JPS6067052A - フライス盤の刃物位置測定具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （ａ）発明の技術分野 本発明はフライス加工にあたり、切り込め量などを決め
るためのフライス盤の刃物位置測定具に関する。

（ｂ）技術の背景 立てフライス盤、横フライス盤などの切削加工において
は、加工物の寸法粘度を高めるために、刃物の切込み量
を正確にすることが重要な要因である。

（Ｃ）従来技術と問題点 第１図はフライス盤の切削状況の一例を示す斜視図であ
る。

同時において刀物２は例えばシｊ刃レニンｌミルであっ
て、立てフライス盤の垂直な主軸ヘット１に挿着されて
回転するものである。この主軸ヘッド」は上下方向に自
動駆動および手動にて送ることができるものであり、そ
の移動量は図示してない操作ハンドル近傍に製箔された
目盛にて例えば百分の１粍の精度で読め取ることができ
るようになっている。

４はフライス盤のサドル上に装着されたテーブルでであ
って、前後方向、左右方向に切削送りができるものであ
る。テーブル４上には加工物３が固着されている。図は
加工物３の厚さを正確に寸法出しするために加工物３の
上面３ａを平削りするところを示す。

従来の加工方法は、まず加工物３の現在の厚さを例えば
ハイトリ−−ジ、マイクロメータなどで測定する。その
後主軸ヘッド１を下げて刃物２の下面を加工物３の上面
３ａに当接して、燥作ハイトル部の目盛を０点に合わせ
、テーブル４を横に移動して加工物３を刃物２の直下よ
りずらせる。つぎに先に測定した加工物３の厚さより切
込み量を算出して、手動にて主軸ヘッド１をこの切込み
量だけ降下させて、刃物２の刃先面をテーブル４の」二
面より所定の加工物３の厚さの高さの位置に刃合わせを
する。この刃物２の降下量は、操作ハイトル部の目盛に
て読み取るものである。

しかしながら、刃物を加工物の上面に当接するので、軟
質の加工物、あるいは削り代が極めて少ない場合には、
加工物の上面に傷をつけるという問題点がある。また加
工物の平面形状が大きい場合には、テーブルの余裕面が
なくハイドゲージなどで加工物の厚さを計測することが
出来ないという問題点もある。

（ｄ）発明の目的 本発明の目的は」−記従来の問題点が除去されたフライ
ス盤の刃物位置測定具を提供することにある。

（ｅ）発明の構成 この目的を達成するために本発明は、フランジの上面に
放射状のゲージ当接突部が形成され該フランジの下端面
であるベース下面が加工物の上面に当接して加工物上に
載置されるベースと、下方に突出した軸部が該ベースの
ボス部に上下に摺動可能に嵌挿し咳軸部の上部に該ベー
スのフランジに対向してフランジが形成されたアダプタ
ーとを備えた測定具本体と、細長い板状の長手側縁にそ
って原点を中心として両側にスケール状の目盛が刻印さ
れ該長手側縁部が所望のテーパーをなすゲージとよりな
り、前記アダプターのフランジの端面であるアダプター
上面に、フライス盤の主軸ヘッドに挿着された刃物の刃
面を当接した後に、該測定具本体の対向する該フランジ
間に前記ゲージを挿入し、該ゲージ当接突部の計測線に
対応する該目盛をＲｙｅの取るようにして、加工物上に
この測定具をセットし、刃物を直接加工物に当接する必
要がないようにしたものである。

Ｃｆ’）発明の実施例 以下図示実施例を参照して本発明について詳細に説明す
る。

第２図は本発明の一実施例の（イ）は測定具本体の斜視
図、（ロ）は断面図、第３図は測定具本体ととも使用す
るゲージの斜視図、第４図は計測時の斜視図である。

第２図において、測定具本体５の主たる構成部品はアダ
プター６とベース７である。硬い金属材よりなるベース
７は、ボス部７２の下部にフランジ７１が設けられ、ボ
ス部７２の軸心には、上方より挿入孔７３が設けられて
いる。フランジ７１の下端面であるベース下面７ａは加
］二物の表面に載置せれる面である。フランジ７１の」
二面７ｂには断面がほぼ半円形のゲージ当接突部８カ月
乃至数条（図では４条）放射状に設りられ、それぞれの
ゲージ当接突部８の頂点の稜線部にはａ１測線８ａが刻
印されている。

硬い金属材よりなるアダプター６は、ベース７の挿入孔
７３に上下に摺動可能に嵌挿する軸部６２の上部にフラ
ンジ６１が設りられている。軸部６２のの軸心には下端
面より盲孔が設（）られでいる。圧縮コイルばね９はこ
の盲孔に挿入されて、下部端面圧は挿入孔７３の底面に
当接している。

したがってアダプター６は、圧縮コイルばね９の弾力に
より常時上方に持ら上りられている。また軸部６２の外
周面には軸心に平行する溝が形成され、ボス部７２には
図示してないストッパビンが固着され、このストッパビ
ンの先端が前記溝に挿入されているので、アダプター６
はベース７から抜は出ることがない。

このように測定具本体５は、フランジ６１の上端面であ
るアダプター上面６ａとフランジ７１の下端面であるベ
ース下面７ａとが平行に構成されている。そして測定具
本体５のベース下面７ａよりの高さば、基準高ざＩ−（
ｓ±ΔＨだけアダプター上面６ａが上下に移動可能であ
る。

第３図においてＩＯは細長い板状の長手側縁にそって原
点Ｏを中心として一方に十目盛が、他方に一目盛がｗｌ
ｍ　ｌ”７１位で刻印されている。目盛のある長手側縁
に対向する長手側縁は所望のテーパーに形成されている
。所望のテーパーとは、ケージ１０の長さをし、両端の
高さをそれぞれｈａ、ｈｂとすると （ｋＩａ−ｈｂ）／Ｌ＝］／１００ となるようなテーパーである。

なおこのゲージ１０ば例えばノギスなどのスケール部分
を改造すれば容易にできる。

測定具本体５のフランジ６１の下面とフランジ７１上の
ゲージ当接突部８との間にこのゲージ１０を挿入し、計
測線８ａがゲージ１０の原点Ｏに一致せしめたときに、
」す定具本体５が基準高さであるＨｓ（例えば２０．　
ＯＯｗなど）になるように測定具本体５ば構成されてい
る。

上述のような測定具本体５とゲージ１０とは第４図のよ
・うにして使用する。

加工物３の上面３ａに測定具本体５を載置し、主軸ヘッ
ト１を降下して刃物２の下面にてアダプター上面６ａを
押圧せしめ、任意の高さＩ−１の位置にて停止する。そ
して測定具本体５のフランジ６１の下面とフランジ７１
」二のゲージ当接突部８との間にこのゲージ１０を挿入
し、計測１６ｉ　８　ａ４こ一致したゲージ１０の目盛
を読む。例えば図では８１測線８ａば＋１５１の目盛に
一致している。したがって Ｈ＝　（Ｈｓ　＋０．１１５）　ａｍ である。

このようにして刃物２の高さＩ］を計測してから操作ハ
ンドルを操作して刃物２を （切込み量ｔ＋Ｊ（） だり下げて切削すれば所望の厚さに加工物３を加工する
ことができる。

なおアダプター上面は特に硬質処理をしであるので、刃
物が当接しても損傷することがない。

以上図示例は立てフライス盤のシェルエンドミルについ
て説明したが、本発明の刃物位置測定具は立てフライス
盤の正面フライスあるいは横フライス盤の平フライスな
とに適応できることば勿論である。

（ｇ）発明の詳細 な説明したように本発明は、小形で、簡単な構成である
ばかりでなく、加工物の形状の大小にかかわらず適応で
き、かつ加工物を損傷せしめることがないなどという実
用上で優れた効果のあるフライス盤の刃物位置測定具で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図はフライス盤の切削状況の一例を示す斜視図、第
２図は本発明の一実施例の（イ）は測定具本体の斜視図
、（ロ）は断面図、第３図は測定具本体ととも使用する
ゲージの斜視図、第４図は計測時の斜視図である。 図中１は主軸ヘッド、２は刃物、３は加］二物、４はテ
ーブル、５は測定具本体、６Ｇ、！アダプター６１．７
．１はフランジ、７はベース、８はケージ当接突部、８
ａはｉｌ」！Ｉ線、」０はゲージをそれぞれ示す。 ・：゛ 齋２昭 喜３町 訃４−昭

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. フランジの上面に放射状のゲージ当接突部が形成され該
   フランジの下端面であるベース下面が加−工物の上面に
   当接して加工物上に載置されるベースと、下方に突出し
   た軸部が該ベースのボス部に上下に摺動可能に嵌挿し該
   軸部の上部に該ベースのフランジに対向してフランジが
   形成されたアダプターとを備えた測定具本体と、細長い
   板状の長手側縁にそって原点を中心として両側にスケー
   ル状の目盛が刻印され咳長手側縁部が所望のテーパーを
   なすゲージとよりなり、前記アダプターのフランジの端
   面であるアダプター上面に、フライス盤の主軸ヘッドに
   挿着された刃物の刃面を当接した後に、該測定具本体の
   対向する該フランジ間に前記ゲージを挿入し、該ゲージ
   当接突部の計測線に対応する該目盛を読み取るように構
   成したことを特徴とするフライス盤の刃物位置測定具。