JPS6061187A - 軸受製造法 - Google Patents
軸受製造法Info
- Publication number
- JPS6061187A JPS6061187A JP58167510A JP16751083A JPS6061187A JP S6061187 A JPS6061187 A JP S6061187A JP 58167510 A JP58167510 A JP 58167510A JP 16751083 A JP16751083 A JP 16751083A JP S6061187 A JPS6061187 A JP S6061187A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- bearing
- backing
- inside surface
- laser beam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/32—Bonding taking account of the properties of the material involved
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/50—Inorganic materials other than metals or composite materials
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は軸受製造法に関するものである。
従来、ホワイトメタルを裏金にライニングするためには
、予め裏金に錫あるいけ半田メッキを施工し、置注ぎ法
又は遠心鋳造法によって同裏金内周面にホワイトメタル
をライニングしていた。また、銅合金軸受においても上
記と同一鋳造法にてライニングしていた。
、予め裏金に錫あるいけ半田メッキを施工し、置注ぎ法
又は遠心鋳造法によって同裏金内周面にホワイトメタル
をライニングしていた。また、銅合金軸受においても上
記と同一鋳造法にてライニングしていた。
しかし、これらの方法で製造されたライニングメタルの
ミクロ組織は偏析、ガス欠陥が多く、しかも粗大組織か
ら構成されているので、メタルの疲労強度が低く、耐久
性に問題があった（第４図参照）。
ミクロ組織は偏析、ガス欠陥が多く、しかも粗大組織か
ら構成されているので、メタルの疲労強度が低く、耐久
性に問題があった（第４図参照）。
この為、メタルの品質改善案として特公昭５４−４４６
６２号に、プラズマアーク溶接工法を利用し、溶加材と
してホワイトメタルのフィラーワイヤーを用い、不活性
ガスのアルゴンにてシールドを行い、同時に裏金側から
水冷（〜で裏金に肉盛する軸受製造法が提秦されている
。
６２号に、プラズマアーク溶接工法を利用し、溶加材と
してホワイトメタルのフィラーワイヤーを用い、不活性
ガスのアルゴンにてシールドを行い、同時に裏金側から
水冷（〜で裏金に肉盛する軸受製造法が提秦されている
。
本発明の目的は、上記した従来工法の溶接ワイヤを用い
る代りに板を直接溶接することにより、軸受メタルの微
細組織化を計り、軸受の耐久性向上を狙うことにある。
る代りに板を直接溶接することにより、軸受メタルの微
細組織化を計り、軸受の耐久性向上を狙うことにある。
上記目的は、軸受メタルよりも耐熱高強度の材質、例え
ば鋼、鋳鉄等より成り、円柱状の軸穴を有する裏金に、
所望材質、厚さを有する軸受メタル板を該裏金の内周面
に嵌合するよう成型して該裏金に嵌装仮固定し、ついで
不活性ガスシールを行いつつ、レーザ溶接工法を利用し
て、これを再溶融して裏金にライニング後、急冷するこ
とを特徴とする本発明の軸受製造法により達成すること
ができる。
ば鋼、鋳鉄等より成り、円柱状の軸穴を有する裏金に、
所望材質、厚さを有する軸受メタル板を該裏金の内周面
に嵌合するよう成型して該裏金に嵌装仮固定し、ついで
不活性ガスシールを行いつつ、レーザ溶接工法を利用し
て、これを再溶融して裏金にライニング後、急冷するこ
とを特徴とする本発明の軸受製造法により達成すること
ができる。
以下、本発明を円筒形裏金にホワイトメタルをレーザ溶
接工法にてライニングした場合の具体例をあけて詳細に
述べる。
接工法にてライニングした場合の具体例をあけて詳細に
述べる。
第１図の鋼製円筒裏金１内面側に錫メッキを施し、ホワ
イトメタルＷＪ ｊ相当材の板厚３■の圧延板２を必要
な大きさに切断後、裏金１内面側にプレスにて成型加工
し、板端部を仮付は溶接３する。
イトメタルＷＪ ｊ相当材の板厚３■の圧延板２を必要
な大きさに切断後、裏金１内面側にプレスにて成型加工
し、板端部を仮付は溶接３する。
次に第２図と、そのＡ −Ａ’矢視図である第３図に示
すように、上記裏金１を定速回転機構を有するローラ４
上に設置後、レーザビーム６を折返し鏡７とレンズ８に
て軸受端部に東光するように調整する。尚、溶接施工時
には裏金背面から冷却する為の冷却装置を具備している
（図示略）。
すように、上記裏金１を定速回転機構を有するローラ４
上に設置後、レーザビーム６を折返し鏡７とレンズ８に
て軸受端部に東光するように調整する。尚、溶接施工時
には裏金背面から冷却する為の冷却装置を具備している
（図示略）。
ローラ４上の裏金１を一定速度にて回転すると共に、レ
ーザビーム６も裏金１端部から軸方向に一定速度にて移
動させ、例えば次表に示すレーザの施工条件にて溶接部
のアルゴンガスシールドを行い、且つ裏金１を冷却しな
がら、裏金１全周に亘って狭幅の溶接ライニング５を実
施した。
ーザビーム６も裏金１端部から軸方向に一定速度にて移
動させ、例えば次表に示すレーザの施工条件にて溶接部
のアルゴンガスシールドを行い、且つ裏金１を冷却しな
がら、裏金１全周に亘って狭幅の溶接ライニング５を実
施した。
蒼ビームの吸収効率を高める為に溶接前に圧延板表面に
黒色ペイントを塗布した。
黒色ペイントを塗布した。
調査の結果、本発明の溶接ライニングメタルのミクロ組
織は第５図に示すように、第４図の従来の遠心鋳造に比
べて針状のε相が極めて微細化し、しかもε相が高密度
で分布している。
織は第５図に示すように、第４図の従来の遠心鋳造に比
べて針状のε相が極めて微細化し、しかもε相が高密度
で分布している。
また、常温における引張試験を実施した結果、従来の鋳
造品の引張強さくσＢ）が約７．５ ｋｇ７ｍ２である
のに対し、本発明により溶接したものはσ８ が約ｑ、
ｏ ｋｇ／謔２となり、σ８ は約３０係向上した。
造品の引張強さくσＢ）が約７．５ ｋｇ７ｍ２である
のに対し、本発明により溶接したものはσ８ が約ｑ、
ｏ ｋｇ／謔２となり、σ８ は約３０係向上した。
上述した本発明方法は、軸受新製のみに限定されるもの
ではなく、損傷した軸受の再生に対しても、上記方法に
て新製と同等品質に修復できる。寸だ、特定の形状・寸
法に限られることなく施工できる。更に本発明工法はホ
ワイトメタル以外に銅−鉛合金、鉛青銅、アルミニウム
合金等の軸受に適用できる。
ではなく、損傷した軸受の再生に対しても、上記方法に
て新製と同等品質に修復できる。寸だ、特定の形状・寸
法に限られることなく施工できる。更に本発明工法はホ
ワイトメタル以外に銅−鉛合金、鉛青銅、アルミニウム
合金等の軸受に適用できる。
本発明方法による効果は、次の通りである。
（１）従来の鋳造品に比べて、本発明によるレーザ溶接
品は急熱、急冷サイクルを与えるために偏析のない均一
な微細組織が得られ、軸受の耐久性も向上する。
品は急熱、急冷サイクルを与えるために偏析のない均一
な微細組織が得られ、軸受の耐久性も向上する。
（２） プラズマアーク溶接工法の溶接速度は約２０ｍ
／ｍｉｎ であるのに対し、本発明工法は約２００ ｚ
／ｍｉｎ であり、高速度でライニングができる。
／ｍｉｎ であるのに対し、本発明工法は約２００ ｚ
／ｍｉｎ であり、高速度でライニングができる。
第１〜３図は本発明方法の一実施態様例を示す図で、第
１図は裏金に軸受メタル板を仮固定する状況を、第２図
はレーザビーム溶接する状況をそれぞれ示し、第３図は
第２図のＡ −Ａ’矢視を示している。第４図は従来の
遠心鋳造法によって得たライニングメタルの金属組織を
示す顕微鏡写真（１００倍）、第５図は本発明によるラ
イニングメタルの金属組織を示す顕微鏡写真（１００倍
）である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 牙 ４ 区 才６図
１図は裏金に軸受メタル板を仮固定する状況を、第２図
はレーザビーム溶接する状況をそれぞれ示し、第３図は
第２図のＡ −Ａ’矢視を示している。第４図は従来の
遠心鋳造法によって得たライニングメタルの金属組織を
示す顕微鏡写真（１００倍）、第５図は本発明によるラ
イニングメタルの金属組織を示す顕微鏡写真（１００倍
）である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 牙 ４ 区 才６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 軸受メタルよりも耐熱高強度の材質からなり、円柱状の
軸穴を有する裏金に軸受メタル板を該裏金の軸穴内局面
に嵌合するよう環状に成型して同裏金【嵌合板固定し、
ついで不活性ガスシールを行いつつ、レーザビームを照
射１〜で前記軸受メタル板全面を順次再溶融して裏金に
溶接し且つ急冷して該軸受メタルを同裏金にライニング
することを特徴とする軸受製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58167510A JPS6061187A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 軸受製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58167510A JPS6061187A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 軸受製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6061187A true JPS6061187A (ja) | 1985-04-08 |
| JPH0379115B2 JPH0379115B2 (ja) | 1991-12-17 |
Family
ID=15851015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58167510A Granted JPS6061187A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 軸受製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6061187A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0642867U (ja) * | 1992-11-11 | 1994-06-07 | 村田機械株式会社 | クレードル装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5763717A (en) * | 1980-10-03 | 1982-04-17 | Tokyo Shibaura Electric Co | Method of producing electric contact with arc resistant metal |
-
1983
- 1983-09-13 JP JP58167510A patent/JPS6061187A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5763717A (en) * | 1980-10-03 | 1982-04-17 | Tokyo Shibaura Electric Co | Method of producing electric contact with arc resistant metal |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0642867U (ja) * | 1992-11-11 | 1994-06-07 | 村田機械株式会社 | クレードル装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0379115B2 (ja) | 1991-12-17 |
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