JPS6061192A - 繊維強化プラスチツクの加工方法 - Google Patents
繊維強化プラスチツクの加工方法Info
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- JPS6061192A JPS6061192A JP58167440A JP16744083A JPS6061192A JP S6061192 A JPS6061192 A JP S6061192A JP 58167440 A JP58167440 A JP 58167440A JP 16744083 A JP16744083 A JP 16744083A JP S6061192 A JPS6061192 A JP S6061192A
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- JP
- Japan
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- reinforced plastic
- fiber reinforced
- fiber
- working part
- processing
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/18—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using absorbing layers on the workpiece, e.g. for marking or protecting purposes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
- A61B90/00—Instruments, implements or accessories specially adapted for surgery or diagnosis and not covered by any of the groups A61B1/00 - A61B50/00, e.g. for luxation treatment or for protecting wound edges
- A61B90/04—Protection of tissue around surgical sites against effects of non-mechanical surgery, e.g. laser surgery
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は高エネルギービームを用いて繊維強化プラスチ
ックを精度よく加工する方法に関する。
ックを精度よく加工する方法に関する。
レーザビーム等高エネルギー密度のビームを用いた加工
方法は、非接触、高速度で加工できる、複雑形状のもの
が加工できる、その上切断幅が小さいなどの優れた特長
を持っているので、金属など諸材料の加工に広く応用さ
れている。
方法は、非接触、高速度で加工できる、複雑形状のもの
が加工できる、その上切断幅が小さいなどの優れた特長
を持っているので、金属など諸材料の加工に広く応用さ
れている。
しかしながら、高エネルギー密度のビームにはビーム中
心部より低エネルギー密度なビーム外周域が存在する。
心部より低エネルギー密度なビーム外周域が存在する。
従って繊維強化プラスチックなどのように、被加工物の
内部が熱による分解温度の大きく異なった材料で構成さ
れている場合より高温度で分解する材料を基準にしてビ
ームを照射することからより低温度で分解できる材料は
内部が熱的に一様な材料で構成されているものに比べて
切断面からより内部まで熱影響を受けることになる。
内部が熱による分解温度の大きく異なった材料で構成さ
れている場合より高温度で分解する材料を基準にしてビ
ームを照射することからより低温度で分解できる材料は
内部が熱的に一様な材料で構成されているものに比べて
切断面からより内部まで熱影響を受けることになる。
さらに炭素繊維やＳｉＣ繊維強化プラスチックのように
強化繊維の熱伝導がマ） ＩＪラックス形成するプラス
チックのそれに比べて１００倍以上も大きい場合には、
マ） ＩＪラックス高熱伝導性の強化繊維から熱を受け
とるため、特に繊維方向に著しく内部に大きな熱影響部
を残すことになる。従って繊維強化プラスチックのよう
な場合には精度よく加工ができなかった。
強化繊維の熱伝導がマ） ＩＪラックス形成するプラス
チックのそれに比べて１００倍以上も大きい場合には、
マ） ＩＪラックス高熱伝導性の強化繊維から熱を受け
とるため、特に繊維方向に著しく内部に大きな熱影響部
を残すことになる。従って繊維強化プラスチックのよう
な場合には精度よく加工ができなかった。
本発明は上述した従来加工方法の欠点を改良したもので
高エネルギービームによってａ維強化ブラスチックの切
断又は穴明は等の加工を施しても製品である被加工物の
マ） ＩＪソックス部に生じる熱影響部を僅少にできる
繊維強化プラスチックの加工方法を提供することを目的
とする。
高エネルギービームによってａ維強化ブラスチックの切
断又は穴明は等の加工を施しても製品である被加工物の
マ） ＩＪソックス部に生じる熱影響部を僅少にできる
繊維強化プラスチックの加工方法を提供することを目的
とする。
本発明は高エネルギービームにて繊維強化プラスチック
の切断あるいは穴あけ等の加工を行なう際上記被加工物
の加工部からビーム径だけ外側の面に熱伝導の優れた物
質を設置し尚該加工部にａって高エネルギービームを照
射することを特徴とするものである。
の切断あるいは穴あけ等の加工を行なう際上記被加工物
の加工部からビーム径だけ外側の面に熱伝導の優れた物
質を設置し尚該加工部にａって高エネルギービームを照
射することを特徴とするものである。
本発明は被加工物の加工部からビーム径だけ外側の面に
熱伝導の優れた物質を設置することにより、高エネルギ
ービームの照射時にビーム外周域から受ける余剰の熱と
高熱伝性の強化級維から伝達される熱を吸収放散させる
ことにより被加工物の内部に伝達される熱量を僅少にし
、それによって発生する熱影響部を最小限に止どめるこ
とができるものである。
熱伝導の優れた物質を設置することにより、高エネルギ
ービームの照射時にビーム外周域から受ける余剰の熱と
高熱伝性の強化級維から伝達される熱を吸収放散させる
ことにより被加工物の内部に伝達される熱量を僅少にし
、それによって発生する熱影響部を最小限に止どめるこ
とができるものである。
本発明において被加工物の加工部近傍に設ける物質はア
ルミニウム、鉄、銅等の金属や合金、ベリリアやＳｉＣ
などの高熱伝導性セラミック、炭素およびそれらが含ま
れている高熱伝導性の塗料などがある。又、本発明の効
果が著しいのは炭素繊維、 ＳｉＣ繊維、Ｂ繊維等熱伝
導性に優れた繊維と強化要素として使用したプラスチッ
クである。
ルミニウム、鉄、銅等の金属や合金、ベリリアやＳｉＣ
などの高熱伝導性セラミック、炭素およびそれらが含ま
れている高熱伝導性の塗料などがある。又、本発明の効
果が著しいのは炭素繊維、 ＳｉＣ繊維、Ｂ繊維等熱伝
導性に優れた繊維と強化要素として使用したプラスチッ
クである。
以下本発明の詳細な説明する。
（実施例１）
Ｖｆ＝５８．７％の一方向炭素繊゛維強化プラスチック
板（１００Ｘ１００Ｘ１．６７ｍｍ）を用意し１ｏｏｘ
１０Ｘ１．Ｏｍｍのアルミニウム板を加工部から０．３
ｍｍ外側に置いてクランプし切断加工評価試験を行な
った。レーザ加工の条件はＣ０２レーザ連続発振、単一
モード補助ガスＮ２であり、出力は５００Ｗ。
板（１００Ｘ１００Ｘ１．６７ｍｍ）を用意し１ｏｏｘ
１０Ｘ１．Ｏｍｍのアルミニウム板を加工部から０．３
ｍｍ外側に置いてクランプし切断加工評価試験を行な
った。レーザ加工の条件はＣ０２レーザ連続発振、単一
モード補助ガスＮ２であり、出力は５００Ｗ。
送り速度２０＋ｎｍ／ｓｅｃ でビーム径約０．３のレ
ーザビームを使用した。この切断加工条件で加工後、熱
影響部の浸入深さを電子顕微鏡観察によって測定した。
ーザビームを使用した。この切断加工条件で加工後、熱
影響部の浸入深さを電子顕微鏡観察によって測定した。
この加工条件ではその浸入深さは繊維方向で０．０９７
ｍであった。
ｍであった。
さらに上記レーザ切断加工条件のうち、上面に置くべき
アルミニウム板を取りさったサンプルを比較例としてそ
の他同−の条件で切断加工を行ない熱影響部の浸入深さ
を測定したところ２．６４閣であった。
アルミニウム板を取りさったサンプルを比較例としてそ
の他同−の条件で切断加工を行ない熱影響部の浸入深さ
を測定したところ２．６４閣であった。
（実施例２）
Ｖｆ＝４８．２％の一方向８ｉＣ繊維強化プラスチック
板（１００Ｘ１００Ｘ１．４８■）を用意し、加工部か
ら０．３閣外側に幅２０ｍに亘って超微粒子黒鉛を塗布
しく商品名：エアロダック）他は実施例と同一の条件で
切断加工試験を行なった。
板（１００Ｘ１００Ｘ１．４８■）を用意し、加工部か
ら０．３閣外側に幅２０ｍに亘って超微粒子黒鉛を塗布
しく商品名：エアロダック）他は実施例と同一の条件で
切断加工試験を行なった。
比較例として黒鉛を塗布しないものも伴せて試験した。
その結果、実施例２の熱影響部の浸入深さは繊維方向で
１．８７−であり比較例のそれは０．０８９ｍであった
。
１．８７−であり比較例のそれは０．０８９ｍであった
。
以上の結果から明らかな如く本発明に係る高エネルギー
ビームによる加工は被加工物に発生する熱影響部が小さ
く精度のよい、繊維強化プラスチックの加工方法と云え
る。
ビームによる加工は被加工物に発生する熱影響部が小さ
く精度のよい、繊維強化プラスチックの加工方法と云え
る。
Claims (1)
- 繊維強化プラスチックの切断あるいは穴あけ加工を行な
う際上記被加工物の加工部からビーム径だけ外側に、熱
伝導に優れた物質を設置し当該加工部に清って高エネル
ギービームを照射することを特徴とする繊維強化プラス
チックの加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58167440A JPS6061192A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 繊維強化プラスチツクの加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58167440A JPS6061192A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 繊維強化プラスチツクの加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6061192A true JPS6061192A (ja) | 1985-04-08 |
Family
ID=15849744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58167440A Pending JPS6061192A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 繊維強化プラスチツクの加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6061192A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0204500A3 (en) * | 1985-06-05 | 1988-12-07 | Pfizer Hospital Products Group, Inc. | Laser beam resistant material |
| JPH0189932U (ja) * | 1987-12-07 | 1989-06-13 | ||
| JPH01149444U (ja) * | 1988-04-07 | 1989-10-17 |
-
1983
- 1983-09-13 JP JP58167440A patent/JPS6061192A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0204500A3 (en) * | 1985-06-05 | 1988-12-07 | Pfizer Hospital Products Group, Inc. | Laser beam resistant material |
| JPH0189932U (ja) * | 1987-12-07 | 1989-06-13 | ||
| JPH01149444U (ja) * | 1988-04-07 | 1989-10-17 |
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