JPS606447A - 傘型弁の製造方法およびその製造装置 - Google Patents
傘型弁の製造方法およびその製造装置Info
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- JPS606447A JPS606447A JP11277983A JP11277983A JPS606447A JP S606447 A JPS606447 A JP S606447A JP 11277983 A JP11277983 A JP 11277983A JP 11277983 A JP11277983 A JP 11277983A JP S606447 A JPS606447 A JP S606447A
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- JP
- Japan
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- umbrella
- forming
- valve
- small
- shaft
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- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 title abstract 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Check Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は傘部と軸部から成る傘型弁の製造方法お上がそ
の製造装置に係るもので、従来この種の傘型弁には種々
のものが存在したが、軸部外周に膨出部を設けているた
め、成型時に於ける金型がらの取外しに多くの手数を要
する欠点を有していた。その一つの方法は、第１図に示
す如く傘型弁（１）の傘部（２＞の側面にエアノズル（
３）を導鰺、加圧空気を噴射して傘部（２）の一部を反
転し、この反転部（４）を手（５）で保持して下型（６
）より取外していたが、エアノズル（３）を必要とする
とともに傘部（２）の反転、この反転部（４）の保持引
抜きに多くの手数を要する欠点を有していた。またこの
欠点を減少させるため第２図に示す如く傘型弁（１）の
上部に保持突起（７）を成型突出し、これを手（５）で
保持して下型（６）から取外す方法が提案された。この
方法はエアノズル（３）を必要とせず、傘部（２）の反
転も要しない利点を有するものの、多数の傘型弁（１）
を１個づつ手で保持して取外さなければならないことに
変りはなく、多くの手数を要するとともに保持突起（７
）を使用時に除去しなければならず、作業者に多くの労
力を強いるものであった。
の製造装置に係るもので、従来この種の傘型弁には種々
のものが存在したが、軸部外周に膨出部を設けているた
め、成型時に於ける金型がらの取外しに多くの手数を要
する欠点を有していた。その一つの方法は、第１図に示
す如く傘型弁（１）の傘部（２＞の側面にエアノズル（
３）を導鰺、加圧空気を噴射して傘部（２）の一部を反
転し、この反転部（４）を手（５）で保持して下型（６
）より取外していたが、エアノズル（３）を必要とする
とともに傘部（２）の反転、この反転部（４）の保持引
抜きに多くの手数を要する欠点を有していた。またこの
欠点を減少させるため第２図に示す如く傘型弁（１）の
上部に保持突起（７）を成型突出し、これを手（５）で
保持して下型（６）から取外す方法が提案された。この
方法はエアノズル（３）を必要とせず、傘部（２）の反
転も要しない利点を有するものの、多数の傘型弁（１）
を１個づつ手で保持して取外さなければならないことに
変りはなく、多くの手数を要するとともに保持突起（７
）を使用時に除去しなければならず、作業者に多くの労
力を強いるものであった。
本発明は上述の如き欠点を除去した傘型弁の製造方法お
よびその製造装置に係るものであって、下面に傘型弁の
傘部を形成する全形成部を複数個設けこの全形成部に連
通する部分を剥取用の径小部とする充填口を上面より開
口するとともにこの複数の充填口と連通する接続四部を
上面に形成した上型と、この上型の下部に位置し傘型弁
の軸部を形成する軸形酸部を全形成部と連続するよう設
けた下型とを接続状態とし、接続四部に載置した傘型弁
の形成素祠を上面より加熱加圧し、充填口、全形成部、
軸形酸部に充填するとともに接続四部に複数の充填口を
接続するパリを形成し、上型を上昇させて軸部を軸形酸
部から引出した後に、パリを接続凹部から引剥かし、こ
の引剥がし力により、剥取用の径小部から傘型弁を剥離
して落下させるものであって、接続四部に形成した複数
の充填口を接続するパリを、接続四部から引剥がすこと
のみにより、剥取用の径小部から傘型弁を剥離して落下
させることができるから、エアノズル等の補助用具を必
要とせず、傘部の反転も要しないとともに多数の傘型弁
を１回の動作で金型から取外すことができ、１個づつ傘
型弁を手で保持して取外すような手数を全（必要とせず
、金型からの取外しを容易に行うことができるものであ
る。
よびその製造装置に係るものであって、下面に傘型弁の
傘部を形成する全形成部を複数個設けこの全形成部に連
通する部分を剥取用の径小部とする充填口を上面より開
口するとともにこの複数の充填口と連通する接続四部を
上面に形成した上型と、この上型の下部に位置し傘型弁
の軸部を形成する軸形酸部を全形成部と連続するよう設
けた下型とを接続状態とし、接続四部に載置した傘型弁
の形成素祠を上面より加熱加圧し、充填口、全形成部、
軸形酸部に充填するとともに接続四部に複数の充填口を
接続するパリを形成し、上型を上昇させて軸部を軸形酸
部から引出した後に、パリを接続凹部から引剥かし、こ
の引剥がし力により、剥取用の径小部から傘型弁を剥離
して落下させるものであって、接続四部に形成した複数
の充填口を接続するパリを、接続四部から引剥がすこと
のみにより、剥取用の径小部から傘型弁を剥離して落下
させることができるから、エアノズル等の補助用具を必
要とせず、傘部の反転も要しないとともに多数の傘型弁
を１回の動作で金型から取外すことができ、１個づつ傘
型弁を手で保持して取外すような手数を全（必要とせず
、金型からの取外しを容易に行うことができるものであ
る。
以下本発明の一実施例を図面に於て説明すれば、（１０
）は上型で、下面に傘型弁（１１）の傘部（１２）を形
成するための全形成部（１３）を複数個設けるとともに
この全形成部（１３）の上面に連通する充填口（１４）
を、上型（１０）の上面に形成した接続四部（１５）内
に上端の開口ｆｆ１（１６）を設けて形成している。こ
の充填口（１４）は全形成部（１３）の上面と連通する
部分を、剥取用の径小部（１７）とするとともにこの剥
取用の径小部（１７）を最小直径とし接続四部（１５）
に設けた開口縁（１６）を最大直径とするテーパー状に
形成している。上述の如く形成した上型（１０）の下部
には下型（１８）を位置し、この下型（１８）には傘型
弁（１１）の軸部（２０）を形成する軸形酸部（２１）
を、」二型（１０）との接続時に全形成部（１３）と連
続し得るよう設けている。このように形成した下型（１
８）と−に型（１０）により傘型弁（１１）を形成する
には、上型（１０）と下型（１８）とを接続状態とし、
接続四部（１５）に載置した傘型弁（１１）の形成素材
を、適宜のプレス機構により上面から加熱加圧し、形成
素材を充填口（１４）、全形成部（１３）、軸形酸部（
２１）に充填するとともに充填口（１４）の開口縁（１
６）を形成した接続四部（１５）に、複数の充」貫目（
１４）の内部に充填した形成素材と一体のパリ（２２）
を形成している。この充填を完了した後、第３図に示す
如く上型（１０）を上昇させれば、全形成部（１３）に
連通する複数の充ｊ貫目（１４）はバ’Ｊ（２２）によ
り接続されているから、下型（１８）の軸形酸部（２１
）から軸部（２０）を引出すものとなり、この軸部（２
０）の引出後に、パリ（２２）を接続凹部（１５）から
引剥がせば、この引剥がし力により、剥取用の径小部（
１７）から傘型弁（１１）を剥離して下型（１８）の」
二面に落下させることができる。この落下した傘型弁（
１１）を手等で拾うことにより作業は完了する。
）は上型で、下面に傘型弁（１１）の傘部（１２）を形
成するための全形成部（１３）を複数個設けるとともに
この全形成部（１３）の上面に連通する充填口（１４）
を、上型（１０）の上面に形成した接続四部（１５）内
に上端の開口ｆｆ１（１６）を設けて形成している。こ
の充填口（１４）は全形成部（１３）の上面と連通する
部分を、剥取用の径小部（１７）とするとともにこの剥
取用の径小部（１７）を最小直径とし接続四部（１５）
に設けた開口縁（１６）を最大直径とするテーパー状に
形成している。上述の如く形成した上型（１０）の下部
には下型（１８）を位置し、この下型（１８）には傘型
弁（１１）の軸部（２０）を形成する軸形酸部（２１）
を、」二型（１０）との接続時に全形成部（１３）と連
続し得るよう設けている。このように形成した下型（１
８）と−に型（１０）により傘型弁（１１）を形成する
には、上型（１０）と下型（１８）とを接続状態とし、
接続四部（１５）に載置した傘型弁（１１）の形成素材
を、適宜のプレス機構により上面から加熱加圧し、形成
素材を充填口（１４）、全形成部（１３）、軸形酸部（
２１）に充填するとともに充填口（１４）の開口縁（１
６）を形成した接続四部（１５）に、複数の充」貫目（
１４）の内部に充填した形成素材と一体のパリ（２２）
を形成している。この充填を完了した後、第３図に示す
如く上型（１０）を上昇させれば、全形成部（１３）に
連通する複数の充ｊ貫目（１４）はバ’Ｊ（２２）によ
り接続されているから、下型（１８）の軸形酸部（２１
）から軸部（２０）を引出すものとなり、この軸部（２
０）の引出後に、パリ（２２）を接続凹部（１５）から
引剥がせば、この引剥がし力により、剥取用の径小部（
１７）から傘型弁（１１）を剥離して下型（１８）の」
二面に落下させることができる。この落下した傘型弁（
１１）を手等で拾うことにより作業は完了する。
本発明は上述の如く構成したものであるから、接続四部
に形成した複数の充填口を接続するパリを、接続四部か
ら引剥がすことのみにより、剥取用の径小部から傘型弁
を剥離して落下させることができるから、傘型弁の金型
からの取外しにエアノズル等の補助用具を必要とせず、
傘部の反転も要しないとともに多数の傘型弁を１回の動
作で取外すことができ、１個づつ傘型弁を手で保持して
取外すような手数を要することか全くなく、金型からの
取外しを容易に行うことができるものである。
に形成した複数の充填口を接続するパリを、接続四部か
ら引剥がすことのみにより、剥取用の径小部から傘型弁
を剥離して落下させることができるから、傘型弁の金型
からの取外しにエアノズル等の補助用具を必要とせず、
傘部の反転も要しないとともに多数の傘型弁を１回の動
作で取外すことができ、１個づつ傘型弁を手で保持して
取外すような手数を要することか全くなく、金型からの
取外しを容易に行うことができるものである。
第１図は従来公知例を示す断面図、ｖＳ２図は他の異な
る従来公知例を示す断面図、第３図は本発明の一実施例
を示す断面図、１４図は本発明装置の一実施例を示す平
面図である。 （１０）・・・・・上 型 （１１）・・・・傘型弁（
１２）・・・・・傘 部 （１３）・・・全形成部（１
４）・・・・・充填口 （１５）・・・接続四部（１６
）・・・・・開口Ａｔ（１７）・・・・径小部（１８）
・・・・・下型（２０）・・・・軸部（２１）・・・・
軸形酸部 （２２）・・・・バ リ第１図 第２図 第３図 第４図 ０
る従来公知例を示す断面図、第３図は本発明の一実施例
を示す断面図、１４図は本発明装置の一実施例を示す平
面図である。 （１０）・・・・・上 型 （１１）・・・・傘型弁（
１２）・・・・・傘 部 （１３）・・・全形成部（１
４）・・・・・充填口 （１５）・・・接続四部（１６
）・・・・・開口Ａｔ（１７）・・・・径小部（１８）
・・・・・下型（２０）・・・・軸部（２１）・・・・
軸形酸部 （２２）・・・・バ リ第１図 第２図 第３図 第４図 ０
Claims (4)
- （１）下面に傘型弁の傘部を形成する全形成部を複数個
設けこの全形成部に連通する部分を剥取用の径小部とす
る充填口を上面より開口するとともにこの複数の充填口
と連通する接続四部を上面に形成した上型と、この上型
の下部に位置し傘型弁の軸部を形成する軸形酸部を全形
成部と連続し得るよう設けた下型とを接続状態とし、接
続凹部に載置した傘型弁の形成素材を上面より加熱加圧
し、充填口、全形成部、軸形酸部に充填するとともに接
続四部に複数の充填口を接続するパリを形成し、上型を
上昇させて軸部を軸形酸部から引出した後に、パリを接
続四部から引剥がし、この引剥がし力により、剥取用の
径小部から傘型弁を剥１１ｉＩ して落下させ形成する
ことを特徴とする傘型弁の製造方法。 - （２）充填口は剥取用の径小部を最小直径とし接続凹部
に設けた開口縁を最大直径とするテーパー状に形成した
ことを特徴とする特許請求の範囲ｆ５１項記載の傘型弁
の製造方法。 - （３）下面に傘型弁の傘部を形成する全形成部を複数個
設けこの全形成部に連通する部分を剥取用の径小部とす
る充填口を上面より開口するとともにこの複数の充填口
と連通する接続四部を上面に形成した上型と、この上型
の下部に位置し傘型弁の軸部を形成する軸形酸部を全形
成部と連続するよう設けた下型とから成ることを特徴と
する傘型弁の製造装置。 - （４）充Ｊ眞口は剥取用の径小部を最小直径とし接続凹
部に設けた開口縁を最大直径とするテーパー状に形成し
たことを特徴とする特許請求の範囲ｇ５３項記載の傘型
弁の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11277983A JPS606447A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | 傘型弁の製造方法およびその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11277983A JPS606447A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | 傘型弁の製造方法およびその製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS606447A true JPS606447A (ja) | 1985-01-14 |
Family
ID=14595280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11277983A Pending JPS606447A (ja) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | 傘型弁の製造方法およびその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606447A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4944866B1 (ja) * | 1969-04-02 | 1974-11-30 |
-
1983
- 1983-06-24 JP JP11277983A patent/JPS606447A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4944866B1 (ja) * | 1969-04-02 | 1974-11-30 |
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