、第３図は縫合接着剤による接続を示
す斜視図、第４図は接着剤・補強テープによる接続を示
す斜視図、第５図は長尺な帯状プレートを示す斜視図、
第６図は毛皮ヤーンを示す全体斜視図、第７図はファー
カッターを示す全体斜視図で、第８図はその内部構成を
示す縦断面図である。 １・・・毛皮原反、２・・・基本ピース、３・・・帯状
プレート、４・・−縫合、６・・・接着剤、７・・・補
強布帛、８・・・ファーカッター、１４・・・毛皮ヤー
ン。 特許出願人 二チロ毛皮株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）社製、染色処理をした毛皮原反を接続することによ
って長尺な帯状プレートを作ったうえ、これを毛皮用カ
ッターにより長尺な糸状に細切りしてなる毛皮ヤーンの
製造方法。 ２）毛皮１京反の接続方法とし゛（゛捲き縫い式ミシン
で縫着した後、パークロール・エチレンに対して輔溶１
／ｉの接着剤を用いて縫着個所のミシン糸を固定させて
接続゛づるようにしたことを含む特許請求の範囲第１項
記戦の毛皮ヤーンの製；Δ方法。 ３）毛皮原反の接続方法として接着剤で接着したうえ、
毛皮原反の少なくとも接着部裏面に補強用布帛を粘着固
定さＩて接続するようにしたことを含む特許請求の範囲
第１項記載の毛皮ヤーンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16634683A JPS6059142A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | 毛皮ヤ−ンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16634683A JPS6059142A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | 毛皮ヤ−ンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6059142A true JPS6059142A (ja) | 1985-04-05 |
Family
ID=15829671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16634683A Pending JPS6059142A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | 毛皮ヤ−ンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6059142A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6134239A (ja) * | 1984-07-20 | 1986-02-18 | ハ−マン エス．クレ−ム | 毛皮支持ストランドを作る方法 |
| JPS62101700A (ja) * | 1985-10-30 | 1987-05-12 | 株式会社 ア−ミン | 毛皮の模様現出方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5621851A (en) * | 1979-07-31 | 1981-02-28 | Toyoda Gosei Kk | Radiant heat shielding transparent sheet |
-
1983
- 1983-09-09 JP JP16634683A patent/JPS6059142A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5621851A (en) * | 1979-07-31 | 1981-02-28 | Toyoda Gosei Kk | Radiant heat shielding transparent sheet |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6134239A (ja) * | 1984-07-20 | 1986-02-18 | ハ−マン エス．クレ−ム | 毛皮支持ストランドを作る方法 |
| JPS62101700A (ja) * | 1985-10-30 | 1987-05-12 | 株式会社 ア−ミン | 毛皮の模様現出方法 |
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