JPS6060975A - 極低炭素鋼の連続鋳造用耐火物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 不発明は、連続鋳造用の耐火物に関する。

（従来技術） 近年、薄板材においては、極低炭素含有量の深絞り鋼板
の需要が増加しており、その製造方法も精錬炉にて充分
に低炭素化したものをさらに焼鈍工程にて脱炭処理する
方法が行なわれている。また、このような焼鈍工程にお
いては、従来のボックス焼鈍から高能率でしかもコスト
の安い連続焼鈍化が図られている。

而して、ボックス焼鈍から連続焼鈍化を図るにすること
が能率向上及び低コスト化のために重要である。一方、
電磁鋼板等の特殊薄板材においても省エネルギー化の観
点から、磁気特性の向上が望まれており、この方策とし
て、極低炭素化の要求が厳しくなっている。而して、前
記の極低炭素鋼を溶製するには、転炉（棲合吹錬炉含む
）→真空脱ガス処理→連続鋳造の各工程にて行なわれて
いる。この溶製工程では、まず、転炉で脱炭精錬を行な
うが、その吹止（Ｃ）を要求品質である５０ＰＰＭ以下
にすることができない。そこで１次工程である真空脱ガ
ス処理を施して目的の炭素含有量まで脱炭する。

このように、脱ガス装置を用いて炭素含有量５０ＰＰＭ
以下の鋼を得るには、その装置であるＤＨｌあるいは−
ＲＨ等に多量のＡｒガス量を吹込んで撹拌を強化すると
共に、処理時間を１，５〜２倍程度延長することにより
溶製している。脱ガス装置におけるＡｒガス量の増加及
び処理時間の延長は、該処理鋼の大巾な温度低下を招く
ために、転炉の出高温化は転炉及び脱ガス装置の耐火物
溶損を大きくする原因となって、精錬炉の大巾寿命低下
と溶製コスト上昇等を招くことから解決すべき技術課題
となっている。一方、前述した如く、転炉及び脱ガス工
程でコストを犠牲にして溶製された溶鋼は一連続鋳造工
程にて鋳造されるが、この工程において、タンディツシ
ュ、ロングノズル、浸漬ノズル等の溶鋼に浸漬する部位
の耐火物あるいは保温剤等に含まれた炭素がおしくも該
溶鋼中に溶解して炭素含有量が上昇（Ｖ、下単に〔ｃ〕
ピックアップと称する）する。而して、鋳造の際に用い
るタンティッシュ円張り耐火物、タンディンシュの表面
コーテイング材及び保温剤等については、炭素含有量の
少ないものが使用されつつある。

しかし、ロングノズル、あるいは、浸漬ノズル等の一部
の耐火物においては、その耐火物に要求される特性が極
めて耐溶損、耐スポーリング性の強い材料でなければな
らないことからアルミナグラファイト系が主に用いられ
ている。このアルミナグラファイト系耐火物は、珪酸が
１５〜２５重量％であって、　Ａｌ２Ｏ３が４０〜６０
重量％、炭素含有量が２５〜３５重量％からなるために
、極低炭素鋼溶製の際に、該耐火物の溶損、あるいは。

含有炭素の溶鋼中への侵炭等にょ９．ｉ１′４造される
溶鋼の〔Ｃ〕ピックアンプが起り、転炉及び脱ガス装置
の負荷増加と深絞り性等の鋼材特性の低下を招いている
。

（発明の目的） 本発明は、前述した如き連続鋳造の際の、溶鋼の（Ｃ）
ピンクアンプを防止するために、耐火物に含有され不炭
素含有量を減少して耐スポーリン久耐浴損性を確保した
ことにあり、その特徴とするところは、炭素が１０〜２
０重量％と珪酸が２５〜４０重量％であって、残部がＡ
ｇ、２ｏ３　及び不可避的不純物からなる耐火物である
。

（発明の構成・作用） 以下９本発明による耐火物について詳細に述べる。連続
鋳造用の耐火物の内１％に、溶鋼に直接ふれる箇所の耐
火物は、その可酷な条件に耐え。

しかも、数チャージの連々鋳に対応しなければならない
ことがら耐溶損と耐スポーリング性を。充分に具備した
アルミナグラファイト系を使用していた。

本発明は、連続鋳造用耐火物において、浸漬部材に要求
される耐火物特性、すなわち、耐溶損、耐スポーリング
性を備え、しかも、溶鋼の（Ｃ）ピンクアップを抑止し
た優れた耐火物を提供するために、実験をこころみた結
果、炭素含有量を低減して−この炭素含有量の減少量に
見合う珪酸分を付加したアルミナグラファイト系にする
ことによって、前記の目的の耐火物を得ることを知見し
た。

本発明は、この知見に基づいて構成したもので炭素が１
０〜２０重量％と珪酸が２５〜４０重量％であって、残
部がＡｌ２Ｏ３と不可避的不純物からなる極低炭素鋼用
の連続鋳造用耐火物である。以下。

本発明について、前記の如く成分限定した理由を本実験
でめた第１図に基づいて詳細に述べる。

始めに、炭素含有量を限定した。

炭素含有貴社、溶鋼の（Ｃ）ピンクアップを抑制＋入奔
ぬｒ−媛ｌし貞ぜＡ本のである。しかし、炭素含有量が
低下しすぎると第１図の領域■に示す如く、スポーリン
グ及び耐溶損性が低下する。

即ち１本発明による炭素含有量は、溶鋼に浸漬し、しか
も、連続使用される連続鋳造用耐火物に要求される特性
である耐溶損性と耐スポーリング性を維持するために、
１０重量％以上添加した。゛また。炭素含有量が第１図
に示す領域■のように２０重量％をこえる過剰添加は、
極低炭素軸の銅造の際に、該耐火物の溶損及び耐火物中
の炭素の溶鉄中への溶出等による溶鋼の〔Ｃ〕ピックア
ンプの点から好ましくない。従って１本発明による耐火
物の炭素含有量は１０〜２０重量％未満に駆足した。

また、珪酸は、ＡＱ、２０．の含有率増加に伴う耐火物
の割れ防止と珪酸含有量増加による耐火物の表面にガラ
ス状被覆層を形成させて炭素の溶出を抑制すると共に、
耐溶損性と耐スポーリング性の向上を図るために添加す
るものである。

この珪酸含有量は、第１図の領域■−１，１１−２に示
すように、２５重量％未満では、耐溶世性、耐スボー、
リング性がともに極めて悪い領域Ｉｔ−１と。

耐溶損性、剛スポーリング性が大きい領域１１−２とか
らなり、いずれの領域とも耐火物としての特性を充分に
具備していない。壕だ、珪酸含有量＜４０重量係の領域
ｎ−４では、前記領域［−２と同様に耐溶損性＋　１ｉ
Ｉｌｉスポーリング性ともに大きく実用に耐えない。

従って１本発明による耐火物の珪酸含有量は、２５〜４
０重量％に限定した。

なお１本発明による耐火物の残部は、ＡＣ２０３及び不
可避的不純物から構成される。また、アルミナグラファ
イト系耐火物の炭素含有量の低下に伴う耐溶損、耐スポ
ーリングの低下を防止するためには、付加する珪酸中の
アルカリ成分である例えばＮα２０．に２０等の含有量
ｆｏ、４％以下にすると共に、珪酸中の石英結晶粒径を
大きくして、該耐火物の体積膨張を抑止することも有効
である。

（実施ｖｌ−：　） このようにして構成された本発明による耐火物の実施例
について述べる。

連続鋳造用耐火物の内、ロングノズル及び浸漬管に本発
明による耐火物を用いて、極低炭素用ＡＡ−に鋼を鋳造
した場合を第１表に示すが１本発明の組成範囲である番
号１〜４のものが耐溶損性。

耐スポーリング性、〔Ｃ〕ピンクアップともに優れてい
ることがわかる。また１番号３は１面」大物中の珪酸含
有量を増加する際に、不純物として含有するアルカリ成
分を０．４係以下とした場合を示し−特に、耐溶損性に
優れている。さらにまた、番号５は１本発明による酬大
物組成範囲外の代表例２示すか耐溶損、耐スポーリング
ともに悪い結果であった。

（発明の効果） 次に１本発明による耐火物を連鋳用ロングノズルと浸漬
管に用いて、しかも−鋼種が極低炭素ＡＡ−に鋼で鋳込
温度を１５８０℃とした際の本法と従来耐火物の比較結
果を第２表に示し、この際の溶鋼の〔Ｃ〕ビックアンプ
を第２図に示した。まず。

第２表に示すように、従来耐火物の〔リピックアンプが
大きいのに対し１本法は側溶損性及び耐スポーリング性
を損なうことなく〔ｃ〕ピンクアップを抑制することの
できる極めて優れた耐火物である。これは、第２図に本
法と従来耐火物の特級的〔Ｃ〕推推移ケチが本法は、ロ
ングノズルからの〔Ｃ〕　ピックアップ（ＴＤ内）が４
　ＰＰＭ以内であり−浸漬管からの（Ｃ）ピックアンプ
（モールド内）が３　ＰＰＭ以内と極めて優れた効果を
示している。

以上述べた如く１本発明による耐火物を連続鋳造用ロン
グノズル、あるいシフ１．浸漬管等の（゛ｊ込溶鋼に浸
漬する部位に用いることにより、浴餉の（Ｃ）ピンクア
ンプを防止すると共に、転炉及び脱ガス処理装置の脱炭
負荷を軽減し、その鋼に要求される深絞り性等の鋼材特
性を向上させることができる。

また１本耐火物は数チャージの連々鋳造にも充分耐え得
ると共に、ロングノズル、浸漬管以外の内張シ用耐火物
として使用のできる極めて優れた耐火物である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、アルミナグラファイト系耐火物の組成実験結
果を示し、第２図は、本法と従来耐火物の特級的（Ｃ）
ビックアンプの推移を示す。 第　１　図 次　素　（％） 第　２　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 炭素が１０〜２０重量係と珪酸が２５〜４０重量係であ
   って、残部がＡｇ２Ｏ３と不可避的不純物から