JPS6063395A - 電気ブリキのフラツクス処理法 - Google Patents
電気ブリキのフラツクス処理法Info
- Publication number
- JPS6063395A JPS6063395A JP17068483A JP17068483A JPS6063395A JP S6063395 A JPS6063395 A JP S6063395A JP 17068483 A JP17068483 A JP 17068483A JP 17068483 A JP17068483 A JP 17068483A JP S6063395 A JPS6063395 A JP S6063395A
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- Japan
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- flux
- treatment
- tin
- plating
- acid
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はブリキの表面処理法に１５′Ｊするものでさら
に詳述すると、ブリキの表面性状を改善するフラックス
処理法に関するものである。
に詳述すると、ブリキの表面性状を改善するフラックス
処理法に関するものである。
ブリキは缶材としての優れた性質から一般缶、食缶、飲
料缶用として艮ル」保存用のみならず日常用にも１°ｍ
易に消費されておυ、用途は多岐に渡っている。缶月は
経済的で加工性がよく、耐気体透過性があり、耐錆性、
耐食性に優れたものでおる必要が必シ、さらに光沢性が
あって塗装、印刷時の塗料拡シ性やかしめ後の塗料密着
性にも優れたものでるる必要がある。ブリキは加工まで
の大気中の湿分、酸素による酸化や缶内でのサルファー
スティンの影響を受けるという問題があシ、あるいは塗
装中の熱の影響を受けるという問題がちシ、錫メッキそ
のままの表面は不安定であるため、榎々の表面処理が行
なわれる。
料缶用として艮ル」保存用のみならず日常用にも１°ｍ
易に消費されておυ、用途は多岐に渡っている。缶月は
経済的で加工性がよく、耐気体透過性があり、耐錆性、
耐食性に優れたものでおる必要が必シ、さらに光沢性が
あって塗装、印刷時の塗料拡シ性やかしめ後の塗料密着
性にも優れたものでるる必要がある。ブリキは加工まで
の大気中の湿分、酸素による酸化や缶内でのサルファー
スティンの影響を受けるという問題があシ、あるいは塗
装中の熱の影響を受けるという問題がちシ、錫メッキそ
のままの表面は不安定であるため、榎々の表面処理が行
なわれる。
（従来技術）
メッキは基本的には均質なメッキが行なわれることが必
要であるが、錫メツキ表面はウッドグレイン（木目模様
）、光沢あるいは合金層等の問題が皆無でないため、表
面特性の改善が必要となシ、従来からアルカリ電解や酸
電解等の前処理及びメルト、クエンチ後の後処理が諸メ
ッキ技術とともに表面特性の改善策として実施されてい
る。その中で７ラツクス処理技術についても改良さ！し
た提案がなされている。このような従来の７シツクス処
理法として特開昭５１−３７８３６において塩酸、フェ
ノールスルフォン酸、コハク酸、スフアミン酸を又特開
昭５３−１７５３３において燐酸、硫［１１１沼・フェ
ノールスルホンｒ波錫を、烙らに特開昭５８−１０８５
において有機１波、又ｅよその塩を用いることが開示さ
れている。しかし、これらのフラックス処理のｔｔでは
種々の環境下における経時による酸化防＋ｈ効呆が薄く
、塗料密着性の問題もあるため、これらの特性向上のた
めに一般に直りローム酸ソーダや炭酸ソーダ水溶液中で
ＣＤ電）り〒化学処理による後処理が行なわれている。
要であるが、錫メツキ表面はウッドグレイン（木目模様
）、光沢あるいは合金層等の問題が皆無でないため、表
面特性の改善が必要となシ、従来からアルカリ電解や酸
電解等の前処理及びメルト、クエンチ後の後処理が諸メ
ッキ技術とともに表面特性の改善策として実施されてい
る。その中で７ラツクス処理技術についても改良さ！し
た提案がなされている。このような従来の７シツクス処
理法として特開昭５１−３７８３６において塩酸、フェ
ノールスルフォン酸、コハク酸、スフアミン酸を又特開
昭５３−１７５３３において燐酸、硫［１１１沼・フェ
ノールスルホンｒ波錫を、烙らに特開昭５８−１０８５
において有機１波、又ｅよその塩を用いることが開示さ
れている。しかし、これらのフラックス処理のｔｔでは
種々の環境下における経時による酸化防＋ｈ効呆が薄く
、塗料密着性の問題もあるため、これらの特性向上のた
めに一般に直りローム酸ソーダや炭酸ソーダ水溶液中で
ＣＤ電）り〒化学処理による後処理が行なわれている。
（発明の目的）
本発明の目的は錫メッキ又は協合金メッキのウラ１″′
ダレインの防止、酸化１１りの安定性の向上、塗裟晋后
性の向」二、等をａするために新規なフラックス剤を用
いたフラックス処理法を提供することにある。
ダレインの防止、酸化１１りの安定性の向上、塗裟晋后
性の向」二、等をａするために新規なフラックス剤を用
いたフラックス処理法を提供することにある。
錫メツキ法にはアルカリ法、ノ・ロダン法、フェロスタ
ン法があり、フェロスタン法では前処理−電気メッキ−
フラックス処理−メルト−クエンチ−化学処理−塗油と
いう工程をとって電気ブリキは調造される。これらの工
程の中でフラックス処理に言及するならば、従来フラッ
クス処理剤としては前述したようにフェノールスルフォ
ン酸、クエン酸等の極めて限られた化合物しか、その特
性を石するものとして報告されていない。そこでウッド
プレインの発生の防止、光沢の付与、１ν化膜の抑制あ
るいは塗料密着性の向上に漸目し、あるいはクロメート
の化学処理の省力をも指向して諸実駿を行ったところ、
フラックスとして一般式がで表わされ、Ｒがｕ 、 Ｃ
０ＯＨ、Ｏ、ＯＨ； Ｘ 、 ｙ、’が）［、Ｃ０ＯＨ
、Ｏ、ＯＨ； ＡがＱ 、 Ｎ 、 Ｎｉ（でおる化合
物を含むフラックス剤が優れていることを見出した。こ
れらの化合物としてシトラジン酸、ケリダム酸、ケリド
ニ酸、シクロヘキセン１．２：）カル１にキシルイミド
等があげられる。桟メッキは一般にメッキの−１：まで
は表面光沢が認められず非晶形であるが、光沢添加剤を
複合添加したメッキ浴でメッキし、フラックス剤を適用
することによりライン工程中のメルト後にブリキの表面
光沢があられれるようになる。
ン法があり、フェロスタン法では前処理−電気メッキ−
フラックス処理−メルト−クエンチ−化学処理−塗油と
いう工程をとって電気ブリキは調造される。これらの工
程の中でフラックス処理に言及するならば、従来フラッ
クス処理剤としては前述したようにフェノールスルフォ
ン酸、クエン酸等の極めて限られた化合物しか、その特
性を石するものとして報告されていない。そこでウッド
プレインの発生の防止、光沢の付与、１ν化膜の抑制あ
るいは塗料密着性の向上に漸目し、あるいはクロメート
の化学処理の省力をも指向して諸実駿を行ったところ、
フラックスとして一般式がで表わされ、Ｒがｕ 、 Ｃ
０ＯＨ、Ｏ、ＯＨ； Ｘ 、 ｙ、’が）［、Ｃ０ＯＨ
、Ｏ、ＯＨ； ＡがＱ 、 Ｎ 、 Ｎｉ（でおる化合
物を含むフラックス剤が優れていることを見出した。こ
れらの化合物としてシトラジン酸、ケリダム酸、ケリド
ニ酸、シクロヘキセン１．２：）カル１にキシルイミド
等があげられる。桟メッキは一般にメッキの−１：まで
は表面光沢が認められず非晶形であるが、光沢添加剤を
複合添加したメッキ浴でメッキし、フラックス剤を適用
することによりライン工程中のメルト後にブリキの表面
光沢があられれるようになる。
（発明の１１り成）
本発明は電気メッキによシ錫、若しくは錫合金メッキを
行いフラックス処理後メルトする光沢錫メッキ鋼板（ブ
リキ）の製造方法において、フラックスとして一般式が （ただしＲ： Ｈ、Ｃ００ＩＩ、Ｏ，ＯＨ； Ｘ、 Ｘ
’ ： ＩＩ 、 Ｃ０ＯＨ。
行いフラックス処理後メルトする光沢錫メッキ鋼板（ブ
リキ）の製造方法において、フラックスとして一般式が （ただしＲ： Ｈ、Ｃ００ＩＩ、Ｏ，ＯＨ； Ｘ、 Ｘ
’ ： ＩＩ 、 Ｃ０ＯＨ。
０ 、 ＯＨ； Ａ ： ０ 、’ Ｎ 、 Ｎｌ（）
である化合物の一種または二種以上を含有するフラック
ス剤を電気錫メッキ表面に適用するフラックス処理法で
ある。
である化合物の一種または二種以上を含有するフラック
ス剤を電気錫メッキ表面に適用するフラックス処理法で
ある。
さらに、フラックス剤として上記の化合物にアルカリ金
属塩、アルカリ土類金ｈＡ塩、ｋｔ、 Ｔｉ 。
属塩、アルカリ土類金ｈＡ塩、ｋｔ、 Ｔｉ 。
Ｃｒ ＊ Ｎｉ ＋ Ｃｏ ＋ Ｚｎ ＋ Ｓｎ ＋
Ｗ等の水酸化物、炭酸化合物、硫酸化合物、塩化化合物
、弗化化合物、蟻酸化合物ちるいはチオ硫酸化合物の一
種または二種以上を含有させてもよい。この中で特にク
ローム化合物は酸化膜の安定化に顕著な効果を有してお
り、又クローム化合物を適切量含有することによシ、塗
料密着性を向上させることができる。
Ｗ等の水酸化物、炭酸化合物、硫酸化合物、塩化化合物
、弗化化合物、蟻酸化合物ちるいはチオ硫酸化合物の一
種または二種以上を含有させてもよい。この中で特にク
ローム化合物は酸化膜の安定化に顕著な効果を有してお
り、又クローム化合物を適切量含有することによシ、塗
料密着性を向上させることができる。
クローム化合物は６価の化合物を含まぬものが効果的で
あシ、無公害性の点からも有利である。フラックス剤は
、２００ ｒｑ／ｌ〜３００ ｊ；／−／ｌの濃度の水
溶液または懸濁液として用いるのが好咬しい。
あシ、無公害性の点からも有利である。フラックス剤は
、２００ ｒｑ／ｌ〜３００ ｊ；／−／ｌの濃度の水
溶液または懸濁液として用いるのが好咬しい。
本発明の７ラツクス処理を適用するメッキを行うに際し
てはメッキ浴は特に限定されず錫酸アルカリメッキ浴、
硫酸メッキ浴、硼弗閾メッキ浴等によりメッキされた錫
メッキあるいは錫合金メッキを対象とする。メッキは多
層に行なわれたものも含まれ、多層の場合下地処理等に
Ｎｉ等の他金属のメッキ層をイ〕した錫メツキ表面も対
象にされる。
てはメッキ浴は特に限定されず錫酸アルカリメッキ浴、
硫酸メッキ浴、硼弗閾メッキ浴等によりメッキされた錫
メッキあるいは錫合金メッキを対象とする。メッキは多
層に行なわれたものも含まれ、多層の場合下地処理等に
Ｎｉ等の他金属のメッキ層をイ〕した錫メツキ表面も対
象にされる。
これらの錫メツキ量は通常０．１〜１５ｊ？Ａｎ’の範
囲内である。これらのメッキ鋼板は光沢性、耐食性、硬
度等の違いやハンダ法、接着法、溶接法等の違いによっ
て要求される性能、特性に対応して本発明におけるフラ
ックス剤の適用法はσ置去、ローラー法、ワイピング法
、霧化法あるいは電解法によって行なわれ、表面に吸着
させるか表面膜を形成させる。フラックス剤の伺着量は
通常０．１ｍＶ−２〜ｌｂ官が打首しく、錫メツキ板を
処理剤の水溶液または懸濁液に常温〜９５℃で０．１〜
３０秒間浸漬しロール間で絞シ乾燥するか、必要があれ
ば水洗した後乾燥するという処理で適用するのが最も実
ノ目的である。又、例えば二成分系のフラックス剤をそ
れぞれ連続に二層に適用することもできる。しかして、
この際、フラックス剤の付層にがＱ、 ｌ １８６未満
では目的に対応した効果があられれず、一方（”Ｊ’
５１ｊ 量が１ｂ併超ではコストが高くなシ実用的でな
く、さらに過剰塗布により表面状況が悪くなるので好ま
しくない。フラックス剤を塗布後は未乾燥のままメルト
されてもよい。メルトは通常２３０〜３２０℃でｏ、
ｉ〜３０秒間行い、引続きクエンチされる。クエンチは
浸漬法か霧化法で行なわれ、クエンチ水は冷水あるいは
温水が用いられる。
囲内である。これらのメッキ鋼板は光沢性、耐食性、硬
度等の違いやハンダ法、接着法、溶接法等の違いによっ
て要求される性能、特性に対応して本発明におけるフラ
ックス剤の適用法はσ置去、ローラー法、ワイピング法
、霧化法あるいは電解法によって行なわれ、表面に吸着
させるか表面膜を形成させる。フラックス剤の伺着量は
通常０．１ｍＶ−２〜ｌｂ官が打首しく、錫メツキ板を
処理剤の水溶液または懸濁液に常温〜９５℃で０．１〜
３０秒間浸漬しロール間で絞シ乾燥するか、必要があれ
ば水洗した後乾燥するという処理で適用するのが最も実
ノ目的である。又、例えば二成分系のフラックス剤をそ
れぞれ連続に二層に適用することもできる。しかして、
この際、フラックス剤の付層にがＱ、 ｌ １８６未満
では目的に対応した効果があられれず、一方（”Ｊ’
５１ｊ 量が１ｂ併超ではコストが高くなシ実用的でな
く、さらに過剰塗布により表面状況が悪くなるので好ま
しくない。フラックス剤を塗布後は未乾燥のままメルト
されてもよい。メルトは通常２３０〜３２０℃でｏ、
ｉ〜３０秒間行い、引続きクエンチされる。クエンチは
浸漬法か霧化法で行なわれ、クエンチ水は冷水あるいは
温水が用いられる。
本発明は非クロメートを指向する処理法にも特徴があシ
、重クローム酸による電解後処理を必要とせずフラック
ス処理の工程だけで表面特性を改良して優れた電気ブリ
キを製造することができるが後処理として公知の炭酸ソ
ーダ等による電解処理等の化学処理を併用した場合にも
表面特性を向上することができる。
、重クローム酸による電解後処理を必要とせずフラック
ス処理の工程だけで表面特性を改良して優れた電気ブリ
キを製造することができるが後処理として公知の炭酸ソ
ーダ等による電解処理等の化学処理を併用した場合にも
表面特性を向上することができる。
（実施例）
実施例１
フェノールスルフォン酸を含む酸性錫メッキ浴より、ｘ
、ｏｙ；Ｂの電気メッキを行い、フラックス処理として
シトラジン酸４ ｆ／ｌの水［ｉｌ＆−中に５秒間浸漬
し、ローラー絞シを行った後熱風乾燥し、メルト、クエ
ンチを行った。これを前記メッキ浴中で１．０に讐の錫
メッキを行った後４１−／ｌのフェノールスルフォン酸
又はクエン酸で７ラツクス処理し、メルト、クエンチし
た試料と比較すると表１の如くであシ、本実施例はウッ
ドダレインの防止性、光沢性、酸化膜の安定性のすべて
に優れている。これらの性質は炭１￥２ソーダによる電
解処理後も同様であった。
、ｏｙ；Ｂの電気メッキを行い、フラックス処理として
シトラジン酸４ ｆ／ｌの水［ｉｌ＆−中に５秒間浸漬
し、ローラー絞シを行った後熱風乾燥し、メルト、クエ
ンチを行った。これを前記メッキ浴中で１．０に讐の錫
メッキを行った後４１−／ｌのフェノールスルフォン酸
又はクエン酸で７ラツクス処理し、メルト、クエンチし
た試料と比較すると表１の如くであシ、本実施例はウッ
ドダレインの防止性、光沢性、酸化膜の安定性のすべて
に優れている。これらの性質は炭１￥２ソーダによる電
解処理後も同様であった。
表１７ラツクス処理試験結果
実施例２
フェノールスルフォン酸を含む酸性錫メッキ浴よｆ）、
１．０１１−Ａｘ？の電気メッキを行い、フラックス処
理としてケルダムｆｉ ４ ／７’を十弗化クローム４
５ｈａの水溶液中に３秒間浸漬し、ローラー絞りを行っ
た後熱風乾燥し、メルト、クエンチを行った。
１．０１１−Ａｘ？の電気メッキを行い、フラックス処
理としてケルダムｆｉ ４ ／７’を十弗化クローム４
５ｈａの水溶液中に３秒間浸漬し、ローラー絞りを行っ
た後熱風乾燥し、メルト、クエンチを行った。
その結果表１Ｉｉ７ｔよウッドダレインの発生なく、光
沢性があシ、１．５ｑ６クエン酸＋１．５係食塩水溶液
を用いた腐食液中での塗料密着性も侵れで−いた。この
試料を前記メッキ浴中で１．０１−／ｒｒ？の錫メッキ
を行っり後、フェノールスルフォン酸４ ！７’ｔの水
溶液で前記同様の塗布、乾燥処理を行って７ラック入処
理後メルト、クエンチし、引続き後処理として２５１７
’ｔ ｉｆ（クローム能ソーダ水浴液中で４５℃、１秒
間の陰極還元電解処理を行った比較試料と比較すると、
後者の試料は２１０℃２０分間の空焼後の酸化増量が腐
食電流として２００ ｍｅ／ｄｒｒＩ２であったのに比
し、前者の本発明法は陰極電解処理なしでも５０ ｍｅ
／ｄ−の酸化量で酸化安定性が優れていた。
沢性があシ、１．５ｑ６クエン酸＋１．５係食塩水溶液
を用いた腐食液中での塗料密着性も侵れで−いた。この
試料を前記メッキ浴中で１．０１−／ｒｒ？の錫メッキ
を行っり後、フェノールスルフォン酸４ ！７’ｔの水
溶液で前記同様の塗布、乾燥処理を行って７ラック入処
理後メルト、クエンチし、引続き後処理として２５１７
’ｔ ｉｆ（クローム能ソーダ水浴液中で４５℃、１秒
間の陰極還元電解処理を行った比較試料と比較すると、
後者の試料は２１０℃２０分間の空焼後の酸化増量が腐
食電流として２００ ｍｅ／ｄｒｒＩ２であったのに比
し、前者の本発明法は陰極電解処理なしでも５０ ｍｅ
／ｄ−の酸化量で酸化安定性が優れていた。
（発明の効果）
以上のように電気ブリキのメッキ後のフラックス処理と
して本発明の処理を適用することによシ諸表面特性に優
れた表面のブリキが製造され、特に表面酸化膜の安定し
たブリキが得られる。
して本発明の処理を適用することによシ諸表面特性に優
れた表面のブリキが製造され、特に表面酸化膜の安定し
たブリキが得られる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ハ気メッキによシ錫、若しくは錫合金メッキを行い
、７シツクス処」」後メルトする光沢錫メッキ鋼板の製
造方法においてフラックスとして一般式が （ただし、Ｒ： Ｈ、Ｃ０ＯＨ、０、ＯＨ； Ｘ 、
Ｘ’ ： Ｈ。 Ｃ０ＯＨ、Ｏ、ＯＨ： Ａ ： Ｏ、Ｎ 、 ＮＨ）で
ある化合物の一種または二種以上を含有するフラックス
剤をメッキ表面に適用することを１１￥徴とする゛電気
ブリキのフラックス処理法。 ２、電気メッキにより錫、若しくは錫合金メッキを行い
、フラックス処理後メルトする光沢錫メッキ鋼板の製造
方法においてフラックスとして、一般式が （ただし、Ｒ： ｆＩ 、 Ｃ００ＩＩ 、 Ｏ、ＯＨ
： Ｘ 、 Ｘ’ ： Ｈ。 Ｃ００ＩＩ 、 Ｏ、ＯＨ： Ａ ： ０ 、 Ｎ 、
ＮＨ）である化合物の一種または二種以上と、クロー
ム化合物の一種またはニイ！１１以上を含有するフラッ
クス剤をメッキ表面に適用することを′ｒ、デ徴とする
１匡気ブリキのフラックス処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17068483A JPS6063395A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 電気ブリキのフラツクス処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17068483A JPS6063395A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 電気ブリキのフラツクス処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6063395A true JPS6063395A (ja) | 1985-04-11 |
| JPS6212317B2 JPS6212317B2 (ja) | 1987-03-18 |
Family
ID=15909472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17068483A Granted JPS6063395A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 電気ブリキのフラツクス処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6063395A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230149527A (ko) * | 2022-04-20 | 2023-10-27 | 군산대학교산학협력단 | 수평위치 제어가 가능한 부유식 해상풍력용 플랫폼 |
-
1983
- 1983-09-16 JP JP17068483A patent/JPS6063395A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230149527A (ko) * | 2022-04-20 | 2023-10-27 | 군산대학교산학협력단 | 수평위치 제어가 가능한 부유식 해상풍력용 플랫폼 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6212317B2 (ja) | 1987-03-18 |
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