JPS6059853B2 - 射出吹込成形方法 - Google Patents
射出吹込成形方法Info
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- JPS6059853B2 JPS6059853B2 JP56027959A JP2795981A JPS6059853B2 JP S6059853 B2 JPS6059853 B2 JP S6059853B2 JP 56027959 A JP56027959 A JP 56027959A JP 2795981 A JP2795981 A JP 2795981A JP S6059853 B2 JPS6059853 B2 JP S6059853B2
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- JP
- Japan
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- core
- blow molding
- parison
- injection blow
- molding method
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/568—Applying vibrations to the mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はパリリンの雌型方法に特徴がある射出吹込成形
方法に関するものである。
方法に関するものである。
射出吹込成形においては、パリリンを射出成形した後吹
込型内で吹込成形するが、パリリンがコアヘ付着してい
ると、樹脂にもよるがコアの周方向、長手方向で付着の
強弱が様々であるため、先す付着の弱い部分から膨み始
めその部分は肉厚が薄くなる。
込型内で吹込成形するが、パリリンがコアヘ付着してい
ると、樹脂にもよるがコアの周方向、長手方向で付着の
強弱が様々であるため、先す付着の弱い部分から膨み始
めその部分は肉厚が薄くなる。
またその段階ではパリリン表面がある程度冷却されてい
るので、膨み部が移つてゆく過程で成形品表面にシワが
発生する。そこで、従来、吹込工程の前段に予備吹込工
程を加えたり（特公昭５３−３０７３１号公報参照）、
パリリンをコアから機械的に浮き上らせる雌型工程を加
えたり（特公昭４７−３４８２７号公報参照）、パリリ
ンの雌型方法に工夫した射出吹込成形方法が開発されて
いる。
るので、膨み部が移つてゆく過程で成形品表面にシワが
発生する。そこで、従来、吹込工程の前段に予備吹込工
程を加えたり（特公昭５３−３０７３１号公報参照）、
パリリンをコアから機械的に浮き上らせる雌型工程を加
えたり（特公昭４７−３４８２７号公報参照）、パリリ
ンの雌型方法に工夫した射出吹込成形方法が開発されて
いる。
しカルながら、二段階吹込にする前者の方法ではプリプ
ロー型が必要となる、工程が複雑となるなどの欠点があ
り、また機械的な雌型方法を採る後者の方法では雌型機
構が必要である、パリリンがコアの表面上をすれてパリ
リン表面に傷が付くことがある、パリリン位置がずれる
ため二段に位置決めする必要があるなどの欠点があつた
。
ロー型が必要となる、工程が複雑となるなどの欠点があ
り、また機械的な雌型方法を採る後者の方法では雌型機
構が必要である、パリリンがコアの表面上をすれてパリ
リン表面に傷が付くことがある、パリリン位置がずれる
ため二段に位置決めする必要があるなどの欠点があつた
。
本発明は前記従来の問題点を解決するために創案された
もので、射出成形した有底パリリンをコアに付着させた
状態で、該コアに超音波振動を与えて該コアからパリリ
ンを離した後、吹込成形することにより、パリリンの膨
張が均一に行われるようにした射出吹込成形方法を提供
することを目的とするものである。以下、本発明の実施
に供する射出吹込成形装置の一例を本発明方法の工程を
示す第１図〜第３図により説明すると、図中１はキャビ
ティ、２はネジ型、３はコア、４はコアホルダ、５はこ
れらから構成されたパリリン成形用空隙、６はその空隙
内に空気等の非粘着流体をコア３の側から吹込むための
吹込スリット、７はコアホルダ４を貫通して止着させた
コア３の止着側端に設置されている水晶振動子等の超音
波振動子、８はキャビティ１のゲート１ａに密着自在な
射出ノズル、９は吹込’型である。
もので、射出成形した有底パリリンをコアに付着させた
状態で、該コアに超音波振動を与えて該コアからパリリ
ンを離した後、吹込成形することにより、パリリンの膨
張が均一に行われるようにした射出吹込成形方法を提供
することを目的とするものである。以下、本発明の実施
に供する射出吹込成形装置の一例を本発明方法の工程を
示す第１図〜第３図により説明すると、図中１はキャビ
ティ、２はネジ型、３はコア、４はコアホルダ、５はこ
れらから構成されたパリリン成形用空隙、６はその空隙
内に空気等の非粘着流体をコア３の側から吹込むための
吹込スリット、７はコアホルダ４を貫通して止着させた
コア３の止着側端に設置されている水晶振動子等の超音
波振動子、８はキャビティ１のゲート１ａに密着自在な
射出ノズル、９は吹込’型である。
このような射出吹込成形装置を用いて本発明を実施する
場合、第１図に示すように先す射出ノズル８を介し空隙
５内に樹脂を充填しパリリン１０を成形した後、第２図
に示すように超音波振動子７に負荷を印加してコア３中
へ所定周波数の超音波を発生させ、コア３を振動させる
。このとき、コア３に付着したたパリリン１０も振動す
るが、その共振波形の違いから密着面に微小なズレが生
じ、パリソン１０はコア３から離れ、該コア３との間に
隙間が生じる。この隙間１１内に吹込スリット６を介し
非粘着流体を吹込んて付着防止層をパリソン１０とコア
３との間に形成する。次いで、第３図に示すようにコア
３をキャビティ１から外して吹込型９に装着した後、吹
込成形する。このとき、非粘着流体の付着防止層の介在
によりコア３から離れているパリソン１０は吹込型９内
で均一に膨張する。なお、コア３から離れた時点でパリ
ソン１０が再び付着することがない程度に冷却されてい
れば、付着防止層は形成しなくてもよい。
場合、第１図に示すように先す射出ノズル８を介し空隙
５内に樹脂を充填しパリリン１０を成形した後、第２図
に示すように超音波振動子７に負荷を印加してコア３中
へ所定周波数の超音波を発生させ、コア３を振動させる
。このとき、コア３に付着したたパリリン１０も振動す
るが、その共振波形の違いから密着面に微小なズレが生
じ、パリソン１０はコア３から離れ、該コア３との間に
隙間が生じる。この隙間１１内に吹込スリット６を介し
非粘着流体を吹込んて付着防止層をパリソン１０とコア
３との間に形成する。次いで、第３図に示すようにコア
３をキャビティ１から外して吹込型９に装着した後、吹
込成形する。このとき、非粘着流体の付着防止層の介在
によりコア３から離れているパリソン１０は吹込型９内
で均一に膨張する。なお、コア３から離れた時点でパリ
ソン１０が再び付着することがない程度に冷却されてい
れば、付着防止層は形成しなくてもよい。
以上の通り本発明は吹込成形に先立つてコアに超音波振
動を与えて該コアからパリソンをその相対位置を変化さ
せずに離す構成であるため、傷、シワ、偏肉のない成形
品を簡単、確実に製造することができる。
動を与えて該コアからパリソンをその相対位置を変化さ
せずに離す構成であるため、傷、シワ、偏肉のない成形
品を簡単、確実に製造することができる。
第１図〜第３図は本発明の射出、離型、吹込の各工程を
示す概要図てある。 １・・・キャビティ、２・・・ネジ型、３・・・コア、
４・・・コアホルダ、５・・・パリソン成形用空隙、６
・・・吹込スリット、７・・・超音波振動子、８・・・
射出ノズル、９・・・吹込型、１０・・・パリソン、１
１・・・隙間。
示す概要図てある。 １・・・キャビティ、２・・・ネジ型、３・・・コア、
４・・・コアホルダ、５・・・パリソン成形用空隙、６
・・・吹込スリット、７・・・超音波振動子、８・・・
射出ノズル、９・・・吹込型、１０・・・パリソン、１
１・・・隙間。
Claims (1)
- １ 射出成形した有底パリソンをコアに付着させた状態
で、該コアに超音波振動を与えて該コアからパリソンを
離した後、吹込成形することを特徴とする射出吹込成形
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56027959A JPS6059853B2 (ja) | 1981-02-27 | 1981-02-27 | 射出吹込成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56027959A JPS6059853B2 (ja) | 1981-02-27 | 1981-02-27 | 射出吹込成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57142328A JPS57142328A (en) | 1982-09-03 |
| JPS6059853B2 true JPS6059853B2 (ja) | 1985-12-27 |
Family
ID=12235419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56027959A Expired JPS6059853B2 (ja) | 1981-02-27 | 1981-02-27 | 射出吹込成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6059853B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2605618B2 (ja) * | 1994-05-24 | 1997-04-30 | 日本電気株式会社 | アクティブフェーズドアレイアンテナ |
| JP3389455B2 (ja) * | 1997-06-17 | 2003-03-24 | 三洋電機株式会社 | アダプティブアレイ装置およびその補正方法 |
| FR2818186A1 (fr) * | 2000-12-18 | 2002-06-21 | Internova Int Innovation | Procede de traitement de preformes realisees en un polymere thermofusible, dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede et preforme obtenue avec ce traitement |
| EP3109029B1 (en) * | 2015-06-25 | 2017-12-13 | Discma AG | Forming station for forming a container from a preform comprising a vibratory stretch rod, method for forming a container using said forming station, method for suppressing foam from the neck of a container using said forming station and method for cleaning a forming station. |
-
1981
- 1981-02-27 JP JP56027959A patent/JPS6059853B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57142328A (en) | 1982-09-03 |
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