JPS6059897A - スピ−カ用振動板の製造方法 - Google Patents
スピ−カ用振動板の製造方法Info
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- JPS6059897A JPS6059897A JP58168644A JP16864483A JPS6059897A JP S6059897 A JPS6059897 A JP S6059897A JP 58168644 A JP58168644 A JP 58168644A JP 16864483 A JP16864483 A JP 16864483A JP S6059897 A JPS6059897 A JP S6059897A
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- speaker
- speaker diaphragm
- ceramic material
- manufacturing
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-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は高音用スピーカなどに利用されるスピーカ用振
動板に関するものである。
動板に関するものである。
従来例の構成とその問題点
最近、スピーカ用振動板としては剛性を高めるために金
属箔にセラミック材料をスパッタ方式やイオンブレーテ
ィング方式によって被覆したものが開発され実用化され
つつある。
属箔にセラミック材料をスパッタ方式やイオンブレーテ
ィング方式によって被覆したものが開発され実用化され
つつある。
一般に高音用スピーカに用いられる振動板どしての金属
箔は厚さ２０〜３０μ程度であるが、セラミック被覆層
の厚みは、金属箔が２ｏμであれば５μ以上であればス
ピーカ用振動板として優れれた剛性、特性を有するもの
になるが、５μ以上のセラミック被覆層を形成するため
には長時間を要し、量産性に乏しく、コスト面でも著し
く高価となる。
箔は厚さ２０〜３０μ程度であるが、セラミック被覆層
の厚みは、金属箔が２ｏμであれば５μ以上であればス
ピーカ用振動板として優れれた剛性、特性を有するもの
になるが、５μ以上のセラミック被覆層を形成するため
には長時間を要し、量産性に乏しく、コスト面でも著し
く高価となる。
さらに、セラミック被覆層と金属箔との密着性が悪くな
り、特にセラミック被覆層の厚みが増大するにつれて密
着性が悪くなる傾向にあシ、金属箔表面からの剥離現象
を生じやすく実用性に乏しいものになる。捷だ、セラミ
ック被覆層の表面状態が粗なる状態またはポーラス状態
となって積層されているため、振動板の弾性が予想以上
に低く、剛性の優れた振動板が得られ々いものとなって
いる０ 発明の目的 本発明は以上のような従来の問題点を解決するものであ
り、高剛性でしかも剥離強度に優れたスピーカ用振動板
を得ることのできるスピーカ用振動板の製造方法を提供
することを目的とするものである。
り、特にセラミック被覆層の厚みが増大するにつれて密
着性が悪くなる傾向にあシ、金属箔表面からの剥離現象
を生じやすく実用性に乏しいものになる。捷だ、セラミ
ック被覆層の表面状態が粗なる状態またはポーラス状態
となって積層されているため、振動板の弾性が予想以上
に低く、剛性の優れた振動板が得られ々いものとなって
いる０ 発明の目的 本発明は以上のような従来の問題点を解決するものであ
り、高剛性でしかも剥離強度に優れたスピーカ用振動板
を得ることのできるスピーカ用振動板の製造方法を提供
することを目的とするものである。
発明の構成
上記目的を達成するために、本発明は軽量で剛性に富む
金属箔にセラミック素材をコーティングし、これを不活
性ガス雰囲気中で高温、高圧処理をすることを特徴とす
るものである。
金属箔にセラミック素材をコーティングし、これを不活
性ガス雰囲気中で高温、高圧処理をすることを特徴とす
るものである。
さらに詳細に説明すると、Ａｌ箔やＴ１箔などの金属箔
表面にＳ ｚ （ＯＲ）４ ＋ Ａｌ（ＯＲ）３ （Ｒ
は水ガスまたはアルゴンガスなどの不活性ガス雰囲気中
にて高温高圧処理をして高剛性で剥離強度に優れたセラ
ミック被覆層を有するスピーカ用振動板を得ようとする
ものである。
表面にＳ ｚ （ＯＲ）４ ＋ Ａｌ（ＯＲ）３ （Ｒ
は水ガスまたはアルゴンガスなどの不活性ガス雰囲気中
にて高温高圧処理をして高剛性で剥離強度に優れたセラ
ミック被覆層を有するスピーカ用振動板を得ようとする
ものである。
実施例の説明
以下、本発明の実施例を図面第１図〜第５図を用いて説
明する。
明する。
まず、第１図に示すものは、本発明の一実施例による方
法により製造されたスピーカ用振動板であり、１はドー
ム状に成形された軽量で剛性に富む金属箔であり、この
金属箔１の上下面にはセラミック被覆層２，３が形成さ
れている。
法により製造されたスピーカ用振動板であり、１はドー
ム状に成形された軽量で剛性に富む金属箔であり、この
金属箔１の上下面にはセラミック被覆層２，３が形成さ
れている。
第２図に示すものは、本発明の他の実施例による方法に
より製造されたスピーカ用振動板であり、１は同じくド
ーム状に成形された軽量で剛性に富む金属箔であり、こ
の金属箔１の上面にはセラミック被覆層２が形成されて
いる。
より製造されたスピーカ用振動板であり、１は同じくド
ーム状に成形された軽量で剛性に富む金属箔であり、こ
の金属箔１の上面にはセラミック被覆層２が形成されて
いる。
上記のような構成において、金属箔１としてはＡ４箔や
Ｔｉ箔などが用いられ、その厚みは約２０μ程度のもの
が用いられる。また、セラミック被覆Ｊｉ２ｔ３として
は、Ｓ ｉ（ＯＲ） ４、Ａ （ＯＲ）３、（Ｒは水素
ならびに任意の有機化合物）の一般式で示される金属ア
ル孕ヒ）を上記金属箔１に５μ程度の厚さにコーティン
グし、これを窒素ガスまたけアルゴンガスなどの不活性
ガス雰囲気中で高温、高圧処理して形成したものである
。々お、金属アルコレートとしてのＳｔ（ＯＲ）４、Ａ
ｌ（ＯＲ）３のＲをＮａ、Ｃａなどのアルカリ金属、ア
ルカリ土類金属で置換したものであってもよく、これら
の素材を単独または２種以上混合したものを用いてもよ
く、セラミック素材の膜厚は２０７１のＴ１箔においで
は５μ〜１Ｑμ程度が適当で５μ以下では弾性向上はあ
まり期待できず、１０μ以上の膜厚になれば金属箔１と
の密着性が悪くなる。２０μ以上のＴｉ箔においても、
１０μ以上のセラＳツク被覆層２，３の膜厚なればＴｉ
箔とセラミック被覆層２，３との密着性が悪くなり、ス
ピーカ用振動板としては好ましい結果を得ることができ
ない。
Ｔｉ箔などが用いられ、その厚みは約２０μ程度のもの
が用いられる。また、セラミック被覆Ｊｉ２ｔ３として
は、Ｓ ｉ（ＯＲ） ４、Ａ （ＯＲ）３、（Ｒは水素
ならびに任意の有機化合物）の一般式で示される金属ア
ル孕ヒ）を上記金属箔１に５μ程度の厚さにコーティン
グし、これを窒素ガスまたけアルゴンガスなどの不活性
ガス雰囲気中で高温、高圧処理して形成したものである
。々お、金属アルコレートとしてのＳｔ（ＯＲ）４、Ａ
ｌ（ＯＲ）３のＲをＮａ、Ｃａなどのアルカリ金属、ア
ルカリ土類金属で置換したものであってもよく、これら
の素材を単独または２種以上混合したものを用いてもよ
く、セラミック素材の膜厚は２０７１のＴ１箔においで
は５μ〜１Ｑμ程度が適当で５μ以下では弾性向上はあ
まり期待できず、１０μ以上の膜厚になれば金属箔１と
の密着性が悪くなる。２０μ以上のＴｉ箔においても、
１０μ以上のセラＳツク被覆層２，３の膜厚なればＴｉ
箔とセラミック被覆層２，３との密着性が悪くなり、ス
ピーカ用振動板としては好ましい結果を得ることができ
ない。
コーティングするセラミック素材はそのセラミック被覆
層２，３の厚味を５μ以上にする場合には金属アルコレ
ートの溶液を５〜６回均一にコーティングを繰り返し行
っている。金属アルコレ−１・にシリカ粉末、アルミナ
粉末、ＳｉＣ粉末などの充填剤を少なくとも一種以上混
合し、混合した溶液を２〜３回コーティングすることに
よって目的の厚味のセラミック被覆層２，３を容易に得
ることが可能となる。セラミック素材をコーティングし
たＴｉ箔は、十分乾燥させ、不活性ガス雰囲気（Ｎ２
ガス）中で高温、高圧処理を行う。高温。
層２，３の厚味を５μ以上にする場合には金属アルコレ
ートの溶液を５〜６回均一にコーティングを繰り返し行
っている。金属アルコレ−１・にシリカ粉末、アルミナ
粉末、ＳｉＣ粉末などの充填剤を少なくとも一種以上混
合し、混合した溶液を２〜３回コーティングすることに
よって目的の厚味のセラミック被覆層２，３を容易に得
ることが可能となる。セラミック素材をコーティングし
たＴｉ箔は、十分乾燥させ、不活性ガス雰囲気（Ｎ２
ガス）中で高温、高圧処理を行う。高温。
高圧処理は金属箔１の種類によって適度の条件がある。
Ｔｉ箔やＴｉ合金箔の場合は６００°ト８００°Ｃノ温
度で圧力は１ｏｏｏ 〜１８００１（９ｆ／ｌ、ａ Ａ
ｉ箔やＡ１合金箔では３０ ｏ”Ｃ〜４５ ｏ’ｃ、１
０００〜１８００ｋｙｆ ／ｒ１条件が適当である。
度で圧力は１ｏｏｏ 〜１８００１（９ｆ／ｌ、ａ Ａ
ｉ箔やＡ１合金箔では３０ ｏ”Ｃ〜４５ ｏ’ｃ、１
０００〜１８００ｋｙｆ ／ｒ１条件が適当である。
コーティングするセラミック素材はシリカゾル、アルミ
ナゾルコロイダルシリカ、コロイダルアルミナのような
コロイド状物に添加剤としてアルカリ金属酸化物や金属
酸化物を少なくとも１鍾以上混合し、さらに無機接着剤
をバインダーとして金属箔１の表面にコーティングする
。十分乾燥した後に高温、高圧処理を行って目的のスピ
ーカ用振動板を得る。コーティングするセラミック素材
の膜厚ｉｄ５μ以上が望１しく５μのセラミック被覆層
２，３にするだめには４〜５回のコーティングを繰り返
す必要がある〇 これ等のセラミック素材にシリカ粉末やアルミナ粉末、
ＳｉＣ粉末等を少なくとも１種以上添加し、コーティン
グすることによって容易に目的の厚味を有するセラミッ
ク被覆層２，３を形成したスピーカ用振動板が得られ、
高温、高圧処理によってすぐれた剛性を有するものと力
る。
ナゾルコロイダルシリカ、コロイダルアルミナのような
コロイド状物に添加剤としてアルカリ金属酸化物や金属
酸化物を少なくとも１鍾以上混合し、さらに無機接着剤
をバインダーとして金属箔１の表面にコーティングする
。十分乾燥した後に高温、高圧処理を行って目的のスピ
ーカ用振動板を得る。コーティングするセラミック素材
の膜厚ｉｄ５μ以上が望１しく５μのセラミック被覆層
２，３にするだめには４〜５回のコーティングを繰り返
す必要がある〇 これ等のセラミック素材にシリカ粉末やアルミナ粉末、
ＳｉＣ粉末等を少なくとも１種以上添加し、コーティン
グすることによって容易に目的の厚味を有するセラミッ
ク被覆層２，３を形成したスピーカ用振動板が得られ、
高温、高圧処理によってすぐれた剛性を有するものと力
る。
添加剤や金属酸化物の混合物を加えるととによって目的
の厚味のセラミック被覆層２，３を形成した振動板が得
られ易すいか、上記混合物の配合量、種類を増やすこと
は得られたスピーカ用振動板の特性バラツキの原因とな
りやすく、スピーカ用振動板としての物性バラツキを少
なくするため金属燐酸塩を無機接着剤をバインダーとし
て金属箔１の表面にコーティングする方法がある。すな
わち燐酸アルミニウムや燐酸マグネシウムを主成分とし
、無機系接着剤を加えて金属箔１の表面にコーティング
する。コーティングも１〜２回にて目的の５μ以上のセ
ラミック被覆層≧、３が形成されるので最も量産性にす
ぐれている。同様に十分な乾燥後に高温、高圧によって
高剛性振動板を得る方法である。
の厚味のセラミック被覆層２，３を形成した振動板が得
られ易すいか、上記混合物の配合量、種類を増やすこと
は得られたスピーカ用振動板の特性バラツキの原因とな
りやすく、スピーカ用振動板としての物性バラツキを少
なくするため金属燐酸塩を無機接着剤をバインダーとし
て金属箔１の表面にコーティングする方法がある。すな
わち燐酸アルミニウムや燐酸マグネシウムを主成分とし
、無機系接着剤を加えて金属箔１の表面にコーティング
する。コーティングも１〜２回にて目的の５μ以上のセ
ラミック被覆層≧、３が形成されるので最も量産性にす
ぐれている。同様に十分な乾燥後に高温、高圧によって
高剛性振動板を得る方法である。
高温、高圧処理は窒素ガスやアルゴンガスなどの不活性
ガス中で行うのは金属箔１の表面の酸化防止および被覆
されたセラミック被覆層２，３の酸化防止の役目を、酸
素が含まれた場合は高温、高圧処理を行ってもセラミッ
ク被覆層２，３がもろくなり、金属箔１との剥離が容易
に生ずる。
ガス中で行うのは金属箔１の表面の酸化防止および被覆
されたセラミック被覆層２，３の酸化防止の役目を、酸
素が含まれた場合は高温、高圧処理を行ってもセラミッ
ク被覆層２，３がもろくなり、金属箔１との剥離が容易
に生ずる。
金属箔１の素材によって高温、高圧処理は適当な条件を
選ぶ必要があり、Ａ７は３００〜４５０°Ｃｓ Ｔ ｚ
は５００〜ｓｏｏ’ｃの温度で行う。これは金属箔１の
素材の物性が好くなる。すなわちこれ以上の温度になれ
ば硬度が低下するためである。１だ、３００’Ｃ以下の
温度なればセラミック素材の焼成が困難である。セラミ
ック被覆層２，３は高温になる程、物性が向上するが金
属箔１の素材との物性を考慮して条件を決定することが
肝要である。
選ぶ必要があり、Ａ７は３００〜４５０°Ｃｓ Ｔ ｚ
は５００〜ｓｏｏ’ｃの温度で行う。これは金属箔１の
素材の物性が好くなる。すなわちこれ以上の温度になれ
ば硬度が低下するためである。１だ、３００’Ｃ以下の
温度なればセラミック素材の焼成が困難である。セラミ
ック被覆層２，３は高温になる程、物性が向上するが金
属箔１の素材との物性を考慮して条件を決定することが
肝要である。
高温、高圧処理は比較的低温で高圧をかけることによっ
て金属箔１とセラミック被覆層２，３との密着性を向上
させ、セラミック被覆層２，３のポーラスな状態や粗な
る状態を密な状態に変化させ、スピーカ用振動板の物性
および信頼性を向上させるものである。圧力は１００
ト２０００ｋｆｆ／ＣＡの高圧にて処理する。温度と圧
力とを利用してセラミック被覆層２，３の物性を向上さ
せる方法である。
て金属箔１とセラミック被覆層２，３との密着性を向上
させ、セラミック被覆層２，３のポーラスな状態や粗な
る状態を密な状態に変化させ、スピーカ用振動板の物性
および信頼性を向上させるものである。圧力は１００
ト２０００ｋｆｆ／ＣＡの高圧にて処理する。温度と圧
力とを利用してセラミック被覆層２，３の物性を向上さ
せる方法である。
次に本発明の具体的な実施例を示す。
〔実施例１〕
振動板形状に成形された２０Ｉｌｎｉ 箔表面に金属ア
ルコレ−）（Ａｌ（○Ｈ）３）ヲコーティンクスる。コ
ーティングは５〜６回行い、コーティングするセラミッ
ク素材の層の厚味を５〜６μにする。
ルコレ−）（Ａｌ（○Ｈ）３）ヲコーティンクスる。コ
ーティングは５〜６回行い、コーティングするセラミッ
ク素材の層の厚味を５〜６μにする。
どのようにセラミック素材をコーティングされた金属箔
を乾燥する。次にこの乾燥したものを高温。
を乾燥する。次にこの乾燥したものを高温。
高圧処理する。高温、高圧処理は高温、高圧装置内に被
処理物をセットし、蓋を閉じ、装置内部を真空引きした
後窒素ガス（１０］＜７ｆ／ｃｔＡのガスボンベを利用
）にて装置内を置換する。次に窒素ガスを１００にりｆ
／ｎＡにて充填し、昇温とコンプレッサーによる増圧を
行う。６７０″Ｃ１１５００ｋｑｆ／ｃｔＮで昇温、昇
圧させるが昇温はゆっくり行い、上記条件にてＩＨｒ
保持した後に降温、減圧する。この条件は第３図に示す
。この製造方法によるスピーカ用の振動板の物性は表に
示す。
処理物をセットし、蓋を閉じ、装置内部を真空引きした
後窒素ガス（１０］＜７ｆ／ｃｔＡのガスボンベを利用
）にて装置内を置換する。次に窒素ガスを１００にりｆ
／ｎＡにて充填し、昇温とコンプレッサーによる増圧を
行う。６７０″Ｃ１１５００ｋｑｆ／ｃｔＮで昇温、昇
圧させるが昇温はゆっくり行い、上記条件にてＩＨｒ
保持した後に降温、減圧する。この条件は第３図に示す
。この製造方法によるスピーカ用の振動板の物性は表に
示す。
〔実施例２〕
振動板形状に成形された２０μＴｉ 箔表面に無機系接
着剤（Ａ１２０３主成分）を介して、Ａｌ２Ｏ３粉末を
配合したアルミナゾルをコーティングする。
着剤（Ａ１２０３主成分）を介して、Ａｌ２Ｏ３粉末を
配合したアルミナゾルをコーティングする。
コーティングは２〜３回繰り返す。セラミック素材の層
は６〜７７１程度に均一コーティングされる。
は６〜７７１程度に均一コーティングされる。
乾燥後、上記実施例１と同様の高温、高圧処理を行う。
このようにして製造されたスピーカ用振動板の物性を表
に示す。
に示す。
〔実施例３〕
振動板形状に成形した２０μＴｉ 箔表面に無機系接着
剤をバインダーとして燐酸アルミニウムをコーティング
する。コーティングは１回でも５μ程度のセラミック素
材の層にすることが可能である。コーティングによるセ
ラミック素材の層を５〜６μの膜厚にした後、十分乾燥
する。その後、実施例１と同様の高温、高圧処理によっ
て目的のスピーカ用振動板を得る。このようにして製造
されたスピーカ用振動板の物性を次の表に示す。
剤をバインダーとして燐酸アルミニウムをコーティング
する。コーティングは１回でも５μ程度のセラミック素
材の層にすることが可能である。コーティングによるセ
ラミック素材の層を５〜６μの膜厚にした後、十分乾燥
する。その後、実施例１と同様の高温、高圧処理によっ
て目的のスピーカ用振動板を得る。このようにして製造
されたスピーカ用振動板の物性を次の表に示す。
以下余白
々お、従来例としては、最も代表的なＴ１ 箔とＡＩ箔
のみからなる金属箔振動板をとりあげたが、その結果は
本発明の製造方法により得た振動板の方かはるかに物性
に優れていることが明らかである。
のみからなる金属箔振動板をとりあげたが、その結果は
本発明の製造方法により得た振動板の方かはるかに物性
に優れていることが明らかである。
次に、このよう々スピーカ用振動板を用いてスピーカを
構成すると第４図のようになる。すなわち、センターポ
ール４を有するプレート５上にリング状のマグネット６
と同じくリング状の上部プレート７を組込んで構成した
磁気回路８上に、リング９を介してドーム状の振動板１
ｏを配置し、パンフル板１１で振動板１０の周縁部を固
着し、上記振動板１０にボイスコイル１２を結合し、こ
のボイスコイル１２を上記誘気回路８の磁気ギャップ１
３に偏心することなくはめこみ、振動板１０の下面のセ
ンターポール４上に吸音材１４を配置した構成となる。
構成すると第４図のようになる。すなわち、センターポ
ール４を有するプレート５上にリング状のマグネット６
と同じくリング状の上部プレート７を組込んで構成した
磁気回路８上に、リング９を介してドーム状の振動板１
ｏを配置し、パンフル板１１で振動板１０の周縁部を固
着し、上記振動板１０にボイスコイル１２を結合し、こ
のボイスコイル１２を上記誘気回路８の磁気ギャップ１
３に偏心することなくはめこみ、振動板１０の下面のセ
ンターポール４上に吸音材１４を配置した構成となる。
このようなスピーカとした場合の音圧周波数特性と高調
波歪特性を第５図に示す。第５図において、Ａは本発明
の実施例１による口径２６欄のスピーカ用振動板を用い
たスピーカの音圧周波数特性であり、Ｂは従来のＴｉ
箔による口径２５爺のスピーカ用振動板を用いたスピー
カの音圧周波数特性であり、本発明の方が高域で伸びて
いることが明らかである。
波歪特性を第５図に示す。第５図において、Ａは本発明
の実施例１による口径２６欄のスピーカ用振動板を用い
たスピーカの音圧周波数特性であり、Ｂは従来のＴｉ
箔による口径２５爺のスピーカ用振動板を用いたスピー
カの音圧周波数特性であり、本発明の方が高域で伸びて
いることが明らかである。
丑だ、第５図のＣは本発明のスピーカ用振動板を用いた
スピーカの高調波歪特性で、Ｄは従来のものを示してお
り、この高調波歪特性においても本発明のスピーカ用振
動板は剛性か増したため高調波歪が低下している。
スピーカの高調波歪特性で、Ｄは従来のものを示してお
り、この高調波歪特性においても本発明のスピーカ用振
動板は剛性か増したため高調波歪が低下している。
次に金属箔とセラミック被覆層との剥離強度について検
討した。口径３２簡のドーム型振動板を製作した。すな
わち、本発明は２０μ厚のドーム状に成形されたＴｉ箔
にＡｌ２Ｏ３を５μ厚にコーティングした後高温、高圧
処理して製作したスピーカ用振動板を用い、比較として
２０μ厚のドーム状に成形されたＴｉ箔にＡ１２Ｑ３を
５μ厚にコーティングして製作したスピーカ用振動板を
用いて第４図に示すようなスピーカとし、これを６６”
Ｃ，９０ＳＲＨの高温高湿槽中に入れ、４ｏＷのホワイ
トノイズを入力負荷してスピーカ用振動板の表面状態を
目視により判定した。その結果、本発明によるスピーカ
用振動板は６ｏ○時間連続試験後においても何ら変化が
なかったが、単にセラミック素材をコーティングしたス
ピーカ用振動板は２５０時間後において振動板表面層に
亀裂を生じ、表面のセラミック層の剥離現象が見られた
。
討した。口径３２簡のドーム型振動板を製作した。すな
わち、本発明は２０μ厚のドーム状に成形されたＴｉ箔
にＡｌ２Ｏ３を５μ厚にコーティングした後高温、高圧
処理して製作したスピーカ用振動板を用い、比較として
２０μ厚のドーム状に成形されたＴｉ箔にＡ１２Ｑ３を
５μ厚にコーティングして製作したスピーカ用振動板を
用いて第４図に示すようなスピーカとし、これを６６”
Ｃ，９０ＳＲＨの高温高湿槽中に入れ、４ｏＷのホワイ
トノイズを入力負荷してスピーカ用振動板の表面状態を
目視により判定した。その結果、本発明によるスピーカ
用振動板は６ｏ○時間連続試験後においても何ら変化が
なかったが、単にセラミック素材をコーティングしたス
ピーカ用振動板は２５０時間後において振動板表面層に
亀裂を生じ、表面のセラミック層の剥離現象が見られた
。
発明の効果
以上のように本発明のスピーカ用振動板の製造方法によ
れば、高剛性で量産性にも優れ、スピーカとして用いた
場合においては高域の伸びの優れたものとなり、しかも
剥離の発生もなく品質的に著しく優れ、かつコスト面で
も量産性に優れることから有利となるなどの利点をもち
、工業的価値の犬なるものである。
れば、高剛性で量産性にも優れ、スピーカとして用いた
場合においては高域の伸びの優れたものとなり、しかも
剥離の発生もなく品質的に著しく優れ、かつコスト面で
も量産性に優れることから有利となるなどの利点をもち
、工業的価値の犬なるものである。
第１図は本発明のスピーカ用振動板の製造方法により製
造したスピーカ用振動板の一実施例を示す断面図、第２
図は他の実施例の断面図、第３図は同製造方法の高温、
高圧処理工程の説明図、第４図は同製造方法で得たスピ
ーカ用振動板を用いたスピーカの半断面図、第５図は同
スピーカと従来のスピーカ用振動板を用いたスピーカの
特性比較図である。 １・・・・・・金属箔、２，３・・・・・・セラミック
被覆層。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
頁の続き ０発 明 者 杉 野 守 彦 神戸市中央区脇浜町内 ０発 明 者 安 達 稔 大阪市生野区舎利寺内 １丁目３番１８号 株式会社神戸製鋼所１丁目８番９号
安達新産業株式会社
造したスピーカ用振動板の一実施例を示す断面図、第２
図は他の実施例の断面図、第３図は同製造方法の高温、
高圧処理工程の説明図、第４図は同製造方法で得たスピ
ーカ用振動板を用いたスピーカの半断面図、第５図は同
スピーカと従来のスピーカ用振動板を用いたスピーカの
特性比較図である。 １・・・・・・金属箔、２，３・・・・・・セラミック
被覆層。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
頁の続き ０発 明 者 杉 野 守 彦 神戸市中央区脇浜町内 ０発 明 者 安 達 稔 大阪市生野区舎利寺内 １丁目３番１８号 株式会社神戸製鋼所１丁目８番９号
安達新産業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）振動板形状に成形された軽量で剛性に優れた金属
箔の片面または両面にセラミック素材を均一にコーティ
ングし、これを窒素ガス捷たはアルゴンガスなどの不活
性ガス雰囲気中で高温、高圧処理を施しセラミック被覆
層を形成するスピーカ用振動板の製造方法。 （謁 セラミック素材として、Ｓ ｚ （ＯＲ） ４、
Ａｌ（ＯＲ）３（Ｒは水素々らびに任意の有機化合物）
の一般式イ示される金属アルコレートを単独捷たは混合
したものを用いて々る特許請求の範囲第１項記載のスピ
ーカ用振動板の製造方法。 （３） セラミック素材として、シリカゾル、アルミナ
ゾル、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナの単独ま
たは２種類以上の混合物に無機接着剤と、アルカリ金属
酸化物、アルカリ土類金属酸化物、金属酸化物または有
機バインダーの少なくとも１種類以上を加えたものを用
いてなる特許請求の範囲第１項記載のスピーカ用振動板
の製造方法。 （４） セラミック素材として、燐酸アルミニウム、燐
酸マグネシュウなどの各種金属燐酸塩を単独または２種
類以上の配合物に無機接着剤をバインダーとして加えた
ものを用いてなる特許請求の範囲第１項記載のスピーカ
用振動板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58168644A JPS6059897A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | スピ−カ用振動板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58168644A JPS6059897A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | スピ−カ用振動板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6059897A true JPS6059897A (ja) | 1985-04-06 |
Family
ID=15871854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58168644A Pending JPS6059897A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | スピ−カ用振動板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6059897A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61251298A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-08 | Pioneer Electronic Corp | スピ−カ用振動板 |
| JPH01291600A (ja) * | 1988-05-18 | 1989-11-24 | Ube Ind Ltd | 音響用振動板 |
| US4996119A (en) * | 1984-08-27 | 1991-02-26 | Kabushiki Kaisha Kenwood | Speaker cone plate and method of forming |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS557757A (en) * | 1978-07-04 | 1980-01-19 | Tokyo Shibaura Electric Co | Voice discriminater |
-
1983
- 1983-09-13 JP JP58168644A patent/JPS6059897A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS557757A (en) * | 1978-07-04 | 1980-01-19 | Tokyo Shibaura Electric Co | Voice discriminater |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4996119A (en) * | 1984-08-27 | 1991-02-26 | Kabushiki Kaisha Kenwood | Speaker cone plate and method of forming |
| JPS61251298A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-08 | Pioneer Electronic Corp | スピ−カ用振動板 |
| JPH01291600A (ja) * | 1988-05-18 | 1989-11-24 | Ube Ind Ltd | 音響用振動板 |
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