JPS606166A - 発酵飼料製造における水分調整方法 - Google Patents
発酵飼料製造における水分調整方法Info
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- JPS606166A JPS606166A JP58113886A JP11388683A JPS606166A JP S606166 A JPS606166 A JP S606166A JP 58113886 A JP58113886 A JP 58113886A JP 11388683 A JP11388683 A JP 11388683A JP S606166 A JPS606166 A JP S606166A
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- fermented feed
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- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims abstract description 20
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Landscapes
- Fodder In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明id:養鶏(ブロイラー及びレーヤー)、養豚お
よび牛等の家畜の飼料を製jvyする際の発酵飼料製造
における水分、11A略方法に関1−るもの一τある。
よび牛等の家畜の飼料を製jvyする際の発酵飼料製造
における水分、11A略方法に関1−るもの一τある。
従来、発酵飼料を製j)りするには、培養を目的とする
酵母等の菌(は、発酵の416合一し、水分が約60%
(−に限値)になる如く水分調整された飼料勺の培地に
混入し撹拌して発酵することが最も望せしいいとされて
いた。(文献名、畜産革命、 I 982年5 J]l
50第s I+ilJ発行、発行所、株式会?l r
l貿出版社、第93〜95@参〇(J )すなわち、所
る従来方法の一例として具体的数値を掲げて+:’t?
、 1’)’Jすると次の通1りである。
酵母等の菌(は、発酵の416合一し、水分が約60%
(−に限値)になる如く水分調整された飼料勺の培地に
混入し撹拌して発酵することが最も望せしいいとされて
いた。(文献名、畜産革命、 I 982年5 J]l
50第s I+ilJ発行、発行所、株式会?l r
l貿出版社、第93〜95@参〇(J )すなわち、所
る従来方法の一例として具体的数値を掲げて+:’t?
、 1’)’Jすると次の通1りである。
米ヌカ(含イ」71(公約16%)100ky と、フ
スマ(含イ171(公約14%’) I o o ky
と水225ky(225−g)と、種菌(中種とも拡大
画とも(八つ)Q、5kyとを充分撹拌し混合したもの
を発酵槽の中でかあるlへ&J、ノ凶当な容器に入れて
発酵室へ搬入し、 、徹酵させるのである。
スマ(含イ171(公約14%’) I o o ky
と水225ky(225−g)と、種菌(中種とも拡大
画とも(八つ)Q、5kyとを充分撹拌し混合したもの
を発酵槽の中でかあるlへ&J、ノ凶当な容器に入れて
発酵室へ搬入し、 、徹酵させるのである。
ここで培地に対する総ぺ分のiI」出すると、培地総*
、!91(d、! OO−1’ I OO−+ 22
5= 4251cFであって、/l(分は(+00XO
1+6)十(+00y、 0.14 )−+・225
= 255 kg−(’あるから、培地 55 の糸唸4(分子J42.−0.6で60%であることが
111らかであろう。
、!91(d、! OO−1’ I OO−+ 22
5= 4251cFであって、/l(分は(+00XO
1+6)十(+00y、 0.14 )−+・225
= 255 kg−(’あるから、培地 55 の糸唸4(分子J42.−0.6で60%であることが
111らかであろう。
このように水分が約60%に、J、’、+格さり、だ従
来方法は、発酵促進の観点からのみfil適とさizで
いるものであるから、次の//IJき欠点かあった。
来方法は、発酵促進の観点からのみfil適とさizで
いるものであるから、次の//IJき欠点かあった。
つま1つ、培地の総水外が多いたり)、発酵を1」的と
する飼料等の発酵培地の扇凌および菌叢が急激に変化し
やすく、この結果、1」的とする菌以外の空気中の雑菌
が増殖し、目的とする閑が死滅しやす論ので、発酵が完
成しだ11古点から短時間内に発酵飼料を使用しなけれ
ばならない欠点がある。寸だ: 1fll’1度および
品質管理が(τ転めてI、!、I O’fmである。
する飼料等の発酵培地の扇凌および菌叢が急激に変化し
やすく、この結果、1」的とする菌以外の空気中の雑菌
が増殖し、目的とする閑が死滅しやす論ので、発酵が完
成しだ11古点から短時間内に発酵飼料を使用しなけれ
ばならない欠点がある。寸だ: 1fll’1度および
品質管理が(τ転めてI、!、I O’fmである。
さらに、培地の総/l(/IJが多し11(りに飼Hの
訃期保存(1拘間以」ユの保存)を図るたV)にシ」、
発酵済みの培地(・発酵飼料)を総水外が13%以下に
なるよう充分乾燥させる必要があるが、If17る乾・
irl?に)万する++!H聞も−よび燃料が非常に人
となh1延(八てにコストll’f+にもなる欠点があ
った。
訃期保存(1拘間以」ユの保存)を図るたV)にシ」、
発酵済みの培地(・発酵飼料)を総水外が13%以下に
なるよう充分乾燥させる必要があるが、If17る乾・
irl?に)万する++!H聞も−よび燃料が非常に人
となh1延(八てにコストll’f+にもなる欠点があ
った。
不発り](ハ)上記の点に鑑みて発り1したもので、培
地の総水外を15〜36%の範囲内にとどめることによ
ね、発酵飼料の品質の安定を図ると共に低コストとなす
ことを、その1」的とJ″る。ものである。
地の総水外を15〜36%の範囲内にとどめることによ
ね、発酵飼料の品質の安定を図ると共に低コストとなす
ことを、その1」的とJ″る。ものである。
そのため未発り1ば、発酵飼1’lの製造において、発
酵を1]的とする飼料等力培地の総水外が15〜36%
になる如く水分調整をして発酵さぜるものであって、こ
のように15〜36%に水分調整することによjつ、培
地の急激な温度−1−冒がなくな1)、目的とする菌叢
を安定さぜることかでき、1だ、保存を1」的として乾
燥させる際、d(分との関係で乾燥時間中に閑が劣化し
たり1■叢が空気中の雑菌によって汚染されて品質低下
するのを防止することができ、さらには、発酵済みの培
地(発酵飼料)を長期保存のためにWt、燥させる時、
乾・厘にiptする時間と燃Flとを大11Jvこ削減
することか−でき、飼料の低コスト化を達成することが
できるのである。
酵を1]的とする飼料等力培地の総水外が15〜36%
になる如く水分調整をして発酵さぜるものであって、こ
のように15〜36%に水分調整することによjつ、培
地の急激な温度−1−冒がなくな1)、目的とする菌叢
を安定さぜることかでき、1だ、保存を1」的として乾
燥させる際、d(分との関係で乾燥時間中に閑が劣化し
たり1■叢が空気中の雑菌によって汚染されて品質低下
するのを防止することができ、さらには、発酵済みの培
地(発酵飼料)を長期保存のためにWt、燥させる時、
乾・厘にiptする時間と燃Flとを大11Jvこ削減
することか−でき、飼料の低コスト化を達成することが
できるのである。
以ト、未発1fJの−′大1iiii、例を説、川する
。
。
発酵飼料を製造するには、寸ず次の■〜■の法(Aを混
合する。
合する。
(1)米ヌカ・・・I OOkP(含イイ水公約16%
)・(2) フスマ・・・100 kP(含イI水公約
14%)(3)/l(・・・θ〜65.6沼(天候、手
口゛j−またd発酵基材となる飼料の水分雪によ1ツ適 宜調整する) ■ 種菌(中種)・・・0.5ky(菌を無菌の山上等
に混合して1呆存したもの) ここで(1)〜(4)の培晩に対する・総/l(分の県
、を9出する( flj、 l、、計やの便宜−ヒ、1
−記(4)の伸菌の重G1(d無視する)と、 水を65.6沼とした場合に(I:[、+00−1・+
00−1−65.6 265.6寸た、水を01とし
た暢今に(・」1、+001−100−1−0 200 とな1・〕、培地に対する総水外はに記(初の/l(の
111を0〜65.6−/?とじた11仝に15〜36
%になることが[月らかであろう。
)・(2) フスマ・・・100 kP(含イI水公約
14%)(3)/l(・・・θ〜65.6沼(天候、手
口゛j−またd発酵基材となる飼料の水分雪によ1ツ適 宜調整する) ■ 種菌(中種)・・・0.5ky(菌を無菌の山上等
に混合して1呆存したもの) ここで(1)〜(4)の培晩に対する・総/l(分の県
、を9出する( flj、 l、、計やの便宜−ヒ、1
−記(4)の伸菌の重G1(d無視する)と、 水を65.6沼とした場合に(I:[、+00−1・+
00−1−65.6 265.6寸た、水を01とし
た暢今に(・」1、+001−100−1−0 200 とな1・〕、培地に対する総水外はに記(初の/l(の
111を0〜65.6−/?とじた11仝に15〜36
%になることが[月らかであろう。
このように培地の総A(分が15〜36%にろ:る帽く
水分、ili’ll整をした1−記(1〕〜(4)の基
伺を充幻撹打混合し、混合した飼料を発酵槽の中でかあ
るいdilK!当な容器に人りて発酵室へ搬入してデ乙
酵さ亡るのである。
水分、ili’ll整をした1−記(1〕〜(4)の基
伺を充幻撹打混合し、混合した飼料を発酵槽の中でかあ
るいdilK!当な容器に人りて発酵室へ搬入してデ乙
酵さ亡るのである。
発酵室でdl、 、i?i1度全100%に、′また温
度を40℃前後に保って目的とする菌を培養発酵させる
。ここで、本実施例では培地に対する総水外を15〜3
6%に調整しており、従来の水分(約60%)の発酵方
法と比較すれば、発酵に四する時間はやや火となるがヒ
jLの帽き簡当な加温(38〜40℃)によって、発酵
は充分円側にイiなわノするのである。
度を40℃前後に保って目的とする菌を培養発酵させる
。ここで、本実施例では培地に対する総水外を15〜3
6%に調整しており、従来の水分(約60%)の発酵方
法と比較すれば、発酵に四する時間はやや火となるがヒ
jLの帽き簡当な加温(38〜40℃)によって、発酵
は充分円側にイiなわノするのである。
而して、発酵時間約24時間が経腸すると発酵飼料のG
11度は吻−に35〜38℃にま−こ」二昇すム次に所
る35〜b 料を良く撹拌し7だ後に、乾燥機によって水分が13%
以1〜になるjで、約50℃の温風を送I虱しなから軟
・即(風乾)する。ここで乾燥に曹する時間1天候や季
節によって若干異なるが、約15〜24時間である。だ
/ξし、このvL燥l−程中において飼料の温度が40
℃を越えないように適宜冷風で冷却する必要がある。
11度は吻−に35〜38℃にま−こ」二昇すム次に所
る35〜b 料を良く撹拌し7だ後に、乾燥機によって水分が13%
以1〜になるjで、約50℃の温風を送I虱しなから軟
・即(風乾)する。ここで乾燥に曹する時間1天候や季
節によって若干異なるが、約15〜24時間である。だ
/ξし、このvL燥l−程中において飼料の温度が40
℃を越えないように適宜冷風で冷却する必要がある。
以−Lの如く培地に対−「る総水外を15〜36%にJ
1′4整して発酵飼料を製造したので、培地の急激な温
度七ゲ1−がなくなり、I」的とする菌叢を安定させる
ことができる。
1′4整して発酵飼料を製造したので、培地の急激な温
度七ゲ1−がなくなり、I」的とする菌叢を安定させる
ことができる。
また、乾燥させる際vcl−J1、水分との関係で乾燥
中に目的とする菌が劣化したり菌叢が空気中の雑閑によ
ってtり染さり、て品質低トノーるのを防+Lす−るこ
とができる。
中に目的とする菌が劣化したり菌叢が空気中の雑閑によ
ってtり染さり、て品質低トノーるのを防+Lす−るこ
とができる。
さらに発酵済みの培地(光酵飼壮I)をし期(lA!、
存全図ることか′eきるのである。
存全図ることか′eきるのである。
不発1月は以上詳述したようしで、発酵飼料の製11ν
におI/−IT’、発酵を目的とする飼料ヅj−の培地
の総水分が15〜36%になる如<4〈分調整全して発
酵させるものであるから、発酵飼料の品質の安定を図る
ことか一υきると共に、飼料の低コスト化を図ることが
できる効用がある。
におI/−IT’、発酵を目的とする飼料ヅj−の培地
の総水分が15〜36%になる如<4〈分調整全して発
酵させるものであるから、発酵飼料の品質の安定を図る
ことか一υきると共に、飼料の低コスト化を図ることが
できる効用がある。
出願人 石 井 1.1(関(
Claims (1)
- 光1Ill/飼料の製造におし)で、発酵を目的とする
飼料等の培地の総水外か15〜36%になる如く水分+
’jl’a整をして発酵させることを特徴とする発酵飼
料製j:Lにおける水分調整力法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58113886A JPS606166A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | 発酵飼料製造における水分調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58113886A JPS606166A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | 発酵飼料製造における水分調整方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS606166A true JPS606166A (ja) | 1985-01-12 |
Family
ID=14623588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58113886A Pending JPS606166A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | 発酵飼料製造における水分調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606166A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06319464A (ja) * | 1991-03-29 | 1994-11-22 | Kyoto Pref Gov | 魚粉発酵飼料の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5327576A (en) * | 1976-08-18 | 1978-03-14 | Kindai Chisui Sentaa Kk | Process for producing concentrated feed |
| JPS5329629A (en) * | 1976-08-31 | 1978-03-20 | Omron Tateisi Electronics Co | Electronic type cash register |
-
1983
- 1983-06-23 JP JP58113886A patent/JPS606166A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5327576A (en) * | 1976-08-18 | 1978-03-14 | Kindai Chisui Sentaa Kk | Process for producing concentrated feed |
| JPS5329629A (en) * | 1976-08-31 | 1978-03-20 | Omron Tateisi Electronics Co | Electronic type cash register |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06319464A (ja) * | 1991-03-29 | 1994-11-22 | Kyoto Pref Gov | 魚粉発酵飼料の製造方法 |
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