JPS606058Y2 - ボビン - Google Patents
ボビンInfo
- Publication number
- JPS606058Y2 JPS606058Y2 JP17005678U JP17005678U JPS606058Y2 JP S606058 Y2 JPS606058 Y2 JP S606058Y2 JP 17005678 U JP17005678 U JP 17005678U JP 17005678 U JP17005678 U JP 17005678U JP S606058 Y2 JPS606058 Y2 JP S606058Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- wire
- elastic
- cylindrical
- bent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は繊維糸条を巻いてパッケージを形成し染色、熱
処理等をするボビンに関する。
処理等をするボビンに関する。
公知の円筒状ワイヤーボビンは中間部を定径の環状体で
保持したもので円周方向でワイヤーの本数が増加すると
ワイヤーと環状体間の接触摩擦が増加してボビン長の伸
縮が困難で、形状を安定にする為ワイヤーを太＜シ、本
数を増加すると共に精度をあげると伸縮出来ない。
保持したもので円周方向でワイヤーの本数が増加すると
ワイヤーと環状体間の接触摩擦が増加してボビン長の伸
縮が困難で、形状を安定にする為ワイヤーを太＜シ、本
数を増加すると共に精度をあげると伸縮出来ない。
本考案はワイヤーを軸方向にジグザグ状に屈曲して形成
した円筒状又は截頭円錐状の複数個の弾性体の屈曲部を
交叉連結し両端を定径に保持すると共に連結部を収縮可
能の環状体で保持して中間部の形状を強化し、弾性体の
移動にさいしてワイヤーと環状体間の接触摩擦を減少し
てボビン軸方向の長さを容易に変化出来るようにしたも
のである。
した円筒状又は截頭円錐状の複数個の弾性体の屈曲部を
交叉連結し両端を定径に保持すると共に連結部を収縮可
能の環状体で保持して中間部の形状を強化し、弾性体の
移動にさいしてワイヤーと環状体間の接触摩擦を減少し
てボビン軸方向の長さを容易に変化出来るようにしたも
のである。
又截頭円錐状のものは下部ボビンをパッケージの小径部
の方へ移動してパッケージをスピンドルに装着した場合
、糸のないボビン端部が上部ボビン内に挿入され、パッ
ケージの上端面は上部パッケージの底面と接するのでス
ペーサが不要となり余分な作業を省略する。
の方へ移動してパッケージをスピンドルに装着した場合
、糸のないボビン端部が上部ボビン内に挿入され、パッ
ケージの上端面は上部パッケージの底面と接するのでス
ペーサが不要となり余分な作業を省略する。
又スペーサを用いてもパッケージを分離するのみでよい
から薄い板でよくスピンドル当りのパッケージの装着数
を増加する。
から薄い板でよくスピンドル当りのパッケージの装着数
を増加する。
図面について説明する。
第１図１，１′は弾力あるワイヤー２を軸方向にジグザ
グ状に屈曲し、円筒状に形成した弾性体で３はその屈曲
部である。
グ状に屈曲し、円筒状に形成した弾性体で３はその屈曲
部である。
１，１′の屈曲部を交叉連結し両端の屈曲部３は定径リ
ング４で保持する。
ング４で保持する。
中央の弾性体１の端部は直径が収縮可能のＣ型又は不連
続の弾性リング５で保持し、１及び１′の移動にさいし
て軸方向のワイヤーとリング５の接触抵抗を減少する。
続の弾性リング５で保持し、１及び１′の移動にさいし
て軸方向のワイヤーとリング５の接触抵抗を減少する。
円筒形状を更に強化するときは２個のリング５で弾性体
１，１′の中央部の端部を保持する。
１，１′の中央部の端部を保持する。
第２図は第１図ボビンを構成する円筒体の斜視図で、６
はリング４と屈曲部３を保持する連結ワイヤー、第３図
は第１図のボビンを截頭円錐状（コーン状）に形成した
もので７，７′は１及び１′と同じようにコーン状に形
成した弾性体である。
はリング４と屈曲部３を保持する連結ワイヤー、第３図
は第１図のボビンを截頭円錐状（コーン状）に形成した
もので７，７′は１及び１′と同じようにコーン状に形
成した弾性体である。
第４図は第１図と異なり屈曲部を相対向させて弾性体１
′の屈曲部が弾性リング５の上及び弾性体１の屈曲部の
下になるように１，１′を連結したものである。
′の屈曲部が弾性リング５の上及び弾性体１の屈曲部の
下になるように１，１′を連結したものである。
作用について述べると第１図のボビンをホルダーに装着
して巻糸を行いパッケージを形成する。
して巻糸を行いパッケージを形成する。
ホルダーを除去してボビンを軸方向に縮少し、スピンド
ルに挿入して積重ねた後染色又は熱処理を行う。
ルに挿入して積重ねた後染色又は熱処理を行う。
第３図のコーン状ボビンの小径側円錐体は底部が収縮可
能のりング５で保持されているので大径側へ容易に移動
する。
能のりング５で保持されているので大径側へ容易に移動
する。
大径側円錐体も上端部が開放されており糸とワイヤーの
接触面積が小さく又ワイヤーとりング５の接触抵抗も減
少するので小径側へ移動しボビン長を縮少する。
接触面積が小さく又ワイヤーとりング５の接触抵抗も減
少するので小径側へ移動しボビン長を縮少する。
底部のリング４と余部の下端部のボビン直径の差は約２
粍（傾斜角３°３０′トラバース長１５咀のとき）で、
染色及び熱処理用の巻糸体は密度が小さく本考案はワイ
ヤーと糸の接触面積も小さいので余部の変形によって底
部のリング４が移動する。
粍（傾斜角３°３０′トラバース長１５咀のとき）で、
染色及び熱処理用の巻糸体は密度が小さく本考案はワイ
ヤーと糸の接触面積も小さいので余部の変形によって底
部のリング４が移動する。
従って円筒状のものと同様のコーンボビンを縮少してコ
ーンパッケージをスピンドルに積み重ね得る。
ーンパッケージをスピンドルに積み重ね得る。
大径側円錐体のみを移動するときは小径側円錐体端部を
上部に積まれたボビン内に挿入する。
上部に積まれたボビン内に挿入する。
以上の如く本考案は交叉連結部の屈曲部を収縮可能の弾
性リング５で保持して円筒形、円錐形状を強化したので
、ワイヤーの本数を多くしても又ワイヤー直径を太くし
ても円筒体及び截頭円錐体の移動が容易で、円筒体又は
截頭円錐体ボビンの精度向上が可能である。
性リング５で保持して円筒形、円錐形状を強化したので
、ワイヤーの本数を多くしても又ワイヤー直径を太くし
ても円筒体及び截頭円錐体の移動が容易で、円筒体又は
截頭円錐体ボビンの精度向上が可能である。
又連結円筒体を３個以上にしてもワイヤーとリング５の
接触抵抗が小さいのでボビンの伸縮が容易となる。
接触抵抗が小さいのでボビンの伸縮が容易となる。
第１図は本考案のボビンの正面図、第２図は第１図を構
成する円筒体の斜視図、第３図は他の実施例の正面図、
第４図は屈曲部の他の連結法を示す。
成する円筒体の斜視図、第３図は他の実施例の正面図、
第４図は屈曲部の他の連結法を示す。
Claims (1)
- 弾力あるワイヤーをジグザグ状に軸方向に屈曲し円筒状
又は截頭円錐状に形成した複数個の弾性体の屈曲部を連
結し両端屈曲部を環状体で保持すると共に中間部を収縮
可能の環状弾性体で保持したボビン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17005678U JPS606058Y2 (ja) | 1978-12-09 | 1978-12-09 | ボビン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17005678U JPS606058Y2 (ja) | 1978-12-09 | 1978-12-09 | ボビン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5586065U JPS5586065U (ja) | 1980-06-13 |
| JPS606058Y2 true JPS606058Y2 (ja) | 1985-02-25 |
Family
ID=29172695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17005678U Expired JPS606058Y2 (ja) | 1978-12-09 | 1978-12-09 | ボビン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606058Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017066544A (ja) * | 2015-09-30 | 2017-04-06 | オザワ繊工株式会社 | 圧縮チーズ染色用ボビン、及び、圧縮チーズ染色方法 |
-
1978
- 1978-12-09 JP JP17005678U patent/JPS606058Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017066544A (ja) * | 2015-09-30 | 2017-04-06 | オザワ繊工株式会社 | 圧縮チーズ染色用ボビン、及び、圧縮チーズ染色方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5586065U (ja) | 1980-06-13 |
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