JPS6067316A - 残存なく粉粒体を搬送させる粉粒体搬送スクリユコンベヤ - Google Patents
残存なく粉粒体を搬送させる粉粒体搬送スクリユコンベヤInfo
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- JPS6067316A JPS6067316A JP16202883A JP16202883A JPS6067316A JP S6067316 A JPS6067316 A JP S6067316A JP 16202883 A JP16202883 A JP 16202883A JP 16202883 A JP16202883 A JP 16202883A JP S6067316 A JPS6067316 A JP S6067316A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G45/00—Lubricating, cleaning, or clearing devices
- B65G45/005—Cleaning conveyor screws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Screw Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発ｒ３Ａハ、粉粒体搬送スクリュコンベヤにおいて
、螺旋状スクリュ翼板の外側周縁と、搬送樋の内周面と
の間の微少間隙にはさまった残存粉粒体？ｒ。
、螺旋状スクリュ翼板の外側周縁と、搬送樋の内周面と
の間の微少間隙にはさまった残存粉粒体？ｒ。
適宜高圧の圧搾空気等の手刀気体によって搬送方向に吹
き飛ばして、残存なく粉粒体を搬送させることを目的と
する残存なく粉粒体を搬送式せる粉粒体搬送スクリュコ
ンベヤに係シ、１．搬送樋内に、その軸線に沿って長手
方向に回動自在にコンベヤスクリュの芯軸管が架設され
ていて、その芯軸ｇａ 、内部に圧搾空気等の適宜高圧
の圧力気体が常時吹き込まれていると共に、その芯軸管
の外周ＢｉＶｃ−ｘスクリュ菖板が螺旋状に連続して突
設さｉｔ、その螺旋状スクリュ翼板の外側周縁と、前記
搬送樋の内周面との間に適宜微少間隙が設りられている
ものでちって、その芯軸管内に吹き込まれている適宜高
圧の圧搾空気等の圧力気体は、前記スフ’）ｘ−’Ｒ４
ｔｉの粉粒体搬送方向に対してスクリュ翼板の裏面周縁
に螺旋状に添着した却］径圧力気体噴管を通って、その
細径圧力気体噴管の外周縁面の適宜個所に穿設された細
径噴口から、前記螺旋状スクリュ翼板の外側周縁と、前
記搬送樋の内周面との同の微少間隙に噴出して、その微
少間隙ににさまった残存粉粒体を、その粉粒体の搬送方
向に向けて残存なく吹き飛はすようにし、１１．搬送樋
内に、その軸線に沿って長手方向に回動自在にコンベヤ
スクリュの芯軸管が架設されていて、その芯軸管は、内
部に圧搾空気等の適宜高圧の圧力気体が常時吹き込まれ
ていると共に、その芯軸管の外周面に、スクリュ翼板が
螺旋状に連続して突設され、その螺旋状スクリュ翼板の
外側周縁と、前記搬送樋の内周面との間に適宜微少間隙
が設けられているものでちって、その芯軸管内に吹き込
まれている圧搾空気等の圧力気体は、前記スクリュｒ？
を板の粉粒体搬送方向に対してスクリュ翼板の裏面に略
り放射方向に添着した細径圧力気体噴管を通つＣ５その
細径圧力気体噴管の先端噴口から前記郁旋状スクリュＢ
ｉ、＜板の外側周縁と、前記搬送樋の内周向との間の微
少間隙に噴出して、その微少間隙にはさまった残存ね粒
体を、粉粒体の搬送方向に向けて残存なく吹き飛ばすよ
うにし、または、鰯、搬送樋内に、その軸線に沿って長
手方向に回動自在にコンベヤスクリュの芯軸管が架設が
架設されていて、その芯軸管は、内部に適宜高圧の圧力
気体が常時吹き込まれていると共に、その芯軸管の外周
面に、微間隙を隔てて重合した２枚の重合スクリュ翼板
が螺旋状に連続して突設され、その重合スクリュ翼板の
外側周縁と、前記搬送樋の内周面との間に適宜微少間隙
が設けられているものでちって、その芯軸管内に吹き込
まれている適宜高圧の圧搾空気等の圧力気体は、前記２
枚の重合スクリュ翼板の間の微少間隙を通って、その外
側周縁の微少間隙を噴口とし、これから前記螺旋状スク
リュ翼板の外側周縁と、前記搬送樋の内周面との間の微
少間隙に噴出して、その微少間隙ＦＣｉ工さまった残存
粉粒体を、その粉粒体の搬送方向に向けて残存なく吹き
飛ばすようにしているものである。
き飛ばして、残存なく粉粒体を搬送させることを目的と
する残存なく粉粒体を搬送式せる粉粒体搬送スクリュコ
ンベヤに係シ、１．搬送樋内に、その軸線に沿って長手
方向に回動自在にコンベヤスクリュの芯軸管が架設され
ていて、その芯軸ｇａ 、内部に圧搾空気等の適宜高圧
の圧力気体が常時吹き込まれていると共に、その芯軸管
の外周ＢｉＶｃ−ｘスクリュ菖板が螺旋状に連続して突
設さｉｔ、その螺旋状スクリュ翼板の外側周縁と、前記
搬送樋の内周面との間に適宜微少間隙が設りられている
ものでちって、その芯軸管内に吹き込まれている適宜高
圧の圧搾空気等の圧力気体は、前記スフ’）ｘ−’Ｒ４
ｔｉの粉粒体搬送方向に対してスクリュ翼板の裏面周縁
に螺旋状に添着した却］径圧力気体噴管を通って、その
細径圧力気体噴管の外周縁面の適宜個所に穿設された細
径噴口から、前記螺旋状スクリュ翼板の外側周縁と、前
記搬送樋の内周面との同の微少間隙に噴出して、その微
少間隙ににさまった残存粉粒体を、その粉粒体の搬送方
向に向けて残存なく吹き飛はすようにし、１１．搬送樋
内に、その軸線に沿って長手方向に回動自在にコンベヤ
スクリュの芯軸管が架設されていて、その芯軸管は、内
部に圧搾空気等の適宜高圧の圧力気体が常時吹き込まれ
ていると共に、その芯軸管の外周面に、スクリュ翼板が
螺旋状に連続して突設され、その螺旋状スクリュ翼板の
外側周縁と、前記搬送樋の内周面との間に適宜微少間隙
が設けられているものでちって、その芯軸管内に吹き込
まれている圧搾空気等の圧力気体は、前記スクリュｒ？
を板の粉粒体搬送方向に対してスクリュ翼板の裏面に略
り放射方向に添着した細径圧力気体噴管を通つＣ５その
細径圧力気体噴管の先端噴口から前記郁旋状スクリュＢ
ｉ、＜板の外側周縁と、前記搬送樋の内周向との間の微
少間隙に噴出して、その微少間隙にはさまった残存ね粒
体を、粉粒体の搬送方向に向けて残存なく吹き飛ばすよ
うにし、または、鰯、搬送樋内に、その軸線に沿って長
手方向に回動自在にコンベヤスクリュの芯軸管が架設が
架設されていて、その芯軸管は、内部に適宜高圧の圧力
気体が常時吹き込まれていると共に、その芯軸管の外周
面に、微間隙を隔てて重合した２枚の重合スクリュ翼板
が螺旋状に連続して突設され、その重合スクリュ翼板の
外側周縁と、前記搬送樋の内周面との間に適宜微少間隙
が設けられているものでちって、その芯軸管内に吹き込
まれている適宜高圧の圧搾空気等の圧力気体は、前記２
枚の重合スクリュ翼板の間の微少間隙を通って、その外
側周縁の微少間隙を噴口とし、これから前記螺旋状スク
リュ翼板の外側周縁と、前記搬送樋の内周面との間の微
少間隙に噴出して、その微少間隙ＦＣｉ工さまった残存
粉粒体を、その粉粒体の搬送方向に向けて残存なく吹き
飛ばすようにしているものである。
従来、粉粒体搬送スクリュコンベヤにおいて、そのスク
リュ翼板の外側周縁と、搬送樋の内周面との′間の間隙
にはざまった残存粉粒体を除去するために、そのスクリ
ュ翼板の外周縁にゴム゛またｅユ合成樹脂の掃除羽根を
取付けて、その間隙を塞ぐことが行われているが、スク
リュコンベヤの運転中に、その掃除羽根が摩耗して、そ
の掃除作用を耐久的に持続させることが困難である欠点
がある。
リュ翼板の外側周縁と、搬送樋の内周面との′間の間隙
にはざまった残存粉粒体を除去するために、そのスクリ
ュ翼板の外周縁にゴム゛またｅユ合成樹脂の掃除羽根を
取付けて、その間隙を塞ぐことが行われているが、スク
リュコンベヤの運転中に、その掃除羽根が摩耗して、そ
の掃除作用を耐久的に持続させることが困難である欠点
がある。
これに対して、この出願の発明は、この従来（′ｊｇ造
の欠点を除去したもので、この出願の発明によれば、粉
粒体搬送スクリュコンベヤにおいて、螺旋状スクリュ翼
板の外側周縁と、搬送樋の内周面との間の微少間隙には
さまって残存粉粒体を、適宜高圧の圧搾空気等の圧力気
体によって搬送方向に吹き飛ばして残存なく粉粒体を搬
送させることができて頗る有用である。
の欠点を除去したもので、この出願の発明によれば、粉
粒体搬送スクリュコンベヤにおいて、螺旋状スクリュ翼
板の外側周縁と、搬送樋の内周面との間の微少間隙には
さまって残存粉粒体を、適宜高圧の圧搾空気等の圧力気
体によって搬送方向に吹き飛ばして残存なく粉粒体を搬
送させることができて頗る有用である。
第１図乃至第５図の実施例において、搬送樋＋１１内に
、その１＋ＩＩＩ線に沿って長手方向に回動自在にコン
ベヤスクリュ（２）の芯ＭＩｌ＋ ’ｆｌ ＋ａ＋が架
設されていて、その芯軸管（３１は、内部に圧ｉ″ｉｌ
ｉｌ壁気宜高圧の圧力気体が常時吹き込首れ−Ｃいると
共に、その芯軸管（３）の外周面に、スクリュ翼板（４
）が螺旋状に連続して突設され、その螺旋状スクリュＲ
板（４）の外側周縁（５１と、前記搬送樋（１〕の内周
曲りとの間Ｖこ適宜微少間隙（６）が設けられていて、
その芯η＋ｉｌ管（３）内に吹き込まれている圧力気体
に、前記スクリュ翼板（４）の粉粒体搬送方向に対して
、スクリュ莢板（４）の裏面＋７１ Ｋ螺旋状に添着し
た細径圧力気体’￥ｔ ’ｉ’＞’（８）を通って、そ
の細径圧力気体噴管（８）の外周はＥ山の適宜個所に穿
設６れた細径噴口（ｇｌ ＋ ＋９１−−−から、前記
蝿旋状スクリュ其板（４）の夕日１１１ Ｊ？ｉｌ縁（
５）と、搬送４１．ｊＱ （１＋の内周ｉＭｉ 狸との
間の微少間隙に噴出して、その微少間隙にはさまった残
存粉粒体を、その粉粒体の搬送方向に向けて残存なく吹
き飛ばさせている。
、その１＋ＩＩＩ線に沿って長手方向に回動自在にコン
ベヤスクリュ（２）の芯ＭＩｌ＋ ’ｆｌ ＋ａ＋が架
設されていて、その芯軸管（３１は、内部に圧ｉ″ｉｌ
ｉｌ壁気宜高圧の圧力気体が常時吹き込首れ−Ｃいると
共に、その芯軸管（３）の外周面に、スクリュ翼板（４
）が螺旋状に連続して突設され、その螺旋状スクリュＲ
板（４）の外側周縁（５１と、前記搬送樋（１〕の内周
曲りとの間Ｖこ適宜微少間隙（６）が設けられていて、
その芯η＋ｉｌ管（３）内に吹き込まれている圧力気体
に、前記スクリュ翼板（４）の粉粒体搬送方向に対して
、スクリュ莢板（４）の裏面＋７１ Ｋ螺旋状に添着し
た細径圧力気体’￥ｔ ’ｉ’＞’（８）を通って、そ
の細径圧力気体噴管（８）の外周はＥ山の適宜個所に穿
設６れた細径噴口（ｇｌ ＋ ＋９１−−−から、前記
蝿旋状スクリュ其板（４）の夕日１１１ Ｊ？ｉｌ縁（
５）と、搬送４１．ｊＱ （１＋の内周ｉＭｉ 狸との
間の微少間隙に噴出して、その微少間隙にはさまった残
存粉粒体を、その粉粒体の搬送方向に向けて残存なく吹
き飛ばさせている。
図面において、αｌ］ｔαａ−−−は前記芯軸管＋３１
の気口ａ１）＃α１１−−−と、前記細径圧力気体噴管
（８国８１−−−に 逮飾通する連通管にして、芯軸管の中途に適宜個所に設
けられている。ａ２ ｐ （ｌｉＪ −−一は溶接部、
（Ｉ３は粉粒体、ａ＠は空気圧縮機、卵は連管、＋１９
は開閉コック、ａηに芯軸管の回転駆動モータを示す。
の気口ａ１）＃α１１−−−と、前記細径圧力気体噴管
（８国８１−−−に 逮飾通する連通管にして、芯軸管の中途に適宜個所に設
けられている。ａ２ ｐ （ｌｉＪ −−一は溶接部、
（Ｉ３は粉粒体、ａ＠は空気圧縮機、卵は連管、＋１９
は開閉コック、ａηに芯軸管の回転駆動モータを示す。
第７図に示す実施例においては、細径圧力気体噴管（８
）としては一連に連続したものが用いられていて、連通
管Ｑ［Ｉ Ｉ Ｑα−ｍ−にその両端縁に設けられてい
る。
）としては一連に連続したものが用いられていて、連通
管Ｑ［Ｉ Ｉ Ｑα−ｍ−にその両端縁に設けられてい
る。
第を図乃至第１０図に示す実施例においてに、前記芯軸
管（３１内に吹き込まれている圧搾空気等の圧力気体は
、前記スクリュ翼板（４）の粉粒体搬送方向に対してス
クリュ翼板（４）の裏面史に略々放射方向に添着し刀ヌ
’−ＶＦ 嘱’Ｍ １１１１ ｔ ｔ＋５１−−−の光
漏１！ｆｆ Ｑ ＋９１１ （９１−−−ｄ＞ ラｆｆ
＋Ｊ記螺旋状スクリュ翼版（４）の外側周縁（５）と、
搬送樋＋１）の内周面型との間の微少間隙（６）に噴出
して、その微少間隙にはさまった残存粉粒体を、その搬
送方向に向けて残存なく吹き飛ばしている。
管（３１内に吹き込まれている圧搾空気等の圧力気体は
、前記スクリュ翼板（４）の粉粒体搬送方向に対してス
クリュ翼板（４）の裏面史に略々放射方向に添着し刀ヌ
’−ＶＦ 嘱’Ｍ １１１１ ｔ ｔ＋５１−−−の光
漏１！ｆｆ Ｑ ＋９１１ （９１−−−ｄ＞ ラｆｆ
＋Ｊ記螺旋状スクリュ翼版（４）の外側周縁（５）と、
搬送樋＋１）の内周面型との間の微少間隙（６）に噴出
して、その微少間隙にはさまった残存粉粒体を、その搬
送方向に向けて残存なく吹き飛ばしている。
第１／図乃至第７３図の実施例においては、搬送樋（１
）内にその軸線に沿って長手方向に回動自在にコンベヤ
スクリュ（２）の芯軸管（３）が架設されていて、その
芯軸管ｆ３１ｉ、内部に適宜高圧の圧力気体が常時吹き
込まれていると共に、その芯軸管の外周面に、微少間が
螺旋状に連続して突設され、その重合スクリュ翼板ｆ４
１９１４１の外側周ｆｆｌ＋５＋、と、前記搬送樋（１
）の内周面島との間に適宜微少間隙が設けられていて、
その芯軸管（３１内に吹き込まれている圧力気体は、前
記重合スクリュ翼板ｔ４１ ？ ＋４１の間の微少間隙
を通って、その外側周縁の微少間隙を噴口（９）、とし
、これから前記螺旋状スクリュ翼板＋４１ ｍ （４１
の外側周縁と、前記搬送樋の内周面との間の微少間隙に
はさまった残存粉粒体をその粉粒体の搬送方向に向けて
残存なく吹き飛ばして？ｉｖ掃作用をさせる。
）内にその軸線に沿って長手方向に回動自在にコンベヤ
スクリュ（２）の芯軸管（３）が架設されていて、その
芯軸管ｆ３１ｉ、内部に適宜高圧の圧力気体が常時吹き
込まれていると共に、その芯軸管の外周面に、微少間が
螺旋状に連続して突設され、その重合スクリュ翼板ｆ４
１９１４１の外側周ｆｆｌ＋５＋、と、前記搬送樋（１
）の内周面島との間に適宜微少間隙が設けられていて、
その芯軸管（３１内に吹き込まれている圧力気体は、前
記重合スクリュ翼板ｔ４１ ？ ＋４１の間の微少間隙
を通って、その外側周縁の微少間隙を噴口（９）、とし
、これから前記螺旋状スクリュ翼板＋４１ ｍ （４１
の外側周縁と、前記搬送樋の内周面との間の微少間隙に
はさまった残存粉粒体をその粉粒体の搬送方向に向けて
残存なく吹き飛ばして？ｉｖ掃作用をさせる。
第１図にこの出願の発明の一実施例の縦断面図、第り図
＃第３図は第１図Ｉ−Ｉ線、π−■線拡太断面図、第ｑ
図は第２図■−■線縦断面図、ｖ、ｚ図に第≠図Δ部拡
大断面図、第を図はその作用説明図、第７図は他の実施
例の縦断面図、第を図は別の実施例の縦断面図、第り図
は第ｒ図■〜■１６１拡大断面図、第ｉｏ図は第り図Ｖ
−■線断面図、第１／図は更に別の実施例の縦断面図、
第１２図は第１／図■−■線拡犬断面図、第７３図は第
１２図■−■線断ｍｊ図を示す。 図面において同一符号は同一部分または均等部分を示し
、１ｌｌｉｊ搬送樋、（２）はコンベヤスクリュ、（３
）ｔユ芯軸管、（４）ｐ（４）にスクリュ翼板、＋５１
＊ １５１．ｒ材の外側はスクリュ翼板の裏面、＋８
１１ ＋８１は＃ｌ径圧力気体噴管、発 明 渚 堀
政 樹 特許出願人 ｍ工技研株式会社 第２図 第３図 第７２図 第１″３図 、） 手続補正書 １！ｌ和Ｓタイ１：Ｓ月ｌＧ日 特許庁長官志 賀 字数 １、事件の表示 昭和ｓｒ 年特 許 願第 ｉｌ−？θ−！ｒ号搬送ス
クリュコンベヤ ３、補正をする者 事件との関係 実用新案登録出願人 鞘工技研株式会社 ５、補正命令の１」イ・Ｊ 自 発 ゛Ｉ。本願明ａ書第１頁第１行乃至第ｒ行の「特許請求
の範囲」を次のように補正する。 「、２、特許請求の範囲 ｆｉ＋。搬送樋内に、その軸線に沿って長手方向に回動
自在にコンベヤスクリュの芯軸管が架設さｎていて、そ
の芯軸ｇは、内部に圧搾空気等の適宜圧力気体が吹き込
ま几ていると共に、その芯軸管の外周面に、スクリュ翼
板が螺旋状に連続して突設さ庇、その螺旋状スクリュ翼
板の外側周縁と、前記搬送樋の内周面との間に適宜間隙
が設けられているものであって、その芯軸管内に吹き込
−ａｎている圧搾空気等の圧力気体は、前記スクリュ翼
板の粉粒体搬送方向に対してスクリュ翼板の裏面周縁に
螺旋状に添着しｆｃ細細径圧力気体雷管通って、その細
径圧力気体雷管の外周縁面の適宜個所に穿設−ｇｎた細
径噴口から前記螺旋状スクリュＸ板の外側周縁と、前記
搬送樋、藺９ の内周面と嵌隙に噴出して、その間隙にはさまった残存
粉粒体を、その粉粒体の搬送方向に向けて残存なく吹き
飛ばすようにしていることを特徴とする残存なく粉粒体
を搬送させる粉粒体搬送スクリュコンベヤ。 （２）、搬送樋内に、その軸ＢＶｃ沿って長手方向に回
動自在にコンベヤスクリュの芯軸管が架設されていて、
その芯軸管は、内部に圧搾空気等の適宜圧力気体が＠４
吹き込−ｉｌ ｎていると共に、その芯軸管の外周面に
、スクリュ翼板が螺旋状に連続して突設さｎｌその螺旋
状スクリュ翼板の外側周縁と、前記搬送樋の内周面との
間に適宜間隙が設けらｉｔているものであって、その芯
軸管内に炊き込ま扛ている圧搾空気等の圧力気体は、前
記スクリュ翼板の粉粒体搬送方向に対してスクリュ翼板
の裏面に銘々放射方向に添看した細径圧力気体噴ｇｔ−
通って、その細径圧力気体雷管の先端唄口から前記螺旋
状スクリュ翼板の外側周縁と、前記搬送樋の円周面との
間の間隙に噴出して、その間隙にはさまった残存粉粒体
を、粉粒体の搬送方向に向けて残存なく吹き飛ばすよう
にしていることを特徴とする残存なく粉粒体を搬送させ
る粉粒体搬送スクリュコンベヤ。 （３）、搬送樋内に、その軸線に沿って長手方向に回動
自在にコンベヤスクリュの芯１１＋管が架設さ几ていて
、その芯軸管は、内部に適宜圧力気体が吹き込ま几てい
ると共に、その芯軸管の外周面に、適宜、間ｌ！Ａを隔
てて重合した２枚の重合スクリュ翼板が螺旋状に連続し
て突設さ几、その重合スクリュ翼板の外側周縁と、前記
搬送樋の内周面との間に適宜間隙が設けらｎているもの
であって、その芯軸管内に吹き込まれている圧搾空気等
の圧力気体は、前記２枚の重合スクリュ翼板の間の間隙
を通って、その外側周縁の間隙ｔ−唄口とし、これから
前記体旋状スクリュ翼板の外側周縁と、前記搬送樋の内
周面との間の間隙に噴出して、その間隙にはさまった残
存粉粒体をその粉粒体の搬送方向に向けて残存なく吹き
飛ばすようにしていることを特徴とする残存なく粉粒体
を搬送させる粉粒体搬送スクリュコンベヤ。ｊｉｆ 、
同第弘負部７．２行、第５頁第７行、第１弘行、第７ｊ
行、第を負部７行、第１３行、第１４Ａ行、第７負第７
行第７０行、第ｉｉ行、第７３行、第を負部１／行、第
１２行、第２頁第７行、第７弘行、第１ｊ行、第ｔｔ７
Ｍ第λ行、第２行、第７３行、第／！’（”ｙ、第１６
イラ、第１ユ負第λ行、第７３頁第λ行の「数少」を夫
々削る。 ■、第グ頁第１３行、ｉｊ頁第３行、第に行、第を頁第
３行、第７頁鵠３行、第り行、第ざ頁第１２行、第２頁
第３行、第ｉｉ頁第ｇ行の「適宜高圧の」を夫々削る。 ■、第ｊ頁第３行、第を負部≠行、第７負第３行、第２
負第弘行、第１ユ負第λ行の「常時」を削る。 、） 手続補正書（オ心 ／Ｑ 昭和 ｉｌｌ ｆ月／？日 特許庁長官志 賀 学殿 ■、小事件表示 昭和ｓｒ 年特許願 第１ Ａ ２０２ Ｉ 、’、：
。 粉粒体搬送スクリュコンベヤ ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 精工技研株式会社 ４゜代 理 人 〒１０５東賦都港区栢槁５’ｌ’ｌＪ５吊ｌｉ’、Ｗ栄
１１１イＪ町Ｅ・）１５、補正命令の日付 昭和５９年
２月λ５日７輛正の内容 別紙の通り ■。昭和５７年２月２ｊ日付手続補正指令によって、昭
和５９年ｒ月／４日付係出の手続補正書差出別および手
続補正吉相１貞を別紙のように訂正する。ｌｉ’ｑＥ’
ｔ−１内ＩＫゝ双’２”＋し。 １ｉ７．添附書類 （１１手続補正１差出＠ ／通 １２１手続補正ｆｆｌ第１頁 ／通 勃許出願人 鞘工技研株式会社 （訂 正ン 巳 手続補止潜 Ｂｉｔ ｉｌｌ ３？ １（： Ｉ ＋ｌ ／Ａ （３
特許庁長官志 賀 字数 ■、小事件表示 昭和ｊに年 特 許 動節 １Ａａｏ、７ｒシＪ２・発
明ｏｖ 名称残存なく粉粒体を搬送させる粉粒体搬送ス
クリュコンベヤ ３、補正をする者 事件との関係 特許出願４ 精工技研株式会社 ４、代 理 人 〒１０５東１ｉｆｌｆｉ＋港ｒｇｎ目１ｉ１ｓ’１１．
、Ｉｏｖ、ｌｉｉ ９Ｑ栄Ｉｌｌイ１町トノ１５、補正
命令の日刊 自 発 ２補正の内容 別紙の通り （訂 正） 「特許請求の範囲」を次のように補正する。 「２、特許請求の範囲
＃第３図は第１図Ｉ−Ｉ線、π−■線拡太断面図、第ｑ
図は第２図■−■線縦断面図、ｖ、ｚ図に第≠図Δ部拡
大断面図、第を図はその作用説明図、第７図は他の実施
例の縦断面図、第を図は別の実施例の縦断面図、第り図
は第ｒ図■〜■１６１拡大断面図、第ｉｏ図は第り図Ｖ
−■線断面図、第１／図は更に別の実施例の縦断面図、
第１２図は第１／図■−■線拡犬断面図、第７３図は第
１２図■−■線断ｍｊ図を示す。 図面において同一符号は同一部分または均等部分を示し
、１ｌｌｉｊ搬送樋、（２）はコンベヤスクリュ、（３
）ｔユ芯軸管、（４）ｐ（４）にスクリュ翼板、＋５１
＊ １５１．ｒ材の外側はスクリュ翼板の裏面、＋８
１１ ＋８１は＃ｌ径圧力気体噴管、発 明 渚 堀
政 樹 特許出願人 ｍ工技研株式会社 第２図 第３図 第７２図 第１″３図 、） 手続補正書 １！ｌ和Ｓタイ１：Ｓ月ｌＧ日 特許庁長官志 賀 字数 １、事件の表示 昭和ｓｒ 年特 許 願第 ｉｌ−？θ−！ｒ号搬送ス
クリュコンベヤ ３、補正をする者 事件との関係 実用新案登録出願人 鞘工技研株式会社 ５、補正命令の１」イ・Ｊ 自 発 ゛Ｉ。本願明ａ書第１頁第１行乃至第ｒ行の「特許請求
の範囲」を次のように補正する。 「、２、特許請求の範囲 ｆｉ＋。搬送樋内に、その軸線に沿って長手方向に回動
自在にコンベヤスクリュの芯軸管が架設さｎていて、そ
の芯軸ｇは、内部に圧搾空気等の適宜圧力気体が吹き込
ま几ていると共に、その芯軸管の外周面に、スクリュ翼
板が螺旋状に連続して突設さ庇、その螺旋状スクリュ翼
板の外側周縁と、前記搬送樋の内周面との間に適宜間隙
が設けられているものであって、その芯軸管内に吹き込
−ａｎている圧搾空気等の圧力気体は、前記スクリュ翼
板の粉粒体搬送方向に対してスクリュ翼板の裏面周縁に
螺旋状に添着しｆｃ細細径圧力気体雷管通って、その細
径圧力気体雷管の外周縁面の適宜個所に穿設−ｇｎた細
径噴口から前記螺旋状スクリュＸ板の外側周縁と、前記
搬送樋、藺９ の内周面と嵌隙に噴出して、その間隙にはさまった残存
粉粒体を、その粉粒体の搬送方向に向けて残存なく吹き
飛ばすようにしていることを特徴とする残存なく粉粒体
を搬送させる粉粒体搬送スクリュコンベヤ。 （２）、搬送樋内に、その軸ＢＶｃ沿って長手方向に回
動自在にコンベヤスクリュの芯軸管が架設されていて、
その芯軸管は、内部に圧搾空気等の適宜圧力気体が＠４
吹き込−ｉｌ ｎていると共に、その芯軸管の外周面に
、スクリュ翼板が螺旋状に連続して突設さｎｌその螺旋
状スクリュ翼板の外側周縁と、前記搬送樋の内周面との
間に適宜間隙が設けらｉｔているものであって、その芯
軸管内に炊き込ま扛ている圧搾空気等の圧力気体は、前
記スクリュ翼板の粉粒体搬送方向に対してスクリュ翼板
の裏面に銘々放射方向に添看した細径圧力気体噴ｇｔ−
通って、その細径圧力気体雷管の先端唄口から前記螺旋
状スクリュ翼板の外側周縁と、前記搬送樋の円周面との
間の間隙に噴出して、その間隙にはさまった残存粉粒体
を、粉粒体の搬送方向に向けて残存なく吹き飛ばすよう
にしていることを特徴とする残存なく粉粒体を搬送させ
る粉粒体搬送スクリュコンベヤ。 （３）、搬送樋内に、その軸線に沿って長手方向に回動
自在にコンベヤスクリュの芯１１＋管が架設さ几ていて
、その芯軸管は、内部に適宜圧力気体が吹き込ま几てい
ると共に、その芯軸管の外周面に、適宜、間ｌ！Ａを隔
てて重合した２枚の重合スクリュ翼板が螺旋状に連続し
て突設さ几、その重合スクリュ翼板の外側周縁と、前記
搬送樋の内周面との間に適宜間隙が設けらｎているもの
であって、その芯軸管内に吹き込まれている圧搾空気等
の圧力気体は、前記２枚の重合スクリュ翼板の間の間隙
を通って、その外側周縁の間隙ｔ−唄口とし、これから
前記体旋状スクリュ翼板の外側周縁と、前記搬送樋の内
周面との間の間隙に噴出して、その間隙にはさまった残
存粉粒体をその粉粒体の搬送方向に向けて残存なく吹き
飛ばすようにしていることを特徴とする残存なく粉粒体
を搬送させる粉粒体搬送スクリュコンベヤ。ｊｉｆ 、
同第弘負部７．２行、第５頁第７行、第１弘行、第７ｊ
行、第を負部７行、第１３行、第１４Ａ行、第７負第７
行第７０行、第ｉｉ行、第７３行、第を負部１／行、第
１２行、第２頁第７行、第７弘行、第１ｊ行、第ｔｔ７
Ｍ第λ行、第２行、第７３行、第／！’（”ｙ、第１６
イラ、第１ユ負第λ行、第７３頁第λ行の「数少」を夫
々削る。 ■、第グ頁第１３行、ｉｊ頁第３行、第に行、第を頁第
３行、第７頁鵠３行、第り行、第ざ頁第１２行、第２頁
第３行、第ｉｉ頁第ｇ行の「適宜高圧の」を夫々削る。 ■、第ｊ頁第３行、第を負部≠行、第７負第３行、第２
負第弘行、第１ユ負第λ行の「常時」を削る。 、） 手続補正書（オ心 ／Ｑ 昭和 ｉｌｌ ｆ月／？日 特許庁長官志 賀 学殿 ■、小事件表示 昭和ｓｒ 年特許願 第１ Ａ ２０２ Ｉ 、’、：
。 粉粒体搬送スクリュコンベヤ ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 精工技研株式会社 ４゜代 理 人 〒１０５東賦都港区栢槁５’ｌ’ｌＪ５吊ｌｉ’、Ｗ栄
１１１イＪ町Ｅ・）１５、補正命令の日付 昭和５９年
２月λ５日７輛正の内容 別紙の通り ■。昭和５７年２月２ｊ日付手続補正指令によって、昭
和５９年ｒ月／４日付係出の手続補正書差出別および手
続補正吉相１貞を別紙のように訂正する。ｌｉ’ｑＥ’
ｔ−１内ＩＫゝ双’２”＋し。 １ｉ７．添附書類 （１１手続補正１差出＠ ／通 １２１手続補正ｆｆｌ第１頁 ／通 勃許出願人 鞘工技研株式会社 （訂 正ン 巳 手続補止潜 Ｂｉｔ ｉｌｌ ３？ １（： Ｉ ＋ｌ ／Ａ （３
特許庁長官志 賀 字数 ■、小事件表示 昭和ｊに年 特 許 動節 １Ａａｏ、７ｒシＪ２・発
明ｏｖ 名称残存なく粉粒体を搬送させる粉粒体搬送ス
クリュコンベヤ ３、補正をする者 事件との関係 特許出願４ 精工技研株式会社 ４、代 理 人 〒１０５東１ｉｆｌｆｉ＋港ｒｇｎ目１ｉ１ｓ’１１．
、Ｉｏｖ、ｌｉｉ ９Ｑ栄Ｉｌｌイ１町トノ１５、補正
命令の日刊 自 発 ２補正の内容 別紙の通り （訂 正） 「特許請求の範囲」を次のように補正する。 「２、特許請求の範囲
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）、搬送樋内に、その軸線に沿って長手方向に回動
自在にコンベヤスクリュの芯軸管が架設されていて、そ
の芯軸管は、内部に圧搾空気等の適宜高圧の圧力気体が
常時吹き込はれていると共に、その芯軸管の外周面に、
スクリュ翼板が螺旋状に連続して突設さｔＬｌその馴旋
状スクリュ翼板の外クリ周縁と、前記搬送樋の内周１１
′ｕとの間に適宜微少間隙が設けられているものでおっ
て、その芯軸管内に吹＾込まれている適宜高圧の圧搾紫
気Ｗの圧力気体に、前ｎレクリュ翼板の粉粒体ｆＱン送
方向に対してスクリュ翼板の裏面周縁に螺旋状に添着し
た細径圧力気体噴管を通って、その細径圧力ｚ体唄管の
外周縁面の適宜個所に穿設された側径噴口から前記螺旋
状スクリュｌｌ板の外側周縁と、前記搬送樋の内周面と
の間の数少間隙に噴出して、その微少、間隙ＩＣはさま
った残存粉粒体を、その粉粒体の搬送方向に向けて残存
なく吹き飛ばすようにしていることを１１テ徴とする残
存なく粉粒体を搬送させる粉粒体搬送スクリュコンベヤ
。 ｆ２１． 、 ＩＲ送樋内に、その軸線に沿つ−Ｃ長手
方向に回動自在にコンベヤスクリュの芯ＩＮＩ管が架設
式れていて、その芯軸管は、内部に圧搾空気管の適宜高
圧の圧力気体が常時吹き込まれていると共に、その芯軸
管の外周面に、スクリュ大板が螺旋状ＶＣ連続して突設
され、その螺旋状スクリュ敷板の外４１１１周縁と、前
記搬送樋の内周ｍ１との間に適宜数少間隙が設けられて
いるものであって、その芯軸管内に吹き造塊れている圧
搾空気等の圧力気体は、前記スクリュＥ’＆ｍの粉粒体
搬送方向に対してスクリュ翼板の裏面に略々放射方向に
添着した細径圧力気体噴管を通って、その細径圧力気体
噴管の先端噴口から前記螺旋状スクリュｇ板の外側周縁
と、前記搬送樋の内周面との間の微少間隙に噴出して、
その微少間隙にはさまった残存粉粒体を、粉粒体の搬送
方向に向けて残存なく吹き飛ばすようにしていることを
特徴とする残存なく粉粒体を搬送させる粉粒体搬送スク
リュコンベヤ。 （３）、搬送樋内に、その軸線に沿って長手方向に回動
自在にコンベヤスクリュの芯軸管が架吋されていて、そ
の芯軸管は、内部に適宜高圧の圧力気体が常時吹き込ま
れていると共に、その芯軸管の外周面に、＾隙を隔てて
重合した２枚の重合スクリュ翼板が螺旋状に連続して突
設され、その重合スクリュ翼板の外側周縁と、前記（υ
送樋の内周向との間に適宜微少間隙が設けられているも
のてらって、その芯軸管内に吹き込まれている適宜高圧
の圧搾空２等の圧力隙を通って、その外側周縁の微少間
隙を噴口とし、これから前記螺旋状スクリュ翼板の外側
周Ｈと、前記搬送樋の内周面との間の微少間隙に噴出し
て、その微少間隙にはさまった残存粉粒体をその粉粒体
の搬送方向に向けて残存なく吹き飛ばすようにしている
ことを特徴とする残存なく粉粒体を搬送させる粉粒体搬
送スクリュコンベヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16202883A JPS6067316A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 残存なく粉粒体を搬送させる粉粒体搬送スクリユコンベヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16202883A JPS6067316A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 残存なく粉粒体を搬送させる粉粒体搬送スクリユコンベヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6067316A true JPS6067316A (ja) | 1985-04-17 |
Family
ID=15746696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16202883A Pending JPS6067316A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 残存なく粉粒体を搬送させる粉粒体搬送スクリユコンベヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6067316A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63272709A (ja) * | 1987-04-30 | 1988-11-10 | Nippon Kosan Kk | 固形物の搬送装置 |
| JP2013015734A (ja) * | 2011-07-05 | 2013-01-24 | Ricoh Co Ltd | 粉体搬送装置、粉体製造方法、画像形成装置及び画像形成方法 |
| CN109132616A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-04 | 章丘华明水泥有限公司 | 一种阶梯式选粉和底粉输送机 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5032949U (ja) * | 1973-07-20 | 1975-04-10 |
-
1983
- 1983-09-05 JP JP16202883A patent/JPS6067316A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5032949U (ja) * | 1973-07-20 | 1975-04-10 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63272709A (ja) * | 1987-04-30 | 1988-11-10 | Nippon Kosan Kk | 固形物の搬送装置 |
| JP2013015734A (ja) * | 2011-07-05 | 2013-01-24 | Ricoh Co Ltd | 粉体搬送装置、粉体製造方法、画像形成装置及び画像形成方法 |
| CN109132616A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-04 | 章丘华明水泥有限公司 | 一种阶梯式选粉和底粉输送机 |
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