JPS6060971A - セラミツク焼結体の製造方法 - Google Patents
セラミツク焼結体の製造方法Info
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- JPS6060971A JPS6060971A JP58168848A JP16884883A JPS6060971A JP S6060971 A JPS6060971 A JP S6060971A JP 58168848 A JP58168848 A JP 58168848A JP 16884883 A JP16884883 A JP 16884883A JP S6060971 A JPS6060971 A JP S6060971A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセラミック焼結体の製造方法に関する。
セラミック主原料の粒度分布は通常粉砕ロットごとに変
動する。その結果として、粒度分布の異なるロットのセ
ラミック主原料を用いて製造したセラミック焼結体では
焼成収縮率が異なることがよくある。比叔的粒度分布が
類似するロット同士では焼成収縮率はあまシ問題になら
ないが、粒度分布が異なる場合焼成収縮率が±０．３％
以上変ってくることが多い。製造現場において、一般的
にセラミック焼結体は鋳込み、プレス、押し出し。
動する。その結果として、粒度分布の異なるロットのセ
ラミック主原料を用いて製造したセラミック焼結体では
焼成収縮率が異なることがよくある。比叔的粒度分布が
類似するロット同士では焼成収縮率はあまシ問題になら
ないが、粒度分布が異なる場合焼成収縮率が±０．３％
以上変ってくることが多い。製造現場において、一般的
にセラミック焼結体は鋳込み、プレス、押し出し。
テープキーヤスティング等の方法により成形し、次いで
焼成して製造されるが、いずれの方法においてもセラミ
ック焼結体の焼成収縮率の変動が直接製品の寸法精度を
決定する。特に最近の電子部品用基板においてはその寸
法精度に対する要求はますます扁まっておム金型により
打ち抜き成形し、次いで焼結したセラミック焼結体の焼
成収縮率が原料ロットごとに異なることが業界の大きな
隘路となっている。
焼成して製造されるが、いずれの方法においてもセラミ
ック焼結体の焼成収縮率の変動が直接製品の寸法精度を
決定する。特に最近の電子部品用基板においてはその寸
法精度に対する要求はますます扁まっておム金型により
打ち抜き成形し、次いで焼結したセラミック焼結体の焼
成収縮率が原料ロットごとに異なることが業界の大きな
隘路となっている。
従来このようなセンミック焼結体の焼成収縮率の変動に
対しては下記に示す方法を用いて対処していた。
対しては下記に示す方法を用いて対処していた。
（１）多量の焼結体の中から顧客要求寸法に合致した焼
結体だけを製品として選別する。
結体だけを製品として選別する。
（２）後加工によシ寸法を補正する。
（３）原料ロットが変化する除光す、先発品の焼成収縮
率を測り、焼結体を製造する為の金型を設計し直す。
率を測り、焼結体を製造する為の金型を設計し直す。
（４）上述のように先発品の焼成収縮率を測定した後、
原料粉末の配合比率を変化させるか、又は他成分を加え
ることにょシ焼成収縮率を調整する。
原料粉末の配合比率を変化させるか、又は他成分を加え
ることにょシ焼成収縮率を調整する。
しかし、（１）の方法においては歩留りの極端な低およ
び製造にかかる日数の増大を招く、（４）の方法は一般
的でおるが、焼結後の空隙率の増大、表面平滑性の低下
などがおこる。
び製造にかかる日数の増大を招く、（４）の方法は一般
的でおるが、焼結後の空隙率の増大、表面平滑性の低下
などがおこる。
本発明は上記の欠点のないセラミック焼結体の製造方法
を提供することを目的とするものである。
を提供することを目的とするものである。
本発明者らは、セラミック焼結体中の焼結助剤が同一平
均粒径であっても比表面積が増大すると焼成収縮率が増
すことに着目し種々検討した結果、セラミック主原料の
粒度分布が異なっても平均粒径がほぼ同一で比表面積の
異なる焼結助剤を２種又はそれ以上組合せて混合したと
ころ、焼成収縮率を任意に制御できることを確認した。
均粒径であっても比表面積が増大すると焼成収縮率が増
すことに着目し種々検討した結果、セラミック主原料の
粒度分布が異なっても平均粒径がほぼ同一で比表面積の
異なる焼結助剤を２種又はそれ以上組合せて混合したと
ころ、焼成収縮率を任意に制御できることを確認した。
本発明は主原料粉に、平均粒径がほぼ同一で比表面積の
異なる２種以上の焼結助剤を組合せて混合し、成形次い
で焼成するセラミック焼結体の製造方法に関する。
異なる２種以上の焼結助剤を組合せて混合し、成形次い
で焼成するセラミック焼結体の製造方法に関する。
なお本発明になるセラミック焼結体は主原料としてセラ
ミックが用いられ、それに焼結助剤、結合剤、溶剤等が
添加され、その他に必要に応じＤＯＰ、ＤＢＰのフタル
酸エステル、トリエチレングリコール、ポリアルキレン
グリコール等の可塑剤が添加される。
ミックが用いられ、それに焼結助剤、結合剤、溶剤等が
添加され、その他に必要に応じＤＯＰ、ＤＢＰのフタル
酸エステル、トリエチレングリコール、ポリアルキレン
グリコール等の可塑剤が添加される。
本発明においてセラミック主原料にはアルミナ。
ジルコニア等が用いられ、焼結助剤にはシリカ。
マグネシア、カルシア、アルミナ等からなるガラスフリ
ットが用いられる。また結合剤にはポリビニルブチラー
ル、アクリル樹脂、酢酸ビニルの共重合体、ポリビニル
アルコール、塩化ビニル、メタアクリレート等が用いら
れ、溶剤にはトリクロールエチレン、フタノール、エチ
ルアルコール。
ットが用いられる。また結合剤にはポリビニルブチラー
ル、アクリル樹脂、酢酸ビニルの共重合体、ポリビニル
アルコール、塩化ビニル、メタアクリレート等が用いら
れ、溶剤にはトリクロールエチレン、フタノール、エチ
ルアルコール。
メチルアルコール等が用いラレる。
比表面積の異なる焼結助剤を得る方法としては特に制限
はなく、例えば同一のボールミルを用い配合量を変化さ
せ同一時間粉砕するか又は半径の異なるボールミルを用
い平均粒径が互いに等しくなるように粉砕して比表面積
を変化させる。特に比表面積を非常に小さくする場合は
分級器付きのジェットミル等を用いて粉砕すればよい。
はなく、例えば同一のボールミルを用い配合量を変化さ
せ同一時間粉砕するか又は半径の異なるボールミルを用
い平均粒径が互いに等しくなるように粉砕して比表面積
を変化させる。特に比表面積を非常に小さくする場合は
分級器付きのジェットミル等を用いて粉砕すればよい。
本発明で用いる焼結助剤の平均粒径はほぼ同一であるこ
とが必要で必シ、大きく異なるとセラミック焼結体中の
粉体充填状態が変化し、セラミック焼結体の特性が低下
する。なおほぼ同一とはその公差が±０．３μｍである
ことが好ましく、±０．２μｍであればさらに好ましい
。
とが必要で必シ、大きく異なるとセラミック焼結体中の
粉体充填状態が変化し、セラミック焼結体の特性が低下
する。なおほぼ同一とはその公差が±０．３μｍである
ことが好ましく、±０．２μｍであればさらに好ましい
。
以下実施例によシ本発明を説明する。
平均粒径がロット１は１．１μｍ、ロット２は０．９μ
ｍおよびロット３は１．３μｍの３０ツトのアルミナ９
６重量部に焼結助剤としてあらかじめ第１表に示す粒径
及び比表面積に粉砕したシリカ。
ｍおよびロット３は１．３μｍの３０ツトのアルミナ９
６重量部に焼結助剤としてあらかじめ第１表に示す粒径
及び比表面積に粉砕したシリカ。
マグネシア、カルシア、アルミナの組成からなる６種類
のガラスフリットを４重量部、結合剤としてポリビニル
ブチラール６重量部、可塑剤としてフタル酸エステル３
重量部および溶剤としてトリクロールエチレンとメタノ
ールとの共沸混合物４５重量部をそれぞれ添加して５４
時間混合してセラミック泥漿を得、次いでテープキャス
ティングによりＪ厚さ０．９５ ｔｒａｎのセラミック
グリーンシートを得た。次にセラミックグリーンシート
を４８．３Ｘ４５．９３の寸法に金型で打ち抜いた後空
気中で１５６０７：’の温度で焼成してセラミック焼、
結体の先発品を得た。そのときの焼成収縮率を第１表及
び第１図に示す。その結果ロット１のアルミナでは扁３
の焼結助剤を用いれば第１図の点線に示す金型の設定焼
成収縮率１６．０％のセラミック焼結体を得ることがで
きた。しかしロット２およびロット３のアルミナではい
ずれの焼結助剤を用いても金型の設定焼成収縮率１６．
０％のセラミック焼結体を得ることができないため、ロ
ット２のアルミナに対しては混合比率で煮２の焼結助剤
５０％と扁３の焼結助剤５０％とを組み合わせて添加、
混合することにより金型の設定焼成収縮率１６．０％の
セラミック焼結体を得ることができた。同様にロット３
のアルミナに対しては扁４・の・焼結助剤３０％と５５
の焼結助剤７０％とを添加、混合することによｐ金型の
設定焼成収縮率１６．０％のセラミック焼結体を得るこ
とができた。
のガラスフリットを４重量部、結合剤としてポリビニル
ブチラール６重量部、可塑剤としてフタル酸エステル３
重量部および溶剤としてトリクロールエチレンとメタノ
ールとの共沸混合物４５重量部をそれぞれ添加して５４
時間混合してセラミック泥漿を得、次いでテープキャス
ティングによりＪ厚さ０．９５ ｔｒａｎのセラミック
グリーンシートを得た。次にセラミックグリーンシート
を４８．３Ｘ４５．９３の寸法に金型で打ち抜いた後空
気中で１５６０７：’の温度で焼成してセラミック焼、
結体の先発品を得た。そのときの焼成収縮率を第１表及
び第１図に示す。その結果ロット１のアルミナでは扁３
の焼結助剤を用いれば第１図の点線に示す金型の設定焼
成収縮率１６．０％のセラミック焼結体を得ることがで
きた。しかしロット２およびロット３のアルミナではい
ずれの焼結助剤を用いても金型の設定焼成収縮率１６．
０％のセラミック焼結体を得ることができないため、ロ
ット２のアルミナに対しては混合比率で煮２の焼結助剤
５０％と扁３の焼結助剤５０％とを組み合わせて添加、
混合することにより金型の設定焼成収縮率１６．０％の
セラミック焼結体を得ることができた。同様にロット３
のアルミナに対しては扁４・の・焼結助剤３０％と５５
の焼結助剤７０％とを添加、混合することによｐ金型の
設定焼成収縮率１６．０％のセラミック焼結体を得るこ
とができた。
各ロットのアルミナを使用して得られた金型の設定焼成
収縮率１６％のセラミック焼結体の特性を第２表に示す
。
収縮率１６％のセラミック焼結体の特性を第２表に示す
。
以下余白
駆
城
発明は主原料粉に平均粒径がほぼ同一で比表つ異なる２
種以上の焼結助剤を組合せて混合攬形次いで焼成するこ
とによシ歩留シが向上を価にそして短かい日数でかつ精
度が高く目尭成収縮率のセラミック焼結体を製造すると
できる。
種以上の焼結助剤を組合せて混合攬形次いで焼成するこ
とによシ歩留シが向上を価にそして短かい日数でかつ精
度が高く目尭成収縮率のセラミック焼結体を製造すると
できる。
一図はアルミナのロット１からロット３に対七表面積の
異なる６種類の焼結助剤を用いて−た比表面積と焼成収
縮率との関係を示すグである。
異なる６種類の焼結助剤を用いて−た比表面積と焼成収
縮率との関係を示すグである。
Claims (1)
- １、主原料粉に、平均粒径がほぼ同一で比表面積の異な
る２種以上の焼結助剤を組合せて混合し、成形次いで焼
成することを特徴とするセラミック焼結体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58168848A JPS6060971A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | セラミツク焼結体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58168848A JPS6060971A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | セラミツク焼結体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6060971A true JPS6060971A (ja) | 1985-04-08 |
| JPS6353146B2 JPS6353146B2 (ja) | 1988-10-21 |
Family
ID=15875657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58168848A Granted JPS6060971A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | セラミツク焼結体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6060971A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011007852A1 (ja) * | 2009-07-16 | 2011-01-20 | 住友化学株式会社 | チタン酸アルミニウム系焼成体の製造方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9600959B2 (en) | 2007-01-09 | 2017-03-21 | Cfph, Llp | System for managing promotions |
| US9754444B2 (en) | 2006-12-06 | 2017-09-05 | Cfph, Llc | Method and apparatus for advertising on a mobile gaming device |
| US8688517B2 (en) | 2009-02-13 | 2014-04-01 | Cfph, Llc | Method and apparatus for advertising on a mobile gaming device |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5673669A (en) * | 1979-11-22 | 1981-06-18 | Tokyo Shibaura Electric Co | Manufacture of silicon nitride ceramics |
-
1983
- 1983-09-13 JP JP58168848A patent/JPS6060971A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5673669A (en) * | 1979-11-22 | 1981-06-18 | Tokyo Shibaura Electric Co | Manufacture of silicon nitride ceramics |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011007852A1 (ja) * | 2009-07-16 | 2011-01-20 | 住友化学株式会社 | チタン酸アルミニウム系焼成体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6353146B2 (ja) | 1988-10-21 |
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