JPS6063361A - 油保持性を有する耐摩耗性アルミニウム合金材料の製造方法 - Google Patents
油保持性を有する耐摩耗性アルミニウム合金材料の製造方法Info
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- JPS6063361A JPS6063361A JP17175983A JP17175983A JPS6063361A JP S6063361 A JPS6063361 A JP S6063361A JP 17175983 A JP17175983 A JP 17175983A JP 17175983 A JP17175983 A JP 17175983A JP S6063361 A JPS6063361 A JP S6063361A
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- aluminum alloy
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、例えはエンジンシリンダーのライナー月や
コンプレッサー・ベーン等に１史月１される耐摩耗性を
右−りるアルミニウム合金４Ａ １１３１ （７）製造
方法に関づる。。
コンプレッサー・ベーン等に１史月１される耐摩耗性を
右−りるアルミニウム合金４Ａ １１３１ （７）製造
方法に関づる。。
なお、この明細書において「％」（，１、いり゛れし「
小量％Ｊを示ブものである。
小量％Ｊを示ブものである。
従来、上記のような用途のためのアルミニウム合金とし
ては、耐摩耗性をあげるための主要添加元素としＣ８ｉ
を１２〜３０％程度添加した耐摩耗性の△ｐ−ｓ１系合
金が一般にＪ：＜知られている。このような合金製の部
材の実際の使用において、それが摺動面を形成するＪ：
うな場合、該摺動面は通富油潤澗されるが、しかし長時
間機器の運転を中止した後再起動づるＪ：うな場合には
、往々にして摺動面が油切れを起こして傷つけられるお
それがある。
ては、耐摩耗性をあげるための主要添加元素としＣ８ｉ
を１２〜３０％程度添加した耐摩耗性の△ｐ−ｓ１系合
金が一般にＪ：＜知られている。このような合金製の部
材の実際の使用において、それが摺動面を形成するＪ：
うな場合、該摺動面は通富油潤澗されるが、しかし長時
間機器の運転を中止した後再起動づるＪ：うな場合には
、往々にして摺動面が油切れを起こして傷つけられるお
それがある。
この発明（ｊ、このような問題点に鑑み、銅厚オ、［性
アルミニウム合金０料のそれ自体に、油保持性を帯有せ
しめるものとして、上記のｊ；うな油切れに基づく損傷
防止をはかることを目的としてなされたものであり、従
来では該合金の耐摩耗性の部分的なばらつぎを少なくす
るために、それに晶出される初晶Ｓｉ粒子をいかに微細
化して平均的に分布さゼるかの点に種々配慮がなされて
いたのに対し、この発明ではむしろ鋳造段階で晶出され
る粗大な初晶Ｓｉ粒子を有効に利用づ−ることによって
、上記の油保持１１１．を帯有せしめることに１戊功し
たものである。
アルミニウム合金０料のそれ自体に、油保持性を帯有せ
しめるものとして、上記のｊ；うな油切れに基づく損傷
防止をはかることを目的としてなされたものであり、従
来では該合金の耐摩耗性の部分的なばらつぎを少なくす
るために、それに晶出される初晶Ｓｉ粒子をいかに微細
化して平均的に分布さゼるかの点に種々配慮がなされて
いたのに対し、この発明ではむしろ鋳造段階で晶出され
る粗大な初晶Ｓｉ粒子を有効に利用づ−ることによって
、上記の油保持１１１．を帯有せしめることに１戊功し
たものである。
この発明は、８１１２〜３０％、Ｃ１１０，３〜５％、
Ｍ（＋ ０．３〜２％を含有りるアルミニウム基合金を
溶解鋳造して、粒径１００〜２００μｍの粗大な初晶Ｓ
１粒子が５０％以上の面積比を占める範囲に初晶３ｉ粒
子群を右り゛るν１塊を作製する工程と、該鋳塊を熱間
−Ｃ押出し、和犬な前記初晶Ｓｉ粒子を破壊して多数の
小孔を形成μｍしめる工程とにりなる油気］’−′１（
）１．をイｊりる耐摩耗性アルミニウム合金材Ａ′１の
製造方法を要旨とする。
Ｍ（＋ ０．３〜２％を含有りるアルミニウム基合金を
溶解鋳造して、粒径１００〜２００μｍの粗大な初晶Ｓ
１粒子が５０％以上の面積比を占める範囲に初晶３ｉ粒
子群を右り゛るν１塊を作製する工程と、該鋳塊を熱間
−Ｃ押出し、和犬な前記初晶Ｓｉ粒子を破壊して多数の
小孔を形成μｍしめる工程とにりなる油気］’−′１（
）１．をイｊりる耐摩耗性アルミニウム合金材Ａ′１の
製造方法を要旨とする。
先ず、上記合金成分の添加意義及び組成範囲の限定理由
について説明づ−れば次のとＪ）っである。
について説明づ−れば次のとＪ）っである。
Ｓｌは、周知のとＪ５り耐摩耗１１１の向−に成分とし
て有効なものであり、かつこの発明ては！ｌ：ｉに初晶
Ｓｔ粉粒子晶出せしめてこれを゛］１後的に１波壊する
ことにより多数の小孔を形成せしめるのに役立てるもの
である。而して、その含有が１２％未満では鋳造時に充
分な初晶Ｓ１を形成せしめることができない。しかし３
０％をこえて過多に含有されると、鋳造が困難になる。
て有効なものであり、かつこの発明ては！ｌ：ｉに初晶
Ｓｔ粉粒子晶出せしめてこれを゛］１後的に１波壊する
ことにより多数の小孔を形成せしめるのに役立てるもの
である。而して、その含有が１２％未満では鋳造時に充
分な初晶Ｓ１を形成せしめることができない。しかし３
０％をこえて過多に含有されると、鋳造が困難になる。
Ｃｕ及びＭｇは、いずれも合金の強度の向上に寄与する
ものであり、０．３％未満ではその効果が不十分である
。しかしＣｕが５％をこえるときは、−耐食性が悪くな
ると共に、−に記の効果を格別増大することにはならな
い。またＭＱが２％をこえる場合も、上記の効果を格別
増大Ｌ！ヅ゛、むしろ第１人な晶出物を生成して機械的
性質を劣化する。
ものであり、０．３％未満ではその効果が不十分である
。しかしＣｕが５％をこえるときは、−耐食性が悪くな
ると共に、−に記の効果を格別増大することにはならな
い。またＭＱが２％をこえる場合も、上記の効果を格別
増大Ｌ！ヅ゛、むしろ第１人な晶出物を生成して機械的
性質を劣化する。
まｌＣ１この発明に用いるアルミニウム合金は、上記必
須成分のほかに、好ましくは更にＮ１、「ｅ 、 Ｍｎ
をそれぞれ０．５〜３．０％の範囲で１種または２種以
上含有することがγＦ容される。これらの成分はいずれ
も、耐熱性の向上に寄与するものであるが、各成分が０
．５％未満ではその効果に乏しく、逆に３％をこえると
切削性が著しく悪くなる。
須成分のほかに、好ましくは更にＮ１、「ｅ 、 Ｍｎ
をそれぞれ０．５〜３．０％の範囲で１種または２種以
上含有することがγＦ容される。これらの成分はいずれ
も、耐熱性の向上に寄与するものであるが、各成分が０
．５％未満ではその効果に乏しく、逆に３％をこえると
切削性が著しく悪くなる。
次に、製造工程について説明彩れば、上記のアルミニウ
ム合金は、これを先ず従来のＩ；；法に従う溶Ｍ鋳造に
Ｊ、リノフルミニウム合金鋳物に製作する。ただ、この
鋳造時において初晶Ｓｉの微細化のための処理、たとえ
ば微ｔａ化に有効な元素の添加等は一切行わないものと
し、上記範囲のＳｉの含有にＪ：り鋳塊に粒径１０へ・
２００μ７１１の初晶Ｓｉ粒子を含み、しかも１００〜
２ｏｏのｍ人な初晶Ｓ ｉ 粒子力５０ ％ ＩＸ上（
１） １ｔ’ｌｌ ｆｉ°１比を占める範囲にそれを晶
出形成せしめたものとづる。。
ム合金は、これを先ず従来のＩ；；法に従う溶Ｍ鋳造に
Ｊ、リノフルミニウム合金鋳物に製作する。ただ、この
鋳造時において初晶Ｓｉの微細化のための処理、たとえ
ば微ｔａ化に有効な元素の添加等は一切行わないものと
し、上記範囲のＳｉの含有にＪ：り鋳塊に粒径１０へ・
２００μ７１１の初晶Ｓｉ粒子を含み、しかも１００〜
２ｏｏのｍ人な初晶Ｓ ｉ 粒子力５０ ％ ＩＸ上（
１） １ｔ’ｌｌ ｆｉ°１比を占める範囲にそれを晶
出形成せしめたものとづる。。
そこで、次にこの粗大な初晶３ｉ粒子を含・Ｌンアルミ
ニウム合金鋳總を／１２０〜／１３０″Ｃ程度の熱間に
て押出し、所期づるアルミニウム基合金月利を（ｑる。
ニウム合金鋳總を／１２０〜／１３０″Ｃ程度の熱間に
て押出し、所期づるアルミニウム基合金月利を（ｑる。
ここに、上記熱間押し出しにより、アルミニウム合金に
は、イれに含む粗大な初晶３ｉ粒子が一部破壊され、小
さくなってこれにより１０〜５０μｍの多数の小孔が形
成される。
は、イれに含む粗大な初晶３ｉ粒子が一部破壊され、小
さくなってこれにより１０〜５０μｍの多数の小孔が形
成される。
而してこの小孔は、耐摩耗性アルミニウム合金材料に油
溜りどして作用Ｊるものとなり、イΩれた油保持性を帯
有づるものどなる。
溜りどして作用Ｊるものとなり、イΩれた油保持性を帯
有づるものどなる。
従って、この発明によれば、アルミニウム合金の溶解鋳
造と、熱間押出しの１；）単な二工程の紀合わせにより
、表面部に油溜りとして機能づる多数個の小孔をもった
油保持性及び耐＋６’ｉ紅性アルミニウム合金材別を得
ることができるもので３ｉす、摺動面形成用の材料とし
て、油切れに基づく摺動面の損傷のＪ３それの少ない、
従来品より一層性能的に侵、れた耐ＰＩ耗性４Ａ斜を、
簡単な！ｌｉ！Ｉ造工程で比較的低コストに提供覆るこ
とができる効果を奏づる。
造と、熱間押出しの１；）単な二工程の紀合わせにより
、表面部に油溜りとして機能づる多数個の小孔をもった
油保持性及び耐＋６’ｉ紅性アルミニウム合金材別を得
ることができるもので３ｉす、摺動面形成用の材料とし
て、油切れに基づく摺動面の損傷のＪ３それの少ない、
従来品より一層性能的に侵、れた耐ＰＩ耗性４Ａ斜を、
簡単な！ｌｉ！Ｉ造工程で比較的低コストに提供覆るこ
とができる効果を奏づる。
以下、この発明の実施例を示づ−０
上記第１表に示す組成のアルミニウム塁含金について、
それらを先ず溶解鋳造し、直径１２０ｍｍのビレッ１〜
を製造した。このｉｊｊ造時、初晶Ｓ１の微細化は行わ
なかった。然るところ、ビレットに含む初晶Ｓｉ粒子の
粒径は１０−２００μｍの範囲にあって、１００〜２０
０μ７１Ｌの粗大なものが少なくとも５０％以−１−の
面（ニー比を占めると共に、一方共品５１ｔｊ３７子の
粒径は３０μ７１１以下の範囲のものであった。。
それらを先ず溶解鋳造し、直径１２０ｍｍのビレッ１〜
を製造した。このｉｊｊ造時、初晶Ｓ１の微細化は行わ
なかった。然るところ、ビレットに含む初晶Ｓｉ粒子の
粒径は１０−２００μｍの範囲にあって、１００〜２０
０μ７１Ｌの粗大なものが少なくとも５０％以−１−の
面（ニー比を占めると共に、一方共品５１ｔｊ３７子の
粒径は３０μ７１１以下の範囲のものであった。。
そこで次に、このビレットを、押出温瓜４２５℃、押出
しラム速度０．０４ｍ／ｍｉｎの条件？：″心径３０
ｍｔｎの丸棒に押出し、所期Ｊる）ｌルミニウム合金月
利を１１１だ。
しラム速度０．０４ｍ／ｍｉｎの条件？：″心径３０
ｍｔｎの丸棒に押出し、所期Ｊる）ｌルミニウム合金月
利を１１１だ。
この得られた各種アルミニウム合金月利につき、そのミ
クロ組織を調べたところ、前記初晶Ｓｉ粒子はその粗大
なものが破壊されて粒径が１０〜１００μ７ｎの範囲内
に微細化されており、かつ粗大な初品Ｓｉ粒子の破壊に
Ｊ、って１０〜５０μｍの多数の小孔が形成されたしの
となっていた。このことから優れた油保持性を右するも
のであることを確認し得た。また、共晶Ｓｉ粒子も粒径
２０μｍ以下に微細化されたものとなっており、上記初
晶３ｉ粒子の微■１化及び分布の均一化と相俟って、ｉ
ｌ＋４１ｆｊ耗性に１夏れかつその部分的なばらつきも
少ない−しのとなっていることを確認し得た。
クロ組織を調べたところ、前記初晶Ｓｉ粒子はその粗大
なものが破壊されて粒径が１０〜１００μ７ｎの範囲内
に微細化されており、かつ粗大な初品Ｓｉ粒子の破壊に
Ｊ、って１０〜５０μｍの多数の小孔が形成されたしの
となっていた。このことから優れた油保持性を右するも
のであることを確認し得た。また、共晶Ｓｉ粒子も粒径
２０μｍ以下に微細化されたものとなっており、上記初
晶３ｉ粒子の微■１化及び分布の均一化と相俟って、ｉ
ｌ＋４１ｆｊ耗性に１夏れかつその部分的なばらつきも
少ない−しのとなっていることを確認し得た。
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ８１１２〜３０％、Ｃｕ ０．３〜５％、ＭｇＯ，３〜
２％を含有するアルミニウム基合金を溶１’ｉ’ｉ！鋳
造して、粒径１００〜２００μｍ１７．の粗大な初晶３
ｉ粒子が５０％以上の面ｌ１ｒｉ比を占める箱［１１目
こ初晶Ｓｉ粒子群合有−づる６／Ｊ塊を作ｐ・ｌりる工
程と、該鋳塊を熱間で押出し、１１人な前記初晶Ｓ１粒
子を破壊して多数の小孔を形成ｌしめる工程とよりなる
油保持性をも１するＭ４１’；” ｘ〔性アルミニウム
合金４Δオ′３１の製造方法５゜
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17175983A JPS6063361A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 油保持性を有する耐摩耗性アルミニウム合金材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17175983A JPS6063361A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 油保持性を有する耐摩耗性アルミニウム合金材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6063361A true JPS6063361A (ja) | 1985-04-11 |
Family
ID=15929151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17175983A Pending JPS6063361A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 油保持性を有する耐摩耗性アルミニウム合金材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6063361A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62238347A (ja) * | 1986-04-08 | 1987-10-19 | Kobe Steel Ltd | 耐摩耗性に優れたアルミニウム合金 |
| JP2007159792A (ja) * | 2005-12-13 | 2007-06-28 | Hideo Yoshida | ガスボンベの破封装置 |
| US7419010B2 (en) | 2005-03-15 | 2008-09-02 | Hideo Yoshida | Seal breaking apparatus of gas cylinder |
| CN107355382A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-11-17 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 压缩机用滑片和旋转式压缩机 |
-
1983
- 1983-09-16 JP JP17175983A patent/JPS6063361A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62238347A (ja) * | 1986-04-08 | 1987-10-19 | Kobe Steel Ltd | 耐摩耗性に優れたアルミニウム合金 |
| US7419010B2 (en) | 2005-03-15 | 2008-09-02 | Hideo Yoshida | Seal breaking apparatus of gas cylinder |
| EP1859836A4 (en) * | 2005-03-15 | 2008-09-24 | Hideo Yoshida | DEVICE FOR BREAKING THE SEAL OF A GAS CYLINDER |
| JP2007159792A (ja) * | 2005-12-13 | 2007-06-28 | Hideo Yoshida | ガスボンベの破封装置 |
| CN107355382A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-11-17 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 压缩机用滑片和旋转式压缩机 |
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