JPS6059821B2 - 無鉄芯型電機子の製造方法 - Google Patents
無鉄芯型電機子の製造方法Info
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- JPS6059821B2 JPS6059821B2 JP55089652A JP8965280A JPS6059821B2 JP S6059821 B2 JPS6059821 B2 JP S6059821B2 JP 55089652 A JP55089652 A JP 55089652A JP 8965280 A JP8965280 A JP 8965280A JP S6059821 B2 JPS6059821 B2 JP S6059821B2
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- Japan
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- coil
- wires
- outer layer
- layer coil
- cut
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 20
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 19
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Dc Machiner (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は無鉄芯型電機子の製造方法に関するものである
。
。
従来第１図ａに示すように、平行に等ピッチで且つ重な
り合わないように束ねられたシート状被覆導線束１をス
パイラル状に巻回して円筒状の内層コイル２を形成し、
さらに内層コイル２の上から同図をに示すようにシート
状被覆導線束１を逆旋回方向にスパイラル状に巻回して
外層コイル３を形成し、上記内層外層両コイル２、３を
第２図に示すように一定間隔Ｌごとに同時に切断し、該
切断部端面４にて両コイル２、３の各コイル素線５、６
を互いに溶接するようにした無鉄芯型電機・子の製造方
法が開発されている。
り合わないように束ねられたシート状被覆導線束１をス
パイラル状に巻回して円筒状の内層コイル２を形成し、
さらに内層コイル２の上から同図をに示すようにシート
状被覆導線束１を逆旋回方向にスパイラル状に巻回して
外層コイル３を形成し、上記内層外層両コイル２、３を
第２図に示すように一定間隔Ｌごとに同時に切断し、該
切断部端面４にて両コイル２、３の各コイル素線５、６
を互いに溶接するようにした無鉄芯型電機・子の製造方
法が開発されている。
しかるに上記切断部端面４は第３図に示すように、内層
外層の各コイル素線５、６が絶縁被覆７、８を介して隣
接しているために溶接作業が困難であるという欠点があ
つた、すなわち、第４図ａに示すように各コ門イル素線
５、６の切断部端面４にレーザビーム１５を照射してレ
ーザ溶接を行なおうとしても、絶縁被覆７、８があるた
めにうまくナゲツト１６が形成されず、同図をに示すよ
うに各コイル素線ごとに別々にナゲツト１６が形成され
、両者を接続するためには補助接続部材１７を用いる必
要があり、著しく作業効率が悪いという欠点があつた。
本発明はかかる従来例の欠点を解消することを目的とす
るものである。以下本発明の構成を図示実施例について
説明すれは、第１図乃至第６図に示すように平行に等ピ
ッチで且つ重なり合わないように束ねられたシート状被
覆導線束１をスパイラル状に巻回して円筒状の内層コイ
ル２を形成し、さらに内層コイル２の上から上記シール
状被覆導線束１を逆旋回方向にスパイラル状に巻回して
外層コイル３を形成し、上記内層外層両コイル２，３を
一定間隔Ｌごとに同時に切断し、該切断部端面４にて両
コイル２，３の各コイル素線５，６を互いに溶接するこ
とにより無鉄芯型電機子を製造する方法において、上記
コイル２，３の切断部端面４に、内層外層両コイル素線
５，６の絶縁被覆７，８隣接部分９を底部とする断面略
Ｖ字状の凹溝１０を形成し、該ｖ字状凹溝１０の両側面
に互いに対向して露出した内層外層両コイル素線５，６
の銅面１１，１２を、内層外層両コイル素線５，６の両
側から圧力を加えて互いに圧着せしめたのち、該圧着部
分１３を溶接して上記コイル素線５，６同士の接続を行
なうようにしたものである。
外層の各コイル素線５、６が絶縁被覆７、８を介して隣
接しているために溶接作業が困難であるという欠点があ
つた、すなわち、第４図ａに示すように各コ門イル素線
５、６の切断部端面４にレーザビーム１５を照射してレ
ーザ溶接を行なおうとしても、絶縁被覆７、８があるた
めにうまくナゲツト１６が形成されず、同図をに示すよ
うに各コイル素線ごとに別々にナゲツト１６が形成され
、両者を接続するためには補助接続部材１７を用いる必
要があり、著しく作業効率が悪いという欠点があつた。
本発明はかかる従来例の欠点を解消することを目的とす
るものである。以下本発明の構成を図示実施例について
説明すれは、第１図乃至第６図に示すように平行に等ピ
ッチで且つ重なり合わないように束ねられたシート状被
覆導線束１をスパイラル状に巻回して円筒状の内層コイ
ル２を形成し、さらに内層コイル２の上から上記シール
状被覆導線束１を逆旋回方向にスパイラル状に巻回して
外層コイル３を形成し、上記内層外層両コイル２，３を
一定間隔Ｌごとに同時に切断し、該切断部端面４にて両
コイル２，３の各コイル素線５，６を互いに溶接するこ
とにより無鉄芯型電機子を製造する方法において、上記
コイル２，３の切断部端面４に、内層外層両コイル素線
５，６の絶縁被覆７，８隣接部分９を底部とする断面略
Ｖ字状の凹溝１０を形成し、該ｖ字状凹溝１０の両側面
に互いに対向して露出した内層外層両コイル素線５，６
の銅面１１，１２を、内層外層両コイル素線５，６の両
側から圧力を加えて互いに圧着せしめたのち、該圧着部
分１３を溶接して上記コイル素線５，６同士の接続を行
なうようにしたものである。
内層コイール２をスパイラル状に巻回するためには、第
１図ａに示すように円柱状の芯体１４の回りにシート状
被覆導線束１巻きつけるものであり、外層コイル３をス
パイラル状に巻回するためには、内層コイル２を芯体と
して逆旋回方向にシート状被覆導！線束１を巻きつける
ものである。また、切断部端面のｖ字状凹溝１０を形成
するのは両コイルの切断後に形成してもよく、切断時に
同時に形成してもよい。ところで、内、外層コイル２，
３の境界にｖ字状の凹溝１０を形成するための具体的な
方３法としては、コイル端部を旋盤（先端を■字状に尖
らせたバイトを使用）でＶ字状に切削して形成する方法
や、また、先端をＶ字状に尖らせたポンチでコイル端面
をブレスする方法がある。これらの方法でもつてＶ字状
の凹溝１０を形成すること１ができるものである。なお
、切断部の溶接手段としてはレーザ溶接のほか、圧接、
半田付け、超音波溶接などを用いることもできる。次に
第７図ａ−ｄは本発明の併合発明に係る製造方法を示す
側断面図であり、同図に示すようにコイルの切断端部４
における内層外層両コイル素線５，６の絶縁被覆隣接部
分９を条去し、上記絶縁被覆除去部１８において互いに
対向して露出した内層外層両コイル素線５，６の銅面１
１，１２を内層外層両コイル素線５，６の両側から圧力
を加えて互いに圧着しめたのち、該圧着部分１３を溶接
して上記コイル素線５，６同士の接続を行なうようにし
ても第５図及び第６図の発明と同様のノ効果を得ること
ができる。
１図ａに示すように円柱状の芯体１４の回りにシート状
被覆導線束１巻きつけるものであり、外層コイル３をス
パイラル状に巻回するためには、内層コイル２を芯体と
して逆旋回方向にシート状被覆導！線束１を巻きつける
ものである。また、切断部端面のｖ字状凹溝１０を形成
するのは両コイルの切断後に形成してもよく、切断時に
同時に形成してもよい。ところで、内、外層コイル２，
３の境界にｖ字状の凹溝１０を形成するための具体的な
方３法としては、コイル端部を旋盤（先端を■字状に尖
らせたバイトを使用）でＶ字状に切削して形成する方法
や、また、先端をＶ字状に尖らせたポンチでコイル端面
をブレスする方法がある。これらの方法でもつてＶ字状
の凹溝１０を形成すること１ができるものである。なお
、切断部の溶接手段としてはレーザ溶接のほか、圧接、
半田付け、超音波溶接などを用いることもできる。次に
第７図ａ−ｄは本発明の併合発明に係る製造方法を示す
側断面図であり、同図に示すようにコイルの切断端部４
における内層外層両コイル素線５，６の絶縁被覆隣接部
分９を条去し、上記絶縁被覆除去部１８において互いに
対向して露出した内層外層両コイル素線５，６の銅面１
１，１２を内層外層両コイル素線５，６の両側から圧力
を加えて互いに圧着しめたのち、該圧着部分１３を溶接
して上記コイル素線５，６同士の接続を行なうようにし
ても第５図及び第６図の発明と同様のノ効果を得ること
ができる。
ここに両コイル素線５，６の絶縁被覆隣接部分９を除去
するためには加熱溶融手段のほか、機械的な切除、研磨
などの手段を用いるものである。例えば、両コイル素線
５，６の絶縁被覆隣接部分９を除去する具体的な方法と
しては、両絶縁被覆の厚さを有するバイトを用い旋盤て
絶縁被覆を切削する方法や、レーザーにより絶縁被覆を
除去する方法がある。これらの方法により絶縁被覆を除
去できるものである。以上のように本発明および併合発
明は、切断部端面における内層外層両コイル素線の絶縁
被覆隣接部分を底部とする■字状凹溝を設け、または該
隣接部分の絶縁被覆を除去して、両コイル素線の銅面を
互いに対向して露出させ、内層外層両コイル素線の両側
から圧力を加えて上記銅面を互いに圧着し、該圧着部に
レーザビームを照射するなどの手段によつて溶接を行な
うように構成したので、従来のように絶縁被覆に邪魔さ
れることなくきわめて容易かつ確実に溶接作業を行なう
ことができ、また溶接にあたつて従来のように補助接続
部材を必要としないのて作業効率が著しく向上するとい
う利点がある。また溶接すべき箇所が１点に集中してい
るので、従来のように広い範囲にわたつてレーザビーム
を照射する必要がなく、したがつて隣り合うコイル素線
同士の絶縁被覆を溶解して短絡事故を起こすおそれがな
く、製品の信頼性が著しく向上するという利点がある。
するためには加熱溶融手段のほか、機械的な切除、研磨
などの手段を用いるものである。例えば、両コイル素線
５，６の絶縁被覆隣接部分９を除去する具体的な方法と
しては、両絶縁被覆の厚さを有するバイトを用い旋盤て
絶縁被覆を切削する方法や、レーザーにより絶縁被覆を
除去する方法がある。これらの方法により絶縁被覆を除
去できるものである。以上のように本発明および併合発
明は、切断部端面における内層外層両コイル素線の絶縁
被覆隣接部分を底部とする■字状凹溝を設け、または該
隣接部分の絶縁被覆を除去して、両コイル素線の銅面を
互いに対向して露出させ、内層外層両コイル素線の両側
から圧力を加えて上記銅面を互いに圧着し、該圧着部に
レーザビームを照射するなどの手段によつて溶接を行な
うように構成したので、従来のように絶縁被覆に邪魔さ
れることなくきわめて容易かつ確実に溶接作業を行なう
ことができ、また溶接にあたつて従来のように補助接続
部材を必要としないのて作業効率が著しく向上するとい
う利点がある。また溶接すべき箇所が１点に集中してい
るので、従来のように広い範囲にわたつてレーザビーム
を照射する必要がなく、したがつて隣り合うコイル素線
同士の絶縁被覆を溶解して短絡事故を起こすおそれがな
く、製品の信頼性が著しく向上するという利点がある。
第１図Ａ，ｂ及び第２図は従来の無鉄芯型電機子の製造
方法を示す斜視図、第３図は同上のコイル切断面の正面
図、第４図Ａ，ｂは従来例の製造方法を示す斜視図、第
５図Ａ，ｂ，ｃは本発明の一施例に係る製造方法を示す
斜視図、第６図Ａ，ｂ，ｃは同上の側断面図、第７図Ａ
，ｂ，ｃ，ｄは併合発明の一実施例に係る製造方法を示
す側断面図てある。 １はシート状被覆導線束、２は内層コイル、３は外層コ
イル、４は切断部端面、５，６はコイル素線、７，８は
絶縁被覆、９は絶縁被覆隣接部分、１０は凹溝、１１，
１２は銅面、１３は圧着部分、１８は絶縁被覆除去部で
ある。
方法を示す斜視図、第３図は同上のコイル切断面の正面
図、第４図Ａ，ｂは従来例の製造方法を示す斜視図、第
５図Ａ，ｂ，ｃは本発明の一施例に係る製造方法を示す
斜視図、第６図Ａ，ｂ，ｃは同上の側断面図、第７図Ａ
，ｂ，ｃ，ｄは併合発明の一実施例に係る製造方法を示
す側断面図てある。 １はシート状被覆導線束、２は内層コイル、３は外層コ
イル、４は切断部端面、５，６はコイル素線、７，８は
絶縁被覆、９は絶縁被覆隣接部分、１０は凹溝、１１，
１２は銅面、１３は圧着部分、１８は絶縁被覆除去部で
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 平行に等ピッチで且つ重なり合わないように束ねら
れたシート状被覆導線束をスパイラル状に巻回して円筒
の内層コイルを形成し、さらに内層コイルの上から上記
シート状被覆導線束を逆旋回方向にスパイラル状に巻回
して外層コイルを形成し、上記内層外層両コイルを一定
間隔ごとに同時に切断し、該切断部端面にて両コイルの
各コイル素線を互いに溶接することにより無鉄芯型電機
子を製造する方法において、上記コイルの切断部端面に
、内層外層両コイル素線の絶縁被覆隣接部分を底部とす
る断面略Ｖ字状の凹溝を形成し、該Ｖ字状凹溝の両内側
面に互いに対向して露出した内層外層両コイル素線の銅
面を、内層外層両コイル素線の両側から圧力を加えて互
いに圧着せしめたのち、該圧着部分を溶接して上記コイ
ル素線同士の接続を行なうことを特徴とする無鉄芯型電
機子の製造方法。 ２ 平行に等ピッチで且つ重なり合わないように束ねら
れたシート状被覆導線束をスパイラル状に巻回して円筒
状の内層コイルを形成し、さらに内層コイルの上から上
記シート状被覆導線束を逆旋回方向にスパイラル状に巻
回して外層コイルを形成し、上記内層外層両コイルを一
定間隔ごとに同時に切断し、該切断部端面にて両コイル
の各コイル素線を互いに溶接するとにより無鉄芯型電機
子を製造する方法において、上記コイルの切断端部にお
ける内層外層両コイル素線の絶縁被覆隣接部分を除去し
、上記絶縁被覆除去部において互いに対向して露出した
内層外層両コイル素線の銅面を内層外層両コイル素線の
両側から圧力を加えて互いに圧着せしめたのち、該圧着
部分を溶接して上記コイル素線同士の接続を行なうこと
を特徴とする無鉄芯型電機子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55089652A JPS6059821B2 (ja) | 1980-06-30 | 1980-06-30 | 無鉄芯型電機子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55089652A JPS6059821B2 (ja) | 1980-06-30 | 1980-06-30 | 無鉄芯型電機子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5716553A JPS5716553A (en) | 1982-01-28 |
| JPS6059821B2 true JPS6059821B2 (ja) | 1985-12-26 |
Family
ID=13976686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55089652A Expired JPS6059821B2 (ja) | 1980-06-30 | 1980-06-30 | 無鉄芯型電機子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6059821B2 (ja) |
-
1980
- 1980-06-30 JP JP55089652A patent/JPS6059821B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5716553A (en) | 1982-01-28 |
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