JPS6059169A - リネン繊維の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はリネン繊維のスライバー（以下「リネンスライ
バー」という）の処理方法に関するものである。更に詳
しくはリネンスライバーを湿式紡績するに先立って、リ
ネンスライバーを湿潤し。

ボビンに巻き取った後、高温のアルカリ水溶液で処理す
る方法に関するものである。

リネン繊維の紡績方法には湿式と乾式の２方法があるが
、湿式方法はリネン繊維を湿潤状態で紡績するもので、
その目的はリネン繊維を個々の単繊維に分離することに
より細番手の紡績糸の紡績を可能とすることにある。ず
なわぢ、リネン繊維は通常太さ３０〜４０デニール、長
さ２０〜７０ｃｍ程度の粗くて長い繊維であるが、該繊
維は太さ２〜３デニールで長さ２５〜４０ｍｍの単繊維
によって形成されており、該単繊維は相互にペクチン、
リグニン。

ヘミセルローズ等の膠着物質により接着し合っているの
で、リネン繊維を湿潤させることによっ゛ζ該膠質物質
の接着力を低下させ、そしてトラフ１−することにより
該リネン繊維を個々の単繊維にう〕離して独立の繊維と
し、その構成本数を増加さ−ｌることによって細番手の
紡績糸の紡績をｉｉＪ能とするものである。

従来からリネン繊維の湿式紡績方法におい゛０単繊維相
互を接着させているペクチン、リグニン。

ヘミセルローズ等の膠着物質の接着力を低下さ−ｌるた
めの該リネン繊維の湿潤方法としては、　ｌｌ’ｌｉ　
紡機場りの有撚粗糸を熱水で処理する方法が知られてい
る。しかしながら、該方法は処理時には熱水によって該
粗糸の繊維の温度が高くなるので、膠着物質の接着力は
低下するが、その後の紡績工程におけるトラフトゾーン
では、冷えて該粗糸の繊維の温度は室温となり低くなる
ので、膠着物質の接着力は再び大となってドラフト時に
は繊維の集団移行が発生してトラフト斑が発止するとい
う欠点がある。

本発明はかかる従来の欠点を解消するものであって、そ
の目的とするところは湿式紡績において均一なトラフト
にて紡績を行うことができるリネン繊維の処理力法の提
供をするにある。

ずなわら１本発明はリネンスライバーを湿潤しｌ　イ’
Ｑ　ボビンに巻き取り、しかる後に該スライバーを処理
ｎ１１のスライバーの絶乾重量ｗｏと処理後のスライバ
ーの絶乾重量Ｗ、とが下記（１）式を満足するように高
温のアルカリ水溶液にて処理することを１１５徴とする
リネン繊維の処理力法を要旨とするものである。

以下本発明の詳細な説明する。

本発明においては、まずリネンスラ・イハ−を水などに
浸漬するなどして湿潤し、り不ンスライハーに付着して
いるペクチン、リグニン、ヘミセルロース等の膠着物質
を膨潤させて２その接着力を低下させる。かかる湿潤処
理によって後のアルカリ処理時の膠着物質の熔解、脱落
が容易になる。

上記湿潤処理に引き続きリネンスラ・イハーはボビンに
巻き取られる。

湿潤処理によって膠着物質の接着力が低−「した状態で
ボビンに巻き取られたリネンスライバーは次いで高温で
アルカリ処理を施され、リグニン。

ヘミセルローズ等の膠着物質が溶解、脱落される。

この際リグニン、ヘミセルローズに（＝Ｊ随しζペクチ
ン等も脱落する。

かかるアルカリ処理においては、高温のアルカリ水溶液
にて処理前のスライバーの絶乾重量Ｗ。

と処理後のスライバーの絶乾型ｂｋ　Ｗ　Ｉ　との関係
が前記（１１式を満足するように処理する。即し、脱落
率か５重量％以上２５重量％以下になるように高温のｉ
・ルカリ水溶液にて処理するものである。かかるアルカ
リ処理によりリネンスライバ〜を構成Ｊ′る単繊維相互
間の接着力が低下し、後の紡績工程におＬＪるトラフＩ
・性が良好になる。

上記アルカリ処理において脱落率が５％未満であると、
紡績時の１ラフト・ゾーンにおいて単繊維の１ラフト性
が不良でドラフト斑が発生しゃずく糸切れが生し、良好
な肋間が得られ難い。一方。

脱落率が２５％を超えると、単繊維の分離性は良いが膠
着物質の残存が少なくなり、紡出後の糸強力への膠着物
質の寄与が少なくなりすぎて糸強力の低下が大きく、紡
出時に糸切れが発生しやすくなる。

即ら１本発明におい一ζは脱落率が５％〜２５％とする
ことが必要であり、好ましくは８％〜２０％の範囲であ
る。脱落率が上記の範囲内であると紡績時のトラフ１ゾ
ーンにおける単繊維の分離も良好であり、かつ紡出糸の
糸強力の低下も少なくすることができまず。

」二記アルカリ処理においては処理剤、処理液濃度、処
理液温度、処理時間等を勘案してリネンスライバーの膠
着物質の溶解、脱落率が調節される。

処理剤としては苛性ソーダ、ソータ仄などが使用される
。苛性ソーダとソーダ灰とでは同一処理条件において膠
着物質の溶解、脱落率が異なり。

処理スライバーの紡績時におりるトラフ１性も異なる。

同一処理条件においては苛性ソーダ処理の方がソーダ灰
処理よりも膠着物質の溶ＩＱ’＋ｉ　、脱落イｔが高く
なる。苛性ソーダ処理とソーダ灰処理の条件を異なる条
件とし、膠着物質の脱落率を同程度にすると紡績時の１
−゛ラフ１〜性も同程度となる。即ち、紡績時のドラフ
ト性は膠着物Ｙ１の脱落率に大きく依存するものである
。

次に具体的な処理条件の例を示す。

苛性ソーダ処理の場合には２その。５度は０．１〜７重
量％好ましくは０．５〜５重間％、その処理温度は７０
〜１２０℃好ましくは８０〜１００℃。

その処理時間は０．５〜３時間好ましくは１〜２時間で
ある。またソーダ灰処理の場合には、その濃度は１〜２
０重量％好ましくは５〜１０重量％。

その処理温度と処理時間は前記の苛性ソーダの場合とほ
ぼ同様な条件とすることが好ましい。

次に本発明方法の構成を図示例にて詳細に説明する。

第１図は本発明方法を実施するだめの装置の１実施例の
簡略側面図を示すものである。

まずリネンスライバーを水中に浸漬してＭ潤し。

水中よりリネンスライバーを取り出してケンス（１）に
納めて自然放置し−ζその膠着物質の接着力を低下させ
る。次いでケンス（１）よりスライバー（２）を取り出
し、ガイｌ−ローラ（３）を経′ζ絞りローラ（４）。

（４゛）で過剰水分を絞った後、リネンスライバー（２
）の集束性を向上させ−０その無Ｉ然状ボビン巻き取り
を容易にするラビングを行うために、リネンスライバー
（２）をラビングエプロン（５１，（５’）に通ず。そ
してラビング後、ドラム（６）により駆動されるボビン
（７）に該り不ンスライハー（２）を巻き取る。

ごごでり不ンスライバーを水に浸漬後、水中から取り出
して自然放置すると、膠着物質の接着力を十分に低下さ
−Ｕるごとができ９次のアルカリ処理時における膠着物
質の熔解、脱落を９ノ果的に行うことができる。もちろ
ん、り不ンスシ・イノ＼　を走行中に水中に浸漬して湿
潤するよ）にしても４、い。

ボビン（７）に巻き取られたスジ・イノ−−（２）は抗
し一′にれに付着している接着力の低下した膠着物質を
該スライバーから熔解、脱落させるために１図示しない
常用のチーズ染色処理装置によゲ（ＩＩＪＪ　瓜のアル
カリ水溶液にて処理され、５〜２５％の脱落率をもって
膠着物質を脱落させる。力・力・るＩＩＭ　’；ｕ　Ｑ
３／Ｊ質の脱落により、リネン繊維を構成する単繊維相
互間の接着力が更に低下し、単繊維のう〕離が容易とな
り、紡績時のドラフトゾーン内におけろう〕紙性が向上
する。

上記本発明方法によって単糸相互間の接着カカζ低下し
、単繊維の分離が容易となって分繊性か向上したリネン
スジイノ＼−（２）は９次いで第２図の簡略側面図にて
一実施例が示される「ＪＪ績装；ξによって紡績される
。リネンスジイノ＼−（２）はガ、（＋、’　（１１）
を通った後、給水装置（１２）で十分に水を含ま一已。

次いでプレ１−゛ラフ１−ゾーン（１９のハックローラ
（１４）（１４′）とフロン１−ローラ（１５）　、（
１５’）とでプレドラフトし、続いてメイン１〜”ラフ
トゾーン（１６）のバンクローラ（１７）　、（１７’
）とフロントし＋−ラ（１Ｂ）　、（１８’）とでメイ
ン１−ラフトした後、空気仮撚装置（１９）で仮１然し
て無１然糸（Ｙ）とし、ガイ１゛ローラ（２０）を経て
ヒートトラム（２■）で乾燥し、トラム（２２）によっ
て駆動されるチーズ（２３）にこれを巻き取る。

本発明方法はまずリネンスライバーを水などに浸漬して
これを湿潤させるので、リネン繊維に含まれている膠着
物質の接着力を低下させ′ζ該リネン繊維を形成する各
ｇ！繊維相互の結合力を弱めてうｊ繊しやずくしするご
とができる。また、膠着物質の接着力を低下させたリネ
ンスジ・イハーをボビンに巻き取った後に、高温のアル
カリ水溶液にて処理するので、膠着物質を容易に脱落さ
せることができζり不ン繊維を構成する単繊維相互の接
着力を更に低下させることができ、単繊維の分離が容易
になり、湿式紡績時のドラフトゾーンにおける５分繊性
を向上させることができる。したかゲで従来困難であっ
たスライバー切れが少なくなり。

高い均一なトラフ１−による細番手の１（を速紡績を可
能とするものである。しかも膠着物質の脱落率を５〜２
５％とするので、紡出糸の糸強力の低下も少なくするこ
とができるものである。

なお２本発明においてスライバーの絶乾車量はＪｔｓ　
ｔ、−ｔｏｕ、　２　（６ｔによって測定し〕こもので
ある。

以下２本発明を実施例にて具体的に説明する。

実施例 平均繊度４０デニール、平均繊維長１２（１ｍｍの延伸
カットのリネンスライバー（１５０ゲレン／　６−１−
ド）を、水に浸漬して湿潤後、第１図の装置のケンスに
自然放置し、第１図の装置に（−′７ヒングしながらボ
ビンに巻き取った。引き続き巻き取ったリネンスライバ
ーを次の表に示す各種の処理菌イ′１で処理した。次い
で第２図に示す紡績装置によりプレドラフト５倍、メイ
ントラフ１９イ：λで１ラフトシ、仮１然をかけ、２５
０°Ｃで乾燥して　１５０ｎｔ　／　＋１■１で巻き取
って紡出麻番手３０′Ｓの糸を謁た。このときの紡績状
態は次の表のとおりであった。

表 上記の表より明らかなように本発明の条件を満足するＮ
ｏ、　１−Ｎｏ、５はいずれも紡績時の糸切数は少なく
、肋間は良好であった。一方、未処理のＮｏ、６は紡出
不能であり、熱水処理によるＮｏ、７は糸切数が多かっ
た。また、膠着物質の脱落率が５％未満のＮｏ、８．２
５％を超えるＮｏ、９及びＮｏ、ＩＯはいずれも糸切数
がやや多かった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施するだめのラビング−巻取装
置の一実施例の簡略側面図、第２図は同じく紡績装置の
一実施例の簡略側面図である。 （１１−−−ケンス、　＋２１−リネンスライバー。 ＋５１．　（５’）−−ラビングエプロン、（７）ボビ
ン。 （１２）　−一給水装置、（１３）−プレトラフトゾー
ン。 （１６）−一メインドラフトゾーン。 （１９）　−空気仮撚装置、（２３）　チーズ。 （Ｙ）−−一無撚糸。 特許出願人　ユニヂ１１株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）リネンスライバーを湿潤し２次いでボビンに巻き
   取り、しかる後に該スライバーを処理前のスライバーの
   絶乾重量Ｗｏと処理後のスライバーの絶乾型Ｉｆ　Ｗ　
   ＋　とが下記［１）式を満足するように高温のアルカリ
   水溶液にて処理するごとを特徴とするリネン繊維の処理
   力法。