JPS605955Y2 - パ−ツフオ−マにおけるノツクアウトピンの突出量調整装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、機台に設けたダイスに、パンチによってボ
ルトなどパーツ素材、たとえば線材を打込み、これをボ
ルト形状に順次塑性変形するためのパーツフォーマに関
するもので、特にダイスに打込まれる素材の打込み量（
この業界では一般に首下長さと称される）を自動的に調
整するための装置に関する。

以下この考案の一実施例を示す図面によって従来例とこ
の考案の要旨を説明する。

第１図において、１はパーツフォーマ、たとえばボルト
フォーマの機台で、該機台１の一端部端面にダイブ冶ツ
ク２を取付け、該グイブロック２には、その内部に圧嵌
されたダイス２ａと底板２ｂとを含む。

また機台１の軸方向中心部にノックアウトピン嵌挿孔３
が貫設され、その一端部が前記ダイス２ａ及び底板２ｂ
に設けた小径なダイス孔４及びピン挿通孔５に連通し、
また他端部内周には軸方向所要幅間にわたって雌ねじ部
６が刻設され、これに、外周に雄ねじ部７を刻設したね
じ筒８がねじ込まれている。

このねじ筒８と前記ピン挿通孔３、ピン挿通孔５及ダイ
ス孔４にわたってノックアウトピン９が嵌挿され、正確
には該ノックアウトピン９はダイス孔４内にその先端部
が位置する狭義のノックアウトピン９ａとこれを押圧す
るノックアウト本ピン９ｂ、あるいは図示しない型式に
よっては両者間に設けられる中間ピンとからなり、ノッ
クアウト本ピン９ｂはその中央部力状径になってねじ筒
８に面する側に径段部１０が形成される。

従って機台１にねじ込まれたねじ筒８の端面８ａにノッ
クアウトピン９の径段部１０が当接した位置によってダ
イス２ａ内のノックアウトピン９ａ先端部からダイス端
面に至る距離１が決まる。

換言すればパンチ１１によってダイス２ａ内に打込まれ
るパーツ素材、たとえばボルト素材１２の打込み量（首
下長さ）１は、機台１に対するねじ筒８のねじ込み量に
よって決定さレル。

なお、ダイス２ａ内に打込まれた素材１２は、図示しな
いクランクまたは駆動機構などノックアウト機構（蹴出
し機構）によって広義のノックアウトピン９が前方に押
圧されることによってダイス内から蹴出され、次工程に
移送される。

そして従来にあっては前述のねじ筒８の機台１に対する
ねじ込み量を調節するために、ロックナツト１３を弛め
、ねじ筒８を手動工具によっていちいち手作業で回転移
動させて調節するようにしていた。

これがために例えば多段式パーツフォーマの場合、３段
から５段階にわたって順次素材をダイスに打込まなけれ
ばならないが、この各段のねじ筒を、首下長さの変更の
たびに移動調節しなければならず、これをいちいち手作
業でおこなっていたため、稼動率を大幅に低下せしめる
原因となっていた。

この手作業による不能率を解消するために、たとえば特
公昭５０−２７８２咥公報に示されるように動力駆動手
段によってねじ簡のねじ込み量を調節するように技術が
過去に提案された。

この従来技術は、ねじ筒の先端部に平歯車を固着し、こ
れに対応して軸方向にかなり幅広の駆動平歯車を噛合せ
しめ、動力駆動源につながれる駆動平歯車の駆動によっ
て、ねじ筒先端部の平歯車を介してねじ筒を回転しなが
ら軸方向に移動調節するようにしたものである。

この従来技術によれば、次のような難点がある。

まずねじ筒の先端部に平歯車を固着しなければならない
ことである。

ねじ筒の全長は、これに嵌挿されるノックアウトピンと
の関係で、予め所定の長さに決められており、これに平
歯車を延設することは、当然ねじ筒の全長が変化するこ
とになり、このため既設のねじ筒及びノックアウトピン
をそのまま利用することができない。

またねじ筒を回転駆動せしめるための駆動平歯車として
、軸方向にかなり幅広の特別仕様の平歯車を取付けなけ
ればならず、当然に製作費が高くつく。

さらにねじ筒先端部の平歯車は、駆動平歯車に軸方向に
移動しながら噛合っているため軸方向先端部における駆
動平歯車に対する噛合位置と軸方向基端部における噛合
位置とでは駆動平歯車を枢支する軸部分に対する負荷（
反力）が異なり、したがって長期の使用途上において負
荷の頻発な変動によりその枢軸部分にガタが発生し、こ
れが平歯車の正確な噛合いを妨げ、動力駆動源に対する
過負荷の原因となる。

この考案は、上述の難点に注目しねじ筒の機台に対する
ねじ込み量を自動的に調節するようにすると共に、既設
のねじ筒に若干加工を加えるだけで自動化することがで
きるようにしたもので、即ちねじ筒８の雄ねじ部７を周
方向所要間隔に且つねじ筒長子方向に一部切欠してねじ
筒長子方向に所要幅の、即ちねじ筒８を移動調節するこ
とが必要な範囲の広幅の平歯車部１４を刻設し、（第１
図、特に第２図参照のこと）、この平歯車部１４に駆動
歯車１５を噛合せしめてなるものである。

駆動歯車１５は、支持ブラケット１に軸架されると共に
、該歯車１５は、支持ブラケット１６の一端部に一体的
に取付けられた電動機１７の駆動軸１７ａに、スプロケ
ット１８ａ、１８ｂ及び伝動チェ７１８ｃを介して連動
連結されている。

また電動機１７は機台１に定位置に設置されてもよいが
、実施例のようにガイドブラケット１９に一体的に取付
けられ、該ブラケット１９に、前記ねじ筒８と直交する
方向に機台１に架設された送りねじ棒２０が螺挿される
と共に該送りねじ棒２０と平行に同じく機台１に架設さ
れたガイドロッド２１が挿通され、また送りねじ棒２０
の一端部には別の電動機２２が連動連結され、この駆動
源によって回転される送りねじ棒２０のねじ送りをガイ
ドロッド２１のガイドによって前記支持ブラケット１６
とこれと一体の電動機１７とをねじ筒８と直交する方向
に移動できるようにすることが好ましい。

従でパンチ１１によってダイス２ａ内に打こまれる素材
１２の首下長さ１を変更するには、電動機１７によって
駆動歯車１５を駆動し、この駆動力が該駆動歯車１５に
噛合する平歯車部１４に伝達されてねじ筒８を回転せし
めることによって、該ねじ筒８の機台１に対するねじ込
み量を自在に調節することになる。

なお、この際前記のロックナツト１３は、ねじ筒８の静
止時には、電動機１７などに規制されて移動することが
ないため特に設ける必要がないが、パンチ打設時の振動
などによって微動する恐れがあるときはもうけることが
好ましい。

そして第３図に示すように、多段式、たとえば５段式フ
ォーマの場合には、ねじ筒８は、第１番８ａから第５番
８ｅまであるため、第１番目のねじ筒８ａのねじ込み量
の調整が終われば、電動機２２を駆動させて支持ブラケ
ット１６を第２番目のねじ筒８ａの直上に移動させ、こ
れのねじ込み量を調節し、以下第３番目８ｃ、第４番目
８ｄ及び第５番目８ｅと順次調節するようになっている
。

以上のようにこの考案によれば、ねじ筒外周のねじ部を
周方向所要間隔に且つねじ筒長子方向に一部切欠して該
ねじ部にねじ筒長子方向に広幅の平歯車部を刻設し、該
平歯車部を駆動歯車に噛合せしめるだけでねじ筒の機台
に対するねじ込み量を調節できるようになっているため
、ねじ筒自体の全長になんら変更を加える必要がなく、
したがって既設のねじ筒を含む既設装置に簡単な改良加
工を加えるだけで自動化することが可能である。

また本考案によればねじ筒自体にねじ筒の軸方向移動に
支障をきたさない広幅の平歯車部を設けるようにしたた
め、この平歯車部に噛合う駆動平歯車としては幅狭な一
般の平歯車を採用することができ、それだけ製作費が安
くなる。

さらに本考案によれば、ねじ筒８の軸方向移動によって
この平歯車部に噛合う駆動平歯車の噛合位置に変動をき
たすことがないため、この駆動平歯車を枢支する軸部分
に対する負荷は常に一定であり、長期間使用するもこの
枢軸部分が摩耗することがない。

このことはこの枢軸部分に案内支持されて上記駆動平歯
車とこれを駆動する駆動手段とをねじ筒直交方向に長期
にわたって円滑に移動させることができることを意味す
る。

【図面の簡単な説明】

図面は、この考案の一実施例を示すもので、そのうち第
１図は縦断正面図、第２図は同要部斜視図、第３図は一
部断命側面図である。 １・・・・・・機台、２・・・・・・グイブロック、７
・・・・・・ねじ部、８・・・・・・ねじ筒、９・・・
・・・ノックアウトピン、１４・・・・・・平歯車部、
１５・・・・・・駆動歯車。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 機台の一端部端面にグイブロックを取付け、他端部内部
   にねじ筒をねじ込み、グイブロックとねじ筒とにわたっ
   て往復動自在なノックアウトピンを嵌挿腰機台に対する
   ねじ筒のねじ込み量を調節することによってグイブロッ
   ク内におけるノックアウトピンの突出量を調整するよう
   にしたパーツフォーマにおいて、ねじ筒外周のねじ部を
   周方向所要間隔に且つねじ筒長手方向に一部切欠して該
   ねじ部にねじ筒長手方向に広幅の平歯車部を刻設し、該
   平歯車部に駆動歯車を噛合わせしめると共に、該駆動歯
   車とこれを駆動する駆動手段とをこれら一体にねじ筒直
   交方向に移動自在に設けてなるパーツフォーマにおける
   ノックアウトピンの突出量調整装置。