JPS6061045A - 粉砕物の落下を防止する粉砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は粉砕装置に係り、特に装置６Ｆ部に落下する
粉砕物の量を大幅に低減しイ（Ｊるよう構成した粉砕装
置に関する。

最近の燃料事情の変化により火力発電所用大型ボイラ等
の事業所用大型ボイラにおいても燃料として石炭を使用
するものが増加しているがこの場合、石炭は粉砕装置に
おいて微粉化されバーナ部に気流輸送される。この様に
石炭を微粉化（例えば２００メツシュ通過量７０％以上
）することにより単位量当りの石炭の表面積は増大して
燃焼性が向上し、かつ短時間で燃焼するため制御性も大
幅に向上するという利点がある。

第１図はこの石炭粉砕装置のうち竪形ボールミルと称さ
れる粉砕装置を示す。粉砕を行うべき石炭Ｃは粉砕装置
本体１の給炭管８を落下し粉砕部に至る。粉砕部は加圧
装置４により押圧力を加えられた上部固定輪６．駆動装
置４１によって回転する下部転輪９．これら上部固定輪
６及び下部転輪９の間に配置し下部転輪９の回転と共に
転動する複数個の粉砕用ボール７とから形成しである。

粉砕部に至った石炭は下部転輪９の回転により生じる遠
心力によって粉砕ボール配置部に移動し粉砕される。粉
砕された石炭は空気口１７から供給されかつ多孔板１５
から噴出する空気（通常は石炭の乾燥も行うため高温の
空気としている）により装置内を上昇し、この間大径粒
子は矢印１４の如く粉砕部に落１して一次分級され、残
りの粉砕炭を含有する気流は分級器１１のガイドベーン
１２において旋回力を与えられ、この分級器１１内に流
入する。分級ｆ’ｆｌｌにおいてはこの気流の旋回によ
り大径粒子は分級器内を下降して粉砕部に落下し再粉砕
され、−万機粉炭は気流と共に微粉炭管１３に流入しバ
ーナに気流輸送される。

第２図および第３図は以上の装置に取り付けた多孔板の
構造に関する１、多孔板１５は下部転輪９の外周部を取
り囲むように環状に形成し配置されており、この多孔板
に対しては空気噴射孔が形成しである。この空気噴射孔
は第３図の如くスリットとして形成してあり、空気はこ
のスリット１８及び多孔板１５と下部転輪９との間の隙
間１９から噴出する。この場合、スリット１８は第２図
の如く多孔板１５に対して垂直に開口している。多孔板
１５上には粉砕炭が層を成しており、多孔板から噴射す
る空気によって上方に吹き上げられるわけであるが、垂
直に開口しているため粉砕炭層のＩＩ：、力変動を直接
受け、瞬間的に空気の流れが停止することがあり、この
時粉砕炭がスリット１８を経て装置下部に落下すること
Ｇこなる。最近の粉砕装置容量の増大に伴う下部空気室
容積の増加により、空気室内の偏流が大きくなり、この
偏流によって落下する粉砕炭の量は増加する傾向にある
。

落下した石炭は高温の気体によって加熱されているため
発火し易く危険であるため、水散布等によって冷却して
いるが、落下量の排出は人手に頼っているため、水分を
含んだ石炭の排出には大きな労力を必要とすることにな
る。

なお、粉砕炭の落下を減少させる一つの方法として、ス
リットの幅を小さくして噴射速度を増加させる方法も採
用されているが、多孔板における圧力損失が増大して送
風機の動力費が大幅に上昇するという問題がある。また
小口径化すると、一度粉砕炭が詰ると、この粉砕炭は落
下するのも困難であるため長時間噴射１１が閉塞してし
まう。

この発明は上述した問題点に鑑み構成したものであり、
多孔板の圧力損失を増大させずに粉砕物の落下を効果的
に防止できる粉砕装置を提供することにある。

要するにこの発明は多孔板の空気噴射口をスリットとせ
ず、多数個に分割し、この空気噴射口を多孔板に対して
斜めに開口させるよう構成したものである。

以下この発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第４図および第５図において、符υ２０は多孔板１５に
対して形成した空気噴射口であり、前述の従来を噴射口
がスリットとして長穴状に形成しであるのに対して、多
孔板の円周方向に対して短く切断した小型のものを多数
形成しである。

この空気噴射口２０は多孔板１５に対して１，１めに形
成しである。具体的には第５図（Ａ）に示す如く、空気
噴射口２０を多孔板１５の直径方向に、ｉ：１めに傾け
て形成配置しである。符号２０ａはこの直径方向に対向
して配置ｆｔ　Ｌ／た噴射口壁面であり、θＪはこの傾
斜角度を示す。

次に、空気噴射口は前述の如く傾斜させるのに加えてさ
らに多孔板１５の円周方向に対して傾斜させてもよい。

第５図（Ｂ）はこの状態を示し、θは円周方向に苅する
傾斜角、２０ｂは円周方向に対向位置する噴射口壁面で
ある。

第６図は発明者等が行った実験の結果を示すものであり
、円周方向の傾斜角θ２を変化させた場合の半径方向傾
斜角０１と落下石炭量の関係を示す線図である。なお落
下石炭は相対値を示すので単位は与えない。図中線図（
イ）は０２が０．（ロ）はθ２が５°、Ｈは０．が１０
°および２００の場合を示す。

図から明らかなとおり落下石炭の量は０□に大きく支配
され、特にθが１０以上になると落下石炭は大幅に減少
することが確認できた。また０２については、やはり０
．が大きくなるほど落下量は減少することが確認でき、
特に０２が１０以上の場合にその効果が大きいことが確
認できた。このことがら０□、０□共に１０以上の場合
において特に大きな効果が発揮できることが分る。

第７図は下部転輪９と多孔板１５との間に形成した隙間
１９に対しても多孔板半径方向に対して一定の角度θを
もって斜めに位置する３１：うに形成したものである。

以上、石炭粉砕装置を例に説明したが、もとよりこれに
限るものではなく、また空気噴射孔の傾斜は多孔板の半
径方向および円周方向の一方でも比較的良好な結果を得
ることができる。

この発明を実施することにより、空気噴射口全体の開口
面積は増減させることなく粉砕物の落下量を大幅に減少
させることができ、多孔板における圧力損失の上昇を防
止でき、送風機の動力もに昇しない。

【図面の簡単な説明】

第１図はボールミルの断面図、第２図は多孔板の断面図
、第３図は第２図のＡ−Ａ線による親図、第４図はこの
発明の実施例を示す多孔板の斜視部分図、第５図（Ａ）
は第４図のＥ−Ｂ線による断面図、同（Ｂ）は第４図の
Ｏ−０線による断面図、第６図は空気噴射口の傾斜角度
θ１と落下石炭量の相対値との関係を示す線図、第７図
は別の実施例を示す多孔板の断面図である。 ９・・・・・・下部転輪 １５・・・・・・多孔板 ２０・・・・・・空気噴射口 θ、・・・・・・多孔板の半径方向に対する空気噴射口
の傾斜角 θ、・・・・・・多孔板の円周方向に対する空気噴射口
の（Ｌｒｉ斜角 第１図 ↓ 第２図　第３図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　環状に形成した多孔板から気体を噴射して粉砕物
   を装置上部に気流輸送するものにおいて、この多孔板の
   円周方向に空気噴射口を多数形成配置し、各空気噴射口
   を、多孔板の半径方向および円周方向の少くとも一方に
   対しで傾斜させたことを特徴とする粉砕物の落下を防止
   する粉砕装置。 ２・　下部転輪と多孔板との間に形成した隙間を多孔板
   の半径方向に傾斜するよう構成したことを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の粉砕物の落下を防止する粉砕
   装置。