JPS6062504A - ボイラ−の建設方法 - Google Patents
ボイラ−の建設方法Info
- Publication number
- JPS6062504A JPS6062504A JP16998983A JP16998983A JPS6062504A JP S6062504 A JPS6062504 A JP S6062504A JP 16998983 A JP16998983 A JP 16998983A JP 16998983 A JP16998983 A JP 16998983A JP S6062504 A JPS6062504 A JP S6062504A
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- JP
- Japan
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- steel frame
- boiler
- present
- piping
- attached
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- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 30
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 244000144992 flock Species 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ボイラー鉄骨の建方時に鉄骨に据付けるダク
ト類、配管類、機器類を鉄骨内に取り込みながら鉄骨の
建造を行うようにしたボイラーの建設方法（通称ビラ−
ミツド工法）に関するものである。
ト類、配管類、機器類を鉄骨内に取り込みながら鉄骨の
建造を行うようにしたボイラーの建設方法（通称ビラ−
ミツド工法）に関するものである。
従来ボイラーを建設する場合には、鉄骨を建ててしまっ
た後、ボイラ一本体耐圧部の据付けに合わせてククト頬
、配管類、機器類をウイシチ等により鉄骨内に引き込み
、取付けを行っていた。しかし、斯かる従来工法では、
ボイラ一本体側圧部の据付けとダクト類、配管類、機器
類等各種部材の据付けが錯綜し又、引き込みのさい、大
型ブロック化はできず、小さい部材として取込み組立て
据付けていたので、高床作業が多く、安全性も悪く且つ
据付は工期が長期にわたるという欠点があった。
た後、ボイラ一本体耐圧部の据付けに合わせてククト頬
、配管類、機器類をウイシチ等により鉄骨内に引き込み
、取付けを行っていた。しかし、斯かる従来工法では、
ボイラ一本体側圧部の据付けとダクト類、配管類、機器
類等各種部材の据付けが錯綜し又、引き込みのさい、大
型ブロック化はできず、小さい部材として取込み組立て
据付けていたので、高床作業が多く、安全性も悪く且つ
据付は工期が長期にわたるという欠点があった。
本発明は上述の観点に鑑み、ボイラーの建設を短期間で
行い得るようにしたボイラーの建設方法を提供すること
を目的としてなしたものである。
行い得るようにしたボイラーの建設方法を提供すること
を目的としてなしたものである。
本発明によれば、ボイラー鉄骨の建方に並行してダクト
類、配管類、機器類等の部材を鉄骨の部材とみなして鉄
骨の建方に合せながら、鉄骨内に取り込み、ボイラー鉄
骨を建造している。
類、配管類、機器類等の部材を鉄骨の部材とみなして鉄
骨の建方に合せながら、鉄骨内に取り込み、ボイラー鉄
骨を建造している。
従って、鉄骨建方の完了時に鉄骨内への上記部材の取り
込みは完了するので、ボイラ一本体の据付は工事と輻輳
することもなく、大幅な工期の短縮が可能となる。又、
上記部材を、工場又は地上で大型ブロック化し、取込む
ことが可能となるので、高床作業も減り安不性がその分
だけよくなる。
込みは完了するので、ボイラ一本体の据付は工事と輻輳
することもなく、大幅な工期の短縮が可能となる。又、
上記部材を、工場又は地上で大型ブロック化し、取込む
ことが可能となるので、高床作業も減り安不性がその分
だけよくなる。
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１図及び第２図は本発明の第１実施例で鉄骨を建潰す
る際にタクトをも据付けるようにした例である。第１図
及び第２図中（１１は支柱、（２）は梁、（３）は小梁
、（４）はトラッククレーン、（５）は梁（２）又は（
３）が地上に仮置きされている場合に作業員（６）によ
って梁（２）の下面に取付けられた従来公知のバンカー
、（７）はダクトである。
る際にタクトをも据付けるようにした例である。第１図
及び第２図中（１１は支柱、（２）は梁、（３）は小梁
、（４）はトラッククレーン、（５）は梁（２）又は（
３）が地上に仮置きされている場合に作業員（６）によ
って梁（２）の下面に取付けられた従来公知のバンカー
、（７）はダクトである。
地上で作業員によりハンガー（５）を取付けられた、タ
フｌ−ｆ力の上面に位置すべき梁（２）又は（３）は、
１−ラッククレーン（４）により吊上げられて支柱（１
）にポ／”＋１こより取付けられる。梁（２）又は（３
）はトラッククレーン（４）のブームの邪魔にならない
よう前面の部分は取付けないでおく。
フｌ−ｆ力の上面に位置すべき梁（２）又は（３）は、
１−ラッククレーン（４）により吊上げられて支柱（１
）にポ／”＋１こより取付けられる。梁（２）又は（３
）はトラッククレーン（４）のブームの邪魔にならない
よう前面の部分は取付けないでおく。
次に地−Ｌに置いである所定長さのダクト（７）をトラ
ッククレーン（４）ｃこより吊上げて該ダクト（カを梁
（２）の数句けてない側から鉄管内に入れ、すでに据付
けの終っている鉄′清内所要階床面にダクｌ−＋７１を
仮置きし、次いで地上でハンガー（５）を取付りられた
梁（２）をトラッククレーン（４）により吊上げて支柱
（１）の前面側に取付け、又必要に応じてハンガー（５
）を取付けられた小梁（３）をトラッククレーン（４）
で吊上げて梁（２＋ ＋２１間に取付けた後、トラック
クレーン（４）で鉄骨内所要階床面に仮置きしであるダ
クト（７）を再度吊上げて梁（２）や小梁（３）のハン
ガー（５）Ｏこセットさし吊下げる。従って、ハンガー
自体の梁への取付けは全て地上でできるため従来のよう
に取付けのための足場が不要さなり、且つ、ダクトの据
付けは鉄骨建方用のトラッククレーン等の重機で吊揚げ
ができるので、従来面単位のタクト取込み後立体化を図
っていたものが、工場又は地上で立体ブロック化したダ
クトの据付が可能きなり、重機の稼動率が向上し、据付
は工程の短縮が図れる。
ッククレーン（４）ｃこより吊上げて該ダクト（カを梁
（２）の数句けてない側から鉄管内に入れ、すでに据付
けの終っている鉄′清内所要階床面にダクｌ−＋７１を
仮置きし、次いで地上でハンガー（５）を取付りられた
梁（２）をトラッククレーン（４）により吊上げて支柱
（１）の前面側に取付け、又必要に応じてハンガー（５
）を取付けられた小梁（３）をトラッククレーン（４）
で吊上げて梁（２＋ ＋２１間に取付けた後、トラック
クレーン（４）で鉄骨内所要階床面に仮置きしであるダ
クト（７）を再度吊上げて梁（２）や小梁（３）のハン
ガー（５）Ｏこセットさし吊下げる。従って、ハンガー
自体の梁への取付けは全て地上でできるため従来のよう
に取付けのための足場が不要さなり、且つ、ダクトの据
付けは鉄骨建方用のトラッククレーン等の重機で吊揚げ
ができるので、従来面単位のタクト取込み後立体化を図
っていたものが、工場又は地上で立体ブロック化したダ
クトの据付が可能きなり、重機の稼動率が向上し、据付
は工程の短縮が図れる。
第３図は本発明の第２実施例で、気水分離タンクのよう
な縦ζこ長い（約２４１１Ｉ ）機器を据伺ける例を示
す。図中（８）は気水分離タンクである。
な縦ζこ長い（約２４１１Ｉ ）機器を据伺ける例を示
す。図中（８）は気水分離タンクである。
鉄骨高さ２０ｍ以上になるーよう鉄骨を１節ないし２節
建方後、図示してないトレーラ上に横置きされた気水分
離タンク（８）を据付は場所へ搬入してトレーラを逃が
し、主クレーンである１゛ラツククレーン（４）及び補
助クレーンにより地切りし、トラッククレーン（４）に
より吊下げて据付は位置の真下に縦向きにして吊込み、
ワイヤーロープ（９）ｌこて気水分離タンク（８）を鉄
骨に固縛し、仮置きをする。しかる後、鉄骨の残りの部
分を建てた後、気水分離タンク（８）を所定のレベルに
吊揚げ、鉄骨に固定する。
建方後、図示してないトレーラ上に横置きされた気水分
離タンク（８）を据付は場所へ搬入してトレーラを逃が
し、主クレーンである１゛ラツククレーン（４）及び補
助クレーンにより地切りし、トラッククレーン（４）に
より吊下げて据付は位置の真下に縦向きにして吊込み、
ワイヤーロープ（９）ｌこて気水分離タンク（８）を鉄
骨に固縛し、仮置きをする。しかる後、鉄骨の残りの部
分を建てた後、気水分離タンク（８）を所定のレベルに
吊揚げ、鉄骨に固定する。
第４図は本発明の第６実施例で、単独重量物の配管■呻
が小梁（３）に対し平行に取付けられる例を示す。図中
αυは足場チェーン、（６）は足場、Ｃ１３はバンド、
０→は台付きワイヤーである。
が小梁（３）に対し平行に取付けられる例を示す。図中
αυは足場チェーン、（６）は足場、Ｃ１３はバンド、
０→は台付きワイヤーである。
第２図と同様にバンカー（５）を地上で取付けた小梁（
３）をトラッククレーン（４）等により吊上げて所定の
梁に取付け、小梁（３）ｃこ足場α力を有する足場チェ
ーンαηを吊下げ、予め鉄骨内の下階に仮置きしである
所定の位置に取付けられたバンドα騰付きの配管０〔を
１−ラック・り・レーン（４）により再び吊上げて小梁
（３）の下に位置させ、作業員（６）が足場（６）に乗
ってハンガー（５）を配管（Ｉｔ）に取付けられたハン
ドσ場に固定し、台付きワイヤーα→を配管αｅから取
外ず。これｌこよって配管θ〔の吊上げが完了する、 第５図は本発明の第４実施例で、小梁（３）と配管Ｑｌ
（！：が交差する場合を示す、 この場合にも、第３実施例の場合と同様、ハンガー（５
）を地上で取付けた小梁（３）をトラッククレーン（４
）等により吊上げて所定の梁（２）ζこ取付け、小梁（
３）１こ、足場ｏカを連結された足場チェーン０υを吊
下げ、予め鉄骨内の下階に仮置きしである配管００）を
トラッククレーン（４）により再び吊上げて上床の小梁
（３）の下に位置させ、作業政（６）が足場ｑ２に乗っ
てハンガー（５）を配管００１に取付けられたバノｌ”
Ｑ場に固定し、台付きワイヤー（１４）を配管０呻から
取外し、その後で上床の梁の残りを取付ける。
３）をトラッククレーン（４）等により吊上げて所定の
梁に取付け、小梁（３）ｃこ足場α力を有する足場チェ
ーンαηを吊下げ、予め鉄骨内の下階に仮置きしである
所定の位置に取付けられたバンドα騰付きの配管０〔を
１−ラック・り・レーン（４）により再び吊上げて小梁
（３）の下に位置させ、作業員（６）が足場（６）に乗
ってハンガー（５）を配管（Ｉｔ）に取付けられたハン
ドσ場に固定し、台付きワイヤーα→を配管αｅから取
外ず。これｌこよって配管θ〔の吊上げが完了する、 第５図は本発明の第４実施例で、小梁（３）と配管Ｑｌ
（！：が交差する場合を示す、 この場合にも、第３実施例の場合と同様、ハンガー（５
）を地上で取付けた小梁（３）をトラッククレーン（４
）等により吊上げて所定の梁（２）ζこ取付け、小梁（
３）１こ、足場ｏカを連結された足場チェーン０υを吊
下げ、予め鉄骨内の下階に仮置きしである配管００）を
トラッククレーン（４）により再び吊上げて上床の小梁
（３）の下に位置させ、作業政（６）が足場ｑ２に乗っ
てハンガー（５）を配管００１に取付けられたバノｌ”
Ｑ場に固定し、台付きワイヤー（１４）を配管０呻から
取外し、その後で上床の梁の残りを取付ける。
第６図は本発明の第５実施例で単独重量物の配管０Ｉが
垂直配管の場合を示・す。第２図のように地上でハンガ
ー（５）が取付けられた上床の梁（２）や小梁（３）を
取付けた後、図のように足場＠を掛け、トラッククレー
ン（４）ｃこて配管Ｑｌを上方より垂直に吊りおろし作
業員（６）がハンガー（５）を配管叫に取付けられたブ
ラケット（ホ）に固定し、トラッククレーン（４）のフ
ックを外す。
垂直配管の場合を示・す。第２図のように地上でハンガ
ー（５）が取付けられた上床の梁（２）や小梁（３）を
取付けた後、図のように足場＠を掛け、トラッククレー
ン（４）ｃこて配管Ｑｌを上方より垂直に吊りおろし作
業員（６）がハンガー（５）を配管叫に取付けられたブ
ラケット（ホ）に固定し、トラッククレーン（４）のフ
ックを外す。
第７図は本発明の第６実施例で、梁（２）、小梁（３）
、配管（ＩＯ１弁（イ）、手摺りａ７１等を工場又は地
上で組立てたユニット（ト）をトラッククレーン（４）
により所安階まで吊上げ、梁（２）を支柱（１）の取合
い部にポルト等で接続し、又小梁（３）をすで０こ建て
られている梁（２）の取合い部にボルトで接続するよう
にした例である。
、配管（ＩＯ１弁（イ）、手摺りａ７１等を工場又は地
上で組立てたユニット（ト）をトラッククレーン（４）
により所安階まで吊上げ、梁（２）を支柱（１）の取合
い部にポルト等で接続し、又小梁（３）をすで０こ建て
られている梁（２）の取合い部にボルトで接続するよう
にした例である。
第８図は本発明の第７実施例で、配管αυや弁等を地上
又は工場で組立てた配管ブロック（，１つをトランクク
レーン（４）により予め鉄骨内所要階床面に仮置きし、
配管ブロックＯＩ設置床面の梁＋２） ４゜を組立てた
後、仮置きしである配管ブロックＱＯをトランククレー
ン（４）により所要位置まで再吊上げし、梁（２）下に
取付けるようにしている。
又は工場で組立てた配管ブロック（，１つをトランクク
レーン（４）により予め鉄骨内所要階床面に仮置きし、
配管ブロックＯＩ設置床面の梁＋２） ４゜を組立てた
後、仮置きしである配管ブロックＱＯをトランククレー
ン（４）により所要位置まで再吊上げし、梁（２）下に
取付けるようにしている。
」二記各図中、同一のものには同一の符号が付なお、本
発明は上述の実施例に限定されるものではなく、本発明
の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは
勿論である。
発明は上述の実施例に限定されるものではなく、本発明
の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは
勿論である。
本発明のボイラーの建設方法によれば、鉄骨建方の完了
時に鉄骨内への上記部材の取り込みは完了するので、ボ
イラ一本体の据伺は工事と輻輳することなく且つ、鉄骨
内に据付けるのに従来のように邪魔になる鉄骨部材の“
収伺は以前に上記部材の取込みができるので、上記部材
の大型フロック化が可能となり、大幅な工期の短縮が可
能となり、又全てのバンカーの梁や小梁への取り付けは
地上でできるため高所作業が軽減されて安全性が向上す
る、等種々の優れた効果を奏し得る。
時に鉄骨内への上記部材の取り込みは完了するので、ボ
イラ一本体の据伺は工事と輻輳することなく且つ、鉄骨
内に据付けるのに従来のように邪魔になる鉄骨部材の“
収伺は以前に上記部材の取込みができるので、上記部材
の大型フロック化が可能となり、大幅な工期の短縮が可
能となり、又全てのバンカーの梁や小梁への取り付けは
地上でできるため高所作業が軽減されて安全性が向上す
る、等種々の優れた効果を奏し得る。
第１図及び第２図は本発明の第１実施例の説明図、第３
図は本発明の第２実施例の説明図゛、第４図は本発明の
第６実施例の説明図、第５図は本発明の第４実施例の説
明図、第６図は本発明の！８Ｂ５実施例の説明図、第７
図は本発明の第６実施例の説明図、第８図は本発明の第
７実施列の；尻切図である。 図中（１）は支柱、（２）は梁、（３）は小梁、（４）
はトランククレーン、（５）はハンガー、（７）はダク
ト、（８）は気水分離タンク、０（］）は配管、Ｑ旧は
足場、＜ｌ３ｉ（、はバノＩ・、０υは配管、（イ）は
弁、ａηは手摺り、０８）はユニット、Ｑ呻はブロック
配管を示す。 ’Ｉ’：ｌ’ ｌＴ’ｌ“出願人 石川島播磨重工業株式会社 、第５図 第６図
図は本発明の第２実施例の説明図゛、第４図は本発明の
第６実施例の説明図、第５図は本発明の第４実施例の説
明図、第６図は本発明の！８Ｂ５実施例の説明図、第７
図は本発明の第６実施例の説明図、第８図は本発明の第
７実施列の；尻切図である。 図中（１）は支柱、（２）は梁、（３）は小梁、（４）
はトランククレーン、（５）はハンガー、（７）はダク
ト、（８）は気水分離タンク、０（］）は配管、Ｑ旧は
足場、＜ｌ３ｉ（、はバノＩ・、０υは配管、（イ）は
弁、ａηは手摺り、０８）はユニット、Ｑ呻はブロック
配管を示す。 ’Ｉ’：ｌ’ ｌＴ’ｌ“出願人 石川島播磨重工業株式会社 、第５図 第６図
Claims (1)
- １）ボイラー鉄骨の建方に並行してダクト類、配管類、
機器類等の部材を鉄骨内に取り込みながらボイラー鉄骨
を建造することを特徴とするボイラーの建設方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16998983A JPS6062504A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | ボイラ−の建設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16998983A JPS6062504A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | ボイラ−の建設方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6062504A true JPS6062504A (ja) | 1985-04-10 |
Family
ID=15896530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16998983A Pending JPS6062504A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | ボイラ−の建設方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6062504A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007107789A (ja) * | 2005-10-12 | 2007-04-26 | Babcock Hitachi Kk | ボイラ設備の据付工法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4944101A (ja) * | 1972-08-31 | 1974-04-25 |
-
1983
- 1983-09-14 JP JP16998983A patent/JPS6062504A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4944101A (ja) * | 1972-08-31 | 1974-04-25 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007107789A (ja) * | 2005-10-12 | 2007-04-26 | Babcock Hitachi Kk | ボイラ設備の据付工法 |
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