JPS6066651A - 回転電機のコイル絶縁処理方法 - Google Patents
回転電機のコイル絶縁処理方法Info
- Publication number
- JPS6066651A JPS6066651A JP17465983A JP17465983A JPS6066651A JP S6066651 A JPS6066651 A JP S6066651A JP 17465983 A JP17465983 A JP 17465983A JP 17465983 A JP17465983 A JP 17465983A JP S6066651 A JPS6066651 A JP S6066651A
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- Japan
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- coil
- mica
- powder
- insulating layer
- insulator
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
- H02K3/38—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation around winding heads, equalising connectors, or connections thereto
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、回転電機のコイルＰ線処理方法に関するも
のであり、とりわけ、亀甲形の全含浸コイルの絶縁処理
方法に関するものである。
のであり、とりわけ、亀甲形の全含浸コイルの絶縁処理
方法に関するものである。
従来１回転ｔｌｊ機の全含浸コイルの絶縁処理方法とし
て、亀甲形に巻回されたコイルの、鉄心スロットに装着
されるスロット部、およびスロット部の両端に延出した
コイルエンドの一部までマイカテープまたはマイカシー
トで巻回した後、マイカテープまたはマイカシートの端
部を含むコイル頭部分に熱硬化性樹脂のＰ線層を粉体塗
装によって形成する粉体絶縁処理方法があった。
て、亀甲形に巻回されたコイルの、鉄心スロットに装着
されるスロット部、およびスロット部の両端に延出した
コイルエンドの一部までマイカテープまたはマイカシー
トで巻回した後、マイカテープまたはマイカシートの端
部を含むコイル頭部分に熱硬化性樹脂のＰ線層を粉体塗
装によって形成する粉体絶縁処理方法があった。
この従来の全含浸コイルの粉体？Ｒ方法は、第１図、第
一図に示すように、スロット部ｌと、コイルエンド部ユ
と、ノーズ部３とリード部ダとから構成されたコイル！
単体時において、スロット部ｌおよびコイルエンド部−
の一部はマイカテープまたはマイカシートによりマイカ
絶縁層６を形成した後、コイルエンド部−に粉体塗装を
良好に行なうため、コイルＳを予備加熱し、十分加熱さ
れた状態でコイルエンド部コをマイカＰ線層６と適当釦
ラップする範囲まで流動浸漬槽に浸漬し。
一図に示すように、スロット部ｌと、コイルエンド部ユ
と、ノーズ部３とリード部ダとから構成されたコイル！
単体時において、スロット部ｌおよびコイルエンド部−
の一部はマイカテープまたはマイカシートによりマイカ
絶縁層６を形成した後、コイルエンド部−に粉体塗装を
良好に行なうため、コイルＳを予備加熱し、十分加熱さ
れた状態でコイルエンド部コをマイカＰ線層６と適当釦
ラップする範囲まで流動浸漬槽に浸漬し。
コイルエンド部λ、ノーズ部３、リ−）”部４’［粉体
塗装絶縁をおこない粉体絶縁層７を形成するものであっ
た。
塗装絶縁をおこない粉体絶縁層７を形成するものであっ
た。
しかしながら、上記の従来の方法ではコイルの予熱温度
により粉体を熱融着させるものであるため、熱容量、熱
伝導の大きなコイル導体部は良好な粉体給ｎ層が得られ
るが、マイカ絶縁層６は熱伝導が悪いため十分な付着膜
厚が得られず、結果的にマイカ絶縁ＨＡの端部に粉体Ｐ
線層７のくびれ７ａが発生し、その部分の絶縁強度が低
下するという欠点があった。
により粉体を熱融着させるものであるため、熱容量、熱
伝導の大きなコイル導体部は良好な粉体給ｎ層が得られ
るが、マイカ絶縁層６は熱伝導が悪いため十分な付着膜
厚が得られず、結果的にマイカ絶縁ＨＡの端部に粉体Ｐ
線層７のくびれ７ａが発生し、その部分の絶縁強度が低
下するという欠点があった。
この発明は、上記の点に鑑みてなされたもので。
マイカ絶縁層の端部にパテ状絶縁物を塗布し、マイカ絶
縁層端部の熱伝導を改善して均一な粉体絶縁層を形成す
ることができる回転電機のコイル組線処理方法を提供す
ること全目的とするものである。
縁層端部の熱伝導を改善して均一な粉体絶縁層を形成す
ることができる回転電機のコイル組線処理方法を提供す
ること全目的とするものである。
以下、この発明の一実施例を図面を参照して説明する。
まず、コイル！単体時においては第１図に示すように、
スロット部ｌｙ！１″含むコイルエンド部−の範囲まで
、マイカテープまたはマイカシートによるマイカ絶縁層
６を施した後、第３図に示すように、マイカ？線層６の
端部にコイル導体とマイカＰ縁に跨がるように、工、Ｉ
？キシ樹脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂でなる
パテ状Ｐ緑物ｔを塗布する。
スロット部ｌｙ！１″含むコイルエンド部−の範囲まで
、マイカテープまたはマイカシートによるマイカ絶縁層
６を施した後、第３図に示すように、マイカ？線層６の
端部にコイル導体とマイカＰ縁に跨がるように、工、Ｉ
？キシ樹脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂でなる
パテ状Ｐ緑物ｔを塗布する。
その後パテ状絶縁物ざの硬化とコイルエンド部Ｊ Ｉｃ
８） 体塗装を良好に行なうためにコイル３を予備加
熱し、十分加熱された状態でコイルエンド部コをマイカ
絶縁層６と適当にラップする範囲まで流動浸漬槽に浸漬
し、コイルエンド部λ、ノーズ部３．リード部ＩＫ粉体
Ｐ縁ＷＪ７を形成する。このようにして得られた粉体絶
縁層７は、熱容量の大きなコイル導体からの熱ｔパテ状
絶縁物ｇがマイカＰ線層６の端部まで効率よく熱伝達す
るため、マイカ絶ｎＷＩ＆端部においてもくびれを生じ
させることなく、均一かつ緻密な粉体絶縁層７とするこ
とができる。
８） 体塗装を良好に行なうためにコイル３を予備加
熱し、十分加熱された状態でコイルエンド部コをマイカ
絶縁層６と適当にラップする範囲まで流動浸漬槽に浸漬
し、コイルエンド部λ、ノーズ部３．リード部ＩＫ粉体
Ｐ縁ＷＪ７を形成する。このようにして得られた粉体絶
縁層７は、熱容量の大きなコイル導体からの熱ｔパテ状
絶縁物ｇがマイカＰ線層６の端部まで効率よく熱伝達す
るため、マイカ絶ｎＷＩ＆端部においてもくびれを生じ
させることなく、均一かつ緻密な粉体絶縁層７とするこ
とができる。
また、パテ状Ｐ縁物ｇとして、熱硬化性樹脂にアルミナ
等の熱伝導のよい充填材を含ませたものを用いることに
よりさらに良好な結果が得られる。
等の熱伝導のよい充填材を含ませたものを用いることに
よりさらに良好な結果が得られる。
充ｊｌｌとしては、アルミナの＃青か、ベリリヤ、窒化
ポウソ、シリカ粉末、ベンガラ、マイカ粉末およびガラ
ス繊維等が考えられ、これらをいくつか混合したもので
もよい。
ポウソ、シリカ粉末、ベンガラ、マイカ粉末およびガラ
ス繊維等が考えられ、これらをいくつか混合したもので
もよい。
第グ図は従来方法とこの発明の方法とＫより絶縁処理さ
れたコイルのＳ％ＮａＣｊ溶液中での急速上昇法による
交流短時間絶縁破壊電圧値を示すものである。すなわち
、第５図に示すようにｊ％ＮａＣｊ溶液？が収容された
容器ｉｏ内Ｋ、絶縁処理されたコイルＳを入れ、交流′
Ｍ源ｌ／の交流電圧を急速上昇させた場合の、従来方法
で絶縁処理されたコイルｊの交流短時間絶縁破壊電圧の
平均値マに１００％として、縦用１にＰ縁破壊電圧Ｖ（
飛を取り。
れたコイルのＳ％ＮａＣｊ溶液中での急速上昇法による
交流短時間絶縁破壊電圧値を示すものである。すなわち
、第５図に示すようにｊ％ＮａＣｊ溶液？が収容された
容器ｉｏ内Ｋ、絶縁処理されたコイルＳを入れ、交流′
Ｍ源ｌ／の交流電圧を急速上昇させた場合の、従来方法
で絶縁処理されたコイルｊの交流短時間絶縁破壊電圧の
平均値マに１００％として、縦用１にＰ縁破壊電圧Ｖ（
飛を取り。
横軸に従来方法人並びにこの発明の方法Ｂをとったもの
である。第９図から明らかなように５従来方法人の特性
よりこの発明の方法ＢによるＰＲ層の特性の方が、著し
く優れた特性を示すことがわかる。これはマイカ絶縁層
６の端部と粉体絶縁層７の界面付近の信頼性が向上した
ことによるものである。なお、第９図においてマは交流
短時間絶縁破壊電圧の平均値ビ、±３σは統計処理によ
って得られた標準偏差（σ）の３倍値を示している。
である。第９図から明らかなように５従来方法人の特性
よりこの発明の方法ＢによるＰＲ層の特性の方が、著し
く優れた特性を示すことがわかる。これはマイカ絶縁層
６の端部と粉体絶縁層７の界面付近の信頼性が向上した
ことによるものである。なお、第９図においてマは交流
短時間絶縁破壊電圧の平均値ビ、±３σは統計処理によ
って得られた標準偏差（σ）の３倍値を示している。
第１図は従来方法によるコイルの部分断面平面図、第２
図はその一部拡大断面図、第３図はこの発明の方法で絶
縁処理されたコイルのコイルエンド付近を示す要部断面
図、第を図は従来方法とこの発明の方法とにより絶縁処
理されたコイルの絶縁破壊電圧比較図、第Ｓ図はそのＰ
縁破壊試ｒ！Ａ装置の概略構成図である。 ｌ・・スロット１ｉ、２−・コイルエン）ＪＢ５．？・
、ノーズ部＋り・・リード部＋３・・コイル。 ６・・マイカ絶縁層、７・・粉体Ｐ線層１ｇ・・パテ状
絶峠物。 ｌ「お、各図中、同一符号は同一または相当部分を示す
。 代理人 大 岩 増 雄 焔２図 ら ｖ）４図 ｙｆり５図
図はその一部拡大断面図、第３図はこの発明の方法で絶
縁処理されたコイルのコイルエンド付近を示す要部断面
図、第を図は従来方法とこの発明の方法とにより絶縁処
理されたコイルの絶縁破壊電圧比較図、第Ｓ図はそのＰ
縁破壊試ｒ！Ａ装置の概略構成図である。 ｌ・・スロット１ｉ、２−・コイルエン）ＪＢ５．？・
、ノーズ部＋り・・リード部＋３・・コイル。 ６・・マイカ絶縁層、７・・粉体Ｐ線層１ｇ・・パテ状
絶峠物。 ｌ「お、各図中、同一符号は同一または相当部分を示す
。 代理人 大 岩 増 雄 焔２図 ら ｖ）４図 ｙｆり５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 鉄心スロットＶｒ、装着されるスロット部と。 このスロット部の両端に延出したコイルエンド部。 ノーズ部およびリード部からなる亀甲形コイルのＰ線処
理方法において、前記スロット部および前記コイルエン
ド部の一部にマイカ絶縁層を形成し。 このマイカ絶縁層の端部に熱硬化性合成樹脂でなるパテ
状給縁物を塗布し、ついで、前記コイルエンド部の残部
と前記ノーズ部および前記リード部に流動浸漬塗装によ
り熱硬化性樹脂の粉体Ｐ線層を形成することを特徴とす
る回転電機のコイル絶縁処理方法。 （コ） パテ状Ｐ縁物が、熱硬化性樹脂に熱伝導のよい
充填材を混在させたものである特許請求の範囲第１項記
載の回転電機のコイルＰ緑処理方法。 （３） 充ノ眞材が、アルミナ、ペリリヤ、窒化ホウソ
、シリカ粉末、ベンガラ、マイカ粉末およびガラス繊維
から少なくとも１つｋＡんだものである特許請求の範囲
第２項記載の回転電機のコイル絶縁処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17465983A JPS6066651A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 回転電機のコイル絶縁処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17465983A JPS6066651A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 回転電機のコイル絶縁処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6066651A true JPS6066651A (ja) | 1985-04-16 |
Family
ID=15982448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17465983A Pending JPS6066651A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 回転電機のコイル絶縁処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6066651A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6426578B1 (en) * | 1998-11-25 | 2002-07-30 | Hitachi, Ltd. | Electric rotating machine |
| KR100428731B1 (ko) * | 2000-02-21 | 2004-04-27 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | 교류발전기의 고정자 |
-
1983
- 1983-09-20 JP JP17465983A patent/JPS6066651A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6426578B1 (en) * | 1998-11-25 | 2002-07-30 | Hitachi, Ltd. | Electric rotating machine |
| KR100428731B1 (ko) * | 2000-02-21 | 2004-04-27 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | 교류발전기의 고정자 |
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