JPS6061268A - 印字装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は電子タイプライタ等の印字装置に係り、さらに
詳しくはインパクトタイプの印字装置に関するものであ
る。

［従来技術］ 従来のこの種の印字装置、例えば電子タイプライタの構
造を第１図〜第４図に示す。

図において全体を符号ｌで示す電子タイプライタは手前
側の上面にキーボード部２を有し、これより１段高い位
置にっまみ３によって手動操作可能なプラテン４が配置
されている。

このプラテン４と並んで案内軸５が配置されており、こ
の案内軸５にはキャリジ６が摺動自在に嵌合されている
。

キャリッジ６にはディジーホイール型の活字ホイール７
と印字ハンマ８が取付けられており、プラテン４に沿っ
て導かれてくる記録紙９に対して印字が行なわれる。

ゝ、 記録紙９と活字ホイール７のスポーク７ａの先端の活字
部７ｂとの間にはインクリボン１ｏが導かれている。

この活字ホイール７はホイールっまみ１１によって着脱
される。

この活字ホイール７の装着機構の詳細を第３図（Ａ）、
（Ｂ）および第４図に示す。

すなわち、つまみｌｌは全体としてキャップ状に形成さ
れており、このつまみ１１を活字ホイール７が取付けら
れる装置側の軸１２に対して嵌合させることにより、活
字ホイール７が固定される。

取付軸１２は第４図に拡大して示すように段利きの頭部
を有し、その基部側にはフランジ部１２ａが形成されて
いる。

このつまみ１１の装着時には作業が人手によって行なわ
れ、つまみ１１のフランジ部１１ａと、活字ホイール７
どの間の接触面Ｋには接着剤が供給される。

今、つまみ１１の取付軸１２に対する装着前の内径をＡ
、取付軸の直径をＢとすると、前述したように人手によ
る装着により、この直径をＡからＢへと拡大する結果と
なる。

この時に必要な力が装着力であり、人手で行なうことを
前提とすることにより、その上限の値は規制される。そ
の値はたとえば１２００　ｇ”　ｆ以下である。

一方、このようにして装着された活字ホイールに対し印
字時には印字用のハンマ８が活字ホイール７背１ｔ１１
側に当たるため、つまみ１１に対しては抜は出す方向、
すなわち第４図で符号Ｚで示す矢印の方向へ力が加わり
、つまみ１１は取付軸１２から抜は出そうとする。

これを防１１こしようとする力が保持力であり、印字ハ
ンマの打圧等により下限の値が規制される。

このイボ１はたとえば４００　ｇ−ｆ以上である。

上述した数値および直径Ａ、Ｈの関係は操作性および実
装性から決められるため、直径Ａ、Ｈの寸法を厳しく管
理する必要があり、つまみの材料も硬度や弾性度など厳
しく管理する必要があった。

また、つまみ１１の内面（符号りで示す）部分や、取付
軸１２の表面（符号Ｍで示す）の表面状態により°、両
者間の摩擦′係数が変化し、保持力も変化する原因とな
るため、この部分の表面状態の管理も必要であった。

このような条件を考えると、っまみ１１の材質は弾性体
とする必要があり、活字ホイール７の活字部分を形成す
る材質とは異なったものを用いていた。

このため、つまみ１１と活字ホイール７どの間は異材料
間の接着となり、接着部分の状態等を含めて接着強度に
充分に注意する必要があった。

このような管理−Ｌの問題に加えて、さらに印字品位の
要素として印字した文字群の文字下端の揃−い具合の問
題がある。この文字群の不揃いが生じる原因は、活字部
分の精度の他に、取付軸１２の基部の外径Ｃと活字ホイ
ール７の取付孔の内径りとの寸法精度に問題があり、両
者間にガタがあると、印字された文字群は不揃いとなっ
てしまう。

このようなガタがあると、そのガタ分だけ数例軸１２は
偏心した状態で取付けられてしまうことになり、これを
回避するためには論着工具等も精度を上げる必要があっ
た。

［目　的］ 本発明は以上のような従来の欠点を除去するために成さ
れたもので、活字ホイールの取付部における寸法精度に
自由度を持たせ、量産時の作業性を改りすることができ
るようにした活字ホイールを備えた印字装置を提供する
ことを目的としている。

［実施例１ 以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の詳細な説明
する。

［第１実施例］ 第５図〜第７図は本発明の第１の実施例を説明するもの
で各図中第１図〜第４図と同一部分には同一・符号をイ
ζ１し、その説明は省略する。

本実施例にあってはつまみ１１と活字ホイール７とを一
体的に成形しである。そして、つまみ１１と取付軸１２
との間の結合関係はつまみ１１の弾性によらず別個の部
材である伜性輪１３によって行なう構造を採用している
。

すなわち、つまみ１１の基部を第６図に示すように対向
する側面を平行な状態でカットし、つまみ１１の内側に
連通ずる開口部１４を形成してあ゛　る。

この開口部１４を形成することにより弾性輪１３をつま
み１１の内側に嵌合できる構造とすることができる。

つまみ１１をカットする量は第６図に符号Ｈで示す幅と
なるまでであり、この幅Ｈは取付軸１２の小直径部１２
ｂの直径Ｇと同一である。

また、開口部１４を形成した部分と９０度位置をずらし
た状−態でつまみ１１の外周面に切欠部１５を形成しで
ある。

切欠部１５と開口部１４とは活字ホイール７と平行な同
一平面内にある。

このような構造を採用すると、っまみ１１の内径Ｅと取
付軸１２の頭部の外径Ｆとはっまみ１１の取付時につま
み１工の円筒部１１ｂが弾性変形しない程度、すなわち
ほぼ同一（Ｅ＝Ｆ）とすることができる。

本実施例は以上のように構成されているため、つまみ１
１、従って活字ホイール７の装着時には予め弾性輪１３
をつまみ１１の円筒部１１ｂに装着した状態、すなわち
弾性輪１３を対向する２４Ｎの開口部１４．１４と切欠
部１５．１５とに嵌合させた状態で装着することができ
る。

この状態では弾性輪１３は開口部１４．１４においてつ
まみ１１の内側に対しくＥ−Ｈ）／２だけ嵌入した状態
にある。

従ってこの嵌入した分だけつまみ１１の装着時には弾性
輪１３が取付軸１２の頭部を弾性変形して来越えること
になる。

この時に必要とする力がつまみ１１、従って活字ホイー
ル７の装着力となる。換言すれば装着力は取引軸１２の
頭部の外径Ｆに対する寸法Ｈによって決まる。

一方、保持力は取付軸１２の小直径部１２ｂと弾性輪１
３との接触部Ｓとの間の摩擦力と、小直径部１２ｂと、
直径の大きな頭部の間を連続する段部Ｔと弾性輪１３と
の間に生じる摩擦力によって保障されるとともに決定さ
れる。

段部Ｔの部分においてはこの部分が斜面になっているた
め弾性輪１３を活字ホイール７偏に押す力が発生し、活
字ホイール７を取付軸１２のフランジ１２ａ側に押圧し
、接触面Ｋを密着させるカとなる。

なお、切欠部１５は弾性輪１３の位置決めの役割を果た
す。

一方、取外し時においては段部Ｔが斜面となっているた
め、っまみ１１をつまんで第５図に符号Ｚで示す矢印方
向へ引けば弾性輪１３は外方に向かって弾性変゛形して
取付軸１２の頭部を乗越え容易に取外すことができる。

このような構造を採用することにより、活字ホイールの
着脱時の作業性を向上させ、取付軸と活字ホイールとの
間の同軸度は弾性輪の存在により吸収できるため寸法精
度に大きな自由度を与えることができる。

この結果、量産性に優れ信頼性の高い構造とすることが
できる。

［第２実施例］ 第８因は本発明の第２の実施例を説明するもので、本実
施例にあっては第１の実施例のようにっまみ１１と活字
ホイール７とは一体成形せず符号Ｐで示すようにつまみ
１１を活字ホイール７偏に対し、かしめなどの機械的な
結合方法により一体化させている。

このような構造を採用しても前述した実施例と同様の効
果が得られる。

［効　果］ 以−１−の説す１から明らかなように本発明によれば、
つまみと活字ホイールとを一体化するとともに、取付軸
に対する固定をつまみ部に嵌着される弾性輪によって行
なう構造を採用しているため、寸法精度に大きな自由度
を与え、活字ホイールの着脱時の作業性に優れ、量産性
および信頼性を著しく向−ヒさせることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は従来構造を説明するもので、第１図は
電子タイプライタの側視図、第２５！Ｊは印字機構部の
側面図、第３図（Ａ）は活字ホイールの側面図、第３図
（Ｂ）は活字ホイールの一部縦断側面図、第４図はつま
み部の拡大断面図、第５図〜第７図は本発明の第１の実
施例を説明するもので第５図はつまみ部の拡大断面図、
第６図は第５図のｘ−Ｘ線断面図、第７図はつまみ部の
側面図、第８図は本発明の第２の実施例を説明するつま
みｉ’ｉ３の拡大断面図である。 ｌ・・・電−ｒタイプライタ　６・・・キャリッジ７・
・・ｌ古学ホイール−１１・・・つまみ１２・・・取付
軸　１３・・・弾性輪 第３図 （Ａ） ｂ 第５図 ＠！Ｅ’ 工二し 第６図 七 第７図 ４１１

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）活字ホイールをつまみを介して取付軸に装着する
   印字装置において、つまみと活字ホイールとを一体化す
   るとともに、取付軸とつまみとの間を弾性輪を介して着
   脱可能に取付けたことを特徴とする印字装置。
2. （２）弾性輪は、つまみの列周面に嵌合され′るととも
   に、つまみの外周面に形成された開口部を介して前記取
   付軸の外周面に対して接触し得るように構成したことを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の印字装置。