JPS606341A - バレル研磨機 - Google Patents
バレル研磨機Info
- Publication number
- JPS606341A JPS606341A JP11382583A JP11382583A JPS606341A JP S606341 A JPS606341 A JP S606341A JP 11382583 A JP11382583 A JP 11382583A JP 11382583 A JP11382583 A JP 11382583A JP S606341 A JPS606341 A JP S606341A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotated
- shaft
- cylindrical
- polishing
- grinding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 238000005192 partition Methods 0.000 abstract description 6
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
- B24B31/02—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving rotary barrels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は断面長径と短径とを以って筒型に成形し、筒軸
に平行の軸によって回転するようにしたことを特徴とす
るバレル研磨機に係るものである。
に平行の軸によって回転するようにしたことを特徴とす
るバレル研磨機に係るものである。
従来、此の種バレル研磨機は断面六角形又は六角形等の
筒型をなし、内部に収納した被研磨物、；ｉｉ：びに水
及び研磨石等を混入し、筒軸を中心として回転させて夫
等の移１）ＩＪ摩耗によって回置するもので、長尺の被
研磨物を該研磨用ドラムに投入して研磨すると、両端の
ドラムの鏡凋Ｃ筒型の両端を画する壁板）に接する部分
は該鏡板の内面に対して摩擦抵抗を生じ、落下速度が遅
れ、中間部は何物の抵抗をも受けないから該両端に比し
、落下速度が速く、結局中間部は両端部より先に落下し
、此のため後で落−ドする物に−よって中間部は押圧さ
れ、両端部は落下が遅れたま＼で水平となることが出来
ず、此の状態にて回転を続けるためドラムの直径方向に
立ち拡がって、ドラム一杯に拡散し、ドラムが回転して
も内容物は自由な運動が出来ないと共に、被研晦材は曲
げ作用を受けるのである。斯くなると水と研磨石とは被
研磨物の間を通過して、移動すること＼なシ、研磨１コ
的物はｂｉ解するので、斯くのり口き状態での研磨操作
は有効でないばかりでなく、無価値有害である。そこで
ドラムの底に小量の被研磨物を研磨石並びに水と共に入
れて回転すると、前記の如き両端と中間部との落差は比
較的少なく又、中間部が他物で押圧されることも少ない
から長尺物でも中間部で曲りを生ずる率は少なく、常に
ドラムの底部付近で水平状に横臥し、被研磨物の慣扁ば
ないけれどもドラム内での移動距離が短かいから研磨能
率が低く、長い研磨時間を要する欠点があった。
筒型をなし、内部に収納した被研磨物、；ｉｉ：びに水
及び研磨石等を混入し、筒軸を中心として回転させて夫
等の移１）ＩＪ摩耗によって回置するもので、長尺の被
研磨物を該研磨用ドラムに投入して研磨すると、両端の
ドラムの鏡凋Ｃ筒型の両端を画する壁板）に接する部分
は該鏡板の内面に対して摩擦抵抗を生じ、落下速度が遅
れ、中間部は何物の抵抗をも受けないから該両端に比し
、落下速度が速く、結局中間部は両端部より先に落下し
、此のため後で落−ドする物に−よって中間部は押圧さ
れ、両端部は落下が遅れたま＼で水平となることが出来
ず、此の状態にて回転を続けるためドラムの直径方向に
立ち拡がって、ドラム一杯に拡散し、ドラムが回転して
も内容物は自由な運動が出来ないと共に、被研晦材は曲
げ作用を受けるのである。斯くなると水と研磨石とは被
研磨物の間を通過して、移動すること＼なシ、研磨１コ
的物はｂｉ解するので、斯くのり口き状態での研磨操作
は有効でないばかりでなく、無価値有害である。そこで
ドラムの底に小量の被研磨物を研磨石並びに水と共に入
れて回転すると、前記の如き両端と中間部との落差は比
較的少なく又、中間部が他物で押圧されることも少ない
から長尺物でも中間部で曲りを生ずる率は少なく、常に
ドラムの底部付近で水平状に横臥し、被研磨物の慣扁ば
ないけれどもドラム内での移動距離が短かいから研磨能
率が低く、長い研磨時間を要する欠点があった。
又、長尺の目的物研磨の場合ドラムの径を被研磨物の長
さの６０頭以下とするときは、被研磨物は常に水平状を
保って研磨出来るが、全体の収容々積が小であるため少
量の研磨しか出来ず、結局多ｊｌｌの研磨には長時聞を
要し、非能率的であるを免れず、長尺物の研磨に当って
はバレル研磨によらずパフ研磨の他ないものとされた次
第である。
さの６０頭以下とするときは、被研磨物は常に水平状を
保って研磨出来るが、全体の収容々積が小であるため少
量の研磨しか出来ず、結局多ｊｌｌの研磨には長時聞を
要し、非能率的であるを免れず、長尺物の研磨に当って
はバレル研磨によらずパフ研磨の他ないものとされた次
第である。
然るに本発明に於いては、筒型を断面長径の辺と短径の
辺とを以って構成したから半回転に１回必ず低い力へ研
磨物は移動し、移動距離は径の長い刀によって定まるの
で移動距離が大であり研磨能率を大とすることが出来、
又、筒型を仕切りによって１×分し、多数の長径と短径
の部分の複合体を以って構成する場合は、更に同一回転
によって多量の目的物の研磨が可能である等、誠に好都
合であり長尺物であってもパフ研磨によらず充分高能率
でコスト安の研磨が可能であり効果大である。
辺とを以って構成したから半回転に１回必ず低い力へ研
磨物は移動し、移動距離は径の長い刀によって定まるの
で移動距離が大であり研磨能率を大とすることが出来、
又、筒型を仕切りによって１×分し、多数の長径と短径
の部分の複合体を以って構成する場合は、更に同一回転
によって多量の目的物の研磨が可能である等、誠に好都
合であり長尺物であってもパフ研磨によらず充分高能率
でコスト安の研磨が可能であり効果大である。
今丑に之が実施の一例を示した添付図面に就いて詳説す
るに、１は筒型のドラムで全体が四角柱状の外形で、両
端中央に回転軸２を存し、適当な公知の動力装置によっ
て回転するよう装備される。３は仕切板にして断面長径
４の部分と短径５のｇｌｓ分とによっで構１戊される。
るに、１は筒型のドラムで全体が四角柱状の外形で、両
端中央に回転軸２を存し、適当な公知の動力装置によっ
て回転するよう装備される。３は仕切板にして断面長径
４の部分と短径５のｇｌｓ分とによっで構１戊される。
６は出入扉で各仕切によって区画された夫々の部分に共
通状に開閉可能に装備する。
通状に開閉可能に装備する。
本発明は上記の様な構成で、被研磨物と水並びを水並び
に研磨石と接触せしめ研磨するものである。此の場合研
磨物収容部分は大径と小径との筒状で形成するものであ
るから、移動距離が大であり、且つ静止状となることが
出来ないから、ぢ１１ホ率に研磨の目的を達することが
出来、殊に一区画毎は少（１１の収容物であっても加算
すれｔ：１：人１，１の１−」約物を高能率多量に研磨
する結果と成形する板体であり該鏡板７の内面だけＮ擦
の少ないグラスチックを使用し他の内面は摩擦の友きい
ゴムを被覆構成することにより一層研磨効率を同上する
ことが出来るものである。
に研磨石と接触せしめ研磨するものである。此の場合研
磨物収容部分は大径と小径との筒状で形成するものであ
るから、移動距離が大であり、且つ静止状となることが
出来ないから、ぢ１１ホ率に研磨の目的を達することが
出来、殊に一区画毎は少（１１の収容物であっても加算
すれｔ：１：人１，１の１−」約物を高能率多量に研磨
する結果と成形する板体であり該鏡板７の内面だけＮ擦
の少ないグラスチックを使用し他の内面は摩擦の友きい
ゴムを被覆構成することにより一層研磨効率を同上する
ことが出来るものである。
添付図面は本発明実施の一例を示すもので、第１図は斜
視図、第２図は第１図へ−Ａ線断面図である。 ｌ・・・筒型ドラム、２・・・回転軸、３・・・仕切板
、４・・・長径□、５・・・短匝、６・・・出入扉、７
・・・鏡板。 出 願 人 植 １） 信 治 部 〃 植 １） 茂 夫 着１図 ン
視図、第２図は第１図へ−Ａ線断面図である。 ｌ・・・筒型ドラム、２・・・回転軸、３・・・仕切板
、４・・・長径□、５・・・短匝、６・・・出入扉、７
・・・鏡板。 出 願 人 植 １） 信 治 部 〃 植 １） 茂 夫 着１図 ン
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、トノを面長辺と短辺とを以って筒型に成形され、筒
袖に平行の軸によって回転するようにし鏡板の内面を摩
擦抵抗の特に少ない物質を以って成形したことを特徴と
するバレル研磨機。 ２、任意の外形断面を有する筒型内を長径と短径とを有
する様区画し、前記筒型の中心軸を軸上して回転するよ
うにし鏡板の内面を摩擦抵抗の特に少ない物質を以って
成形したことを特徴とするバレル研磨機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11382583A JPS606341A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | バレル研磨機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11382583A JPS606341A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | バレル研磨機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS606341A true JPS606341A (ja) | 1985-01-14 |
Family
ID=14621986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11382583A Pending JPS606341A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | バレル研磨機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606341A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02104958U (ja) * | 1989-01-31 | 1990-08-21 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5436397U (ja) * | 1977-08-17 | 1979-03-09 |
-
1983
- 1983-06-23 JP JP11382583A patent/JPS606341A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5436397U (ja) * | 1977-08-17 | 1979-03-09 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02104958U (ja) * | 1989-01-31 | 1990-08-21 |
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