JPS6061171A - 厚肉円筒物に対する管の嵌合部のろう付け方法 - Google Patents
厚肉円筒物に対する管の嵌合部のろう付け方法Info
- Publication number
- JPS6061171A JPS6061171A JP18011083A JP18011083A JPS6061171A JP S6061171 A JPS6061171 A JP S6061171A JP 18011083 A JP18011083 A JP 18011083A JP 18011083 A JP18011083 A JP 18011083A JP S6061171 A JPS6061171 A JP S6061171A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing
- fixing member
- cylindrical part
- pipe
- fitted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/14—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for soldering seams
- B23K1/18—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for soldering seams circumferential seams, e.g. of shells
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gas Burners (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は円筒体に対するパイプ嵌合部のろう付は方法に
関するものである。
関するものである。
従来、例えば内燃１閏におけるビス１ヘンを冷却するた
めに、第１図に示すように、シリンダブロック３１の油
通路３２に隣接してシリンダブロック３１にアイボルト
３３をもってノズル６を支持づる固定部材２が固定支持
され、油ポンプによって通路３２へ供給された潤滑油を
、シリンダ３６の内部へ延びるノズル６からピストン３
７の内壁面およびコネクティングロッド３９を連結する
ビス］−ンごン３８の回りへ噴出して冷却するようにな
っている。
めに、第１図に示すように、シリンダブロック３１の油
通路３２に隣接してシリンダブロック３１にアイボルト
３３をもってノズル６を支持づる固定部材２が固定支持
され、油ポンプによって通路３２へ供給された潤滑油を
、シリンダ３６の内部へ延びるノズル６からピストン３
７の内壁面およびコネクティングロッド３９を連結する
ビス］−ンごン３８の回りへ噴出して冷却するようにな
っている。
従来、このようなノズル６および固定部材２には銅また
は銅合金が用いられ、両者は互いにろう０けによって結
合されているが、材料としての銅合金よりも低価格のア
ルミニウム合金をもって固定部材２およびノズル６を加
工し、これらをろう付（プによって結合することが試み
られている。このろう付けに用いるろう材には、シリン
ダ３６の燃焼室から伝達される熱に対して溶けないにう
な硬ろうを用いることが条件となる。しかし、アルミニ
ウムは銅に比べてその熱伝導が非常に良いことと、母材
とろう材の融点が接近しているために、手作業の場合で
も非常に困難であり、このろう付は加工を自動化するこ
とは非常に困難とされている。
は銅合金が用いられ、両者は互いにろう０けによって結
合されているが、材料としての銅合金よりも低価格のア
ルミニウム合金をもって固定部材２およびノズル６を加
工し、これらをろう付（プによって結合することが試み
られている。このろう付けに用いるろう材には、シリン
ダ３６の燃焼室から伝達される熱に対して溶けないにう
な硬ろうを用いることが条件となる。しかし、アルミニ
ウムは銅に比べてその熱伝導が非常に良いことと、母材
とろう材の融点が接近しているために、手作業の場合で
も非常に困難であり、このろう付は加工を自動化するこ
とは非常に困難とされている。
例えば、第２図に示すように、傾斜した支持台２１にア
イポル１〜と同様の固定ボルト２２をもって固定部材２
を固定支持し、この円筒部５にノズル６を嵌合するとと
もに、環状のろう材７をノズル６に外挿して円筒部５の
上端面に支持したうえ、吹笛８からの焔によってろう材
７を溶かすだ（プでは不十分であり、焔がろう材７に届
かないように熱容量の大きい円筒部５から徐々に加熱し
、ろう材７が次第に溶けて円筒部２とノズル６との嵌合
部へ溶は込むようにしなければならない。このようなろ
う付は作業は手数が掛るばかりでなく、子の仕上りにも
バラ付きが生じ、万一ろう付（プ部が剥離してノズル６
が脱落すると、シリングの内周面を傷付（Ｊたり、ピス
トンの冷却が悪くなりピストンリングが焼ｒ」＜ ｔａ
れがある。
イポル１〜と同様の固定ボルト２２をもって固定部材２
を固定支持し、この円筒部５にノズル６を嵌合するとと
もに、環状のろう材７をノズル６に外挿して円筒部５の
上端面に支持したうえ、吹笛８からの焔によってろう材
７を溶かすだ（プでは不十分であり、焔がろう材７に届
かないように熱容量の大きい円筒部５から徐々に加熱し
、ろう材７が次第に溶けて円筒部２とノズル６との嵌合
部へ溶は込むようにしなければならない。このようなろ
う付は作業は手数が掛るばかりでなく、子の仕上りにも
バラ付きが生じ、万一ろう付（プ部が剥離してノズル６
が脱落すると、シリングの内周面を傷付（Ｊたり、ピス
トンの冷却が悪くなりピストンリングが焼ｒ」＜ ｔａ
れがある。
もちろん、取句部月２に対してノズル６を回合し、かつ
ろう材７を装着した状態で、これを雰囲気炉に挿入して
ろう材を溶か（ように寸ればろう付けは可能であるが、
これは設備費が嵩み、従来の銅合金を用いたノズルに比
べて却ってコスト増加を招く。
ろう材７を装着した状態で、これを雰囲気炉に挿入して
ろう材を溶か（ように寸ればろう付けは可能であるが、
これは設備費が嵩み、従来の銅合金を用いたノズルに比
べて却ってコスト増加を招く。
本発明の目的は、このような円筒部に対するパイプ嵌合
部のろうｆｊけ作業を自動的に行い、かつ均質な接合が
得られる経済的な、円筒部に女」するパイプ嵌合部のろ
う付は方法を提供する（二とにある。
部のろうｆｊけ作業を自動的に行い、かつ均質な接合が
得られる経済的な、円筒部に女」するパイプ嵌合部のろ
う付は方法を提供する（二とにある。
このため、本発明による円筒部に対りるパイプ嵌合部の
ろうＨＩｙＪ方法は、固定部材を直立に支持し、前２固
定部材の円筒部にパイプを向合し、前記円筒部の上端部
に前記パイプを取り囲む環状のろう材を装着し、焔が前
記円筒部の下端部に当り上端部へ）ｎつで流れるように
、前記円筒部の下端部に吹笛の火口を向けて配置し、前
記焔により前記円筒部の全周面が加熱された後に、前記
ろう材が溶けて前記嵌合部の隙間へ流れ込むようにした
ことを特徴とするものである。
ろうＨＩｙＪ方法は、固定部材を直立に支持し、前２固
定部材の円筒部にパイプを向合し、前記円筒部の上端部
に前記パイプを取り囲む環状のろう材を装着し、焔が前
記円筒部の下端部に当り上端部へ）ｎつで流れるように
、前記円筒部の下端部に吹笛の火口を向けて配置し、前
記焔により前記円筒部の全周面が加熱された後に、前記
ろう材が溶けて前記嵌合部の隙間へ流れ込むようにした
ことを特徴とするものである。
本発明を実施例に基づいて説明する。第３図に示すよう
に、回転軸１３によって駆動される回転台９の中心に凹
部１０が設けられ、これに断熱材３０を介して固定部材
２のポルｌ−穴３を有する基端部が嵌合支持され、円筒
部５が直立状態とされる。回転台９の周囲には好ましく
は１個または複数個の吹ｉ！８が配置され、この吹笛８
の向きは固定部材２の円筒部５の基端部に向けてやや上
方へ傾けて配設される。
に、回転軸１３によって駆動される回転台９の中心に凹
部１０が設けられ、これに断熱材３０を介して固定部材
２のポルｌ−穴３を有する基端部が嵌合支持され、円筒
部５が直立状態とされる。回転台９の周囲には好ましく
は１個または複数個の吹ｉ！８が配置され、この吹笛８
の向きは固定部材２の円筒部５の基端部に向けてやや上
方へ傾けて配設される。
円筒部５にはノズル６が嵌合され、かつノズル６に外挿
した環状のろう材７が円筒部５の上端面に支持される。
した環状のろう材７が円筒部５の上端面に支持される。
そして、吹笛８から焔を円筒部５の下端部に向けて噴出
させると、焔は円筒部５の外壁に沿って上方へ流れる。
させると、焔は円筒部５の外壁に沿って上方へ流れる。
そして、回転台９とともに固定部材２が回転されるから
円筒部５の壁部が全周に亙っで均一に加熱される。
円筒部５の壁部が全周に亙っで均一に加熱される。
５−
円筒部５がまず加熱されてろう月７の融点とほぼ等しく
なると、ろう材７が溶は出し、ノズル６と円筒部５の嵌
合部の隙間へ流れ込む。この場合、吹笛８の火口は円筒
部５から約５ＱｃＲ＋はど離し、吹笛８の火口の＠斜角
は２５°付近が最も良く、この向きは円筒部５の基端部
ないし下端部に向けることが好ましい。火口の傾斜角が
これより小さい場合には、局部的に熱を吸収しやすく、
円筒部５が全体として均一に加熱されにくい。また、大
きい場合には熱の伝達が悪くなり、温度分布がざらに不
均一となる。
なると、ろう材７が溶は出し、ノズル６と円筒部５の嵌
合部の隙間へ流れ込む。この場合、吹笛８の火口は円筒
部５から約５ＱｃＲ＋はど離し、吹笛８の火口の＠斜角
は２５°付近が最も良く、この向きは円筒部５の基端部
ないし下端部に向けることが好ましい。火口の傾斜角が
これより小さい場合には、局部的に熱を吸収しやすく、
円筒部５が全体として均一に加熱されにくい。また、大
きい場合には熱の伝達が悪くなり、温度分布がざらに不
均一となる。
加熱に用いるガスとしてはプロパンガスおよび酸素を用
い、これらの吹出圧力はそれぞれ０．２ｋｇ、／ｃｖお
よび０．５ｋｇ／ｃＩＩ１２が適当である。約６０秒で
ろう材７が溶けてろう付けが達せられる。
い、これらの吹出圧力はそれぞれ０．２ｋｇ、／ｃｖお
よび０．５ｋｇ／ｃＩＩ１２が適当である。約６０秒で
ろう材７が溶けてろう付けが達せられる。
ろう材としては、例えば日本アルミツト製のＡＭ−０５
５などを用いれば、水によって冷却するだけでフラック
スを筒中に剥離除去することができるので、これが除去
されずに潤滑油に沢入し潤滑部に悪影響を与える虞れが
ない。
５などを用いれば、水によって冷却するだけでフラック
スを筒中に剥離除去することができるので、これが除去
されずに潤滑油に沢入し潤滑部に悪影響を与える虞れが
ない。
＝６−
本発明は上述のように、軟管からの焔が円筒部５の基端
側から全周面について上端側へ流れるから、円筒部５か
ら加熱され、その後にろう材７が溶けて円筒部５とノズ
ル６との嵌合部の隙間に均一に流れ込むので、完全な接
合が得られる。つまり、ろう材７を直接焔で加熱するの
でなく、円筒部５とノズル６との嵌合部を全体として均
一に加熱するものであるから、円筒部５の上端部に配置
されたろう材７が内側から溶けて嵌合部へ円滑に流れ込
み、円筒部端部にはフラックスが残る。
側から全周面について上端側へ流れるから、円筒部５か
ら加熱され、その後にろう材７が溶けて円筒部５とノズ
ル６との嵌合部の隙間に均一に流れ込むので、完全な接
合が得られる。つまり、ろう材７を直接焔で加熱するの
でなく、円筒部５とノズル６との嵌合部を全体として均
一に加熱するものであるから、円筒部５の上端部に配置
されたろう材７が内側から溶けて嵌合部へ円滑に流れ込
み、円筒部端部にはフラックスが残る。
軟管８からの焔は円筒部５に沿って上方へ流れ、ろう材
７を取り囲むので、ろう材７は円筒部５からの伝熱によ
って円筒部５の端面と接触する部分から溶け、円筒部５
とノズル６との嵌合部へすぐに流入するから、ろう材７
の回りにフラックスが残り、ろう材の滲出が避けられる
。
７を取り囲むので、ろう材７は円筒部５からの伝熱によ
って円筒部５の端面と接触する部分から溶け、円筒部５
とノズル６との嵌合部へすぐに流入するから、ろう材７
の回りにフラックスが残り、ろう材の滲出が避けられる
。
軟管８の焔によって円筒部５に伝達された熱は焔ととも
に上下両方向へ伝達されるが、下端部は断熱材からなる
回転台９に支持されているので、下端部から外部へ逃げ
る熱は僅かなものであり、円筒部５がこの長さ方向にほ
ぼ均一に熱せられることとなる。
に上下両方向へ伝達されるが、下端部は断熱材からなる
回転台９に支持されているので、下端部から外部へ逃げ
る熱は僅かなものであり、円筒部５がこの長さ方向にほ
ぼ均一に熱せられることとなる。
また、軟管８からの焔がろう材７に達するまでに温度が
低くなっており、ろう材７は焔の上方への流れによって
包まれるだけで、焔に直接当らないので、ろう材が変質
するのを避けることができる。
低くなっており、ろう材７は焔の上方への流れによって
包まれるだけで、焔に直接当らないので、ろう材が変質
するのを避けることができる。
本発明によれば、従来困難とされていた固定軟管による
アルミニウムからなる円筒部に灼するバイブ嵌合部のろ
う付けが非常に安価な設備で自動的に行うことが可能と
なり、材料費の低減と製造費の節減を図ることができる
。
アルミニウムからなる円筒部に灼するバイブ嵌合部のろ
う付けが非常に安価な設備で自動的に行うことが可能と
なり、材料費の低減と製造費の節減を図ることができる
。
なお、第４図に示すように、軟管８をろう付は部の回り
に多数配設すれば、ノズル６を嵌合した固定部材２は必
ずしも回転しなくても、断熱材２９を介して支持台３０
に固定支持するだ【プでろう付けが可能である。
に多数配設すれば、ノズル６を嵌合した固定部材２は必
ずしも回転しなくても、断熱材２９を介して支持台３０
に固定支持するだ【プでろう付けが可能である。
第１図は本発明方法が適用される内燃機関のビスＦ・ン
冷却装置の概略構成図、第２図は同装置における冷却ノ
ズルの一般的なろう付は法を説明する側面図、第３図は
本発明方法を達成するための説明図、第４図は本発明の
他の方法を達成するための説明図である。 ２：固定部材 ５：円筒部 ７：ろう材 ８：軟管 ３
１ニジリンダブロツク ３３：アイボルト特許出願人
いすず自動車株式会社 特許出願人 株式会社 大安工業所 代理人 弁理士 山本俊夫 ９− ２１− 第３図 ６３７ −へ７ 第 ２ 図 〔二 １３８ ３２ ３９ 第４図
冷却装置の概略構成図、第２図は同装置における冷却ノ
ズルの一般的なろう付は法を説明する側面図、第３図は
本発明方法を達成するための説明図、第４図は本発明の
他の方法を達成するための説明図である。 ２：固定部材 ５：円筒部 ７：ろう材 ８：軟管 ３
１ニジリンダブロツク ３３：アイボルト特許出願人
いすず自動車株式会社 特許出願人 株式会社 大安工業所 代理人 弁理士 山本俊夫 ９− ２１− 第３図 ６３７ −へ７ 第 ２ 図 〔二 １３８ ３２ ３９ 第４図
Claims (3)
- （１） 固定部材を直立に支持し、前記固定部材の円筒
部にパイプを嵌合し、前記円筒部の上端部に前記パイプ
を取り囲む環状のろう材を装着し、焔が前記円筒部の下
端部に当り上端部へ沿って流れるように、前記円筒部の
下端部に吹管の火口を向けて配置し、前記焔により前記
円筒部の全周面が加熱された後に、前記ろう材が溶けて
前記嵌合部の隙間へ流れ込むようにしたことを特徴とす
る円筒部に対するパイプ嵌合部のろう付は方法。 - （２） 前記固定部材をその中心軸線の回りに回転させ
て、前記焔により前記円筒部の全周面が加熱されるよう
にした特許請求の範囲（１）に記載の円筒部に対するパ
イプ嵌合部のろう付は方法。 - （３） 前記固定部材の外周側に多数の吹管を配設して
、焔により前記円筒部の全周面が加熱されるようにした
特許請求の範囲（１）に記載の円筒部に対するパイプ嵌
合部のろう付は方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18011083A JPS6061171A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | 厚肉円筒物に対する管の嵌合部のろう付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18011083A JPS6061171A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | 厚肉円筒物に対する管の嵌合部のろう付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6061171A true JPS6061171A (ja) | 1985-04-08 |
| JPH0416267B2 JPH0416267B2 (ja) | 1992-03-23 |
Family
ID=16077592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18011083A Granted JPS6061171A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | 厚肉円筒物に対する管の嵌合部のろう付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6061171A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4736508A (en) * | 1985-12-10 | 1988-04-12 | Recif (Societe Anonyme) | Process of manufacturing vacuum tips particularly for vacuum handling systems |
| EP2842681A1 (de) * | 2013-09-02 | 2015-03-04 | Prükom Prüfgesellschaft für Metall- und Kunststoffteile mbH | Verfahren zum Löten von mindestens zwei metallischen Bauteile miteinander unter Verwendung eines Lötringes |
-
1983
- 1983-09-09 JP JP18011083A patent/JPS6061171A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4736508A (en) * | 1985-12-10 | 1988-04-12 | Recif (Societe Anonyme) | Process of manufacturing vacuum tips particularly for vacuum handling systems |
| EP2842681A1 (de) * | 2013-09-02 | 2015-03-04 | Prükom Prüfgesellschaft für Metall- und Kunststoffteile mbH | Verfahren zum Löten von mindestens zwei metallischen Bauteile miteinander unter Verwendung eines Lötringes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0416267B2 (ja) | 1992-03-23 |
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