JPS6065281A - 高エネルギ−点火装置 - Google Patents
高エネルギ−点火装置Info
- Publication number
- JPS6065281A JPS6065281A JP17363283A JP17363283A JPS6065281A JP S6065281 A JPS6065281 A JP S6065281A JP 17363283 A JP17363283 A JP 17363283A JP 17363283 A JP17363283 A JP 17363283A JP S6065281 A JPS6065281 A JP S6065281A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- converter
- transformer
- core
- synthetic resin
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02P—IGNITION, OTHER THAN COMPRESSION IGNITION, FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES; TESTING OF IGNITION TIMING IN COMPRESSION-IGNITION ENGINES
- F02P15/00—Electric spark ignition having characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F02P1/00 - F02P13/00 and combined with layout of ignition circuits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は内燃機関の点火装置に係り、特に高エネルギー
点火装置の構造に関するものである。
点火装置の構造に関するものである。
点火装置は内燃機関の混合気に火花放電による点火を行
い、爆発燃焼を行わせる装置でちるが、内燃機関の初期
燃焼に重要な影響を持っており、点火エネルギーを高エ
ネルギー化することにより、燃焼効率を向上させ燃料消
費量の低減や出力の向上を図ることができる。
い、爆発燃焼を行わせる装置でちるが、内燃機関の初期
燃焼に重要な影響を持っており、点火エネルギーを高エ
ネルギー化することにより、燃焼効率を向上させ燃料消
費量の低減や出力の向上を図ることができる。
点火エネルギーの高エネルギー化に関しては、いくつか
り方法が考案されているが、比較的実用性のある方式と
して例えば同一出願人による先願特許出願５８−７６１
６４号があるが、高電圧発生源としての点火コイルと、
更に点火コイルによる火花放電の放電電流に重畳して放
電々流を増大延長して高エネルギー化するための中高圧
電源であるＤＣ−ＤＣコンバータとを備えた高エネルギ
ー点火装置がある。
り方法が考案されているが、比較的実用性のある方式と
して例えば同一出願人による先願特許出願５８−７６１
６４号があるが、高電圧発生源としての点火コイルと、
更に点火コイルによる火花放電の放電電流に重畳して放
電々流を増大延長して高エネルギー化するための中高圧
電源であるＤＣ−ＤＣコンバータとを備えた高エネルギ
ー点火装置がある。
第１図は高エネルギー点火装置の回路例を示している。
１はバッテリ、２はキースイッチ、３は点火コイルであ
り、３ａは一次コイル、３ｂは二次コイル、３Ｃは鉄心
である。４はＩＣイグナイタでアシ、点火コイルの一次
コイル３ａの一次電流ｉをスイッチングして二次コイル
３ｂに３０〜４０ｋｖの高電圧ｖｆ発生させる。５は点
火時期検出用のピックアップである。６は配電器、７は
点火プラグである。８は中高圧電源であるＤＣ−ＤＣコ
ンバータであり約２〜５ｋｖの電圧を発生する。８ａは
トランス、８ｂは一次コイル、８Ｃは二次コイル、８ｄ
は鉄心である。８ｅはスイッチングトランジスタであり
、８ｆは発振回路、８ｇは整流用ダイオード、８ｈはコ
ンデンサである。９ａ〜９ｆは高圧コードでめる。
り、３ａは一次コイル、３ｂは二次コイル、３Ｃは鉄心
である。４はＩＣイグナイタでアシ、点火コイルの一次
コイル３ａの一次電流ｉをスイッチングして二次コイル
３ｂに３０〜４０ｋｖの高電圧ｖｆ発生させる。５は点
火時期検出用のピックアップである。６は配電器、７は
点火プラグである。８は中高圧電源であるＤＣ−ＤＣコ
ンバータであり約２〜５ｋｖの電圧を発生する。８ａは
トランス、８ｂは一次コイル、８Ｃは二次コイル、８ｄ
は鉄心である。８ｅはスイッチングトランジスタであり
、８ｆは発振回路、８ｇは整流用ダイオード、８ｈはコ
ンデンサである。９ａ〜９ｆは高圧コードでめる。
第１図に示した高エネルギー点火装置によれば一般的な
点火装置の放電エネルギーは２０〜４０ｍＪであるのに
対して数倍の放電エネルギーが得られ内燃機関の燃焼効
率を大幅に向上させることができる。
点火装置の放電エネルギーは２０〜４０ｍＪであるのに
対して数倍の放電エネルギーが得られ内燃機関の燃焼効
率を大幅に向上させることができる。
ところが、この種のＤＣ−ＤＣコンバータのトランスは
２〜１０ｋｖの電圧を発生するために、絶縁処理を施す
必要がある。しかもそのフェライトコアはＥ形コアを２
個組み什せた形になっておシ、コア間のギャップの変動
によって、トランスの出力特性が大幅に変化する問題が
ある。また、ＤＣ−ＤＣコンバータのトランスは、小型
化全図るため高周波発振をさせているが、この発振のた
めにコアが磁気振動を起こし、車体を通じて騒音を発す
るために、実用化が困難であった。
２〜１０ｋｖの電圧を発生するために、絶縁処理を施す
必要がある。しかもそのフェライトコアはＥ形コアを２
個組み什せた形になっておシ、コア間のギャップの変動
によって、トランスの出力特性が大幅に変化する問題が
ある。また、ＤＣ−ＤＣコンバータのトランスは、小型
化全図るため高周波発振をさせているが、この発振のた
めにコアが磁気振動を起こし、車体を通じて騒音を発す
るために、実用化が困難であった。
本発明は、高エネルギー点火装置において、ＤＣ−ＤＣ
コンバータのトランスの絶縁を充分にするとともにフェ
ライトコアのギヤツブ全正確に保持しながらコア自体の
磁気振動が発する騒音を防止することを目的としている
。
コンバータのトランスの絶縁を充分にするとともにフェ
ライトコアのギヤツブ全正確に保持しながらコア自体の
磁気振動が発する騒音を防止することを目的としている
。
本発明は、点火装置全体の組み立てに先立ち、ＤＣ−Ｄ
Ｃコンバータトランスの鉄心の少なくとも周側面を熱硬
化性樹脂等で覆い固定することを特徴とするものである
。
Ｃコンバータトランスの鉄心の少なくとも周側面を熱硬
化性樹脂等で覆い固定することを特徴とするものである
。
次ＶＣ１第２図及び第３図を参照して、本発明のひとつ
の実施例につき説明する。図において、第１図と同一符
号の部材は同一のものを表わす。すなわち、３は点火コ
イルで、小型化するために閉磁路形点火コイルとしてい
る。−次コイル３ａ。
の実施例につき説明する。図において、第１図と同一符
号の部材は同一のものを表わす。すなわち、３は点火コ
イルで、小型化するために閉磁路形点火コイルとしてい
る。−次コイル３ａ。
二次コイル３ｂは、巻線後エポキシレジンを真空含浸し
て加熱硬化させることにより絶縁処理を施しである。鉄
心３ｃは、５字形に硅素鋼板を打抜き積層し組み合せた
ものである。
て加熱硬化させることにより絶縁処理を施しである。鉄
心３ｃは、５字形に硅素鋼板を打抜き積層し組み合せた
ものである。
さて、８ａはＤＣ−ＤＣコンバータ８のトランスである
。８ｂは一次コイル、８Ｃは二次コイルであり、８ｄは
鉄心フェライトコアでＥ型のものを２個組み合せた形に
ガっている。フェライトコア８ｄに一次コイル８ｂと二
次コイル８Ｃがセットされた後、これらで構成されるト
ランス８ａは注型ケース１０に挿入セットされる。
。８ｂは一次コイル、８Ｃは二次コイルであり、８ｄは
鉄心フェライトコアでＥ型のものを２個組み合せた形に
ガっている。フェライトコア８ｄに一次コイル８ｂと二
次コイル８Ｃがセットされた後、これらで構成されるト
ランス８ａは注型ケース１０に挿入セットされる。
そこで注型ケース１０内にエポキシレジン等の熱硬化性
合成樹脂１１を真空含浸させ加熱硬化し絶縁を施す。こ
のＤ Ｃ−Ｉ） Ｃコンバータ８は発振周波数を１０〜
２０ｋＨｚとして小型化を図っている。
合成樹脂１１を真空含浸させ加熱硬化し絶縁を施す。こ
のＤ Ｃ−Ｉ） Ｃコンバータ８は発振周波数を１０〜
２０ｋＨｚとして小型化を図っている。
トランス８ａ上方のダイオード８ｇは、点火コイル３の
二次コイル３ｂの低圧側とＤＣ−ＤＣコンバータ８の二
次コイル８Ｃの高圧側の間に接続されている。コンデン
サ８ｈは、二次コイル８Ｃの高圧側と点火コイル３の鉄
心３Ｃの間に接続されている。また、二次コイル８Ｃの
接地側も点火コイル３の鉄心３Ｃに接続されている。
二次コイル３ｂの低圧側とＤＣ−ＤＣコンバータ８の二
次コイル８Ｃの高圧側の間に接続されている。コンデン
サ８ｈは、二次コイル８Ｃの高圧側と点火コイル３の鉄
心３Ｃの間に接続されている。また、二次コイル８Ｃの
接地側も点火コイル３の鉄心３Ｃに接続されている。
１２は一次端子で、点火コイル３の一次コイル３ａに接
続しである。１３は電源端子であシ、点火コイル３の一
次コイル３ａの電源側、！：、ＤＣ−ＤＣコンバータの
一次コイル８ｂの電源側とに接続されている。１４はＤ
Ｃ−ＤＣコンバータ８の制御端子で、−次コイル８ｂの
一方に接続しである。高圧端子１５は、点火コイル３の
二次コイル３ｂの高圧側に接続した端子で、第１図に示
した高圧コード９ａが結線されるべき端子である。
続しである。１３は電源端子であシ、点火コイル３の一
次コイル３ａの電源側、！：、ＤＣ−ＤＣコンバータの
一次コイル８ｂの電源側とに接続されている。１４はＤ
Ｃ−ＤＣコンバータ８の制御端子で、−次コイル８ｂの
一方に接続しである。高圧端子１５は、点火コイル３の
二次コイル３ｂの高圧側に接続した端子で、第１図に示
した高圧コード９ａが結線されるべき端子である。
このように予め主要結線を行なった後に、成形樹脂１６
で一体に射出成形する。このとき点火コイル３の鉄心３
ＣとＤＣ−ＤＣコンバータ８のトランス８ａの注型ケー
ス１０との間に空間１６Ａを作っておき、この空間も成
形樹脂１６で充填されるようにしである。成形樹脂１６
は、ガラス入りＰＢＴなどの絶縁性が尚く、耐熱性及び
機械的強度が優れたものを用いている。
で一体に射出成形する。このとき点火コイル３の鉄心３
ＣとＤＣ−ＤＣコンバータ８のトランス８ａの注型ケー
ス１０との間に空間１６Ａを作っておき、この空間も成
形樹脂１６で充填されるようにしである。成形樹脂１６
は、ガラス入りＰＢＴなどの絶縁性が尚く、耐熱性及び
機械的強度が優れたものを用いている。
第３図は、本発明の各実施例に共通した外形を示す斜視
図である。１７は１．ＤＣ−ＤＣＪ７バータ８のスイッ
チングトランジスタ８ｅと発振部８ｆを収納しているケ
ースであり、放熱をよくするためにアルミダイカストで
作られている。また、このスイッチングトランジスタ８
ｅとＤＣ−ＤＣコンバータ８の一次コ・ｆル８ｂの制御
端子１４との間はリード線１８で接続しである。取付バ
ンド１９は、点内コイルの鉄心３Ｃに締付けられており
、鉄心３Ｃ４ｌ−接地する役目も兼ねている。
図である。１７は１．ＤＣ−ＤＣＪ７バータ８のスイッ
チングトランジスタ８ｅと発振部８ｆを収納しているケ
ースであり、放熱をよくするためにアルミダイカストで
作られている。また、このスイッチングトランジスタ８
ｅとＤＣ−ＤＣコンバータ８の一次コ・ｆル８ｂの制御
端子１４との間はリード線１８で接続しである。取付バ
ンド１９は、点内コイルの鉄心３Ｃに締付けられており
、鉄心３Ｃ４ｌ−接地する役目も兼ねている。
本発明のこの第１実施例の高エネルギー点火装置は、Ｄ
Ｃ−ＤＣコンバータ８のトランス８ａのフェライトコア
８ｄｉ注型ケース１０内でエポキシレジン等の熱硬化性
合成樹脂１１により圧型固定しており、更に注型ケース
１０の全周を成型樹脂１６で覆っであるために、高周波
発振でも磁気振動を完全に抑制することができ、小型・
高効率でかつ低騒音のＤＣ−ＤＣコンバータが得られ、
非常に実用性のある高エネルギー点火装置となっている
。
Ｃ−ＤＣコンバータ８のトランス８ａのフェライトコア
８ｄｉ注型ケース１０内でエポキシレジン等の熱硬化性
合成樹脂１１により圧型固定しており、更に注型ケース
１０の全周を成型樹脂１６で覆っであるために、高周波
発振でも磁気振動を完全に抑制することができ、小型・
高効率でかつ低騒音のＤＣ−ＤＣコンバータが得られ、
非常に実用性のある高エネルギー点火装置となっている
。
なお、点火コイル３の鉄心３ＣとＤＣ−ＤＣコンバータ
８のトランス８ａの間にゴムなどの弾性体を挾み、成形
樹脂１６で一体成形しても同様な効果が得られる。
８のトランス８ａの間にゴムなどの弾性体を挾み、成形
樹脂１６で一体成形しても同様な効果が得られる。
次に、第４図を参照して、本発明のもうひとつの実施例
につき説明する。この第２実施例において、第２図の第
１実施例と異なる点は、注型ケース１０の内側に、フェ
ライトコア８ｄｉ所定位置に固定するための突起１０ａ
を設けていることと、その分だけ注型ケース１００幅が
大きくなるために、成形樹脂１６が入る空間１６Ａを廃
して、点火コイル３の鉄心３Ｃと注型ケース１０とを密
着配置したことである。
につき説明する。この第２実施例において、第２図の第
１実施例と異なる点は、注型ケース１０の内側に、フェ
ライトコア８ｄｉ所定位置に固定するための突起１０ａ
を設けていることと、その分だけ注型ケース１００幅が
大きくなるために、成形樹脂１６が入る空間１６Ａを廃
して、点火コイル３の鉄心３Ｃと注型ケース１０とを密
着配置したことである。
このようにすることで、注型ケース１０内でのトランス
８ａの位置決めが、第１実施例に比較して正確にでき、
磁気振動の防止効果、小型・高効率であることなどの利
点は、第１実施例の場合と同等でおる。
８ａの位置決めが、第１実施例に比較して正確にでき、
磁気振動の防止効果、小型・高効率であることなどの利
点は、第１実施例の場合と同等でおる。
更に、第５図全参照して、本発明の他の実施例につき説
明する。この場合は、更に他の目的も併せて達成しよう
とするものである。すなわち、エポキシレジン等の熱硬
化性合成樹脂によシミ気的鹸撥ＩＪｎ、剖塾添す昨ｆ−
し、クンのｉ什収縮によってトランスの鉄心であるフェ
ライトコアに圧縮応力が加わり、コアの特性が低下し、
それによりトランスの昇圧効率が下るのを防止すること
である。
明する。この場合は、更に他の目的も併せて達成しよう
とするものである。すなわち、エポキシレジン等の熱硬
化性合成樹脂によシミ気的鹸撥ＩＪｎ、剖塾添す昨ｆ−
し、クンのｉ什収縮によってトランスの鉄心であるフェ
ライトコアに圧縮応力が加わり、コアの特性が低下し、
それによりトランスの昇圧効率が下るのを防止すること
である。
そのためにこの実施例においては、上記ふたつの実施例
のような注型ケース１０１使わず、ＤＣ−ＤＣコンバー
タ８のトランス８ａのフェライトコア８ｄをゴム等の弾
性材料２０で包み、その後にエポキシレジン等の熱硬化
性合成樹脂１１で注ｍｔ−る。従って、エポキシレジン
等の硬化収縮によって生じる圧縮応力を弾性材料２０が
完全に吸収緩和するため、フェライトコア８ｄの特性低
下を完全に防止することができ、小型で高効率のＤＣ−
ＤＣコンバータ８のトランス８ｄを提供スることができ
る。また、弾性材料２０は、フェライトコア８ｄを完全
に包むよう予めゴム等で成形されたものであり、この成
形部材内部には、多数の独立した微小気泡を含んでいる
。
のような注型ケース１０１使わず、ＤＣ−ＤＣコンバー
タ８のトランス８ａのフェライトコア８ｄをゴム等の弾
性材料２０で包み、その後にエポキシレジン等の熱硬化
性合成樹脂１１で注ｍｔ−る。従って、エポキシレジン
等の硬化収縮によって生じる圧縮応力を弾性材料２０が
完全に吸収緩和するため、フェライトコア８ｄの特性低
下を完全に防止することができ、小型で高効率のＤＣ−
ＤＣコンバータ８のトランス８ｄを提供スることができ
る。また、弾性材料２０は、フェライトコア８ｄを完全
に包むよう予めゴム等で成形されたものであり、この成
形部材内部には、多数の独立した微小気泡を含んでいる
。
勿論、弾性材料２０によシフエライトコア８ｄを包むこ
とによｐ、ＤＣ−ＤＣコンバータ８の発振により生ずる
磁気振動音を吸収する効果は、その外側を包む熱硬化性
合成樹脂１１の防音効果と相俟って上記のふたつの実施
例と同等以上である、なお、これらの実施例においては
、樹脂１１等によりフェライトコア８ｄの全面を覆うと
して説明したが、周側面、すなわち第２図、第４図、第
５図に断面で表わしである４周の側面のみを覆うだけで
も、本発明の騒音防止効果が充分得られることが、実験
の結果確認できた。
とによｐ、ＤＣ−ＤＣコンバータ８の発振により生ずる
磁気振動音を吸収する効果は、その外側を包む熱硬化性
合成樹脂１１の防音効果と相俟って上記のふたつの実施
例と同等以上である、なお、これらの実施例においては
、樹脂１１等によりフェライトコア８ｄの全面を覆うと
して説明したが、周側面、すなわち第２図、第４図、第
５図に断面で表わしである４周の側面のみを覆うだけで
も、本発明の騒音防止効果が充分得られることが、実験
の結果確認できた。
本発明によれば、高エネルギー点火装置において、熱硬
化性合成樹脂等でＤＣ−ＤＣコンバータのトランジスタ
うので、ＤＣ−ＤＣコンバータノドランスの絶縁が充分
になされ、フェライトコアのギャップを正確に保持しな
がらコア自体の磁気振動が発する騒音を完全に防止する
ことができる。
化性合成樹脂等でＤＣ−ＤＣコンバータのトランジスタ
うので、ＤＣ−ＤＣコンバータノドランスの絶縁が充分
になされ、フェライトコアのギャップを正確に保持しな
がらコア自体の磁気振動が発する騒音を完全に防止する
ことができる。
第１図は、高エネルギー点火装置の回路図、第２図は本
発明の第１実施例を示す断面図、第３図は本発明の各実
施例に共通な外形を示す斜視図、第４図は本発明の第２
実施例を示す断面図、第５図は本発明の第３実施例を示
す断面図である。 ２・・・キースイッチ、３・・・点火コイル、３ａ・・
・−次コイル、３ｂ・・・二次コイル、３ｃ・・・鉄心
、４・・・ＩＣイグナイタ、５・・・ピックアップ、６
・・・配電器、７・・・点火フラグ、８・・・ＤＣ−Ｄ
Ｃコンバータ、８ａ・・・トランス、８ｂ・・・−次コ
イル、８ｃ・・・二次コイル、８ｄ・・・フェライトコ
ア、８ｅ・・・スイッチングトランジスタ、８ｆ・・・
発振回路、８ｇ・・・整流ダイオード、８ｈ・・・コン
デンサ、９ａ〜９ｆ・・・高圧コード、１０・・・注型
ケース、１０ａ・・・突起、１１・・・熱硬化性樹脂、
１２・・・−次端子、１３・・・電源端子、１４・・・
制御端子、１５・・・高圧端子、１６・・・成形樹脂、
１７・・・ケース、１８・・・リード線、１９・・・取
付バンド、２０・・・弾性材料。 代理人 弁理士 鵜沼辰之 千１ｍ
発明の第１実施例を示す断面図、第３図は本発明の各実
施例に共通な外形を示す斜視図、第４図は本発明の第２
実施例を示す断面図、第５図は本発明の第３実施例を示
す断面図である。 ２・・・キースイッチ、３・・・点火コイル、３ａ・・
・−次コイル、３ｂ・・・二次コイル、３ｃ・・・鉄心
、４・・・ＩＣイグナイタ、５・・・ピックアップ、６
・・・配電器、７・・・点火フラグ、８・・・ＤＣ−Ｄ
Ｃコンバータ、８ａ・・・トランス、８ｂ・・・−次コ
イル、８ｃ・・・二次コイル、８ｄ・・・フェライトコ
ア、８ｅ・・・スイッチングトランジスタ、８ｆ・・・
発振回路、８ｇ・・・整流ダイオード、８ｈ・・・コン
デンサ、９ａ〜９ｆ・・・高圧コード、１０・・・注型
ケース、１０ａ・・・突起、１１・・・熱硬化性樹脂、
１２・・・−次端子、１３・・・電源端子、１４・・・
制御端子、１５・・・高圧端子、１６・・・成形樹脂、
１７・・・ケース、１８・・・リード線、１９・・・取
付バンド、２０・・・弾性材料。 代理人 弁理士 鵜沼辰之 千１ｍ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、点火プラグの電極間に火花放電を生じさせるために
必要な高電圧パルスを発生する点火コイルと前記火花放
電を生じさせた後に更に放電を持続させるための中高圧
のＤＣ−ＤＣコンバータとを備え点火コイルとＤＣ−Ｄ
Ｃコンバータとを一体に成形してなる高エネルギー点火
装置において、ＤＣ−ＤＣコンバータのトランスの鉄心
の少なくとも周側面を熱硬化性合成樹脂等で覆い固定し
た後に前記点火コイル等の部品とＤＣ−ＤＣコンバータ
どを成形樹脂で一体成形することを特徴とする高エネル
ギー点火装置。 ２、特許請求の範囲第１項において、前記熱硬化性合成
樹脂等が注型ケースとその中にＤＣ−ＤＣコンバータの
トランスを挿入セットした後にケースとトランスの間隙
に注入含浸される熱硬化性合成樹脂であることを特徴と
する高エネルギー点火装置。 ３、 特許請求の範囲第２項において、ＤＣ−ＤＣコン
バータのトランスのセット位置を決め固定するだめの突
起を注型ケースの内側に設けたことを特徴とする高エネ
ルギー点火装置。 ４、特許請求の範囲第１項において、熱硬化性合成樹脂
等がゴム等の弾性材料と熱硬化性合成樹脂であり、弾性
材料でＤＣ−ＤＣコンバータのトランスの鉄心を完全に
覆った後に熱硬化性合成樹脂で注型固定すること全特徴
とする高エネルギー点火装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17363283A JPS6065281A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 高エネルギ−点火装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17363283A JPS6065281A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 高エネルギ−点火装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6065281A true JPS6065281A (ja) | 1985-04-15 |
Family
ID=15964205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17363283A Pending JPS6065281A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 高エネルギ−点火装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6065281A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS646367U (ja) * | 1987-07-01 | 1989-01-13 | ||
| DE202010015852U1 (de) * | 2010-11-26 | 2012-02-27 | Makita Corporation | Motor für ein Motorarbeitsgerät mit einer verbesserten Anordnung einer Zündspule |
| JP2015529774A (ja) * | 2012-09-12 | 2015-10-08 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツングＲｏｂｅｒｔ Ｂｏｓｃｈ Ｇｍｂｈ | 内燃機関用点火装置 |
Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5616922B2 (ja) * | 1976-10-27 | 1981-04-20 | ||
| JPS56105613A (en) * | 1980-01-25 | 1981-08-22 | Tokyo Electric Co Ltd | Mounting structure for electromagnetic machine and apparatus |
-
1983
- 1983-09-20 JP JP17363283A patent/JPS6065281A/ja active Pending
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