JPS6066932A

JPS6066932A - 生地シ−トの製造方法およびその装置

Info

Publication number: JPS6066932A
Application number: JP17434583A
Authority: JP
Inventors: 正雄菊地; 孝一平林; 川越　博仁
Original assignee: Rheon Automatic Machinery Co Ltd
Current assignee: Rheon Automatic Machinery Co Ltd
Priority date: 1983-09-22
Filing date: 1983-09-22
Publication date: 1985-04-17
Also published as: JPS6139004B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（利用分野）本発明は、菓子生地やパン生地などのような薄い生地ソ
ートの製造に関し、％に生地シート金均−な厚さに成形
して排出できるようにするだめのホッパからの排出装置
に関する。

（従来技術）従来より用いられている生地ソートの製造装（ｒ〔は、
第１〜５図に示されるように、ポツバ２の下部に複数の
スクリュー３を並設してなる押出装ｆ？’ｊ。

によってホッパ２内に投入された生地全移送し、スクリ
ュー収容部４に設けた横長の〃ト出ロ５から生地１奮シ
ート状に成形して押出すようにしている。

ところが、横長の排出口５に対してスクリュー３による
排出圧力が均一にはならないこと、およびり１出口の周
壁と生地の摩擦等によって、生地シート１は均一な厚さ
にはならず、第６図に示すような中央部が厚く、両側部
が薄いものとして排出される傾向がある。−１ｆ′Ｃ，
生地を薄くして排出しようとすると、排出口ＶＣおける
急激な生地の圧力上昇により、生地のグルテン網目構造
全破壊してし捷うことがあった。そして、第１図に示さ
れるような生地シートを更に延展ローラ装置によって延
展する際には、不均一なＪ９さの生地會均−にするため
に余分な工程を必要とするなどの欠点を有している。

（目的）本発すＪは、ホッパから生地を押出装置によって排出す
る際に、生地を連続した中空のパイプ状で、厚ざが均一
な薄い生地に成形し、このパイプ状の生地を切り開いて
、生地シートとして供給できるようにすることによって
、生地の成形工程の簡略化を可能にするとともに、その
彼の生地の延展全容易にできるようにすることを目的と
する。

（概要）本発明は、混線した生地の塊が投入ｄ；Ｉ＋、るホッパ
の底部にスクリュー装置ｋ　Ｈ＆け、このスクリューに
より生地を押出すプＣめの排出口を設はブこ円形ノズル
と、このノズルの内側の同心円状の傘型ノズルとで形成
したリング状の隙間で形成し、このリング状の排出口か
ら、中空のパイプ状で厚さが均一な生地を排出させる。

そして、ｊＪＦ出されたパイプ状の生地をカッターで切
り、この切り口金両側に拡開することにより１枚のｒｌ
Ｊの広いシートを製造するようにしている。

本発８ｆＪにおいて、排出口全リング状に形成している
ために、生地にカロえられ、る圧力、ｊ９よび、　Ｊ、
ＩＩ出口の周壁と生地との＃擦が、排出さり、るパイプ
状の生地のすべての部分で均一になるために、生地は厚
さが均一なパイプ状に排出さ′ｉｌしるものであるから
、このパイプ全切り拡けｌこ生地シートｔま、均一な厚
み奮もつものとして成形されるのである。

そして、このシート全コンベヤに載ｂｊ　して搬送し、
これに続く延展部または成形部での処理を容易に行い得
るようにしている。

（実施例）第５図に示す本発明の実施例について説明すると、生地
の塊が投入されるホッパ２の下部Ｋｕ、スクリュー収容
部４が形成されていて、ここにスクリュー３が設けられ
る。スクリュー３は、ベアリング？、９に支持される軸
８に接続されていて、駆動装置６からスプロケットＺを
介してチェーン等により駆動される。上記したスクリュ
ーにょる押出装置のスクリュー３の先端に面した収容部
４に＃′ｉ排出口５が形成され、この排出ｌ：］５＃′
ｉタテスクリュー１１全収容するクーシンク１６に接続
されている。

タテスクリュー１１は、中空の円筒体の周辺にスクリュ
ーＲｋ形成しているもので、その上部に設けたスプロケ
ット１２金介して回転され、支持枠体１０にベアリング
１３を介して支持される。

タテスクリュー１１の中空部には、上部が支持枠体に固
定された固定軸１４が設けられていて、この固定軸１４
の下端に傘型ノズル１６が取伺けられている。そして、
タテスクリュー１１と固定ｆｆ’１ｉ１１４の間には、
ベアリング１５′が設けられ、タテスクリューは内外部
全ベアリング１３．１３’ｌＣより支持されて回動する
。

傘型ノズル１５は、タテスクリュー１１の端部から傘状
九下傾する斜面を有し、その末端部１円形に形成きれて
いて、ケーシング１６の下部ｒｃ影形成れた円形のノズ
ル１７と同心に配置ｋｉされ、ノズル１７の内側と傘型
ノズル１５の末端部との間にリンク状の排出口１Ｂを形
成している。

また、排出口１８の下部には、ビアη■たけ刃部を有す
るカッター１９が設けられている。

本発明の上記した実施例において、ホッパ２に投入され
た生地の塊は、スクリュー３により４ノ［出口５へ圧送
され、さらに、排出口５に連通するケーシング１６の開
口全通り、タテスクリュー１１へ供給される。そして、
タテスクリュー１１Ｖ（よって、下方へ圧送し、リング
状のｉｌｌ出口１８から第４図に水子ように厚みが均一
なパイプ状の生地１′全排出するのでちる。このパイプ
状の生地１′は、排出口１８の一部’ｒ−＜１４切るよ
うにして設けられるカッター１９［よシ切断される。そ
して、排出口１８の下方に設けられているローラー装置
２０［よって切断部が両側に拡開され、シート状に成形
きれてコンベヤ上へ載置きれるのである。

ローラ装置ｆｆｆｉ２０は、２Ａ６図および第７図に示
されるように、支持枠体２１に支持部材２２　、２２’
を介して設けられており、排出口１８に近接する６４０
−ラ装置２３と５．′−その斜め下方に設置されるタテ
ローラ装置２７とから構成される。

横ローラ装置２３は、モータ２６により回転さ）する円
板２４［複数の横ローラ２５の一端部が各々自由に回転
できるように支持されているもので、パイプ状の生地の
切断部の端部に各々の組の横ローラが接し、円板２４が
矢印Ａ　、　Ａ’力方向回転きれると、生地の端部に接
する横ローラ２５はそれぞれ矢印Ｂ　、　Ｂ’方向に回
転して、生地の切断端部を外側へ押し拡けるように動作
する。そして、少し拡開された生地は、それらの斜め下
方に設けられているタテローラ装置２７によりでらに拡
開されて、生地シートに成形される。

クチローン装置２７ｉｊ、支持部材２２′に回転可能に
支持される円板２ｅｒｖｃ＋Ｍ数のタテローラ２９を自
由ＶＣ回転できるように支持している。

リング状の４１Ｆ出口１８に接して説けたカッター１９
により切り分けられたパイプ状の生地１′ハ、その両側
の切断さえした端部の各々が横ローラ装置２３のローラ
２５によって外方に拡げられ、次いで、クチローン装置
２７のローラ２９［よって更に拡大され、シート状に形
成された生地１としてコンベア６０上に載置される。

そして、成形された生地１け、コンベア３０［より次の
工程へ搬送され、延展装置によりさらに薄く延展された
り、または、＋Ｊｉ定の形状に成形芯れるなどの方ｕ　
」二が施さ）Ｌることになる。

８１！８図および第９図に示芒れる本発明の第２の実Ｉ
Ｕ例においては、ホソノく２の］・部にスクリコーー収
答部４を形成し、スクリュー３ケ支持するとともに、駆
動、装置６を介してスクリコー−５を回転させるように
するツ１１１出装置の構成は、前述のものと同じである
が、この実施例においては、スクリュー３からの排出口
５に続いて、円筒状のケーシング１６′を設けている。

そして、ケーシング１６′の端部に円形のノズル１７を
形成し、この排出口の内側ンこ、これと同心円状の傘型
ノズル１５を設けている。年型ノズル１５は、その固定
軸１４′が図示されない固定部材を介して支持されてい
て、ノズル１７の内側と傘型ノズル１５の外側どにより
リング状の排出口１８が形成きノし、キらに、排出０１
８の上部にカッター１９が設けられる。

この第２の実施例において、ホッパ２に投入された生地
の塊は、スクリュー６によシ押送され、排出口５′より
ケーシング１６′内に充満され、しかる後Ｋ　ＩＪソン
グ状排出口１８よりパイプ状の生地１′として水平方向
に排出される。そして、カッター１９ＶＣよって上部が
ジノ断されたパイプ状の生地ｔま、その切断部分を左右
に拡けるようにしてコンベヤＡ　ＯＷ　１１１Ｖ　＋Ｍ
？　ｌ　−Ｙ　Ｊｅｔ　Ｗナスσ）であＡ−どσ）螺−
介に、最初に排出口１８から排出される生地をその切断
部金鉱けるようにして手で支え、その先端部を完全に拡
開して、シート状の生地１としたものをコンベヤ３０上
に載置するように案内することにより、その後に排出口
１８から排出される生地は、自然に拡開された状態でコ
ンベヤ５０」二に１伐るようになる。

さらに、この実施例においては、υ１出口１８から排出
される生地１′の排出速度と、コンベヤ３０の搬送速度
を同調させることが必要となる。そして、コンベヤ３０
［よシ次の工程に運ばｉ’Ｌる生地１は前述した例と同
様に延展装置（１などに供給され、次の加工が施される
のである。

（効果）本発明においては、スクリューによる押出装置の排出口
全リング状に形成しているために、４ＪＩＬ＋’を口の
周壁と生地の摩擦がすべての部分で同一であり、さらに
謬１出口に向けて加えられる押出しの圧力も均一になる
ために、ツクイブ状に排出さノシる生地の厚さは、Ｉワ
ーで薄いものの成形も１Ｊ能になる。

したがって、このパイプ状の生地の一部全切断し、拡開
して形成した生地シートハ、厚さが均一で「］】の広い
ものが得られるものであるから、次の加工工程での延展
や成形が容易にできるものとなる。

さらに、本発明において用いられる生地シート製造装置
も、従来のものに比して非常Ｋ　ｆｆ１ｆｆ略化される
ものであるから、設置スペースも少さくて済み、品ａの
高い生地シート製造装置を提供するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来例を示す断面図、８Ｉ！２図に１第１図
のものにおける排出口の構成を示す正面図、第３図は、
第１図の装置により成形された生地の断面図、第４図は
、本発明装置により成形されたバイブ状生地の断面図、
第５図は、本発明装置の断面図、第６図は、生地シート
の拡開状況を示す説明図、第７図は、ローラー装置の平
面図、第８図および第９図は、他の実施例を示す平面図
、および断面図である。１・・・・・・生地２・・・・・・ホッパ　３・・・・
・・スクリュー１１・・・・・・タテスクリュー　１４
・・・・・・固定軸　１５・・・・・・傘型ノズル　１
６・・・・・・ケーシング　１７・・・・・・ノズル１
８・・・・・・排出口　１９・・−・・・カッター　２
０・・・・・・ローラー装置　２５・・・・・・横ロー
ラ装置　２４・・・・・・回転円板２５−・・・・・横
ローラ　２７・・・・・・タテローラ装置１６２８・・
・・・・回転円板　２９・・・・・・ローラ、“−（ｌ
ｉＪご′ 代理人　清　水　抜（３”ｚ、”’−；・第１図第２図第３図第４図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　ホッパから生地全供給するための押出装置の排
出口全リング状に形成し、前記排出口より連続して中空
パイプ状の生地全押出すとともに、前記バイブ状生地の
一部全カツターで切断し、その切断部を両側に向けて拡
開させて行なう生地シートの製造方法。
（２）　ホッパから生地全速り出す押出装置の排出口に
円形のノズル全役け、この円形ノズルの内側にこれと同
心円状のノズルを設けて両ノズル間にリング状の排出口
を形成するとともに、この排出口の外側に１個のカッタ
ーを付設したこと全４１徴とする生地シートの製造装置
。
（３）　ホッパの底部に生旭送シｍのスクリューと該ス
クリューの前方にタテスクリュー′ｆｒ：設け、該タテ
スクリューの排出口に円形ノズルを設け、この円形ノズ
ルの内側にこれと同心円状のノズルを設ケて両ノズル間
にリング状の排出口を形成し、この排出口の外側に１個
のカッターをイｑ設するとともに、前記カッターで切断
された生地シートの切断部間如挿入され、生地を拡開す
るための回転ローラ装置を設けたこと全特徴とする生地
シートの製造装置。