JPS605949Y2 - 鍛造製品バリ取り仕上装置 - Google Patents
鍛造製品バリ取り仕上装置Info
- Publication number
- JPS605949Y2 JPS605949Y2 JP11166080U JP11166080U JPS605949Y2 JP S605949 Y2 JPS605949 Y2 JP S605949Y2 JP 11166080 U JP11166080 U JP 11166080U JP 11166080 U JP11166080 U JP 11166080U JP S605949 Y2 JPS605949 Y2 JP S605949Y2
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- Japan
- Prior art keywords
- burr
- forged product
- punch
- forged
- product
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Description
【考案の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
開示技術は鍛造製品の外パリと内パリを簡単な構造の装
置を用いて単一工程で確実に分離整形仕上出来るように
した技術に属する。
置を用いて単一工程で確実に分離整形仕上出来るように
した技術に属する。
而して、この考案は鍛造製品をセットすることが出来る
ようにされた載置面を有するセット型と該セット型に対
向してバリ打抜パンチを設けてパリの打抜が出来るよう
にされた鍛造製品パリ取り仕上装置に関するものであり
、特に、上記バリ打抜パンチを外バリ打抜パンチと該外
バリ打抜パンチに内バリ打抜パンチを内挿したものとし
て外パリと内パリの双方に同時に対応出来るようにし、
又、前記載置面の内側に形成された腔部に、鍛造製品の
下面に対する支持部を有すると共に打抜かれた内パリの
受は部を有する受は皿を弾機により支持して設けること
により、上記の外パリと内バリの双方を打抜くことが出
来るようにした鍛造製品パリ取り仕上装置に係るもので
ある。
ようにされた載置面を有するセット型と該セット型に対
向してバリ打抜パンチを設けてパリの打抜が出来るよう
にされた鍛造製品パリ取り仕上装置に関するものであり
、特に、上記バリ打抜パンチを外バリ打抜パンチと該外
バリ打抜パンチに内バリ打抜パンチを内挿したものとし
て外パリと内パリの双方に同時に対応出来るようにし、
又、前記載置面の内側に形成された腔部に、鍛造製品の
下面に対する支持部を有すると共に打抜かれた内パリの
受は部を有する受は皿を弾機により支持して設けること
により、上記の外パリと内バリの双方を打抜くことが出
来るようにした鍛造製品パリ取り仕上装置に係るもので
ある。
〈従来技術〉
一般に、鍛造機に限らず加工装置のアロウアンスは相当
あるがその後段にある仕上装置の精度は厳しく規制され
、製品の精度を最終的に決定する重要な位置を占めてい
る。
あるがその後段にある仕上装置の精度は厳しく規制され
、製品の精度を最終的に決定する重要な位置を占めてい
る。
したがって、鍛造機の鍛造製品パリ取り仕上装置におい
ては、上述の如く仕上工程を威すため製品にひずみが生
じないようにしてパリ取りをすることが重要なポイント
となっている。
ては、上述の如く仕上工程を威すため製品にひずみが生
じないようにしてパリ取りをすることが重要なポイント
となっている。
周知の如く鍛造製品においては、鍛造時に外パリ、内パ
リ等のパリが形成されるが、該拝外バリ、内パリ等を除
去する手段として従来は外パリと内パリを別工程により
除去する手段が用にられ、又、単一工程で除去する場合
は、第1図に示す様に、鍛造製品パリ取り仕上装置1の
セット型2の載置面3に載置され、仕上げを待つ鍛造製
品4に対向して、図上上方に設けられた外バリ打抜パン
チ5と、該載置面3の内側腔部6に設けられた該鍛造製
品4の支持部材7に内挿された内バリ打抜パンチ8によ
り、該鍛造製品4の外バリ9と、内バリ10の双方を同
時に単一工程で除去するという手段があった。
リ等のパリが形成されるが、該拝外バリ、内パリ等を除
去する手段として従来は外パリと内パリを別工程により
除去する手段が用にられ、又、単一工程で除去する場合
は、第1図に示す様に、鍛造製品パリ取り仕上装置1の
セット型2の載置面3に載置され、仕上げを待つ鍛造製
品4に対向して、図上上方に設けられた外バリ打抜パン
チ5と、該載置面3の内側腔部6に設けられた該鍛造製
品4の支持部材7に内挿された内バリ打抜パンチ8によ
り、該鍛造製品4の外バリ9と、内バリ10の双方を同
時に単一工程で除去するという手段があった。
〈考案が解決しようとする問題点〉
しかしながら、別工程により除去する手段においては、
工程数が増えることにより生産性が悪くなるという欠点
があり、又、第1図に示されるセット型2の載置面3の
内側腔部6に内バリ打抜パンチ8を設ける手段において
は、打抜かれた内バリ10が鍛造製品4の図上上方に抜
けることにより、当該打抜かれた内バリ10は該鍛造製
品4上にとどまり、結果として、当該打抜かれた内バリ
10を別個に手作業等により取り除かなければならず能
率の良い作業を行うことが困難であるという難点があっ
た。
工程数が増えることにより生産性が悪くなるという欠点
があり、又、第1図に示されるセット型2の載置面3の
内側腔部6に内バリ打抜パンチ8を設ける手段において
は、打抜かれた内バリ10が鍛造製品4の図上上方に抜
けることにより、当該打抜かれた内バリ10は該鍛造製
品4上にとどまり、結果として、当該打抜かれた内バリ
10を別個に手作業等により取り除かなければならず能
率の良い作業を行うことが困難であるという難点があっ
た。
又、内バリ10に対する打抜パンチ8を上型に取り付け
て単一工程での内バリ10、及び、外バリ9の除去作業
を行う場合にあっては、内バリ10より外バリ9が先に
抜けることにより鍛造製品が固定支持されなくなり、内
バリ10が打抜けなくなる場合や、鍛造製品が変形する
場合が生じるという不具合があった。
て単一工程での内バリ10、及び、外バリ9の除去作業
を行う場合にあっては、内バリ10より外バリ9が先に
抜けることにより鍛造製品が固定支持されなくなり、内
バリ10が打抜けなくなる場合や、鍛造製品が変形する
場合が生じるという不具合があった。
この考案の目的は上述従来技術に基づく鍛造製品パリ取
り仕上装置の問題点を解決すべき技術的課題とし、単一
工程で鍛造製品の整形が確実に行えると共に製品のひず
みを押さえるようにし、又、打抜かれた内パリの後処理
が容易に行えるようにし製造産業におけるパリ取り利用
分野に益する優れた鍛造製品パリ取り仕上装置を提供せ
んとするものである。
り仕上装置の問題点を解決すべき技術的課題とし、単一
工程で鍛造製品の整形が確実に行えると共に製品のひず
みを押さえるようにし、又、打抜かれた内パリの後処理
が容易に行えるようにし製造産業におけるパリ取り利用
分野に益する優れた鍛造製品パリ取り仕上装置を提供せ
んとするものである。
〈問題解決のための手段・作用〉
上述目的に沿い先述実用新案登録請求の範囲を要旨とす
るこの考案の構成は、前述問題点を解決するためにセッ
ト型にセットされた加工整形済鍛造製品に対し内バリ打
抜パンチと該内バリ打抜パンチを内挿した外バリ打抜パ
ンチにより衝打を加えれば、外パリの抗張力と弾機によ
り支持された受皿による抗力により内パリが先ず打抜か
れて受皿内に落下し、次いで外パリも確実に打抜かれて
、単一工程で鍛造製品の整形が確実に行え、しかも、打
抜かれた内パリの後処理が容易に行えるようにした技術
的手段を講じたものである。
るこの考案の構成は、前述問題点を解決するためにセッ
ト型にセットされた加工整形済鍛造製品に対し内バリ打
抜パンチと該内バリ打抜パンチを内挿した外バリ打抜パ
ンチにより衝打を加えれば、外パリの抗張力と弾機によ
り支持された受皿による抗力により内パリが先ず打抜か
れて受皿内に落下し、次いで外パリも確実に打抜かれて
、単一工程で鍛造製品の整形が確実に行え、しかも、打
抜かれた内パリの後処理が容易に行えるようにした技術
的手段を講じたものである。
〈実施例−構成〉
次にこの考案の1実施例を第2図以下の図面に基づいて
説明すれば以下の通りである。
説明すれば以下の通りである。
尚、同一態様部分は同一符号を用いて説明するものとす
る。
る。
第2,3図において、1はこの考案の要旨を威す鍛造製
品パリ取り仕上装置である。
品パリ取り仕上装置である。
2は該鍛造製品パリ取り仕上装置1のセット型であり、
図示しない所定基盤上に設置されている。
図示しない所定基盤上に設置されている。
該セット型2には所定位置に設定寸法の腔部6が形成さ
れ、該腔部6の開口部は鍛造製品4の外バリ9に対する
載置面3とされている。
れ、該腔部6の開口部は鍛造製品4の外バリ9に対する
載置面3とされている。
そして、前段で加工整形された鍛造製品4は、該外バリ
9を介して該載置面3に載置されて係止されると共に該
鍛造製品4の下面11は上記腔部6に内装された受は皿
12の上部縁面13に当接して支持されている。
9を介して該載置面3に載置されて係止されると共に該
鍛造製品4の下面11は上記腔部6に内装された受は皿
12の上部縁面13に当接して支持されている。
該受は皿12の上部縁面13の内側には受は穴14が形
成され、又、該受は皿12の下面15には凹部16が形
成されており、該凹部16に対して図示しない所定基盤
上に固設された弾機としてのウレタンゴム17が嵌装さ
れて上記受は皿12を支持している。
成され、又、該受は皿12の下面15には凹部16が形
成されており、該凹部16に対して図示しない所定基盤
上に固設された弾機としてのウレタンゴム17が嵌装さ
れて上記受は皿12を支持している。
該受は皿12の下部本体部18は前記セット型2の腔部
6を形成する内側面19に形成された係止部20に係止
されて固定されている。
6を形成する内側面19に形成された係止部20に係止
されて固定されている。
上記セット型2の上方には図示しない駆動機構に連結さ
れた外バリ打抜パンチ21が設定に設けられ該外バリ打
抜パンチ19に内挿されて内パリ打抜パンチ22が設け
られている。
れた外バリ打抜パンチ21が設定に設けられ該外バリ打
抜パンチ19に内挿されて内パリ打抜パンチ22が設け
られている。
該外バリ打抜パンチ21、及び、内バリ打抜パンチ22
は下降した際にそれぞれ上記鍛造製品4の上部端面23
、及び、該鍛造製品4の内側に形成された内バリ10に
当接すべく所定に設けられるものである。
は下降した際にそれぞれ上記鍛造製品4の上部端面23
、及び、該鍛造製品4の内側に形成された内バリ10に
当接すべく所定に設けられるものである。
〈実施例−作用〉
上述構成において、前記セット型2の前記載置面3に対
して所定に鍛造、及び、加工成形され、仕上げを待つ鍛
造製品4、例えば、ステアリングナックル、リングギヤ
等を外バリ9を介して載置腰該鍛造製品4の下面11を
予め、該セット型2の腔部6に前記ウレタンゴム17に
支持させ、該セット型2の前記係止部20に係止させて
固定された前記受は皿12の上部縁面13に当接して固
定する。
して所定に鍛造、及び、加工成形され、仕上げを待つ鍛
造製品4、例えば、ステアリングナックル、リングギヤ
等を外バリ9を介して載置腰該鍛造製品4の下面11を
予め、該セット型2の腔部6に前記ウレタンゴム17に
支持させ、該セット型2の前記係止部20に係止させて
固定された前記受は皿12の上部縁面13に当接して固
定する。
次いで、上述のようにセットされた上記鍛造製品4に対
して前記外バリ打抜パンチ21と内パリ打抜パンチ22
により所定に衝撃力を印加すると、第3図に示される様
に、上記外バリ9の抗張力と受は皿12を介して弾機1
7の抗力により該鍛造製品4は支持されており、したが
って、上記内バリ打抜パンチ22により衝打された該鍛
造製品4の前記内バリ10が先ず最初に、第3図に示さ
れる様に、内パリ10′として打抜かれて上記受は皿1
2の前記受は穴14の内部に落下して受は止められる。
して前記外バリ打抜パンチ21と内パリ打抜パンチ22
により所定に衝撃力を印加すると、第3図に示される様
に、上記外バリ9の抗張力と受は皿12を介して弾機1
7の抗力により該鍛造製品4は支持されており、したが
って、上記内バリ打抜パンチ22により衝打された該鍛
造製品4の前記内バリ10が先ず最初に、第3図に示さ
れる様に、内パリ10′として打抜かれて上記受は皿1
2の前記受は穴14の内部に落下して受は止められる。
更に、上記外バリ打抜パンチ21が下降し、上記鍛造製
品4の上部端面23を衝打し、上記シリコンゴム17の
抗力に抗して衝撃力を印加すると該鍛造製品4の上記外
バリ9は、前記載置面23に当接しているため、剪断的
に打抜かれ、該鍛造製品4の整形は完了する。
品4の上部端面23を衝打し、上記シリコンゴム17の
抗力に抗して衝撃力を印加すると該鍛造製品4の上記外
バリ9は、前記載置面23に当接しているため、剪断的
に打抜かれ、該鍛造製品4の整形は完了する。
この際、上記内バリ打抜パンチ22と外バリ打抜パンチ
21によって内パリ10′と外バリ9を打抜くときには
、その内パリ10′と外バリ9とにひずみが生ずるので
鍛造製品4には何ら変形等が起こらず、仕上工程として
の精度を正確に維持することができる。
21によって内パリ10′と外バリ9を打抜くときには
、その内パリ10′と外バリ9とにひずみが生ずるので
鍛造製品4には何ら変形等が起こらず、仕上工程として
の精度を正確に維持することができる。
而して、打抜かれて上記受は皿12の受は穴14に落下
した上記内パリ10′は、適宜エアー等を用いることに
より容易に取り出されるものである。
した上記内パリ10′は、適宜エアー等を用いることに
より容易に取り出されるものである。
〈他の実施例〉
尚、この考案の実施態様は上述実施例に限るものでない
ことは勿論であり、例えば、弾機としてのウレタンゴム
を弾圧バネ等の適宜な材料に変更する等種々の態様が採
用可能である。
ことは勿論であり、例えば、弾機としてのウレタンゴム
を弾圧バネ等の適宜な材料に変更する等種々の態様が採
用可能である。
〈考案の効果〉
以上この考案によれば、基本的に、鍛造製品整形装置の
内バリ打抜パンチが外バリ打抜パンチに内装されるよう
にすると共に、鍛造製品を支持するセット型の載置面の
内側腔部に該鍛造製品を支持すると共に弾機により支持
された内パリに対する受は皿を設けるようにしたことに
より、単一工程で確実に鍛造製品より外パリと内パリを
除去して整形が行い得ることは勿論のこと前段で成形加
工された製品の仕上げ工程として製品に何らひずみを生
じさせず、精度の高いパリ取り仕上げが行えるという優
れた効果が奏される。
内バリ打抜パンチが外バリ打抜パンチに内装されるよう
にすると共に、鍛造製品を支持するセット型の載置面の
内側腔部に該鍛造製品を支持すると共に弾機により支持
された内パリに対する受は皿を設けるようにしたことに
より、単一工程で確実に鍛造製品より外パリと内パリを
除去して整形が行い得ることは勿論のこと前段で成形加
工された製品の仕上げ工程として製品に何らひずみを生
じさせず、精度の高いパリ取り仕上げが行えるという優
れた効果が奏される。
又、鍛造製品から打抜かれた内パリは落下して、該鍛造
製品から確実に分離されるため、手作業等による後処理
の必要がないという効果もある。
製品から確実に分離されるため、手作業等による後処理
の必要がないという効果もある。
更に、単一工程による整形が可能であるため作業性が良
く、又、自動化も容易に行い得るという利点もある。
く、又、自動化も容易に行い得るという利点もある。
更に又、構造が簡単であり、破損等も少いため、イニシ
ャルコスト、及び、ランニングコストを低くすることが
出来るという利点もある。
ャルコスト、及び、ランニングコストを低くすることが
出来るという利点もある。
第1図は従来技術の断面説明図であり、第2゜3図はこ
の考案の1実施例の説明図である。 而して、第2図は内バリ打抜前段面説明図、第3図は内
バリ打抜後段面説明図である。 9・・・・・・外バリ、10.10’・・・・・・内バ
リ、4・・・・・・鍛造製品、3・・・・・・載置面、
2・・・・・・セット型、21.22・・・・・・バリ
打抜パンチ、1・・・・・・鍛造製品パリ取り仕上げ装
置、21・・・・・・外バリ打抜パンチ、22・・・・
・・内バリ打抜パンチ、6・・・・・・腔部、11・・
・・・・下面、17・・・・・・弾機。
の考案の1実施例の説明図である。 而して、第2図は内バリ打抜前段面説明図、第3図は内
バリ打抜後段面説明図である。 9・・・・・・外バリ、10.10’・・・・・・内バ
リ、4・・・・・・鍛造製品、3・・・・・・載置面、
2・・・・・・セット型、21.22・・・・・・バリ
打抜パンチ、1・・・・・・鍛造製品パリ取り仕上げ装
置、21・・・・・・外バリ打抜パンチ、22・・・・
・・内バリ打抜パンチ、6・・・・・・腔部、11・・
・・・・下面、17・・・・・・弾機。
Claims (1)
- 外パリと内パリとを有する鍛造製品の該外パリに対する
載置面を有するセット型と該セット型に対向してパリ打
抜パンチを有する鍛造製品パリ取り仕上装置において、
上記バリ打抜パンチが外バリ打抜パンチと該外バリ打抜
パンチに内挿した内バリ打抜パンチとより戒り、前記載
置面の内側腔部に鍛造製品の下面を支持すると共に該鍛
造製品の打抜内バリの受ける受は皿が弾機に支持されて
設けられていることを特徴とする鍛造製品パリ取り仕上
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11166080U JPS605949Y2 (ja) | 1980-08-08 | 1980-08-08 | 鍛造製品バリ取り仕上装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11166080U JPS605949Y2 (ja) | 1980-08-08 | 1980-08-08 | 鍛造製品バリ取り仕上装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5737543U JPS5737543U (ja) | 1982-02-27 |
| JPS605949Y2 true JPS605949Y2 (ja) | 1985-02-25 |
Family
ID=29472756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11166080U Expired JPS605949Y2 (ja) | 1980-08-08 | 1980-08-08 | 鍛造製品バリ取り仕上装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS605949Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011088862A1 (de) * | 2011-12-16 | 2013-06-20 | Cdp Bharat Forge Gmbh | Verfahren zum Umformen von Schmiedeteilen |
-
1980
- 1980-08-08 JP JP11166080U patent/JPS605949Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5737543U (ja) | 1982-02-27 |
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