JPS6059312B2 - 表面処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は揺動バレルを用いた表面処理装置に関するも
のてある。

メッキ、クロメート処理、防錆処理、亜鉛−クロメツ
ト処理等の表面処理においては多孔壁を有するバレルに
被処理物を充填し、該バレルを処理液中に浸漬して回転
、もしくは揺動せしめて被処理物に均一に処理液を接触
せしめて表面処理を行なう方法が行われている。

このようなバレル方式においては揺動バレルを用いる方
がバレル上部を常時開口させておくことが出来、したが
つて被処理物の出し入れを自動的に行なうことが出来、
またバレル内の処理液もバレル多孔壁から以外に上部開
口部からも出入するから更新し易く、更にバレル内の被
処理物も上下が入れ替るように攪拌され易く処理が均一
に行われると云うような利点がある。 従来、上記揺動
バレル方式にあつては例えば脱脂槽、水洗槽、メッキ槽
、水洗槽等を一連の表面処理工程に沿つて直列に配し、
上記各処理槽にわたつて揺動バレルを搬送手段によつて
搬送し、逐次該揺動バレルを各処理槽に浸漬し揺動せし
めることによつて一連の表面処理を行なうものであるが
従来はバレルの揺動モードは各処理槽に共通して一定で
あつた。

しカル各処理槽の処理の種類によつて表面処理のための
好ましい揺動モードは共通して一定ではない。例えばメ
ッキ前の脱脂の場合は処理時間を長くとりかつ揺動周期
を短かくして攪拌を充分行なつて脱脂を完全に行なう必
要があり、水洗はなるべく時間を短縮し、したがつて揺
動周期も短かくして短時間に攪拌を行なう必要があり、
メッキの場合はメッキ膜が損傷しないように揺動周期を
長くする必要がある。 本発明は上記要求に応えること
を目的とし各処理槽毎に揺動バレルの揺動を所定のモー
ドに制御することを骨子とするものてある。

本発明を図に示す一実施例によつて説明すれば、１は
メッキ用の揺動バレルでありその詳細は第２図および第
３図に示される。

揺動バレル１は短手方向断面が略逆ハード形状をなし、
上部には開口部１１が設けられ底部中央には盛上り部１
２が形成され、周胴部１３にはバレル内に充填される被
処理物がこぼれない程度の小口径の孔１４が多数設けら
れている。更に揺動バレル１内には金属、導電性プラス
チック等の導電体よりなる電極板１２Ａが固定されてい
る。該バレル１の側板１６，１６からは揺動軸１７が差
出され、揺動軸１７の一方には歯車１８が嵌着せられる
。そして該揺動軸１７はバレル枠２に差渡される。該揺
動軸１７の一方には中空孔１７Ａが設けられ、該中空孔
１７Ａを介して該電極板１２Ａには外部よりリード線１
５が接続される。バレル枠２は揺動軸１７を回動自在に
支持する側壁板２１、該側壁板２１の上端から夫々横方
向に差出される一対の導電性支持腕２２，２２、該側壁
板２１の上端から上方向に差出される吊下杆２３とから
なる。該導電性支持腕２２の一方には上記リード線１５
が接続される。該側壁板２１には把手軸３が回動自在に
差渡され、該把手軸３の一端部は側壁板２１から外出し
て先端に把手３１が取付けられ、把手３１の横杆部３２
はコ帽こなつている。把手軸３には側壁板２１の内側で
歯車４が取付けられており、該歯車４はバレル枠２の側
壁板２１に回動自在に取付けられている歯車５を介して
バレル１の歯車１８に接続している。処理槽５１，５２
等はメッキ工程に沿つて直列に配列せられ、両端は本体
フレーム６により支持せられ、バレル枠２の支持腕２２
，２２はパレル１浸漬時には夫々該本体フレーム６の上
縁をなす絶縁性の軌道枠６１上の導電性受け具６１Ａ上
面に乗架する。そしてバレル枠２の吊下杆２３は搬送手
段７に吊下けられることによつて揺動バレル１が搬送さ
れ、バレル１の浸−漬時にはバレル枠２の吊下杆２３は
搬送手段から離れている。本体フレーム６の長手方向に
沿つて、即ち直列に配列せられた処理槽５１，５２に沿
つて一側に帯状の支持台６２が差出され、該支持台６２
には二系列の駆動杆８，９が支持され、該駆動杆８，９
は夫々所定のモードて連結ロッド８１，９１、ホィール
板８２，９２を介して駆動源であるモーター８３，９３
によつて往復運動をなす。そして揺動バレル１の把手３
１の横杆部３２の長さは該駆動杆８，９をまたぐに充分
な長さ・になつている。駆動杆８，９には所定の位置（
例えは駆動杆８にあつては処理槽５１の位置、駆動杆９
にあつては処理槽５２の位置）に一対の爪８４，９４が
突出せられる。上記構成においてはバレル１にボルト、
ボタン、ホック等の被処理物を充填し搬送手段７によつ
て処理槽５１直上まで搬送してから下降せしめ処理槽５
１内の処理液中にバレル１を浸漬せしめる。

この状態ではバレル枠２の支持腕２２，２２は軌道枠６
１上の受け具６２上面に乗架することは前述の如くであ
る。そして更にバレル１の揺動伝達機構としての把手３
１の横杆部３２は駆動杆８の爪８４間に位置し駆動杆９
に対しては単にまｌたいだ状態にある。かくして第４図
に示すように駆動杆８の往復運動が選択的に爪８４を介
して把手３１にて揺動運動に変換され、該揺動運動は歯
車４，５，１８を介してバレル１に伝達される。この際
コロになつている把手３１の横杆部３２は爪８４との摺
動を円滑にする。バレル１の揺動角θは揺動杆８の往復
巾に関連するが一般的には略９０揺〜１８０往程度とさ
れる。そしてパレル１の揺動周期は駆動杆８の往復周期
に等しくなる。次いでバレル１は搬送手段７によつて処
理槽５１から引上げられ、処理槽５２に浸漬される。処
理槽５２においてはバレル１の把手３１の横杆部３２は
駆動杆９の爪９４間に位置し駆動杆８に対しては単にま
たいだ状態にある。かくしてバレル１は選択的に駆動杆
９の往復運動によつて揺動させられる。そこで処理槽５
１，５２夫々に適した往復巾と往復周期を駆動杆８，９
の夫々に与えておけばバレル１は処理槽５１，５２の各
処理に適したモードの揺動を行なうことになる。処理槽
５１，５２のいづれかがメッキ処理の場合には軌道枠６
１の導電性受け具６２、支持腕２２、リード線１５を介
してバレル１の電極板１２Ａを陰極とし処理槽５１，５
２のいづれかの槽内側壁に接して陽電極板を浸漬する。
揺動モードの例を示すと最も代表的な装飾メッキの場合
、脱脂→水洗→青化銅メッキ→水洗→ニッケルメッキ→
水洗のラインでは二種の揺動モードが要求され、これに
したがつて駆動杆は上記実施例と同様に二系列設けられ
、一つは５秒間周期揺動（Ａとする）、他の一つは５秒
間周期揺動一１［相］間停止→５秒間周期揺動の間欠揺
動（Ｂとする）が与えられている。

そして脱脂：Ａ１水洗：Ａ１青化銅メツキニＢ１水洗：
Ａ１ニツケルメツキニＢ１水洗：Ａなるモードによつて
バレルが揺動される。更に代表的な防錆メッキの場合、
脱脂→水洗→亜鉛メッキ→水洗→クロメート処理→水洗
のラインでは三種の揺動モードが要求され、これにした
がつて駆動杆は三系列設けられ夫々５秒間周期揺動→１
０８間停止→５秒間周期揺動の間欠揺動（Ａ″とする）
、５秒間周期揺動（Ｂ″とする）、２ゐ秒間周期揺動（
Ｃ″とする）が与えられている。そして脱脂：Ａ″、水
洗：Ｂ″、亜鉛メツキニＡ″、水洗：Ｂ″、クロメート
処理：Ｃ″、水洗：Ｂ″なるモードによつてバレルが揺
動される。前記実施例以外、揺動伝達機構として例えば
バレルの把手にかえて揺動モードの所定数に等しい個数
の歯車をバレルの一端もしくは両端に取付け、該歯車を
夫々所定のモードで往復運動する駆動杆の爪にかえて設
けられたラックもしくは夫々所定のモードで回転する駆
動杆のウォームギアに噛合させてもよい。本発明は上記
したように揺動バレルの揺動手段を各々の表面処理工程
において要求せられるモードで往復運動する駆動杆と係
合せしめるから各処理に最適な揺動バレルの揺動モード
が得られ、被処理物を傷付けることなくして均一な処理
を行なうことが出来る。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を示し、第１図は斜視図、第２図
は揺動バレル短手方向断面図、第３図は揺動バレル長手
方向断面図、第４図は揺動伝達機構の側面図である。 図中１・・・揺動バレル、５１，５２・・・処理槽。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 所定の個数の処理槽を一連の表面処理工程に沿つて
   配列し、揺動バレルをバレル枠に揺動可能に軸支し、該
   バレル枠は該処理槽に沿つて移動しかつ上下する搬送手
   段に支持され、更に該揺動バレルには揺動手段が接続さ
   れ、該処理槽に沿つて所定の個数の駆動杆が並設され、
   各々の駆動杆は駆動源によつて各々の表面処理工程にお
   いて要求せられるモードで往復運動もしくは回転せしめ
   られ、揺動バレルが所定の処理槽内の処理液に浸漬され
   た時該揺動バレルの揺動手段が所定の駆動杆と係合する
   ことを特徴とする表面処理装置。