JPS606633Y2 - ベ−ンポンプ - Google Patents
ベ−ンポンプInfo
- Publication number
- JPS606633Y2 JPS606633Y2 JP12577979U JP12577979U JPS606633Y2 JP S606633 Y2 JPS606633 Y2 JP S606633Y2 JP 12577979 U JP12577979 U JP 12577979U JP 12577979 U JP12577979 U JP 12577979U JP S606633 Y2 JPS606633 Y2 JP S606633Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vane
- rotor
- back pressure
- side plate
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Rotary Pumps (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は動力舵取装置用のベーンポンプに関するもので
あり、その目的はポンプロータの側面に摺接する摺接部
材に、円周方向に分離されロータのベーン収納溝の各内
端部に対応するベーン背圧溝の形成を容易にし加工コス
トの低減を図ることである。
あり、その目的はポンプロータの側面に摺接する摺接部
材に、円周方向に分離されロータのベーン収納溝の各内
端部に対応するベーン背圧溝の形成を容易にし加工コス
トの低減を図ることである。
一般にベーンポンプにおいては、放射方向に移動可能な
ベーンを有するロータの両側面に摺接する摺接部材が設
けられ、この摺接部材の摺接面にはロータのベーン収納
溝内端部に対応して複数個のベーン背圧溝が円周方向に
分離して形成されている。
ベーンを有するロータの両側面に摺接する摺接部材が設
けられ、この摺接部材の摺接面にはロータのベーン収納
溝内端部に対応して複数個のベーン背圧溝が円周方向に
分離して形成されている。
かかるベーン背圧溝は円弧状をなしているのでＭに近い
直径のエンドミルカッタを円弧状に移動させて溝加工す
ることが従来行われていたが、カッタの直径としては２
〜３順と小径であるため加工速度が遅く加工能率を高め
ることができなかった。
直径のエンドミルカッタを円弧状に移動させて溝加工す
ることが従来行われていたが、カッタの直径としては２
〜３順と小径であるため加工速度が遅く加工能率を高め
ることができなかった。
このため加工コスト高を招いていた。本考案はかかる従
来の欠点をなくするために、ベーン背圧溝を２体の部材
の組合せによって形成するようにしたもので、一方の部
材には円形の座ぐり面を形成し、他方の部材として外周
面及び端面の一部を円弧状に切欠いたリング状部材とな
し、このリング状部材を前記座ぐり面に圧入して円周方
向に分離せしめたベーン背圧溝を形成するようにしたも
のである。
来の欠点をなくするために、ベーン背圧溝を２体の部材
の組合せによって形成するようにしたもので、一方の部
材には円形の座ぐり面を形成し、他方の部材として外周
面及び端面の一部を円弧状に切欠いたリング状部材とな
し、このリング状部材を前記座ぐり面に圧入して円周方
向に分離せしめたベーン背圧溝を形成するようにしたも
のである。
以下本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図において、１０はポンプハウジングで、このポン
プハウジング１０には有底の中空室１１が形成されこの
中空室１１はポンプハウジング１０の一端面に開口して
いる。
プハウジング１０には有底の中空室１１が形成されこの
中空室１１はポンプハウジング１０の一端面に開口して
いる。
この中空室１１の開口部を閉塞する蓋部材１２には貫通
穴１３が穿設され、この貫通穴１３に回転軸１４が挿通
され、軸受１５ａ、１５ｂにて回転可能に軸承されてい
る。
穴１３が穿設され、この貫通穴１３に回転軸１４が挿通
され、軸受１５ａ、１５ｂにて回転可能に軸承されてい
る。
前記中空室１１には蓋部材１２の一端面に対接するカム
リング１６と、このカムリング１６の他側面に対接する
サイドプレート１７と、このサイドプレート１７の他側
面に対接する押圧プレート１８が収納され、この押圧プ
レート１８とポンプハウジング１０との間にはスプリン
グ１９が圧縮して挿入されている。
リング１６と、このカムリング１６の他側面に対接する
サイドプレート１７と、このサイドプレート１７の他側
面に対接する押圧プレート１８が収納され、この押圧プ
レート１８とポンプハウジング１０との間にはスプリン
グ１９が圧縮して挿入されている。
カムリング１６の内周にはカム面２０が形成され、この
カム面２０に外方端部が摺接する複数のベーン２１を放
射方向摺動可能に保持するロータ２２がカムリング１６
内に収納されている。
カム面２０に外方端部が摺接する複数のベーン２１を放
射方向摺動可能に保持するロータ２２がカムリング１６
内に収納されている。
このロータ２２は前記回転軸１４の一端部とスプライン
係合されている。
係合されている。
ロータ２２の左側面及びベーン２１の左端面は蓋部材１
２の端面１２ａと摺接し、ロータ２２の右側面及びベー
ン２１の右端面はサイドプレート１７の側面１７ａに摺
接し、各摺接面にて密封作用がなされる。
２の端面１２ａと摺接し、ロータ２２の右側面及びベー
ン２１の右端面はサイドプレート１７の側面１７ａに摺
接し、各摺接面にて密封作用がなされる。
これによってカムリング１６のカム面２０とロータ２２
との間にベーン２１によって複数個に区画されたポンプ
室が形成され、各ポンプ室はロータ２２の第２図矢印方
向の回転により容積変化を生ずる。
との間にベーン２１によって複数個に区画されたポンプ
室が形成され、各ポンプ室はロータ２２の第２図矢印方
向の回転により容積変化を生ずる。
膨張行程をなすポンプ室に対応して蓋部材１２及びサイ
ドプレート１７には第２図、第４図に示すように吸入ポ
ート２５．２６が形成され、圧縮行程をなすポンプ室に
対応して蓋部材１２及びサイドプレート１７には排出ポ
ート２７．２８が形成されている。
ドプレート１７には第２図、第４図に示すように吸入ポ
ート２５．２６が形成され、圧縮行程をなすポンプ室に
対応して蓋部材１２及びサイドプレート１７には排出ポ
ート２７．２８が形成されている。
蓋部材１２に形成された吸入ポート２５とサイドプレー
ト１７に形成された吸入ポート２６は第２図に示すよう
にカムリング１６とポンプハウジング１０との間に形成
された通路２９によって互いに連通されている。
ト１７に形成された吸入ポート２６は第２図に示すよう
にカムリング１６とポンプハウジング１０との間に形成
された通路２９によって互いに連通されている。
更にサイドプレート１７の側においてこの吸入ポート２
６は押圧プレート１８に刻設された通路溝３０と連通さ
れ、押圧プレート１８の中心部貫通穴１８ａと通じてい
る。
６は押圧プレート１８に刻設された通路溝３０と連通さ
れ、押圧プレート１８の中心部貫通穴１８ａと通じてい
る。
サイドプレート１７に形成された排出ポート２８は押圧
プレート１８の貫通穴３２を通じて圧力室３５に通じて
いる。
プレート１８の貫通穴３２を通じて圧力室３５に通じて
いる。
この圧力室３５はハウジング１０に設けられ動力舵取装
置と接続される送出口４９に通じている。
置と接続される送出口４９に通じている。
前記ロータ２２に刻設されたベーン収納溝２２ａの内端
部に対応して、前記蓋部材１２及びサイドプレート１７
の端面には第３図、第４図に示すように円周方向４分割
されたベーン背圧溝４０゜４１．４２．４３が形成され
ている。
部に対応して、前記蓋部材１２及びサイドプレート１７
の端面には第３図、第４図に示すように円周方向４分割
されたベーン背圧溝４０゜４１．４２．４３が形成され
ている。
蓋部材１２側のベーン背圧溝４０．４１は、貫通穴１３
と同心的に摺接面１２ａに座ぐり加工された段付穴４５
に、ロータ２２側面に摺接する側の外周面及び端面の一
部を切欠いたリング状部材４６が圧入され、両部材１２
．４６の組合せによって形成されている。
と同心的に摺接面１２ａに座ぐり加工された段付穴４５
に、ロータ２２側面に摺接する側の外周面及び端面の一
部を切欠いたリング状部材４６が圧入され、両部材１２
．４６の組合せによって形成されている。
リング状部材４６は金属粉末をプレス成型し焼結させて
このような形状に予め製作されている。
このような形状に予め製作されている。
サイドプレート１７も同様に焼結成形されており、この
サイドプレート１７のベーン背圧溝４２．４３もこれと
一体成形されている。
サイドプレート１７のベーン背圧溝４２．４３もこれと
一体成形されている。
第４図に示すように吐出ポート２８と同じ位相関係で形
成されたベーン背圧溝４３にはサイドプレート１７を貫
通する通路４７の一端が開口し、また吸入ポートと同じ
位相関係が形成されたベーン背圧溝４２には前記通路４
７より断面積の大きな通路４８の一端が開口し、各通路
４７．４８の他端はサイドプレート１７の背面に刻設さ
れた半径方向通路３６によって互いに連通されかつ吐出
ポート２８に接続されている。
成されたベーン背圧溝４３にはサイドプレート１７を貫
通する通路４７の一端が開口し、また吸入ポートと同じ
位相関係が形成されたベーン背圧溝４２には前記通路４
７より断面積の大きな通路４８の一端が開口し、各通路
４７．４８の他端はサイドプレート１７の背面に刻設さ
れた半径方向通路３６によって互いに連通されかつ吐出
ポート２８に接続されている。
したがって各ベーン背圧溝４０．４１，４２，４３及び
ロータのベーン収納溝２２ａにはポンプ吐出圧が導かれ
、各ベーンをカムリング１６方向に押圧する。
ロータのベーン収納溝２２ａにはポンプ吐出圧が導かれ
、各ベーンをカムリング１６方向に押圧する。
そして吐出ポート２８に対応するベーンの移動によって
ベーン収納溝２２ａから排出される流体は通路４７によ
って絞られるため、ポンプ吐出圧以上の圧力が発生し、
高速回転時におけるカムリング１６とベーン２１との離
脱現象を防止することができる。
ベーン収納溝２２ａから排出される流体は通路４７によ
って絞られるため、ポンプ吐出圧以上の圧力が発生し、
高速回転時におけるカムリング１６とベーン２１との離
脱現象を防止することができる。
蓋部材１２の摺接面１２ａに形成されたベーン背圧溝４
１においてもサイドプレートに形成されたベーン背圧溝
４３と同様な圧力が導かれているのでロータ２２の両側
面に作用する軸方向の押圧力はバランスする。
１においてもサイドプレートに形成されたベーン背圧溝
４３と同様な圧力が導かれているのでロータ２２の両側
面に作用する軸方向の押圧力はバランスする。
上記構成によれば、蓋部材１２側のベーン背圧溝４０，
４１は２体の部材の組合せによって形成されるので、各
部材における加工は容易となり加工コストの大幅な低減
が可能となる。
４１は２体の部材の組合せによって形成されるので、各
部材における加工は容易となり加工コストの大幅な低減
が可能となる。
特に蓋部材１２に対しては座ぐり加工により段付穴４５
を形成すれば良く、リング状部材４６としては複雑な形
状であるが金属粉をプレス成形して焼結させて作るので
量産ができ単価は極めて安くすることができる。
を形成すれば良く、リング状部材４６としては複雑な形
状であるが金属粉をプレス成形して焼結させて作るので
量産ができ単価は極めて安くすることができる。
図面は本考案の実施例を示すもので第１図はベーンポン
プの縦断面図、第２図は第１図における■−■線断面矢
視図、第３図は第１図における■−ｍ線断面矢視図、第
４図は第１図におけるＩＶ−■線断面矢視図である。 １０・・・・・・ハウジング、１２・・・・・・蓋部材
、１６・・・・・・カムリング、１７・・・・・・サイ
ドプレート、１８・・・・・・押圧フレート、２１・・
・・・・ベーン、２２・・・・・・ロータ、３６・・・
・・・半径方向通路、４０，４１，４２゜４３・・・・
・・ベーン背圧溝、４５・・・・・・段付穴、４６・・
・・・・リング状部材。
プの縦断面図、第２図は第１図における■−■線断面矢
視図、第３図は第１図における■−ｍ線断面矢視図、第
４図は第１図におけるＩＶ−■線断面矢視図である。 １０・・・・・・ハウジング、１２・・・・・・蓋部材
、１６・・・・・・カムリング、１７・・・・・・サイ
ドプレート、１８・・・・・・押圧フレート、２１・・
・・・・ベーン、２２・・・・・・ロータ、３６・・・
・・・半径方向通路、４０，４１，４２゜４３・・・・
・・ベーン背圧溝、４５・・・・・・段付穴、４６・・
・・・・リング状部材。
Claims (1)
- カムリングの内周面に当接する複数個のベーンを放射方
向変位可能に収納せるロータの側面に摺接する摺接部材
に、前記ロータのベーン収納溝の内端部に対応する複数
個のベーン背圧溝と円周方向に分離形成せしめてなるベ
ーンポンプにおいて、この背圧溝は、前記摺接部材に円
形の座ぐり面を形成し、この座ぐり面に外周面及び端面
の一部を円弧状に切欠いたリング状部材を圧入して形成
したことを特徴とするベーンポンプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12577979U JPS606633Y2 (ja) | 1979-09-12 | 1979-09-12 | ベ−ンポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12577979U JPS606633Y2 (ja) | 1979-09-12 | 1979-09-12 | ベ−ンポンプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5643491U JPS5643491U (ja) | 1981-04-20 |
| JPS606633Y2 true JPS606633Y2 (ja) | 1985-03-02 |
Family
ID=29357669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12577979U Expired JPS606633Y2 (ja) | 1979-09-12 | 1979-09-12 | ベ−ンポンプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606633Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-09-12 JP JP12577979U patent/JPS606633Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5643491U (ja) | 1981-04-20 |
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