JPS6067438A - ベンゾ−ル／ナフタリンの回収方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ヘンゾール／ナフタリンの回収方法に関し、
さらに経しくは含ペンゾール油がら粗ヘンゾールおよび
粗ナフタリンを効率よく回収することができるヘンゾー
ル／ナフタリンの回収方法に関する。

従来、含ペンゾール油からペンゾール／ナフタリンを回
収方法する方法としては、原料の含ペンゾール油をまず
脱水塔に送り、水分を分離した後、加熱炉を経由して脱
ベンゾール塔へ送り、ここでスチームストリッピングを
行い、粗ペンゾール、粗ナフタリンおよび脱ベンゾール
油に分離する方法が行われている。

すなわち、第１図は、従来の典型的なペンゾール／ナフ
タリンの回収方法の系統図であるが、合ペンゾール油は
、まずライン１からＲＯポンプ（Ｒｉｃｈ　Ｏｉｌ　ポ
ンプ）２によりＯ１０熱交換器（Ｒｉｃｈ　Ｏ４ｌ／　
Ｗｅａｋ　Ｏ４１熱交換器）３に送られて熱交換された
後、脱水塔４へ送られ、ここで脱水される。脱水された
含ペンゾール油は、ポンプ５によりＲＯ加熱炉（Ｒｉｃ
ｈ　Ｏｉｌ加熱炉）６へ送られ、ここで加熱された後、
脱ベンゾール塔７へ送られる。脱ベンゾール塔７の塔底
にはライン８からスチームが吹込まれ、該塔内でスチー
ムストリンピングが行われ、脱ベンゾール塔７の塔頂留
分は、ライン９を経て二ｌンテ゛ンザー１０に送られ、
さらにセ、パレータ−１１でライン１２より除去される
水を分離した後、Ｌ　Ｏポンプ（Ｌｅａｎ、Ｏｉ　Ｉ　
ポンプ）１３によりライン２３から粗ペンゾールが回収
される。

なお、この塔頂留分の一部はライン２５を通って塔頂へ
循環される。

一方、脱ベンゾール塔７の塔上段からは、ライン１４を
経て粗ナフタリンが回収され、塔底からは、塔底液とし
て脱ベンゾール油が、ライン１５を経て、Ｗ○ポンプ（
Ｗｅａｋ　Ｏｉｌ　ポンプ）１Ｇにより前記０１０熱交
換器３へ送られて含ヘンゾール油と熱交換された後、ラ
イン１７から回収される。

」１記の従来法においては、脱ベンゾール塔７の前段階
で原料を脱水塔へ送って脱水する必要があり、その結果
設備コストが高く、しかも脱水、脱気効率が必ずしも高
くないという欠点があった。

また、一般に含ペンゾール油中には、ペンゾール類の芳
香族炭化水素のみならず、コークス炉ガスに含有される
不純物の一部も含まれているが、前記の脱水、脱気効率
の高くない従来法においては、これらの不純物のうち、
腐食の強い硫化水素、アンモニア、シアン、塩素等が、
前記のＲＯ加熱炉の加熱管内を含ペンゾール油が通過す
る間に、加熱管を腐食させるという欠点があった。

さらに従来法においては、脱ベンゾール塔７内で、濃縮
部の下降液が高温の加熱炉出口油と接触するため、熱重
縮合が生じ、吸収油中に熱重縮合生成物が混入して吸収
油が老化するという欠点もあった。

本発明の目的は、前記従来技術の欠点を除去し、含ペン
ゾール油から、比較的簡単な装置構成により粗ペンゾー
ルおよび粗ナフタリンを効率よく得ることができるペン
ゾール／ナフタリンの回収方法を提供することにある。

本発明者らは、この目的達成のため鋭意研究の結果、含
ヘンゾール油を脱水塔を経由させることなく、直接脱ベ
ンゾール塔へ送り、該塔底から吹込まれるスチームによ
り脱水処理を行なうこと、および脱ベンゾール塔の中段
の留分を加熱還流さ〜口ることにより、前記目的が達成
されることを見出し、本発明に到達した↓ 本発明は、含ヘンゾール油を脱ベンゾール塔へ送り、塔
底から吹込まれるスチームによりスチーノ・ストリッピ
ングを行い、塔頂から粗ペンゾールを、および塔中段か
ら租ナフタリンをそれぞれ回収する方法であって、前記
含ペンゾール油を、脱水塔を経由することなく、直接前
記脱ベンゾール塔に送り、前記スチームストリッピング
と同時に脱水処理を行なうとともに、脱ベンゾール塔の
中段の留分を加熱還流させることを特徴とする。

本発明方法で原料として用いられる含ヘンゾール浦とし
ては、例えばコールタールを蒸留して得られる吸収油、
または原油を蒸留して得られるストロ−オイルをペンゾ
ール吸収塔に循環して、このヘンゾール吸収塔の中でコ
ークス炉ガス、オイルガス等のペンゾール分を含むガス
と向流接触させ、ヘンゾールを吸収した吸収油、または
ストロ−オイルがあげられる。

以下、本発明を図面により詳細に説明する。

第２図は、本発明のペンゾール／ナフタリンの回収方法
の一実施例を示す系統図である。第１図の従来装置と異
なる点は、脱水塔４を設けず、含ヘンゾール油を直接脱
ベンゾール塔７へ送り、しかも脱ベンゾール塔７の中段
の留分を、ライン１８より取り出し、加熱炉送入ポンプ
５によりライン１９を経てＲＯ加熱炉６へ送って加熱し
た後、ライン２０を経て脱ベンゾール塔７へ循環させる
ようにしたことである。

図において、まず含ペンゾール油はライン１からＲＯポ
ンプ２によりＯ１０熱交換器３に送られて熱交換した後
、脱水塔を経由することなく、直接脱ベンゾール塔７へ
送られる。脱ベンゾール塔７の中段の留分は、前記のよ
うにライン１８から取り出され、ポンプ５によりライン
１９を経てＲＯ加熱炉６へ送られ、ライン２１から供給
される燃料により例えば１００〜３００℃、好ましくは
１６０〜２２０℃に加熱された後、ライン２０から脱ベ
ンゾール塔７の前記ライン１８が取付けられている段の
上３段の範囲（好ましくは同じ段）に循環される。この
循環段の構造としては、例えば実願昭５８−１１１４’
９４号に記載されているものが好ましい。脱ベンゾール
塔７の塔底にはライン８からスチームが吹込まれ、この
スチームが塔内を上昇する間に、吸収油中のペンゾール
分がストリッピングされる。スチームストリッピングさ
れたペンゾール分は、塔頂留分としてライン９から取り
出されコンデンサー１０に送られた後、セパレーター１
１でライン１２から除去される水を分８１１シた後、Ｌ
Ｏポンプ１３によりライン２３から粗ヘンゾールとして
回収される。なお、前記塔頂留分の一部はライン２５を
経て、塔頂へ循環される。脱ベンゾール塔７に吹込まれ
る前記スチームは、脱ベンゾール塔７の供給段と加熱炉
送入のための抜取段との間のトレーで含ヘンゾール油と
気液接触させることにより、ストリ・ノピングと同時に
脱水も行なう。

一方、脱ベンゾール塔７の塔中段からは、ライン１４を
経て粗ナフタリンが回収され、塔底からは、塔底液とし
て脱ベンゾール油が、ライン１５を経てＷＯポンプ１６
．により前記０１０熱交換器３−・送られて含ペンゾー
ル油と熱交換された後、ライン１７から回収される。− 以上詳述したように、本発明方法は、脱ベンゾール塔に
吹込まれるストリッピング用スチームを有効に利用して
脱水、脱気を行なうものであり、このため従来法のよう
に脱水塔を別途設置する必要もなく、設備コストを低減
でき、しかも脱水、脱気効率を格段に高めることができ
る。さらに本発明方法では、脱水、脱気効率が上昇する
結果、前述の不純物も同時に含ペンゾール油から除去さ
れるため、加熱炉６内の加熱管の腐食が低減される。

さらに本発明方法では、脱ベンゾール塔７内で、濃縮部
からの下降液は、０１０熱交換器３を出た油と接触する
が、この油は、ＲＯ加熱炉６を経た曲よりも温度が低い
ため、熱重縮合物が生成しに＜＜、従って吸収油の老化
が著しく低減されるという効果も得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、それぞれ従来および本発明方法
の一実施例を示Ｊ−ペンゾール／ナフタリンの回収方法
の系統図である。図中の符号３ばＯ１０熱交換器、４は
脱水塔、６はＲＯ加熱炉、７は脱ベンゾール塔、１０は
コンデンサー、１１はセパレーターである。 代理人　弁理士　川　北　武　長

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）含ペンゾール油を脱ベンゾール塔へ送り、塔底か
   ら吹込まれるスチームによりスチームストリッピングを
   行い、塔頂から粗ペンゾールを、および塔中段から粗ナ
   フタリンをそれぞれ回収する方法であって、前記含ペン
   ゾール油を、脱水塔を経由することなく、直接前記脱ベ
   ンゾール塔に送り、前記スチームストリッピングと同時
   に脱水処理を行なうとともに、脱ベンゾール塔の中段の
   留分を加熱還流させることを特徴とするヘンゾール／ナ
   フタリンの回収方法。