JPS6064656A - 遠心分離機のスクリユウ羽根 - Google Patents
遠心分離機のスクリユウ羽根Info
- Publication number
- JPS6064656A JPS6064656A JP16932783A JP16932783A JPS6064656A JP S6064656 A JPS6064656 A JP S6064656A JP 16932783 A JP16932783 A JP 16932783A JP 16932783 A JP16932783 A JP 16932783A JP S6064656 A JPS6064656 A JP S6064656A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- base metal
- screw blade
- fan
- shaped segments
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 8
- ZDKMYVQDSMZLFG-UHFFFAOYSA-N [B].[Ni].[Cr] Chemical compound [B].[Ni].[Cr] ZDKMYVQDSMZLFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 abstract description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 abstract description 2
- 229910000521 B alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001347 Stellite Inorganic materials 0.000 description 2
- AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N chromium;cobalt;iron;manganese;methane;molybdenum;nickel;silicon;tungsten Chemical compound C.[Si].[Cr].[Mn].[Fe].[Co].[Ni].[Mo].[W] AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000002597 Solanum melongena Nutrition 0.000 description 1
- 244000061458 Solanum melongena Species 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
- B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
- B04B1/2008—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl with an abrasion-resistant conveyor or drum
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は遠心分離機のスフリーラ羽根に関ずろ。
例えば、デカンタ型遠心分離機においては、＋１Ｉｌｌ
＋腺の周りに高速回転する回転円胴に対して、同軸的に
適宜の差速をもって高速回転するスクリュウ羽根を具え
、遠心効果により回転円胴内面に清って集められた汚泥
中の固形分をスクリュウ羽根により濃縮移動して回転円
胴の一端から外部に排出するようにしている。
＋腺の周りに高速回転する回転円胴に対して、同軸的に
適宜の差速をもって高速回転するスクリュウ羽根を具え
、遠心効果により回転円胴内面に清って集められた汚泥
中の固形分をスクリュウ羽根により濃縮移動して回転円
胴の一端から外部に排出するようにしている。
しかしながら、この１重のスクリュウ羽根は高速回転で
汚泥中の固形分と接触して運動する関係−に、７時にそ
の先端部には激しい摩耗を生ずる。
汚泥中の固形分と接触して運動する関係−に、７時にそ
の先端部には激しい摩耗を生ずる。
そこで、従来は、その摩耗対策として（１）スフリーラ
羽根の先端部にステライト等の肉盛溶接を施しており、
また（２）予め焼成成型された耐摩耗性のタイルをボル
ト等により機械的に固着又は蝋付等で接着する等の対抗
手段も知ら」ｔている。
羽根の先端部にステライト等の肉盛溶接を施しており、
また（２）予め焼成成型された耐摩耗性のタイルをボル
ト等により機械的に固着又は蝋付等で接着する等の対抗
手段も知ら」ｔている。
しかしながら（１）では肉盛溶接のだイ）に多くの工数
を要し、しかも均一厚さが得られず、そのために局部的
に大きな摩擦力を受け、硬度もロックウェル硬度約６５
以下で必ずしも十分とはいえず、また（２）では蝋付す
る場合は接着強度不足で使用中剥離し事故を起こす惧７
）を力゛・あり、さらに後言己するようにスフリーラ羽
根はｒす（゛イ１な形状を有する関係−１−タイルの成
形上＋ｄよびコスト上の問題がある。
を要し、しかも均一厚さが得られず、そのために局部的
に大きな摩擦力を受け、硬度もロックウェル硬度約６５
以下で必ずしも十分とはいえず、また（２）では蝋付す
る場合は接着強度不足で使用中剥離し事故を起こす惧７
）を力゛・あり、さらに後言己するようにスフリーラ羽
根はｒす（゛イ１な形状を有する関係−１−タイルの成
形上＋ｄよびコスト上の問題がある。
本発明はこのような事情に鑑みて提案されたもので、高
ＩＩＩＩ摩耗性かつ低コストのデカンタノ（１１遠心分
離機のスクリュウ羽根を提供することを１−１的とする
。
ＩＩＩＩ摩耗性かつ低コストのデカンタノ（１１遠心分
離機のスクリュウ羽根を提供することを１−１的とする
。
そのために本発明は、デカンタ型遠心分旨１機に寸ｄい
て、耐摩耗材の粉末又は繊絹体とこｉｔと４１．；れ（
ＩＩ″が良くベースメタルの融点以下で溶融する自溶性
合金の粉末体又は繊絹体とをｉ、Ｊｊ ＋１．’１．１
ベースメタル」二に密着焼結して超硬］※を形成すると
ともに該超硬層を上記ベースメタルに冶金学的結合をな
さしめた複数の扇型セグメントを羽根の外周に漬って連
続的に溶接したことを特徴とする。
て、耐摩耗材の粉末又は繊絹体とこｉｔと４１．；れ（
ＩＩ″が良くベースメタルの融点以下で溶融する自溶性
合金の粉末体又は繊絹体とをｉ、Ｊｊ ＋１．’１．１
ベースメタル」二に密着焼結して超硬］※を形成すると
ともに該超硬層を上記ベースメタルに冶金学的結合をな
さしめた複数の扇型セグメントを羽根の外周に漬って連
続的に溶接したことを特徴とする。
Ａ〈発明θ片−実施例を図面について説明すると、第１
図はその部分縦断げ１１図、第２図は第１図θ月１−Ｉ
Ｉに沿った部分拡大断面図、第３図は第２図の部分拡大
斜視図、第４図は第３図のセグメントのＩＶ −ＩＶに
沿った断面図である。
図はその部分縦断げ１１図、第２図は第１図θ月１−Ｉ
Ｉに沿った部分拡大断面図、第３図は第２図の部分拡大
斜視図、第４図は第３図のセグメントのＩＶ −ＩＶに
沿った断面図である。
上図において、１は回転円胴、２はステンレス鋼よりな
るスフリーラ羽根、３はスクリュウ羽根２の汚泥を押出
す側の面上に外周に治って連続的に溶接される本発明に
係る複数の耐摩耗性扇型セグメント、４はステンレス鋼
よりなる扇型ベースメタル、５は扇型セグメント４の外
側側面および端面（Ｃ渚って焼結形成さ」１．た■７字
状断面を有する超硬層、６は耐摩耗の材、例えばタング
ステンカーバイドの第１層、７は第１層６の−にに重ね
て作られる自溶性合金、例えばニッケルクロムボロンの
第２層で、６および７が焼結されて超硬層５を形成し、
４および５が一体と１．仁って扇型セグメント３を形成
する。８オ６よひ９ばそれぞれ扇型ベースメタル４をス
クリュウ羽根２に溶接する溶接部である。
るスフリーラ羽根、３はスクリュウ羽根２の汚泥を押出
す側の面上に外周に治って連続的に溶接される本発明に
係る複数の耐摩耗性扇型セグメント、４はステンレス鋼
よりなる扇型ベースメタル、５は扇型セグメント４の外
側側面および端面（Ｃ渚って焼結形成さ」１．た■７字
状断面を有する超硬層、６は耐摩耗の材、例えばタング
ステンカーバイドの第１層、７は第１層６の−にに重ね
て作られる自溶性合金、例えばニッケルクロムボロンの
第２層で、６および７が焼結されて超硬層５を形成し、
４および５が一体と１．仁って扇型セグメント３を形成
する。８オ６よひ９ばそれぞれ扇型ベースメタル４をス
クリュウ羽根２に溶接する溶接部である。
このような構造において、扇状セグメント３は下記の要
領で作ることができる。
領で作ることができる。
＋１ψ（質のタングステンカーバイドの短繊維を電ＩＬ
Ｉ（のタングステンフィラメントの製法と同様の製法で
作り、この短繊維をグリセリン等のバインダて処理して
フェルト状の繊維布とし、同１子の蟹領て自溶性合金例
えばニッケルクロノ、ボロン合金の金属繊維布を作る。
Ｉ（のタングステンフィラメントの製法と同様の製法で
作り、この短繊維をグリセリン等のバインダて処理して
フェルト状の繊維布とし、同１子の蟹領て自溶性合金例
えばニッケルクロノ、ボロン合金の金属繊維布を作る。
ベースメタル４はステンレス鋼板を機械加工して成形し
、この上に第１層６としてタングステンカーバイド繊維
布を所定の形状に切１θ１１〜だものを載せ、その上に
第２層７としてニッケルクロムボロン金属繊維布を所定
の形状に明断したものを載せ、ベースメタルに密ス６し
た状態で焼成炉にて１０３０〜１１００′η〕で加熱す
る。
、この上に第１層６としてタングステンカーバイド繊維
布を所定の形状に切１θ１１〜だものを載せ、その上に
第２層７としてニッケルクロムボロン金属繊維布を所定
の形状に明断したものを載せ、ベースメタルに密ス６し
た状態で焼成炉にて１０３０〜１１００′η〕で加熱す
る。
そ５才ろと、自溶性合金ニッケルクロムボロンの第２層
７は溶融しタングステンカーバイドの第１層６の繊維間
に浸透してこれと拡散１＝ｊ・１を形成し、液相焼結が
進行し、自溶性合金７はベースメタル／ＩＫ達すると、
そこに冶金学的結合層を形成し、タングステンカーバイ
ド／ニッケルクロｊ、ボロンの超硬焼結層をベースメタ
ル４に融着せしめる。
７は溶融しタングステンカーバイドの第１層６の繊維間
に浸透してこれと拡散１＝ｊ・１を形成し、液相焼結が
進行し、自溶性合金７はベースメタル／ＩＫ達すると、
そこに冶金学的結合層を形成し、タングステンカーバイ
ド／ニッケルクロｊ、ボロンの超硬焼結層をベースメタ
ル４に融着せしめる。
こＳ、で、タングステンカーバイド繊維の厚さとニッケ
ルクロムボロンの繊維の厚さを変えることによる成分比
の変化と、形成後の超硬層の厚さを変えることにより所
定の形状と性状の扇型セグメント３をイ、［９ろことか
できる。
ルクロムボロンの繊維の厚さを変えることによる成分比
の変化と、形成後の超硬層の厚さを変えることにより所
定の形状と性状の扇型セグメント３をイ、［９ろことか
できる。
こ〜で、超硬層５を焼成するに当って、ニッケルクロム
ボロン繊翔−を第１層としタングステンカーバイド繊維
を第２層としてもよく、また各層に繊維を使用する代わ
りにそれぞれの粉末を使用し、適宜の型枠でその周囲を
囲繞した状態で焼結するようにしてもよく、その際ニッ
ケルクロムボロン粉末を第１層にタングステンカーバイ
ド粉末を第２層として散布してもよく、また両粉末を混
合したものを散布してもよい。
ボロン繊翔−を第１層としタングステンカーバイド繊維
を第２層としてもよく、また各層に繊維を使用する代わ
りにそれぞれの粉末を使用し、適宜の型枠でその周囲を
囲繞した状態で焼結するようにしてもよく、その際ニッ
ケルクロムボロン粉末を第１層にタングステンカーバイ
ド粉末を第２層として散布してもよく、また両粉末を混
合したものを散布してもよい。
このようにして成型さ、）］、た複数の扇型セグメント
３をそれぞれその円弧状内端において溶接部８でスフリ
ーラ羽根２に溶接するととも（・入 スクリ・つ羽根２
の外周にて（容接部９てスクリュウ羽根２に溶接する。
３をそれぞれその円弧状内端において溶接部８でスフリ
ーラ羽根２に溶接するととも（・入 スクリ・つ羽根２
の外周にて（容接部９てスクリュウ羽根２に溶接する。
スクリ・−ウ羽根２はらせん面を有するとともに、その
夕１径が、第１図に示すように、軸方向にｉｌ″ｆっで
徐々に小さくなっているので、１、ｉ１！’Ｉ”、セグ
メント３は１個１個若干形状を異にしたべ、のが必要で
あるが、ベースメタル４はステンレス鋼板で作られてい
るので、その機械加工は比較的容易に行なうことができ
る。
夕１径が、第１図に示すように、軸方向にｉｌ″ｆっで
徐々に小さくなっているので、１、ｉ１！’Ｉ”、セグ
メント３は１個１個若干形状を異にしたべ、のが必要で
あるが、ベースメタル４はステンレス鋼板で作られてい
るので、その機械加工は比較的容易に行なうことができ
る。
このようにして作られた扇型セグメント３のベースメタ
ル４はスフリーラ羽根２と同質の（」質で作られるので
、その溶接は強固なものとなり、ベースメタル／Ｉ１．
に焼成された超硬層３の硬度はロックウェル硬度で６８
程度どなるので、十分大きな耐摩耗性を発揮することが
てきる。
ル４はスフリーラ羽根２と同質の（」質で作られるので
、その溶接は強固なものとなり、ベースメタル／Ｉ１．
に焼成された超硬層３の硬度はロックウェル硬度で６８
程度どなるので、十分大きな耐摩耗性を発揮することが
てきる。
なす（（、ベースメタル４としては、スクリュウ羽根２
を形成するステンレス鋼と超硬層５との中間的性質を有
する材料を使用することもできろ。
を形成するステンレス鋼と超硬層５との中間的性質を有
する材料を使用することもできろ。
このような構造＋／ｒＣよれば、下記の効果が奏せられ
る。
る。
（１）超硬層は複！ｘＫＩ＝な形状のベースメタル上に
も焼成することができろ。
も焼成することができろ。
（２）超硬層ば、ベースメタル上で焼成されので、累月
として金属繊維を使用する場合は、焼成枠型が不要であ
る。
として金属繊維を使用する場合は、焼成枠型が不要であ
る。
（３）ベースメタルと一体的に焼成するので、超硬層と
ベースメタル間の蝋イヌ１は不要である。
ベースメタル間の蝋イヌ１は不要である。
（４）ステライト等による肉盛り溶接よりも高硬度で緻
密な組織が得られ、スラリ３−９羽根の耐用命数を著し
く伸ばすことができる。
密な組織が得られ、スラリ３−９羽根の耐用命数を著し
く伸ばすことができる。
蟹するに本発明によ１・１．ば、デカンタ型遠心分離機
において、酬摩粍材の粉末体又は繊維体とこれと濡れ性
が良くベースメタルの融点」ユ下で溶融刊−ろ自溶性合
金の粉末体又は繊維体とを扇型ベースメタル」二に密Ｍ
焼結して超硬層を形成するとともに該超硬層を上記べ一
フ、ノタル１／こ冶金学的結合をなさし１）た複数の１
：４’、：ｉ ｌ（’ｊセグノントを羽根の外周に泪っ
て連続的に溶灰したことにより、長寿命の遠心分前機の
スクリュウ羽根を得るから、本発明は産縮七極めて有益
なものである。
において、酬摩粍材の粉末体又は繊維体とこれと濡れ性
が良くベースメタルの融点」ユ下で溶融刊−ろ自溶性合
金の粉末体又は繊維体とを扇型ベースメタル」二に密Ｍ
焼結して超硬層を形成するとともに該超硬層を上記べ一
フ、ノタル１／こ冶金学的結合をなさし１）た複数の１
：４’、：ｉ ｌ（’ｊセグノントを羽根の外周に泪っ
て連続的に溶灰したことにより、長寿命の遠心分前機の
スクリュウ羽根を得るから、本発明は産縮七極めて有益
なものである。
１１ツ］：ｉ’＋ｉの簡Ｉ１１′ｌな１脱明２４′口図
は本発明の一実施例を示す部分縦断面図、第２図は第１
図のＩＴ−ＩＩに清った１ｌｌｊ分慝ノ〈断面図、第３
図は第２図の部分拡大斜視図、第４図は２１１３図のセ
グメントの］＼ｊ〜■＼’ｌ／ｉＺ浴った断面図である
。
は本発明の一実施例を示す部分縦断面図、第２図は第１
図のＩＴ−ＩＩに清った１ｌｌｊ分慝ノ〈断面図、第３
図は第２図の部分拡大斜視図、第４図は２１１３図のセ
グメントの］＼ｊ〜■＼’ｌ／ｉＺ浴った断面図である
。
１・・・回転円胴、２・・−スクリュウ羽根、：３・・
１１４ ”ｌ’！セグメント、４ ベースメタル、５
・、［召映層、６ 第１層、７・・・第２層、８，０
・溶接部。
１１４ ”ｌ’！セグメント、４ ベースメタル、５
・、［召映層、６ 第１層、７・・・第２層、８，０
・溶接部。
代叩人 井埋士 塚 本 正 文
手続補正書
昭和９９年ｆ月／ρ日
特許庁長官 殿 ）
１、事件の表示
昭和５８年特 許 願第１６９３２７号３ 補正をする
者 １１件との関係用［ｉ人 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目６番２号氏 名（
名称）二菱化工機株式会社 ４、代理人 −勃→
者 １１件との関係用［ｉ人 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目６番２号氏 名（
名称）二菱化工機株式会社 ４、代理人 −勃→
Claims (1)
- デカンタ型遠心分離機において、耐摩耗材の粉末体又は
繊維体とこれと濡れ性が良くベースメタルの融点以下で
溶融する自溶性合金の粉末体又は繊維体とを扇型ベース
メタル」二に密着焼結して超硬層を形成するとともに該
超硬層を上記ベースメタルに冶金学的結合をなさしめた
複数の扇型セグメントを羽根の外周に清って連続的に溶
接したことを特徴とする遠心分離機のスフリーラ羽根。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16932783A JPS6064656A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 遠心分離機のスクリユウ羽根 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16932783A JPS6064656A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 遠心分離機のスクリユウ羽根 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6064656A true JPS6064656A (ja) | 1985-04-13 |
| JPS6150654B2 JPS6150654B2 (ja) | 1986-11-05 |
Family
ID=15884488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16932783A Granted JPS6064656A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 遠心分離機のスクリユウ羽根 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6064656A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6229716A (ja) * | 1985-07-30 | 1987-02-07 | Honda Motor Co Ltd | ２サイクルエンジンの排気時期制御装置 |
| JPS6259155U (ja) * | 1985-09-13 | 1987-04-13 | ||
| EP0893188A3 (en) * | 1997-07-22 | 1999-08-18 | United Technologies Corporation | Process for joining metallic members together |
-
1983
- 1983-09-16 JP JP16932783A patent/JPS6064656A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6229716A (ja) * | 1985-07-30 | 1987-02-07 | Honda Motor Co Ltd | ２サイクルエンジンの排気時期制御装置 |
| JPS6259155U (ja) * | 1985-09-13 | 1987-04-13 | ||
| EP0893188A3 (en) * | 1997-07-22 | 1999-08-18 | United Technologies Corporation | Process for joining metallic members together |
| EP1439022A3 (en) * | 1997-07-22 | 2004-08-04 | United Technologies Corporation | Process for joining metallic members together |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6150654B2 (ja) | 1986-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3276852A (en) | Filament-reinforced composite abrasive articles | |
| EP0264674B1 (en) | Low pressure bonding of PCD bodies and method | |
| CN101187312B (zh) | 制造具有mmc环形构件和整体式翼型构件的转子的系统 | |
| EP0794850B1 (fr) | Outil abrasif, de coupe ou analogue et procede de fabrication de cet outil | |
| US3553905A (en) | Tool structures | |
| US6526960B2 (en) | Wire-saw and method for manufacturing the same | |
| US4023249A (en) | Method of manufacture of cooled turbine or compressor buckets | |
| US4003115A (en) | Method of making centrifuge conveyor | |
| US5183390A (en) | Method of forming a trailing edge on a steam turbine blade and the blade made thereby | |
| CN1457375A (zh) | 耐磨性涂层及其涂覆方法 | |
| US20080107531A1 (en) | System for manufacturing a rotor having an mmc ring component and an airfoil component having monolithic airfoils | |
| JP2002537136A (ja) | 砥石車 | |
| WO2005011914A2 (en) | Superabrasive wire saw and associated methods of manufacture | |
| JPH01306571A (ja) | 表面加工方法及びブレーキ・ディスク | |
| JPS5918472B2 (ja) | 切削工具 | |
| TW360582B (en) | Wear resistant bond for abrasive tool | |
| US5201917A (en) | Plate with an abrasion-proof surface and process for the production thereof | |
| JPS60178018A (ja) | 複数のスクリユーを備えた処理装置用の多ロープ複合スリーブ | |
| JPS6064656A (ja) | 遠心分離機のスクリユウ羽根 | |
| GB2272659A (en) | On edge honing devices | |
| JPH04253582A (ja) | 摩擦による削りシステム | |
| JP2000505732A (ja) | 摩擦溶接方法及び該方法を実施するための防護ガスシャワー | |
| US20200277825A1 (en) | Methods to attach highly wear resistant materials to downhole wear components | |
| IT8268512A1 (it) | Procedimento per produrre un cuscinetto ad attrito radiale e cuscinetto ottenuto con il procedimento | |
| CN210513456U (zh) | 激光熔覆耐高温防磨热电偶保护套管 |