JPS6059327B2 - フライヤの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はフライヤの製造方法に関するものである。

粗紡機のフライヤについては、中央にボビン案内用の
スピンドルを有し、上部を支持レールによつて支承され
、該レール内の駆動機構によつて回転駆動される形式の
ものと、ボビンレール上のスピンドル先端に支承され、
それによつて回転の伝えられる形式のものとがあるが、
近来の高速化、ラージパツケージ化、さらには自動化の
傾向から、前者の形式のものが主流となつている。すな
わち前者の上部支持形式のものでは、フライヤが完全に
ボビンレールより独立しているため、高速回転や大型化
が容易であるとともに、ボビンをフライヤから簡単に離
すことも可能であるところから、自動玉揚げや簡易玉揚
げを行ないやすいのである。ところでフライヤの高速化
がさらに進みつつある今日、空気による影響、遠心力に
よる影響などが問題にされるようになつてきた。第１７
図に示すように従来の一般的なフライヤは、粗糸がネッ
ク部２１の孔２２より出て一巻きされてから、脚部２３
の溝２４内に通され、下方のプレツサ２５に至るように
なつているため、まずネック部２１において空気抵抗を
受け、毛羽立ちやすくなるとともに、粗糸の遠心力によ
り粗糸切れも起こりやすい。また脚部２３ては第１８図
に示すように、溝２４の長手方向開口がフライヤ回転方
向に対向しているため、溝２４内で乱流が発生し、通過
粗糸に毛羽を発生させるとともに、溝２４内・面に風綿
を呼び込む。そしてこの風綿はある量溜ると粗糸に持ち
運ばれ、このことが繰り返えされ る。 このよ・うに
高速化により、粗糸は空気抵抗や遠心力の大きな影響下
にさらされるところから、巻ｉ取り粗糸の品質は劣化し
、粗糸切れ率が高まるという不都合な事態を招いている
。

本発明は、巻取り粗糸の品質を劣化させずかつまた粗
糸切れ率が高まらないというねらいのもとに、上部支持
形式のフライヤを特別な方法で製造し、高速化を達成し
ようとするものである。

本発明の基本的考え方は、まず粗糸がフライヤを通過す
る時点においては、空気抵抗にさらさないようにするた
め、周りを囲繞されたバイブ内を通過させることである
。つぎにフライヤが支持されるネック部はギヤ等の回転
駆動機構が装備されるべきところであるので、そのため
の材質上、加工上の特殊性から、両脚部とは別体とする
ことである。さらには中央のスピンドルも、ボビン案内
のための滑らかな表面状態をうるため、両脚部とは別体
で構成する。加えて両脚部はフライヤの主要部をなすも
のであるので、高速化に適するよう軽量化をはかるとと
もに、成型ならびに加工の容易さから、アルミニウム合
金で成型するようにする。このような考え方のもとに、
本発明ではフラ，イヤのネック部から一方脚部に沿うよ
うに屈曲せられた金属製導糸管を形成し、この導糸管の
上部が貫通しかつ屈曲部が嵌合する鉄製アーバーをも形
成し、このアーバーにはフライヤ中央部に位置すべきス
ピンドルが嵌まる嵌合孔を形成し、このアーバーに導糸
管を嵌挿した状態で、フライヤ型枠内において、アーバ
ーがフライヤネック部に位置するように配置するととも
に、前記嵌合孔に鉄栓を施し、さらに導糸管は一端にお
いて膨張の吸収が可能となるように固定し、フライヤ型
枠内へのアルミニウム合金の注湯を経て冷却後に前記鉄
栓を取り外し、スピンドルおよびプレツサの取付け．を
行なつてフラ，イヤを製造するようにしたものである。

以下この発明を具体化した一実施例を図面に従つて説明
する。

ステンレス製あるいは軽合金製のバイブをフライヤネッ
ク部から一方脚部に沿うよ．゛うに屈曲して形成するこ
とにより導糸管１を形成する。この導糸管１は内面が完
全に囲繞され、粗糸の円滑な通過のための表面処理、加
工が施されたものないしはそのような材質とされる。導
糸管１の上部が嵌挿される挿通孔２ａと、同挿通孔２ａ
に連通して形成された大径の嵌合孔２ｂとを有するとと
もに、前記導糸管１の屈曲部１ａへ嵌合可能とするため
側方に設けられた嵌合溝２ｃを有するアーバー２に、前
記導糸管１をその屈曲部１ａが前記嵌合溝２ｃに嵌合す
るように嵌挿する。アーバー２は支持レール（図示せず
）にフライヤ自体を支承しかつ駆動ギヤを取り付けられ
るべき箇所であるので、鉄製とされる。次に前記嵌合孔
２ｂの径よりも小径の円柱部の一側に、前記嵌合溝２ｃ
と嵌合可能な突条３ａが形成された鉄栓３により前記嵌
合孔２ｂを閉じるこの嵌合孔２ｂはフライヤの中心に位
置すべきスピンドル１１が嵌合固着されるべきところで
ある。第４，５図に示ノすように鉄栓３はその突条３ａ
が前記嵌合溝２ｃと嵌合することによリアーパー２に固
定され、嵌合孔２ｂとの間にはアルミニウム合金の湯が
入らない程度の隙間δ（０．１〜０．２噸）が設けられ
ている。一方導糸管１の下端部には第６図に示すように
ステンレスバイブ製のプレツサ取付部材４を嵌装すると
ともに、その一側上端部に形成された嵌合溝部４ａにプ
レツサ（図示しない）の回動角度を規制するための規制
部材５を嵌合する。

次に、第４図に鎖線で示すようにフライヤの両脚部６，
７とアーバー２の下部を支持するネック部８とを成型す
るための型枠９内において、アーバー２がネック部８に
位置し、導糸管１が一方脚部６の中心に位置するように
配置する。

型枠９内にセットする場合、導糸管１の下端を固定し、
上端はアーバー２に嵌挿されたばね１０を介して上下方
向へ伸縮可能に固定する。この状態て型枠９内にアルミ
ニウム合金の溶湯を注ぐ。溶湯を注いだ際に導糸管１が
熱膨張により伸びるため、上下両端を固定しておいた場
合には導糸管１が熱膨張により曲がり所定位置に収まら
ず、導糸管１がアルミニウム合金の外部へ露出したりす
るおぞれがある。しかし、この実施例においては上端部
をはね１０を介し一ζ固定しているため、熱膨張による
伸びがばね１０によつて吸収され、前記のような不都合
が生じることなく所定位置に鋳込まれる。溶湯が注がれ
ることにより、アーバー２下端および導糸管１が覆われ
、また導糸管１に嵌装されたプレツサ取付部材４および
規制部材５の両者とも第７図に示すようにその上部が一
方の脚部６を形成するアルミニウム合金中に鋳込まれる
。冷却後、型枠９を取り外し、鉄栓３をアーバー２から
取り外した後、導糸管１のない方の脚部７に穿孔加工を
施し、形成された中空部７ａの先端部に雌ねじ部７ｂを
螺刻する。

そしてひずみ取り、パツフィングさらには塗装等の表面
処理を行なつた後アーバー２の嵌合孔２ｂに、別に製造
したスピンドル１１の基端を嵌合固着する。スピンドル
１１はボビンに嵌まり、その昇降を案内するものである
ので、それに適した表面状態に加工・処理され、鉄製が
好ましい。

このスピンドル１１を？初からアーバー２に嵌合して鋳
造した場合には鋳造時の熱によりスピンドル１１のメッ
キがはがれたり、変色したりするおそれがあり、又、鋳
造後のばり取りやパツフィング等の処理を行なう際に作
業がしにくくなる等の不都合があるが、この発明におい
てはスピンドル１１を最後にアーバ２に嵌合固着するよ
うにしたので前記のような不都合は全くない。こフライ
ヤは高速回転時に脚部６，７の後側に空気の乱流が生じ
るのを防止するため、第１０〜１５図に示すように脚部
６，７の断面形状が連続的に変化するように形成されて
いる。

しかし、鋳造されるため前記のような形状でも、後加工
をする必要なしに容易に製造することができ、しかも軽
量である。このフライヤは一方の脚部６の先端部に設け
られたプレツサ取付部材４にプレツサ１２（第７図に鎖
線て図示）を取り付けて使用するが、他方の脚部７の中
空部７ａに収納するバランスウェイトの重量を変えるこ
とにより左右のバランスを容易に調節することができる
。

具体的にはバランスウェイト収納後、プラグを前記雌ね
じ部７ｂにねじ込み、栓をする。前記実施例では導糸管
１をステンレス製、軽合金製とするように説明したが、
導糸管１は錆を生じないうえ、表面が滑らかであること
が必要である。

フライヤ本体がアルミニウム合金で成型される以上、強
度を増すために熱処理が不可欠で、水焼き入れが施され
ることになるので、粗糸が通る導糸管１は―が生じない
ようにする必要があるとともに、バイブ状であるため、
内表面の処理、加工が施し難い。これらのことを勘案す
れば導糸管１はステンレス製が最適である。なお、この
実施例では導糸管１の下端部にステンレスバイブ製のプ
レツサ取付部材４を嵌装するようにしているが、第１６
図のように導糸管１の下端までアルミニウム合金で覆い
その外周にプレツサ１２を取り付けるようにしてもよい
。

プレツサ１２の支持部１３には脚部６の下端部が嵌挿さ
れるべき嵌挿孔１２ａと、嵌挿孔１３ａに連通するとと
もに上方に開口された収容部１３ｂと、同収容部１３ｂ
を前記嵌挿孔１３ａと反対側の外方へ開口するボルト孔
１３ｃとが形成され、前記収容部１３ｂに収容されるナ
ット１４が脚部６の下端に鋳込まれた規制部材５に受け
られた状態で、ばね座金１５を介してボルト孔１３ｃか
ら挿通されたボルト１６と螺合することにより、プレツ
サ１２は脚部６の下端に回動可能に取り付けられる。以
上のように本発明方法は、フライヤネック部を鉄製アー
バーとし、これに嵌挿された導糸管を一方脚部に沿う形
状とし、アルミニウム合金で両脚部を成型後、スピンド
ルをアーバーに嵌合するようにしたので、この方法によ
ればシンプルな外形となり、成型後のフライヤの加工部
分が少なく、しかも加工がしやすいという効果がある。

本発明方法で製造されたフライヤによれば、支持レール
に対してアーバーが強固に支承され、粗糸は空気抵抗や
遠心力の影響を殆ど受けることがないので、品質の良い
粗糸を切断率の少ない状態で高速度に巻取ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は導糸管の部分斜視図、第２図はアーバーの一部
破断斜視図、第３図は鉄栓の斜視図、第４図は型枠内に
セットした状態を示す一部破断正面図、第５図は第４図
のＡ−Ａ線拡大断面図、第Ｊ６図は導糸管にプレツサ取
付部材を嵌挿した状態を示す斜視図、第７図は同じく縦
断面図、第８図は第７図のＢ−Ｂ線断面図、第９図はフ
ライヤの一部破断正面図、第１０図は第９図のＣ−Ｃ線
拡大断面図、第１１図は同じくＤ−Ｄ線拡大断面・図、
第１２図は同じくＥ上線拡大断面図、第１３図は同じく
Ｆ−Ｆ線拡大断面図、第１４図は同じくＧ−Ｇ線拡大断
面図、第１５図は同じくＨ−Ｈ線拡大断面図、第１６図
はプレツサ取付部の他の実施例を示す縦断面図、第１７
図は従来一般的ノなフライヤの正面図、第１８図は第１
７図のＩ−Ｉ線拡大断面図てある。 導糸管１、アーバー２、嵌合孔２ｂ１嵌合溝２Ｃ１鉄栓
３、プレツサ取付部材牡脚部６，７、型枠９、スピンド
ル１１。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ フライヤのネック部から一方脚部に沿うように屈曲
   せられた金属製導糸管を形成し、中央部に前記導糸管の
   上部が貫通する挿通孔ならびにスピンドルが嵌まる嵌合
   孔をそれぞれ有するとともに、側方に前記導糸管の屈曲
   部が嵌合可能な嵌合溝を有する鉄製アーバーを形成し、
   該アーバーに前記導糸管を嵌挿ししかも前記嵌合孔に鉄
   栓を嵌挿した状態でフライヤネック部に配置し、前記ネ
   ック部および両脚部さらにはプレツサ取付け部を成型す
   る型枠内において、前記導糸管は一端のみが膨張を吸収
   できるよう固定し、アルミニウム合金の溶湯を前記型枠
   内に注ぎ、冷却後前記型枠および鉄栓を取り外し、前記
   嵌合孔にスピンドルを嵌合固着するとともに、前記プレ
   ツサ取付け部にプレツサを取付けるようにしたことを特
   徴とするフライヤの製造方法。