JPS6059694A - マイクロ波加熱溶融炉 - Google Patents
マイクロ波加熱溶融炉Info
- Publication number
- JPS6059694A JPS6059694A JP16899383A JP16899383A JPS6059694A JP S6059694 A JPS6059694 A JP S6059694A JP 16899383 A JP16899383 A JP 16899383A JP 16899383 A JP16899383 A JP 16899383A JP S6059694 A JPS6059694 A JP S6059694A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- holder
- crucible
- furnace body
- crucibles
- microwave heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Furnace Details (AREA)
- Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、マイクロ波加熱溶融炉の改良に関するもの
である。
である。
マイクロ波を用いる加熱溶融炉における１つの形式とし
て、金属製のルツボを用い、この中に被処理物を供給し
て加熱溶融するインキ１１ンメルト式がある。この方式
では溶融物はルツボの中で固化Ｊる。この方式の応用例
としては、放則竹ＩＪ８束物（例えば原子力発電所で発
生した可燃ｔ！１雑固体廃棄物の焼ｕ１残渣や焼７Ｊ＋
灰等）の溶融固化減容処理がある。これは第５図に示づ
Ｊ：うＧ装置を用いて処理を行なうｂのである。ブなわ
ら、上部炉体１にはマイクロ波発振器２が導波管３にＪ
：り接続され、導波管３にはマイク［１波整合装首６が
説（Ｊられ、上部炉体１には被処理物供給機４ Ｊｊよ
びガス排出口５が数（プられている。上６（；炉体１の
下側には台車８が押出し装＠１０にＪ：り移動可能に配
置され、台１］、ｉ ８上にはＦｔ１１降冶與９０を介
して１・炉体体７が載置され、この下部炉体７内に吊り
具１２によりルツボ１１を挿入するｊ、うにし°ている
（Ａ＞。そして、台車８を１０部炉体１の下側に移動さ
せ、が降泊具９０にＪ：り下部炉体７を押上げて上部炉
体１に接続させ、被処理物をルツボ１１中に供給づると
ともに、マイクロ波を黒用して被処理物を溶融さぜ（Ｂ
〉、昇降治只９０にＪ、す■・炉体体７を下部させて（
Ｃ）、下部炉ｆホ７からルツボ１１を取出しくＤ）、こ
の操作を順次繰返して円筒形のドラム缶１３に収納りる
（Ｅン。ドラム缶１３が一杯になれば、これを貯蔵場所
′１５に移ず（Ｆ）。被処理物を溶融固化させたルツボ
１１を収納する容器どしては、上記ドラム缶１３の代り
に角形のホルダ１４を用いることらでさる（Ｇ）。
て、金属製のルツボを用い、この中に被処理物を供給し
て加熱溶融するインキ１１ンメルト式がある。この方式
では溶融物はルツボの中で固化Ｊる。この方式の応用例
としては、放則竹ＩＪ８束物（例えば原子力発電所で発
生した可燃ｔ！１雑固体廃棄物の焼ｕ１残渣や焼７Ｊ＋
灰等）の溶融固化減容処理がある。これは第５図に示づ
Ｊ：うＧ装置を用いて処理を行なうｂのである。ブなわ
ら、上部炉体１にはマイクロ波発振器２が導波管３にＪ
：り接続され、導波管３にはマイク［１波整合装首６が
説（Ｊられ、上部炉体１には被処理物供給機４ Ｊｊよ
びガス排出口５が数（プられている。上６（；炉体１の
下側には台車８が押出し装＠１０にＪ：り移動可能に配
置され、台１］、ｉ ８上にはＦｔ１１降冶與９０を介
して１・炉体体７が載置され、この下部炉体７内に吊り
具１２によりルツボ１１を挿入するｊ、うにし°ている
（Ａ＞。そして、台車８を１０部炉体１の下側に移動さ
せ、が降泊具９０にＪ：り下部炉体７を押上げて上部炉
体１に接続させ、被処理物をルツボ１１中に供給づると
ともに、マイクロ波を黒用して被処理物を溶融さぜ（Ｂ
〉、昇降治只９０にＪ、す■・炉体体７を下部させて（
Ｃ）、下部炉ｆホ７からルツボ１１を取出しくＤ）、こ
の操作を順次繰返して円筒形のドラム缶１３に収納りる
（Ｅン。ドラム缶１３が一杯になれば、これを貯蔵場所
′１５に移ず（Ｆ）。被処理物を溶融固化させたルツボ
１１を収納する容器どしては、上記ドラム缶１３の代り
に角形のホルダ１４を用いることらでさる（Ｇ）。
上記方法では、溶融処理ごとに下部炉体の移動、下部炉
体からのルツボの取出し、ルツボの１Φ入を行なわなけ
ればならず、作業が繁雑で操業能率が低いという問題が
あった。
体からのルツボの取出し、ルツボの１Φ入を行なわなけ
ればならず、作業が繁雑で操業能率が低いという問題が
あった。
この発明は、このような従来の欠点を解消づるためにな
されたものであり、作業が簡単で操業能率の向上を図る
ことができる装置を提供づるものである。
されたものであり、作業が簡単で操業能率の向上を図る
ことができる装置を提供づるものである。
すなわち、この発明は、マイクロ波照射装置を具備する
上部炉体と、被処理物を収容して溶融固化させる複数個
のルツボと、上記複数個のルツボを互いに独立にＲ降可
能に収容するホルダと、このホルダを下部炉体の下側に
搬入、搬出さμる台車と、下部炉体の上側に上記ルツボ
が位置した状態でホルダを通し−（各ルツボを押」」Ｊ
（上部炉イ４、に圧着、接続させるが降手段とを具備づ
るｂの（・ある。
上部炉体と、被処理物を収容して溶融固化させる複数個
のルツボと、上記複数個のルツボを互いに独立にＲ降可
能に収容するホルダと、このホルダを下部炉体の下側に
搬入、搬出さμる台車と、下部炉体の上側に上記ルツボ
が位置した状態でホルダを通し−（各ルツボを押」」Ｊ
（上部炉イ４、に圧着、接続させるが降手段とを具備づ
るｂの（・ある。
双子、この発明の実施例を図面にＪ：って説明Ｊる。第
１図において、レール８０上を移動づる台車８１には貫
通穴２６が形成され、複数個のルツボ１１を収納したホ
ルダ１４の底壁にも各ルツボ１１の下部にそれぞれ貫通
穴１Ｇが形成され、両ｎ通穴１６．２６が相対向づるよ
うにボルダ１４を台車８１上に載ける（Ａ＞。ついで押
出し！ム１６１０により台車８１を上部炉体１の下側に
移動させ（Ｂ）、ｆｉ’ｉ’降手段９により上記貫通穴
１６，２６を通してルツボ１１を押上げて上部炉体１ど
接続させ、ルツボ１１内に被処想！物を供給して溶用！
処理を行なう（Ｃ）。溶融処理の完了したルツボ１１は
下降させてホルダ１４中に収納さけ、この操作をホルダ
１４中の各ルツボについ（順次行くｒう（Ｄ）１、全部
のルツボ１′１に゛ついて溶Ｂ１１処理か完了した後、
押出し装置１０ににり台車８１をさらに移動させ（Ｅ）
、ホルダ１／ｌを台車８１から吊上げて貯蔵場所１５に
移す（Ｆ）、（Ｇ）。
１図において、レール８０上を移動づる台車８１には貫
通穴２６が形成され、複数個のルツボ１１を収納したホ
ルダ１４の底壁にも各ルツボ１１の下部にそれぞれ貫通
穴１Ｇが形成され、両ｎ通穴１６．２６が相対向づるよ
うにボルダ１４を台車８１上に載ける（Ａ＞。ついで押
出し！ム１６１０により台車８１を上部炉体１の下側に
移動させ（Ｂ）、ｆｉ’ｉ’降手段９により上記貫通穴
１６，２６を通してルツボ１１を押上げて上部炉体１ど
接続させ、ルツボ１１内に被処想！物を供給して溶用！
処理を行なう（Ｃ）。溶融処理の完了したルツボ１１は
下降させてホルダ１４中に収納さけ、この操作をホルダ
１４中の各ルツボについ（順次行くｒう（Ｄ）１、全部
のルツボ１′１に゛ついて溶Ｂ１１処理か完了した後、
押出し装置１０ににり台車８１をさらに移動させ（Ｅ）
、ホルダ１／ｌを台車８１から吊上げて貯蔵場所１５に
移す（Ｆ）、（Ｇ）。
この方法においては、一定数のルツボをまとめて処理す
るために、溶融処理の完了のたびにルツボの取出し、貯
Ｒ場所への移送、新規ルツボの挿入という繁雑な作業を
行なう必要はなく、作業が簡単である。
るために、溶融処理の完了のたびにルツボの取出し、貯
Ｒ場所への移送、新規ルツボの挿入という繁雑な作業を
行なう必要はなく、作業が簡単である。
第２図はこの発明の別の実施例を示し、台車８１および
ホルダ１４にはそれぞれ貫通穴２６．１６が形成され、
昇降手段９ににリルッポ１１を順次押上げて溶融処理を
行なう点は上記同様であるが（Ａ）、（Ｂ）、レール８
０の延長部−Ｆには冷Ｆｉｌ室１８が配置され、溶融処
理の完了したルツボ１１が順次冷却室１８に挿入され、
ここで溶融処理された被処理物から発生ずるガスが４７
Ｉ気管２１を通してブロワ１７により排出されるように
している。溶融処理した後のルツボは１０００℃近い高
湿になっており、また溶融物より０害な物質が発生する
可能性があるために、この冷却室でガスを除去すると同
時に冷却をづる（Ｃ）、（Ｄ）。
ホルダ１４にはそれぞれ貫通穴２６．１６が形成され、
昇降手段９ににリルッポ１１を順次押上げて溶融処理を
行なう点は上記同様であるが（Ａ）、（Ｂ）、レール８
０の延長部−Ｆには冷Ｆｉｌ室１８が配置され、溶融処
理の完了したルツボ１１が順次冷却室１８に挿入され、
ここで溶融処理された被処理物から発生ずるガスが４７
Ｉ気管２１を通してブロワ１７により排出されるように
している。溶融処理した後のルツボは１０００℃近い高
湿になっており、また溶融物より０害な物質が発生する
可能性があるために、この冷却室でガスを除去すると同
時に冷却をづる（Ｃ）、（Ｄ）。
（Ｅ）。冷却室１８での冷却後、台車８１をさらに移動
させてホルダ１４を台車８１上から貯蔵１．１所１５に
移づ（Ｆ）、（Ｇ）、（Ｈ）。
させてホルダ１４を台車８１上から貯蔵１．１所１５に
移づ（Ｆ）、（Ｇ）、（Ｈ）。
上記ホルダ１４どしては、例えば第３図に承りように上
方のみ間口した直方体の容器を用い、このボルダ１４内
に一列に整列して収納される的り体のルツボ１１を用い
ればＪ：い。
方のみ間口した直方体の容器を用い、このボルダ１４内
に一列に整列して収納される的り体のルツボ１１を用い
ればＪ：い。
第４図はさらに別の実施例を示し、ホルダ２４は台車８
１に固定され、かつその内部に絶縁祠２２が配置され、
ルツボ１１は絶縁月利からなる保持体１つ内に挿入され
た状態でボルダ１４に収納されている。Ｊ：た台車８１
おＪ、びホルダ２／ｌに（−１相対向して貫通穴２６．
１６が形成されている（Ａ＞。この台車８１を上部炉体
１のト側に移動さぜ（Ｂ）、ルツボ１１を保持体１０に
挿入した状態で昇降手段９にｊ：り順次押上げ、被ＬＨ
！Ｉ！物の溶融処理を行なう（Ｃ）、（Ｄ）、、このＪ
、うに保持体１９を用いるのは、ルツボ１１が畠渇に加
熱されるので、この熱から昇降手段９おにび台車Ｆ）１
を保護づるためである１、溶Ｂ１；処理の完了後、台車
８１をさらに移動させてホルダ２４からルツ小１１を取
出し、保持体１９はホルダ２／ｌ中に残す（Ｅ）。取出
したルツボ１１は貯蔵用のホルダ３４に収納し、このホ
ルダ３４を貯蔵場所１５に移す（Ｆ）、（Ｇ）。
１に固定され、かつその内部に絶縁祠２２が配置され、
ルツボ１１は絶縁月利からなる保持体１つ内に挿入され
た状態でボルダ１４に収納されている。Ｊ：た台車８１
おＪ、びホルダ２／ｌに（−１相対向して貫通穴２６．
１６が形成されている（Ａ＞。この台車８１を上部炉体
１のト側に移動さぜ（Ｂ）、ルツボ１１を保持体１０に
挿入した状態で昇降手段９にｊ：り順次押上げ、被ＬＨ
！Ｉ！物の溶融処理を行なう（Ｃ）、（Ｄ）、、このＪ
、うに保持体１９を用いるのは、ルツボ１１が畠渇に加
熱されるので、この熱から昇降手段９おにび台車Ｆ）１
を保護づるためである１、溶Ｂ１；処理の完了後、台車
８１をさらに移動させてホルダ２４からルツ小１１を取
出し、保持体１９はホルダ２／ｌ中に残す（Ｅ）。取出
したルツボ１１は貯蔵用のホルダ３４に収納し、このホ
ルダ３４を貯蔵場所１５に移す（Ｆ）、（Ｇ）。
以上説明しＩＣように、この発明は複数個のルツボを収
納するホルダを利用して、一定数のルツボごとに溶融処
理を行なうようにしたものであり、全体の作業が簡単で
、操業能率の向上が達成できるものである。
納するホルダを利用して、一定数のルツボごとに溶融処
理を行なうようにしたものであり、全体の作業が簡単で
、操業能率の向上が達成できるものである。
第１図（Δ〉−（Ｇ）はこの発明の実施例を示す装置に
よる工程説明図、第２図（△）〜（＋−１）は別の実施
例を示Ｊ一工程説明図、第３図はホルダおよびルツボの
一例を示ず斜視図、第４図（Δ）〜（Ｇ）はさらに別の
実施例を示す工程説明図、第５図（Ａ）〜（Ｇ）は従来
装置による工程の説明図である。 １・・・上部炉体、２・・・照射装置、９・・・昇降手
段、１０・・・押出し装置、１１・・・ルツボ、１４．
２４・・・ホルダ、８１・・・台車。
よる工程説明図、第２図（△）〜（＋−１）は別の実施
例を示Ｊ一工程説明図、第３図はホルダおよびルツボの
一例を示ず斜視図、第４図（Δ）〜（Ｇ）はさらに別の
実施例を示す工程説明図、第５図（Ａ）〜（Ｇ）は従来
装置による工程の説明図である。 １・・・上部炉体、２・・・照射装置、９・・・昇降手
段、１０・・・押出し装置、１１・・・ルツボ、１４．
２４・・・ホルダ、８１・・・台車。
Claims (1)
- １、マイクロ波照ｒＡ装置を具備づる上部炉体と、被処
理物を収容して溶融固化させる複数個のルツボと、上記
複数個のルツボな互いに独立にＲ降可能に収容づるホル
ダと、このホルダを下部炉体の下側に搬入、搬出させる
台１ｐと、下部炉体の上側に上記ルツボが位置した状態
でホルダを通して各ルツボを押上げて下部炉体に圧名、
接続さＵる昇降手段とを具備することを特徴とづるマイ
クロ波加熱溶融炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16899383A JPS6059694A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | マイクロ波加熱溶融炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16899383A JPS6059694A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | マイクロ波加熱溶融炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6059694A true JPS6059694A (ja) | 1985-04-06 |
| JPS633439B2 JPS633439B2 (ja) | 1988-01-23 |
Family
ID=15878359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16899383A Granted JPS6059694A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | マイクロ波加熱溶融炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6059694A (ja) |
-
1983
- 1983-09-12 JP JP16899383A patent/JPS6059694A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS633439B2 (ja) | 1988-01-23 |
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