JPS606433A - パイプユニツトの接合方法 - Google Patents
パイプユニツトの接合方法Info
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- JPS606433A JPS606433A JP11282083A JP11282083A JPS606433A JP S606433 A JPS606433 A JP S606433A JP 11282083 A JP11282083 A JP 11282083A JP 11282083 A JP11282083 A JP 11282083A JP S606433 A JPS606433 A JP S606433A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は大口径の合成樹脂製パイプ接合方法、特にベル
アンド スピゴット接合方法に関する。
アンド スピゴット接合方法に関する。
従来、集合煙突等に排煙を導く為の大型のダクトには鉄
製のパイプ或いはコンクリート製のパイプが使用されて
いたが、近年公害防止のためＢＯＸ及びＮＯｘの除去が
必要となシ、排煙脱硫装置等が設置されるようになった
。そして、この６０４の除去方式が湿式方式の場合、排
煙脱硫装置の排ガス出口温度は６０〜７０Ｃと低くなシ
ダクト（煙道Ｊ内面に水滴が凝縮し、排煙中に除去され
ずに残存しているＳＯＸ等の為、この凝縮した水滴は強
酸性となシ、従来のダクトの材料である鉄或いはコンク
リートは腐食される傾向にある。この腐食対策として耐
食性の繊維強化グラスチック（以下ＦＲＰと略称する）
製のパイプが用いられるようになった。
製のパイプ或いはコンクリート製のパイプが使用されて
いたが、近年公害防止のためＢＯＸ及びＮＯｘの除去が
必要となシ、排煙脱硫装置等が設置されるようになった
。そして、この６０４の除去方式が湿式方式の場合、排
煙脱硫装置の排ガス出口温度は６０〜７０Ｃと低くなシ
ダクト（煙道Ｊ内面に水滴が凝縮し、排煙中に除去され
ずに残存しているＳＯＸ等の為、この凝縮した水滴は強
酸性となシ、従来のダクトの材料である鉄或いはコンク
リートは腐食される傾向にある。この腐食対策として耐
食性の繊維強化グラスチック（以下ＦＲＰと略称する）
製のパイプが用いられるようになった。
ＦＲＰパイグの接合法には、チーパル接着接合法、ＢＵ
ＴＴ 接合法、フランジ接合法、メカニカルジヨイント
法、ベル アンド スピゴット接合法、ベルマウステー
パー接合法等種々あるが、大口径のパイプ接合法として
はベル（ンケツ））アンド スピゴット（差込みン接合
法が最も適しておシ、この方法が採用されている。
ＴＴ 接合法、フランジ接合法、メカニカルジヨイント
法、ベル アンド スピゴット接合法、ベルマウステー
パー接合法等種々あるが、大口径のパイプ接合法として
はベル（ンケツ））アンド スピゴット（差込みン接合
法が最も適しておシ、この方法が採用されている。
第１図乃至第３図は、従来のベル アンドスピゴット接
合方式の一具体例を示す断面概略図であシ、第１図は接
合前の状態を、第２図、第５図は接合後の状態を示す。
合方式の一具体例を示す断面概略図であシ、第１図は接
合前の状態を、第２図、第５図は接合後の状態を示す。
そして符号１はベル部、２はパイプユニット本体、３は
スピゴット部、１′はベル底部、５はスピゴット部の下
部端面、４は接着剤、６は内面積層部を示す。
スピゴット部、１′はベル底部、５はスピゴット部の下
部端面、４は接着剤、６は内面積層部を示す。
従来、集合煙突等へのダクトを造る場合、大口径のパイ
プを水平方向に接合しなければならナイが、この場合−
のパイプユニットのスピゴット部６の外面及び他のパイ
プユニットのベル部１の内面をサンディング又はブラス
ト加工した後肢スピゴット部の外面、或いは該ベル部の
内面に接着用樹脂パテを塗布した後スピゴット部をベル
部に挿入していたが、スピゴット部とベル部の挿入クリ
アランスを１％程度又はそれ以上とっても塗布した接着
用樹脂パテが押し出されたシ、或いは塗布した接着用樹
脂パテが不均一になったシして完全にはいらない為、接
着用樹脂パテが完全には入った場合の１０〜１５チ程度
しか有効に作用しない場合が多かった。
プを水平方向に接合しなければならナイが、この場合−
のパイプユニットのスピゴット部６の外面及び他のパイ
プユニットのベル部１の内面をサンディング又はブラス
ト加工した後肢スピゴット部の外面、或いは該ベル部の
内面に接着用樹脂パテを塗布した後スピゴット部をベル
部に挿入していたが、スピゴット部とベル部の挿入クリ
アランスを１％程度又はそれ以上とっても塗布した接着
用樹脂パテが押し出されたシ、或いは塗布した接着用樹
脂パテが不均一になったシして完全にはいらない為、接
着用樹脂パテが完全には入った場合の１０〜１５チ程度
しか有効に作用しない場合が多かった。
そしてこのため接合部分からガス漏れが生ずるだけでな
く、スピゴット部の下部端面５の部分にＦＲＰ中のガラ
ス繊維等の切断面が露出している場合が多い為、この部
分から腐食される傾向があった。この欠点を防止する為
、上記のようにパイプユニットを接合した後、第３図に
示すように、スピゴット部３の下端面５とベル底部１′
との接触部を被覆するようにパイプユニット接合部の内
面にＦＲＰよシなる積層部６を形成することも行われて
いる。この場合ＦＲＰよりなる積層部６を形成し易くす
る為、スピゴット部３の内面及びベル部１の内側内面に
予めサンディング又はプラスト加工を施こしている。
く、スピゴット部の下部端面５の部分にＦＲＰ中のガラ
ス繊維等の切断面が露出している場合が多い為、この部
分から腐食される傾向があった。この欠点を防止する為
、上記のようにパイプユニットを接合した後、第３図に
示すように、スピゴット部３の下端面５とベル底部１′
との接触部を被覆するようにパイプユニット接合部の内
面にＦＲＰよシなる積層部６を形成することも行われて
いる。この場合ＦＲＰよりなる積層部６を形成し易くす
る為、スピゴット部３の内面及びベル部１の内側内面に
予めサンディング又はプラスト加工を施こしている。
この発明は、前に述べたような欠点を除去するもので、
接合部を設計面積どおシに完全に接着する方法を提供す
ると共に、接合方法を合理化し且つ低コスト化する方法
を提供するものである。
接合部を設計面積どおシに完全に接着する方法を提供す
ると共に、接合方法を合理化し且つ低コスト化する方法
を提供するものである。
本発明は、ベル アンド スピゴット接合方式によりＦ
ＲＰ製パイプユニットを横に倒した状態で水平に、又は
傾斜状態で接合する方法において、パイプユニットのベ
ル部壁に接着剤注入口と空気抜き穴を設けたパイプユニ
ットを、該空気抜き穴が最も高い位置になるように設置
した後、該ベル部に他のパイプユニットのスピゴット部
を挿入し、スピゴット部の下端面５とベル底部との接触
部を被覆するように両パイプユニットの内面に耐食性積
層部６を形成すると共にベル開口部とスピゴット部３の
接触部全周にわたって密封層９（第５図参照）を設けた
後、空気抜き穴よシも低い位置にある接着剤注入口から
接着剤を注入することを特徴とするＦＲＰ製パイプユニ
ットを接合する方法である。
ＲＰ製パイプユニットを横に倒した状態で水平に、又は
傾斜状態で接合する方法において、パイプユニットのベ
ル部壁に接着剤注入口と空気抜き穴を設けたパイプユニ
ットを、該空気抜き穴が最も高い位置になるように設置
した後、該ベル部に他のパイプユニットのスピゴット部
を挿入し、スピゴット部の下端面５とベル底部との接触
部を被覆するように両パイプユニットの内面に耐食性積
層部６を形成すると共にベル開口部とスピゴット部３の
接触部全周にわたって密封層９（第５図参照）を設けた
後、空気抜き穴よシも低い位置にある接着剤注入口から
接着剤を注入することを特徴とするＦＲＰ製パイプユニ
ットを接合する方法である。
つぎにこの発明の構成を更に詳しく説明する。
集合煙突に排煙を導く場合燃焼炉から煙突までの間にダ
クトを設置する必要がある。この場合ダクトは水平に或
いは地形等によっては傾斜状態で設置しなければならな
いが、本発明はこのようなダクトをＦＲＰ製パイプユニ
ットを接合して設置する場合に特に有用なものである。
クトを設置する必要がある。この場合ダクトは水平に或
いは地形等によっては傾斜状態で設置しなければならな
いが、本発明はこのようなダクトをＦＲＰ製パイプユニ
ットを接合して設置する場合に特に有用なものである。
この外、煙美内の腐食を防止する為ＦＲＰ 製のノ（イ
ブユニットを接合挿入する方法、あるいは煙突自体をＦ
ＲＰ 、ＩＩＪパイプユニットを接合したもので製造す
る場合が多いが、このような場合、数本のパイプユニッ
トを予め接合しておく場合にも本発明は有用である。
ブユニットを接合挿入する方法、あるいは煙突自体をＦ
ＲＰ 、ＩＩＪパイプユニットを接合したもので製造す
る場合が多いが、このような場合、数本のパイプユニッ
トを予め接合しておく場合にも本発明は有用である。
本発明を図面に基いて説明する。
第４図は本発明における−のパイプユニットのベル部に
他のパイプユニットのスピゴット部を挿入した部分の断
面図を、第５図は第４図に示す部分のスピゴット部下部
端面とベル底部との接触部を被すするよう接触部内面に
耐食性積層を、ベル開口部とスピゴット部６との接触部
に密封層を設けた場合の断面図を示し、図中１〜５．５
及び６は第５図と同じ意味を有し、７は接着剤注入口を
、８は空気抜き穴を示し、９は（第５図参照ン密封層を
、７′及び８′は夫々側の実施態様における樹脂注入穴
及び空気抜穴を示す。
他のパイプユニットのスピゴット部を挿入した部分の断
面図を、第５図は第４図に示す部分のスピゴット部下部
端面とベル底部との接触部を被すするよう接触部内面に
耐食性積層を、ベル開口部とスピゴット部６との接触部
に密封層を設けた場合の断面図を示し、図中１〜５．５
及び６は第５図と同じ意味を有し、７は接着剤注入口を
、８は空気抜き穴を示し、９は（第５図参照ン密封層を
、７′及び８′は夫々側の実施態様における樹脂注入穴
及び空気抜穴を示す。
本発明は、パイプユニットのベル部に接着剤注入ロアと
空気抜き穴８を設けたパイプユニットを、該空気抜き穴
が最も高い位置に来るように配置し、該ベル部１に他の
パイプユニットのスピゴット部を挿入した後、スピゴッ
ト下部端面５とベル底部１との接触部を被覆するように
耐食層６を設けると共にベル開口部とスピゴット部３の
外周接触部全周にわたって密封層９を設けた後接着剤注
入ロアよシ接着剤を圧入し、ベル部内壁とスピゴット部
外壁との空間を接着剤により完全に満たした後、該接着
剤を完全に硬化させることによシ、パイプユニットを強
固に接合させることができる。
空気抜き穴８を設けたパイプユニットを、該空気抜き穴
が最も高い位置に来るように配置し、該ベル部１に他の
パイプユニットのスピゴット部を挿入した後、スピゴッ
ト下部端面５とベル底部１との接触部を被覆するように
耐食層６を設けると共にベル開口部とスピゴット部３の
外周接触部全周にわたって密封層９を設けた後接着剤注
入ロアよシ接着剤を圧入し、ベル部内壁とスピゴット部
外壁との空間を接着剤により完全に満たした後、該接着
剤を完全に硬化させることによシ、パイプユニットを強
固に接合させることができる。
尚、第４図及び第５図に示した実施の態様においては、
空気抜き穴８が最も高い位置に、接着剤注入ロアが最も
低い位置に来るように）くイブユニットのベル部に空気
抜き穴８及び接着剤注入口が設けられているが、接着剤
注入口は空気抜き穴８より下部になればよく、最も低い
位置になるように設ける必要はない。又、ノくイブを傾
斜状態で設置する場合、例えば第５図において左側が高
くなるような状態にノくイブを設置する場合には、ベル
開口部に近い８′の位置に空気抜き穴を設けかつそれよ
シも低い位置になるような例えば７′の位置に接着剤注
入口を設ければよい。樹脂注入口の大きさは樹脂注入用
ノズルの外径とはソ同じ大きさの穴が好ましく、又空気
抜き穴の大きさは任意の大きさでよいが、樹脂注入口の
径と同程度でもよいが多少大きくするのが好ましい。又
空気抜き穴の形状は任意の形状でよく、又空気抜き穴の
数は１ケでなく複数の穴を設けてもよい。
空気抜き穴８が最も高い位置に、接着剤注入ロアが最も
低い位置に来るように）くイブユニットのベル部に空気
抜き穴８及び接着剤注入口が設けられているが、接着剤
注入口は空気抜き穴８より下部になればよく、最も低い
位置になるように設ける必要はない。又、ノくイブを傾
斜状態で設置する場合、例えば第５図において左側が高
くなるような状態にノくイブを設置する場合には、ベル
開口部に近い８′の位置に空気抜き穴を設けかつそれよ
シも低い位置になるような例えば７′の位置に接着剤注
入口を設ければよい。樹脂注入口の大きさは樹脂注入用
ノズルの外径とはソ同じ大きさの穴が好ましく、又空気
抜き穴の大きさは任意の大きさでよいが、樹脂注入口の
径と同程度でもよいが多少大きくするのが好ましい。又
空気抜き穴の形状は任意の形状でよく、又空気抜き穴の
数は１ケでなく複数の穴を設けてもよい。
耐食層６は、例えば紐状グラスウール布に接着剤を含浸
させながら数層に積層し、接着剤を硬化させることによ
り得られる。又密封層９は接着剤注入時の接着剤の洩れ
を防止する目的で設けるので、樹脂パテを用いれば十分
でおるが、これのみで不十分な場合には、樹脂パテを積
層した後グラスクールのマット等を１〜２層８′２層し
ておけばよい。
させながら数層に積層し、接着剤を硬化させることによ
り得られる。又密封層９は接着剤注入時の接着剤の洩れ
を防止する目的で設けるので、樹脂パテを用いれば十分
でおるが、これのみで不十分な場合には、樹脂パテを積
層した後グラスクールのマット等を１〜２層８′２層し
ておけばよい。
使用する接着剤としては、パイプユニット製造時に用い
られる樹脂と同イ重の不飽和樹脂製のもの例えば不飽和
ポリエステル樹脂接着剤又はエポキシ樹脂接着剤停を用
いるのが好ましく、又注入の便の為、粘度は０．５ボイ
ズ〜５ボイズのものが好ましい。
られる樹脂と同イ重の不飽和樹脂製のもの例えば不飽和
ポリエステル樹脂接着剤又はエポキシ樹脂接着剤停を用
いるのが好ましく、又注入の便の為、粘度は０．５ボイ
ズ〜５ボイズのものが好ましい。
尚ベル部とスピゴット部の接着性あるいは耐食層６の接
着性を向上させる為に、スピゴット部をベル部に挿入す
る前に、スピゴット部外面、ベル部内面、スピゴット部
内面及びベル部の内側内面をサンディング又はプラスト
加工によシ粗面にしておくのが好ましい。
着性を向上させる為に、スピゴット部をベル部に挿入す
る前に、スピゴット部外面、ベル部内面、スピゴット部
内面及びベル部の内側内面をサンディング又はプラスト
加工によシ粗面にしておくのが好ましい。
直径１２０ｃｒｎ、厚さｌｏｎ、長さＩＯｍでベル部の
長さ１０ｃｒｎのガラス繊維強化ポリエステル樹脂製パ
イプユニットで、ベルの長さ方向の中心位置に直径１，
５ｍの樹脂注入口を、又、該穴に対しパイプの直径方向
に相対した位置に直径２ｔｙｎの空気抜き穴を有するパ
イプユニットを水平方向に配置し、該パイプユニットの
ベル部に他の筒身のスピゴット部を挿入した。ベル部内
面とスピゴット部外面との間隔は４ｍであった。
長さ１０ｃｒｎのガラス繊維強化ポリエステル樹脂製パ
イプユニットで、ベルの長さ方向の中心位置に直径１，
５ｍの樹脂注入口を、又、該穴に対しパイプの直径方向
に相対した位置に直径２ｔｙｎの空気抜き穴を有するパ
イプユニットを水平方向に配置し、該パイプユニットの
ベル部に他の筒身のスピゴット部を挿入した。ベル部内
面とスピゴット部外面との間隔は４ｍであった。
つぎに巾１０ｔＭの紐状ガラス繊維布に不飽和ポリエス
テル接着剤（商品名 リポキシＲ−８０２、昭和高分子
株式会社製λを含浸させながら、スピゴット下端面５と
ベル底部の接触部を被覆するように両筒身の接触部内面
に３層に積層して耐食層６を形成した。つぎにベル開口
部とスピゴットの外周接触部全周にわたって樹脂）（テ
（商品名 リポキシＲ−８０２、昭和高分子株式会社製
］を用いて密封層９を設け、耐食層及び樹脂パテが硬化
した後、樹脂注入口から粘度４ボイズの不飽和ポリエス
テル系接着剤（商品名 リポキシＲ−８０２、昭和高分
子株式会社Ｈ）を５ｋ１９／分の割合で圧入した。約２
分後に空気抜き穴から接着剤が出て来た時点で注入を中
止し、放置して硬化せしめた。接着剤の注入量からベル
部とスピゴット部の空間は殆んど完全に接着剤によって
満たされたことがわかる。
テル接着剤（商品名 リポキシＲ−８０２、昭和高分子
株式会社製λを含浸させながら、スピゴット下端面５と
ベル底部の接触部を被覆するように両筒身の接触部内面
に３層に積層して耐食層６を形成した。つぎにベル開口
部とスピゴットの外周接触部全周にわたって樹脂）（テ
（商品名 リポキシＲ−８０２、昭和高分子株式会社製
］を用いて密封層９を設け、耐食層及び樹脂パテが硬化
した後、樹脂注入口から粘度４ボイズの不飽和ポリエス
テル系接着剤（商品名 リポキシＲ−８０２、昭和高分
子株式会社Ｈ）を５ｋ１９／分の割合で圧入した。約２
分後に空気抜き穴から接着剤が出て来た時点で注入を中
止し、放置して硬化せしめた。接着剤の注入量からベル
部とスピゴット部の空間は殆んど完全に接着剤によって
満たされたことがわかる。
（発明の効果）
本発明においては、接着剤注入部を密閉した後接着剤注
入口から、接着剤が密閉部の上部にある空気抜き穴から
接着剤の注入量に応じて空気を抜きながら注入されるの
で、接着剤により、接着剤を塗布すべき空間を完全に満
たすことができ、従来法に比し、完全に接着することが
できる。
入口から、接着剤が密閉部の上部にある空気抜き穴から
接着剤の注入量に応じて空気を抜きながら注入されるの
で、接着剤により、接着剤を塗布すべき空間を完全に満
たすことができ、従来法に比し、完全に接着することが
できる。
第１図乃至第３図はパイプユニットを接合する従来方法
を説明するための夫々２本のパイプの断面図、第４図、
第５図は本発明方法を説明するための２本のパイプの部
分断面図を示す。 １・・ベル部、２・・パイプユニット、３・・スピゴッ
ト部、４・・接着剤、５・・スピゴット部の下端面、６
・・内面積層部、７．７・・接着剤注入口、８．８′・
・空気抜き穴、９・・密封層 出願人 富士化工株式会社 代理人 中 本 宏 同 井 上 昭 同 吉 嶺 桂 第１−１図 第５図
を説明するための夫々２本のパイプの断面図、第４図、
第５図は本発明方法を説明するための２本のパイプの部
分断面図を示す。 １・・ベル部、２・・パイプユニット、３・・スピゴッ
ト部、４・・接着剤、５・・スピゴット部の下端面、６
・・内面積層部、７．７・・接着剤注入口、８．８′・
・空気抜き穴、９・・密封層 出願人 富士化工株式会社 代理人 中 本 宏 同 井 上 昭 同 吉 嶺 桂 第１−１図 第５図
Claims (1)
- １、 ベル アンド スピゴット方式によシ複数のパイ
プユニットを水平に又は傾斜状態で接合する方法におい
て、ベル部に接着剤注入口と空気抜き穴を設けたパイプ
ユニットを、該空気抜き穴が最も高い位置になるように
配置し、該パイプユニットのベル部に他のパイプユニッ
トのスピゴット部を挿入した後スピゴット部下端面とベ
ル底部との接触部を被覆するように耐食層を設けると共
にベル開口部とスピゴット部との外周接触部全周にわた
って密封層を設けた後接着剤注入口よシ接着剤を圧入す
ることを特徴とするパイプユニットの接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11282083A JPS606433A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | パイプユニツトの接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11282083A JPS606433A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | パイプユニツトの接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS606433A true JPS606433A (ja) | 1985-01-14 |
| JPH0322816B2 JPH0322816B2 (ja) | 1991-03-27 |
Family
ID=14596347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11282083A Granted JPS606433A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | パイプユニツトの接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606433A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001019936A1 (en) * | 1999-09-16 | 2001-03-22 | Bae Systems Plc | A method of producing a joint |
| WO2005015072A1 (fr) * | 2003-08-11 | 2005-02-17 | Wei Qi | Branchement sur conduite de plastique |
-
1983
- 1983-06-24 JP JP11282083A patent/JPS606433A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001019936A1 (en) * | 1999-09-16 | 2001-03-22 | Bae Systems Plc | A method of producing a joint |
| US6558503B1 (en) | 1999-09-16 | 2003-05-06 | Bae Systems Plc | Method of producing a joint |
| WO2005015072A1 (fr) * | 2003-08-11 | 2005-02-17 | Wei Qi | Branchement sur conduite de plastique |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0322816B2 (ja) | 1991-03-27 |
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