JPS6065190A - 糸の連続ぼかし染色装置 - Google Patents
糸の連続ぼかし染色装置Info
- Publication number
- JPS6065190A JPS6065190A JP58169952A JP16995283A JPS6065190A JP S6065190 A JPS6065190 A JP S6065190A JP 58169952 A JP58169952 A JP 58169952A JP 16995283 A JP16995283 A JP 16995283A JP S6065190 A JPS6065190 A JP S6065190A
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- Japan
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- dye
- tank
- yarn
- dye solution
- dyeing
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は織物の糸に連続的に濃度が異不染色を行う糸の
連続ぼかし染色装置に関する０一般に、先染めぼかし一
物は、たて糸では整経工程で、それぞれの濃度差に染め
分けた多数の糸をぼかし状に織り込む方法で製織された
り、よこ糸ではそれぞれの濃度差別に巻いた多数の管を
適当に取り換えながらぼかし状に製織されたりしている
。したがって、かかる従来方法で作られた織物は連続無
段ぼかし模様を形成できず、微視的には不連続濃度とな
って、ぼか゛しが不自然になることを避けられなかった
。
連続ぼかし染色装置に関する０一般に、先染めぼかし一
物は、たて糸では整経工程で、それぞれの濃度差に染め
分けた多数の糸をぼかし状に織り込む方法で製織された
り、よこ糸ではそれぞれの濃度差別に巻いた多数の管を
適当に取り換えながらぼかし状に製織されたりしている
。したがって、かかる従来方法で作られた織物は連続無
段ぼかし模様を形成できず、微視的には不連続濃度とな
って、ぼか゛しが不自然になることを避けられなかった
。
一方、後染めでは、スプレー法や布引工法などの方法が
あるが、糸全長に対する濃度匂配の設定が困難であり、
方法の実施にあたってぼかしにむらを生じる場合がある
。
あるが、糸全長に対する濃度匂配の設定が困難であり、
方法の実施にあたってぼかしにむらを生じる場合がある
。
本発明はかかる従来の問題点に着目してなされたもので
あり、糸を無色または淡色から必要な濃度に所定の濃度
匂配で連続無段ぼかしに染色しうる糸の連続ぼかし染色
装置を提供することを目的とする。
あり、糸を無色または淡色から必要な濃度に所定の濃度
匂配で連続無段ぼかしに染色しうる糸の連続ぼかし染色
装置を提供することを目的とする。
そしてこの目的達成のために、本発明は、染料液を収容
し、かつこれを径時的連続的に所定量ずつ排出する染料
添加装置と、分散剤を混入した無色または淡色の元染液
を収容し、かつこの元染液に上記染料添加装置から排出
した染料液を混合攪拌して経時的連続的に濃度が高くな
る染液を作る攪拌槽と、この攪拌槽に連通用のパイプを
介して連通し、かつ上記同様の元染液を収容した染色槽
と、この染色槽の元染液に上記染液を混入するとともに
、上記染色槽および攪拌槽内の染液をそれぞれ循環させ
るポンプと、巻枠から導出した糸を染色槽内の染液中に
導入するガイドローラと、染液中から導出した上記糸に
付着した余分の染液を絞り取る絞り器と、染液を絞り取
った上記糸を乾燥する乾燥器とを設けて構成したのであ
る０以下に、本発明の実施例を図面について具体的に述
べる０ 第１図は本発明の染色処理装置を含むシステムの系統図
、第２図は染色処理装置の概略斜視図である。
し、かつこれを径時的連続的に所定量ずつ排出する染料
添加装置と、分散剤を混入した無色または淡色の元染液
を収容し、かつこの元染液に上記染料添加装置から排出
した染料液を混合攪拌して経時的連続的に濃度が高くな
る染液を作る攪拌槽と、この攪拌槽に連通用のパイプを
介して連通し、かつ上記同様の元染液を収容した染色槽
と、この染色槽の元染液に上記染液を混入するとともに
、上記染色槽および攪拌槽内の染液をそれぞれ循環させ
るポンプと、巻枠から導出した糸を染色槽内の染液中に
導入するガイドローラと、染液中から導出した上記糸に
付着した余分の染液を絞り取る絞り器と、染液を絞り取
った上記糸を乾燥する乾燥器とを設けて構成したのであ
る０以下に、本発明の実施例を図面について具体的に述
べる０ 第１図は本発明の染色処理装置を含むシステムの系統図
、第２図は染色処理装置の概略斜視図である。
同図に於いて、Ａは染色部、Ｂは絞シ部、Ｃは乾燥部、
Ｄは糸巻取り部で、これらが染色糸を最終的に作る装置
の全体をなす０ 先ス、染色部Ａについて詳述すると、１は染料液添加装
置であり、これには所定濃度の染料液が収容されている
ｏ２は染料攪拌槽であり、これには少量の分散剤を混入
した元染液が収容されていて、この元染液中に、上記染
料液添加装置１からの染料液が流量制御バルブ３を介し
て徐々に供給される様になっている。この染料攪拌槽２
内には攪拌用スクリュー４が設けられ、これがモータ５
によって駆動される様になっている。
Ｄは糸巻取り部で、これらが染色糸を最終的に作る装置
の全体をなす０ 先ス、染色部Ａについて詳述すると、１は染料液添加装
置であり、これには所定濃度の染料液が収容されている
ｏ２は染料攪拌槽であり、これには少量の分散剤を混入
した元染液が収容されていて、この元染液中に、上記染
料液添加装置１からの染料液が流量制御バルブ３を介し
て徐々に供給される様になっている。この染料攪拌槽２
内には攪拌用スクリュー４が設けられ、これがモータ５
によって駆動される様になっている。
６は染色槽であり、上記と同じく少量の分散剤を混入し
た元染液が収容されるとともに、この染色槽６の２つの
端部および染料攪拌槽２の２つの端部には、第２図に示
す様に、略Ｕ字状に連結したパイプ７．３，９，１０．
１１が連通接続されており、パイプ７．８の途中にはそ
れぞれ流量制御バルブ１２．１３が接続されている０ま
たパイプ９には染液循環用ポンプ１４が接続されている
０従って、このポンプ１４の駆動時には、両槽２゜６の
各一端から導出した元染液はパイプ９中で混合されて、
両槽２，６の各他端から導入され、元染液および染料液
の混合攪拌を促進する様に作用する。
た元染液が収容されるとともに、この染色槽６の２つの
端部および染料攪拌槽２の２つの端部には、第２図に示
す様に、略Ｕ字状に連結したパイプ７．３，９，１０．
１１が連通接続されており、パイプ７．８の途中にはそ
れぞれ流量制御バルブ１２．１３が接続されている０ま
たパイプ９には染液循環用ポンプ１４が接続されている
０従って、このポンプ１４の駆動時には、両槽２゜６の
各一端から導出した元染液はパイプ９中で混合されて、
両槽２，６の各他端から導入され、元染液および染料液
の混合攪拌を促進する様に作用する。
次に、絞り部Ｂ１乾燥部Ｃ５糸巻取り部りについて述べ
る。
る。
１５はコーン状巻枠１６に巻装した糸で、これが上部２
本のガイドピン１７、染色槽６内に設けた２本のガイド
ローラ１８、染色槽６上部のガイドピン１９、糸１５を
挾み込んで所定のテンションにて引張り出す一対の駆動
ローラ２０、同じく糸を送り出す一対の駆動ローラ２１
を介して、ローラ２２によって転動されるボビン２３に
巻き取られる様になっている。なお、ローラ２２は駆動
′ローラ２１に連動している。
本のガイドピン１７、染色槽６内に設けた２本のガイド
ローラ１８、染色槽６上部のガイドピン１９、糸１５を
挾み込んで所定のテンションにて引張り出す一対の駆動
ローラ２０、同じく糸を送り出す一対の駆動ローラ２１
を介して、ローラ２２によって転動されるボビン２３に
巻き取られる様になっている。なお、ローラ２２は駆動
′ローラ２１に連動している。
２４はガイドビン１９近傍の染色槽６上部に配置した絞
、り器で、吸水用のスポンジや圧接ローラなどから構成
され、糸１５に付着した余分の染液を絞り取る様に作用
する０ ２５はガイドピン１９および駆動ローラ２０間に設けた
予備乾燥室、２６は駆動ローラ２０，２１間に設けた乾
燥室であり、いずれもこれらを通過する糸１５に付着し
た染液を乾燥する様に作用する。
、り器で、吸水用のスポンジや圧接ローラなどから構成
され、糸１５に付着した余分の染液を絞り取る様に作用
する０ ２５はガイドピン１９および駆動ローラ２０間に設けた
予備乾燥室、２６は駆動ローラ２０，２１間に設けた乾
燥室であり、いずれもこれらを通過する糸１５に付着し
た染液を乾燥する様に作用する。
次に、上記糸１５をぼかし染色する方法を順を追って説
明する０ 先ず、最初に上記染料攪拌槽２および染色槽６に少量の
分散剤例えばアルギン酸ソーダを混入した元染液を一定
量収容する。この元染液は後述の染料液とともにポンプ
１４により、両槽２，６に分流して攪拌混合される。こ
の場合に、各種２゜６への分流量は流量制御バルブ１２
．１３によって略等しく調節される０ 次に、上記染料液添加装置１には所定濃度の染料液が収
容されており、この染料液が流量調節バルブ３を介して
、徐々に染料攪拌槽２に導出される０この染料液は染料
攪拌槽２内の元染液中に添加され・モータ５によって駆
動されるスクリュー４によって両液が迅速かつ均一に攪
拌°゛混合れる。
明する０ 先ず、最初に上記染料攪拌槽２および染色槽６に少量の
分散剤例えばアルギン酸ソーダを混入した元染液を一定
量収容する。この元染液は後述の染料液とともにポンプ
１４により、両槽２，６に分流して攪拌混合される。こ
の場合に、各種２゜６への分流量は流量制御バルブ１２
．１３によって略等しく調節される０ 次に、上記染料液添加装置１には所定濃度の染料液が収
容されており、この染料液が流量調節バルブ３を介して
、徐々に染料攪拌槽２に導出される０この染料液は染料
攪拌槽２内の元染液中に添加され・モータ５によって駆
動されるスクリュー４によって両液が迅速かつ均一に攪
拌°゛混合れる。
同時に、この攪拌鳩舎された染液は、上記各パイプ７〜
１１を経て染色槽６内に送り出される。このとき、ポン
プ１４の上記循環作用によって、染色槽６内の染液は連
続的にかつ均一に高濃度化していく。
１１を経て染色槽６内に送り出される。このとき、ポン
プ１４の上記循環作用によって、染色槽６内の染液は連
続的にかつ均一に高濃度化していく。
一方、この工程に並行して、上記駆動ローラ２０゜２１
が駆動され、糸１５が所定速度で、染色槽６内をガイド
ローラ１８に沿って走行する０従って、上記染料液添加
装置１からの染料液の供給が継続されることにより、染
色槽６内の染液濃度が径時的に高まり、この染色槽６を
通過する糸１５は徐々に濃い目に染色されながら走行す
る。
が駆動され、糸１５が所定速度で、染色槽６内をガイド
ローラ１８に沿って走行する０従って、上記染料液添加
装置１からの染料液の供給が継続されることにより、染
色槽６内の染液濃度が径時的に高まり、この染色槽６を
通過する糸１５は徐々に濃い目に染色されながら走行す
る。
こうしてガイドピン１９にガイドされる糸１５は、絞り
部Ｂの絞り器２４によって、その糸１５の表面に付着し
ている余分な染液が絞り取られる。
部Ｂの絞り器２４によって、その糸１５の表面に付着し
ている余分な染液が絞り取られる。
こうして、染液が絞シ取られた糸１５は予備乾燥室２５
に入っである程度に乾燥され、駆動ローラ２０を経て乾
燥室２６に送られ、ここで完全に乾燥される。また、乾
燥された糸１５は駆動ローラ２１を経てポビン２３に巻
き取られる０なお、このポビン２３の手前には左右に往
復する綾振シガイドが設けられ、糸１５がポビン２３の
全長に・亘って均一に巻き取られる様になっている０続
いて、ポビン２３に巻装されたぼかし染の糸１５は図示
しない別設の蒸熱手段によって熱処理されて、糸１５に
付着した染料を固結させる０更に、この糸１５は界面活
性剤を混入した温湯で処理し、不用物等の除去を行って
、実用に供する連続無段ぼかし染糸が得られるのである
０なお、実験によれば、第１図に示す染色処理工程に於
いて、糸１５としてポリエステル糸を用い、マイグレイ
ジョン防止剤としてアルギン酸ソーダ１．５ ｇ−／−
ｔ３、ポリエステル用の分散染料Ｏ〜１２０ψ／、、ｅ
の濃度染液をもって染色を行い、絞り操作および乾燥操
作後、１３０Ｃで蒸熱処理した結果、糸のぼかし染めが
自然かつ美しく出来上がった０そこでこの糸によりぼか
し織物を製織したところ、極めて品質および色彩的に商
品性の高いものであることが確認された０ また、糸１５として絹糸を用い、分散染料として酸性染
料を上記と略同量用い、蒸熱処理温度を１００Ｃとした
ところ、上記ポリエステル糸の場合と同様の結果が得ら
れた。
に入っである程度に乾燥され、駆動ローラ２０を経て乾
燥室２６に送られ、ここで完全に乾燥される。また、乾
燥された糸１５は駆動ローラ２１を経てポビン２３に巻
き取られる０なお、このポビン２３の手前には左右に往
復する綾振シガイドが設けられ、糸１５がポビン２３の
全長に・亘って均一に巻き取られる様になっている０続
いて、ポビン２３に巻装されたぼかし染の糸１５は図示
しない別設の蒸熱手段によって熱処理されて、糸１５に
付着した染料を固結させる０更に、この糸１５は界面活
性剤を混入した温湯で処理し、不用物等の除去を行って
、実用に供する連続無段ぼかし染糸が得られるのである
０なお、実験によれば、第１図に示す染色処理工程に於
いて、糸１５としてポリエステル糸を用い、マイグレイ
ジョン防止剤としてアルギン酸ソーダ１．５ ｇ−／−
ｔ３、ポリエステル用の分散染料Ｏ〜１２０ψ／、、ｅ
の濃度染液をもって染色を行い、絞り操作および乾燥操
作後、１３０Ｃで蒸熱処理した結果、糸のぼかし染めが
自然かつ美しく出来上がった０そこでこの糸によりぼか
し織物を製織したところ、極めて品質および色彩的に商
品性の高いものであることが確認された０ また、糸１５として絹糸を用い、分散染料として酸性染
料を上記と略同量用い、蒸熱処理温度を１００Ｃとした
ところ、上記ポリエステル糸の場合と同様の結果が得ら
れた。
以上詳述した様に、本発明によれば、糸外を無色または
淡色から必要な濃度匂配で、連続的に染色を行うことが
できるとともに、このために使用される装量も比較的簡
単かつ安価に得られるところから、これを実用に供すれ
が頗る有益となる。
淡色から必要な濃度匂配で、連続的に染色を行うことが
できるとともに、このために使用される装量も比較的簡
単かつ安価に得られるところから、これを実用に供すれ
が頗る有益となる。
第１図は本発明の染色処理装置を含むシステムの系統図
、第２図は染色処理装置の概略斜視図である０ １・・・染料液添加装置 ２・・・染料攪拌槽 ６・・・染色槽 ７．８，９，１０．１１・・・パイプ １４・・・ポンプ １５・・・糸へ １６・・・巻枠 １８・・・ガイドローラ ２４・・・絞り器 ２５．２６・・・乾燥器
、第２図は染色処理装置の概略斜視図である０ １・・・染料液添加装置 ２・・・染料攪拌槽 ６・・・染色槽 ７．８，９，１０．１１・・・パイプ １４・・・ポンプ １５・・・糸へ １６・・・巻枠 １８・・・ガイドローラ ２４・・・絞り器 ２５．２６・・・乾燥器
Claims (1)
- 染料液を収容してこれを徐々に排出する染料添加装置と
、分散剤を混入した無色または淡色の元染液を収容し、
かつこの元染液に上記染料添加装置から排出した染料液
を混合攪拌して経時的、連続的に濃度が高くなる染液を
作る攪拌槽と、該攪拌槽に連通用のパイプを介して遅１
通し、かつ上記と同様の元染液を収容した染色槽と、該
染色槽め元染液に上記染液を混入するとともに、上記染
色槽および攪拌槽内の染液をそれぞれ循環させるポンプ
と、巻枠から導出した糸を染色槽内の染液中に導入する
ガイドローラと、染液中から導出した上記糸を乾燥する
乾燥器とを備えてなることを特徴とする糸の連続ぼかし
染色装置０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58169952A JPS6065190A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 糸の連続ぼかし染色装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58169952A JPS6065190A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 糸の連続ぼかし染色装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6065190A true JPS6065190A (ja) | 1985-04-13 |
Family
ID=15895900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58169952A Pending JPS6065190A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 糸の連続ぼかし染色装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6065190A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62101663A (ja) * | 1985-10-29 | 1987-05-12 | Toshin Kogyo Kk | 染液自動調合装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5643488A (en) * | 1979-08-25 | 1981-04-22 | Sekiyoshi Textile | Production of ombre dyeing fabric |
-
1983
- 1983-09-14 JP JP58169952A patent/JPS6065190A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5643488A (en) * | 1979-08-25 | 1981-04-22 | Sekiyoshi Textile | Production of ombre dyeing fabric |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62101663A (ja) * | 1985-10-29 | 1987-05-12 | Toshin Kogyo Kk | 染液自動調合装置 |
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