JPS606313B2 - 無凍害瓦の製造方法 - Google Patents
無凍害瓦の製造方法Info
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- JPS606313B2 JPS606313B2 JP11570780A JP11570780A JPS606313B2 JP S606313 B2 JPS606313 B2 JP S606313B2 JP 11570780 A JP11570780 A JP 11570780A JP 11570780 A JP11570780 A JP 11570780A JP S606313 B2 JPS606313 B2 JP S606313B2
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐寒性に優れる無凍害瓦の製造方法に関する
。
。
屋根葺き瓦を構成する粘土瓦は従来より耐寒性に乏しく
、主に寒冷地に於いて著しい凍害を招来している。
、主に寒冷地に於いて著しい凍害を招来している。
粘土瓦の凍害について究明するに、粘土瓦などの粘土焼
成体は元来多孔質であって、瓦の全面に燈しや紬薬を施
しても瓦の吸水率が約７〜２０％と非常に高いので、瓦
素地の気孔内部に空気中の湿気が浸入し、この湿気が霧
点に於いて水となり氷点で氷結するが、氷結の際に水の
体積が約９％膨張するのでその膨張圧によって瓦素地が
破壊される現象に起因するものである。
成体は元来多孔質であって、瓦の全面に燈しや紬薬を施
しても瓦の吸水率が約７〜２０％と非常に高いので、瓦
素地の気孔内部に空気中の湿気が浸入し、この湿気が霧
点に於いて水となり氷点で氷結するが、氷結の際に水の
体積が約９％膨張するのでその膨張圧によって瓦素地が
破壊される現象に起因するものである。
従って、焼結が不充分なため吸水率の高い瓦、焼成歪等
のある瓦、濠練不良等により素地の不均質、成形でのラ
ミネーションなどのある瓦、原土の性質が不良の瓦、な
どが凍害を発生し易いとされているが、吸水率を低下す
べく焼成温度を上げれば焼成変形などを招来して寸法精
度が不良化し、また製造工程に於いて焼成歪の解消や混
練、成形作業を改善することが出来ても、粒度分布や鉱
物組成など原士の性質に基因する凍害はその発生原因が
基本的な事柄であるだけに凍害の防止が困難とされてい
た。
のある瓦、濠練不良等により素地の不均質、成形でのラ
ミネーションなどのある瓦、原土の性質が不良の瓦、な
どが凍害を発生し易いとされているが、吸水率を低下す
べく焼成温度を上げれば焼成変形などを招来して寸法精
度が不良化し、また製造工程に於いて焼成歪の解消や混
練、成形作業を改善することが出来ても、粒度分布や鉱
物組成など原士の性質に基因する凍害はその発生原因が
基本的な事柄であるだけに凍害の防止が困難とされてい
た。
上記の実状に鑑み、粘士瓦業界に於いては、粘土瓦の耐
寒性、耐凍害性の向上が最重要課題とされ永年研究が続
けられているが未だに解決されておらず、東北地方や北
海道地方などの寒冷地では今尚粘土瓦を袷んど使用して
いないのが現状である。
寒性、耐凍害性の向上が最重要課題とされ永年研究が続
けられているが未だに解決されておらず、東北地方や北
海道地方などの寒冷地では今尚粘土瓦を袷んど使用して
いないのが現状である。
本願発明者は粘土瓦の凍害について永年研究の結果、耐
寒性に優れた画期的な無凍害瓦を開発したものであって
、無凍害瓦の製造方法の提供を本発明の目的とするもの
である。
寒性に優れた画期的な無凍害瓦を開発したものであって
、無凍害瓦の製造方法の提供を本発明の目的とするもの
である。
以下実施例について説明すれば、本発明に係る無凍害瓦
を製造する場合、先ず粘土を主原料とした材料を混練し
た後、これを規定の瓦形状に成形し、その後焼成する。
を製造する場合、先ず粘土を主原料とした材料を混練し
た後、これを規定の瓦形状に成形し、その後焼成する。
次に前記焼成工程に於いて温度２００〜３００ｏｏで暁
上げられた粘士瓦の全面に予備塗り用シーラーを直ちに
吹付け塗着して、多孔質焼成体である瓦素地の表面に生
成する多数の気孔内部に予備塗り剤を若千埋入すると共
に次述の高温乾燥液体塗料の接着性を向上させる。予備
塗り後高温状態のま）粘士瓦を直ちに微粒子の高温乾燥
液体塗料の溶液中に直接浸液する。この粘土瓦の浸液時
の温度は約１３０〜２００ｏｏであり、溶液中に約１０
〜１５分間浸けておく。また前記高温乾燥液体塗料とし
て例えばアクリル系液体塗料或いはウレタン系液体塗料
を使用する。粘土瓦に高温乾燥液体塗料を塗着後、温度
１２０〜１３０ｑＣの雰囲気中に２０〜３粉ご間高温乾
燥して仕上げる。上記の方法によって製造された粘土瓦
は、非常に優れた耐寒性を発揮して凍害の発生を完全に
防止するものである。
上げられた粘士瓦の全面に予備塗り用シーラーを直ちに
吹付け塗着して、多孔質焼成体である瓦素地の表面に生
成する多数の気孔内部に予備塗り剤を若千埋入すると共
に次述の高温乾燥液体塗料の接着性を向上させる。予備
塗り後高温状態のま）粘士瓦を直ちに微粒子の高温乾燥
液体塗料の溶液中に直接浸液する。この粘土瓦の浸液時
の温度は約１３０〜２００ｏｏであり、溶液中に約１０
〜１５分間浸けておく。また前記高温乾燥液体塗料とし
て例えばアクリル系液体塗料或いはウレタン系液体塗料
を使用する。粘土瓦に高温乾燥液体塗料を塗着後、温度
１２０〜１３０ｑＣの雰囲気中に２０〜３粉ご間高温乾
燥して仕上げる。上記の方法によって製造された粘土瓦
は、非常に優れた耐寒性を発揮して凍害の発生を完全に
防止するものである。
凍害の発生原因は粘土瓦が多孔質粘土焼成体であって吸
水率が高いことに基因するものであるが、本発明では粘
士瓦に生成せる多数の気孔に予備塗り剤及び液体塗料の
微粒子を埋入することによって空気中の湿気が前記気孔
中に侵入するのを防止し凍害の発生を回避せしめたもの
である。
水率が高いことに基因するものであるが、本発明では粘
士瓦に生成せる多数の気孔に予備塗り剤及び液体塗料の
微粒子を埋入することによって空気中の湿気が前記気孔
中に侵入するのを防止し凍害の発生を回避せしめたもの
である。
即ち、粘土を主原料として混練、成形、焼成した粘土瓦
には多数の気孔が生成されているが、焼成された粘土瓦
に高温のま）予備塗り剤を吹付け塗着後、高温乾燥液体
塗料中に高温で浸液した場合、瓦素地の各気孔内部の空
気が高温化によって膨張して空気の密度が小さく軽くな
るので、瓦素地の表面に塗着せる予備塗り剤及び高温乾
燥液体塗料は、浸液時及び高温乾燥後に於ける瓦素地の
降温化と同時に各気孔内部に吸い込まれ、恰も瓦表面か
ら気孔内部へ圧力をかけた如く塗料の微粒子が埋入して
気孔内部が気密的に充填され、気孔が完全に閉塞される
。それ故、気孔内部への空気中の湿気の侵入を確実に防
止して凍害の発生を回避する。従って、本発明方法によ
って製造された無凍害瓦は飽和係数（材料の吸水客量ノ
飽和吸水容量）が極端に小さく、且つ吸水率も０％に近
く、しかも粒度分布や鉱物組成など原士の性質に殆んと
影響されず、確実に凍害防止を実現する。
には多数の気孔が生成されているが、焼成された粘土瓦
に高温のま）予備塗り剤を吹付け塗着後、高温乾燥液体
塗料中に高温で浸液した場合、瓦素地の各気孔内部の空
気が高温化によって膨張して空気の密度が小さく軽くな
るので、瓦素地の表面に塗着せる予備塗り剤及び高温乾
燥液体塗料は、浸液時及び高温乾燥後に於ける瓦素地の
降温化と同時に各気孔内部に吸い込まれ、恰も瓦表面か
ら気孔内部へ圧力をかけた如く塗料の微粒子が埋入して
気孔内部が気密的に充填され、気孔が完全に閉塞される
。それ故、気孔内部への空気中の湿気の侵入を確実に防
止して凍害の発生を回避する。従って、本発明方法によ
って製造された無凍害瓦は飽和係数（材料の吸水客量ノ
飽和吸水容量）が極端に小さく、且つ吸水率も０％に近
く、しかも粒度分布や鉱物組成など原士の性質に殆んと
影響されず、確実に凍害防止を実現する。
尚、瓦素地に生成される気孔は、両端開放せる通気孔と
「一端だけ開放せる一方閉気孔と「完全に閉鎖された全
閉気孔の形態に大別されるが、当該塗料の埋入し得る気
孔は前記通気孔及び一方開気孔のみであり、全閉気孔に
は埋入し得ない。
「一端だけ開放せる一方閉気孔と「完全に閉鎖された全
閉気孔の形態に大別されるが、当該塗料の埋入し得る気
孔は前記通気孔及び一方開気孔のみであり、全閉気孔に
は埋入し得ない。
だが該全閉気孔は完全閉鎖のため空気中の湿気の浸入を
も防止するので、凍害の発生原因にはならない。また上
記気孔の容積は何れも極めて小さく、単に瓦素地表面に
液体塗料を塗着しただけでは絶対に各気孔に埋入しない
。本発明方法によって製造された無凍害瓦を凍害試験し
た。
も防止するので、凍害の発生原因にはならない。また上
記気孔の容積は何れも極めて小さく、単に瓦素地表面に
液体塗料を塗着しただけでは絶対に各気孔に埋入しない
。本発明方法によって製造された無凍害瓦を凍害試験し
た。
Claims (1)
- １ 混練、成形、焼成せる粘土瓦の全面に焼上げ後直ち
に予備塗り剤を吹付け塗着し、その後粘土瓦を高温状態
のまゝ微粒子の高温乾燥液体塗料の溶液中に浸たし、爾
後塗着された粘土瓦を高温乾燥することを特徴とする無
凍害瓦の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11570780A JPS606313B2 (ja) | 1980-08-21 | 1980-08-21 | 無凍害瓦の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11570780A JPS606313B2 (ja) | 1980-08-21 | 1980-08-21 | 無凍害瓦の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5742582A JPS5742582A (en) | 1982-03-10 |
| JPS606313B2 true JPS606313B2 (ja) | 1985-02-16 |
Family
ID=14669208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11570780A Expired JPS606313B2 (ja) | 1980-08-21 | 1980-08-21 | 無凍害瓦の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606313B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0170404U (ja) * | 1987-10-28 | 1989-05-10 |
-
1980
- 1980-08-21 JP JP11570780A patent/JPS606313B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0170404U (ja) * | 1987-10-28 | 1989-05-10 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5742582A (en) | 1982-03-10 |
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