JPS6063285A - プラスチック廃棄物の処理装置 - Google Patents
プラスチック廃棄物の処理装置Info
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- JPS6063285A JPS6063285A JP58169212A JP16921283A JPS6063285A JP S6063285 A JPS6063285 A JP S6063285A JP 58169212 A JP58169212 A JP 58169212A JP 16921283 A JP16921283 A JP 16921283A JP S6063285 A JPS6063285 A JP S6063285A
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- Japan
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- plastic waste
- pyrolysis furnace
- gas
- waste
- melted
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
得られるガスを冷却することにより、油を凝縮液化させ
て回収するプラスチック廃棄物の処理装置に関する。
て回収するプラスチック廃棄物の処理装置に関する。
近年、廃棄物の適正処理および資源の再生利用の見地か
ら、プラスチック廃棄物を加熱分解し油として回収する
システムが研究開発されており、現在知られているシス
テムによれば、プラスチック廃棄物は熱分解炉によって
加熱分解し、炉内に生成された熱分解カスを冷却するこ
とにより油分を凝縮液化して取り出し、残りのガスは燃
焼させてその熱を回収するようにしている。
ら、プラスチック廃棄物を加熱分解し油として回収する
システムが研究開発されており、現在知られているシス
テムによれば、プラスチック廃棄物は熱分解炉によって
加熱分解し、炉内に生成された熱分解カスを冷却するこ
とにより油分を凝縮液化して取り出し、残りのガスは燃
焼させてその熱を回収するようにしている。
ところで、このようなシステムにおいてプラスチック廃
棄物を熱分解する方法としては、熱分解炉内でプラスチ
ック廃棄物を燃焼させる方法と、熱分解炉を外部から加
熱する方法とがある。しかしながら、廃棄物を燃焼させ
る場合には、熱分解ガスの収率が減少し、しかも高い熱
カロリーが発生するため炉の損耗が大きいという問題が
あり、他方、熱分解炉を外部から加熱する場合には、炉
内で生成した可燃性ガスが爆発する危険がある。
棄物を熱分解する方法としては、熱分解炉内でプラスチ
ック廃棄物を燃焼させる方法と、熱分解炉を外部から加
熱する方法とがある。しかしながら、廃棄物を燃焼させ
る場合には、熱分解ガスの収率が減少し、しかも高い熱
カロリーが発生するため炉の損耗が大きいという問題が
あり、他方、熱分解炉を外部から加熱する場合には、炉
内で生成した可燃性ガスが爆発する危険がある。
そこで、熱分解炉内に空気を遮断した状態でプラスチッ
ク廃棄物を導入して加熱することとし、その空気遮断方
法として、粒状ないし粉状に破砕したプラスチック廃棄
物を不活性ガス（例えば窒素）が充満した通路中に通し
てから熱分解炉内に供給することが考えられている。
ク廃棄物を導入して加熱することとし、その空気遮断方
法として、粒状ないし粉状に破砕したプラスチック廃棄
物を不活性ガス（例えば窒素）が充満した通路中に通し
てから熱分解炉内に供給することが考えられている。
このような熱分解炉において、加熱溶融せしめられたプ
ラスチック廃棄物は、その表面から蒸発。
ラスチック廃棄物は、その表面から蒸発。
気化するが、そのための表面積は熱分解炉のプラスチッ
ク収納釜の内部断面積に限られているため、プラスチッ
ク廃棄物の量が多くなればそれだけ蒸発、気化に時間が
かかり、加熱溶融に要する燃料費も多くなるという問題
があった。
ク収納釜の内部断面積に限られているため、プラスチッ
ク廃棄物の量が多くなればそれだけ蒸発、気化に時間が
かかり、加熱溶融に要する燃料費も多くなるという問題
があった。
本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、その
目的は、上記のような熱分解炉において加熱溶融したプ
ラスチック廃棄物の気化を促進することにある。
目的は、上記のような熱分解炉において加熱溶融したプ
ラスチック廃棄物の気化を促進することにある。
以下、添付図面を参照して本発明の具体例について説明
する。
する。
第１図は、プラスチック廃棄物の処理装置全体の構成を
示す。この処理装置は、粒状もしくは粉状に粉砕された
プラスチック廃棄物Ｐを、適宜の供給装置によって熱分
解炉１内に供給し、ここで加熱分解することにより熱分
解ガスを生成し、このカスを導管２によって冷却槽３に
送り、ここでカスから凝縮液化した油を導管４によって
貯油槽５に貯え、貯油槽５の下部から導管６および切換
弁７を通して油を適宜取り出す一方、貯油槽５の−Ｌ部
に充満したガスは導管８により中和槽９に送って中和し
た後、導管１０およびこれから分岐した導管１１により
熱分解炉ｌの加熱に利用するように構成したものである
。なお、導管１１が分岐した導管１０の下流部分には、
この処理装置内のガス圧が限度以上に上昇した場合に大
気中にガスを放出するための切換弁１２が設けられてい
る。
示す。この処理装置は、粒状もしくは粉状に粉砕された
プラスチック廃棄物Ｐを、適宜の供給装置によって熱分
解炉１内に供給し、ここで加熱分解することにより熱分
解ガスを生成し、このカスを導管２によって冷却槽３に
送り、ここでカスから凝縮液化した油を導管４によって
貯油槽５に貯え、貯油槽５の下部から導管６および切換
弁７を通して油を適宜取り出す一方、貯油槽５の−Ｌ部
に充満したガスは導管８により中和槽９に送って中和し
た後、導管１０およびこれから分岐した導管１１により
熱分解炉ｌの加熱に利用するように構成したものである
。なお、導管１１が分岐した導管１０の下流部分には、
この処理装置内のガス圧が限度以上に上昇した場合に大
気中にガスを放出するための切換弁１２が設けられてい
る。
上記処理装置において、熱分解炉ｌは、プラスチック廃
棄物−を収容する収納釜１３と、その外側に設けられた
加熱用バーナー１４とを具備すると共に、分岐導管ｌｌ
から送られるガスを燃焼させるためのノズル１５を備え
ている。従って、プラスチック廃棄物を熱分解するとき
は、初めに加熱用バーナー１４への燃料供給路１６に設
けられた切換弁１７を開いて燃料を供給することにより
、収納釜１３を加熱するが、プラスチックが熱分解され
るに従って貯油槽５の上部に充満したカス量が多くなり
、ノズル１５によるガス燃焼のみで十分加熱できるよう
になったときは、切換弁１７を閉じてバーナー１４の作
動を止める。
棄物−を収容する収納釜１３と、その外側に設けられた
加熱用バーナー１４とを具備すると共に、分岐導管ｌｌ
から送られるガスを燃焼させるためのノズル１５を備え
ている。従って、プラスチック廃棄物を熱分解するとき
は、初めに加熱用バーナー１４への燃料供給路１６に設
けられた切換弁１７を開いて燃料を供給することにより
、収納釜１３を加熱するが、プラスチックが熱分解され
るに従って貯油槽５の上部に充満したカス量が多くなり
、ノズル１５によるガス燃焼のみで十分加熱できるよう
になったときは、切換弁１７を閉じてバーナー１４の作
動を止める。
本発明によれば、上記のような熱分解炉ｌの収納釜１３
には、次のようなプラスチック廃棄物の気化促進手段が
取り刊けられる。
には、次のようなプラスチック廃棄物の気化促進手段が
取り刊けられる。
まず、第２図は、収納釜１３の底部を回転自在に貫通し
た回転輪２１に取り付けられた螺旋状の回転翼２２を示
す。この回転翼の軸２１は、外部に設けた適宜の回転駆
動装置２３により、所定の速度で回転される。なお、回
転軸２１が貫通している収納釜１３の底壁には、公知の
メカニカルシール２４が施されている。
た回転輪２１に取り付けられた螺旋状の回転翼２２を示
す。この回転翼の軸２１は、外部に設けた適宜の回転駆
動装置２３により、所定の速度で回転される。なお、回
転軸２１が貫通している収納釜１３の底壁には、公知の
メカニカルシール２４が施されている。
この気化促進手段としての回転Ｒ２２は、収納釜１３の
中に収納されたプラスチック廃棄物が加熱によって溶融
液化した状態になるまでは回転しないように、回転駆動
装置２３によって制御される。プラスチック廃棄物が溶
融液化したときは、所定速度で回転する螺旋状の翼２２
がこれを上昇させ、回転翼２２の上端から落下させる。
中に収納されたプラスチック廃棄物が加熱によって溶融
液化した状態になるまでは回転しないように、回転駆動
装置２３によって制御される。プラスチック廃棄物が溶
融液化したときは、所定速度で回転する螺旋状の翼２２
がこれを上昇させ、回転翼２２の上端から落下させる。
このように、溶融液化したプラスチック廃棄物をその表
面より上方に引き上げることにより、気相との接触面積
が増大し、気化が促進される。
面より上方に引き上げることにより、気相との接触面積
が増大し、気化が促進される。
次に、第３図は、第２図と同様にプラスチック廃棄物と
気相との接触面積を増大する手段を示しているが、ここ
では前述の回転翼の如き機械的作動部は用いられていな
い。すなわち、収納釜１３の底部に導管３１を接続し、
との導管を介して所定のガス源から窒素等の不活性ガス
を収納釜１３内に導入するようになっている。
気相との接触面積を増大する手段を示しているが、ここ
では前述の回転翼の如き機械的作動部は用いられていな
い。すなわち、収納釜１３の底部に導管３１を接続し、
との導管を介して所定のガス源から窒素等の不活性ガス
を収納釜１３内に導入するようになっている。
かくして、収納釜に導入された不活性ガスは、溶融液化
したプラスチック廃棄物の中で泡状になって上昇し、そ
の表面から飛び出す。これにより、プラスチック廃棄物
と気相との接触面積が増大し、気化が促進される。また
、不活性ガスが収納釜の中に充満することで、熱分解ガ
スによる爆発の危険が避けられるという効果もある。
したプラスチック廃棄物の中で泡状になって上昇し、そ
の表面から飛び出す。これにより、プラスチック廃棄物
と気相との接触面積が増大し、気化が促進される。また
、不活性ガスが収納釜の中に充満することで、熱分解ガ
スによる爆発の危険が避けられるという効果もある。
上記の通り、本発明によれば、熱分解炉内で加熱溶融し
たプラスチック廃棄物と気相との接触面積を増大するこ
とによりプラスチック廃棄物の気化を促進することがで
き、故にプラスチック廃棄物の気化に要する時間を短縮
し、加熱に要する燃料費を節減することができる。
たプラスチック廃棄物と気相との接触面積を増大するこ
とによりプラスチック廃棄物の気化を促進することがで
き、故にプラスチック廃棄物の気化に要する時間を短縮
し、加熱に要する燃料費を節減することができる。
第１図はプラスチック廃棄物処理装置全体の構成を示す
概略説明図、第２図はプラスチック廃棄物の気化促進手
段の説明図、第３図は気化促進手段の別の例を示す図で
ある。 ｌ−一一一熱分解炉、 ３−一一一冷却槽、５−一一一
貯油槽、 ９−一一一中和槽、１３−−−一収納釜、
１４−−−一加熱用バーナー、２１−−−一回転軸、２
２−−−一回転質、２３−−−一回転駆動装置、２４−
−−−メカニカルシール、 ３１−−−一導管。
概略説明図、第２図はプラスチック廃棄物の気化促進手
段の説明図、第３図は気化促進手段の別の例を示す図で
ある。 ｌ−一一一熱分解炉、 ３−一一一冷却槽、５−一一一
貯油槽、 ９−一一一中和槽、１３−−−一収納釜、
１４−−−一加熱用バーナー、２１−−−一回転軸、２
２−−−一回転質、２３−−−一回転駆動装置、２４−
−−−メカニカルシール、 ３１−−−一導管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、熱分解炉内にプラスチック廃棄物を供給し、該熱分
解炉を加熱することにより該プラスチック廃棄物を熱分
解してガスを生成し、このガスを冷却することにより凝
縮液化した油を分離回収するプラスチック廃棄物の処理
装置において、上記熱分解炉内で加熱溶融したプラスチ
ック廃棄物と気相との接触面積を増大することにより該
プラスチック廃棄物の気化を促進する手段を」二記熱分
解炉に取り付けたことを特徴とする処理装置。 ２、」−配気化促進手段は、上記熱分解炉内で回転する
ことにより上記プラスチック廃棄物をその表面より上方
に上Ｈさせた後落下させる回転翼から成ることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の処理装置。 ３、」二記気化促進手段は、窒素等の不活性ガスを供給
するガス源と、該カス源から不活性カスを上記熱分解炉
内の溶融プラスチック廃棄物中に導入する導管とから成
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の処理装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58169212A JPS6063285A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | プラスチック廃棄物の処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58169212A JPS6063285A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | プラスチック廃棄物の処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6063285A true JPS6063285A (ja) | 1985-04-11 |
Family
ID=15882278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58169212A Pending JPS6063285A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | プラスチック廃棄物の処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6063285A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999024530A1 (en) * | 1997-11-10 | 1999-05-20 | Takeshi Kuroki | Apparatus for decomposing waste plastics |
-
1983
- 1983-09-16 JP JP58169212A patent/JPS6063285A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999024530A1 (en) * | 1997-11-10 | 1999-05-20 | Takeshi Kuroki | Apparatus for decomposing waste plastics |
| JPH11140225A (ja) * | 1997-11-10 | 1999-05-25 | Takeshi Kuroki | 廃棄プラスチックの分解装置 |
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