JPS6067614A - 製鋼原料 - Google Patents
製鋼原料Info
- Publication number
- JPS6067614A JPS6067614A JP17381383A JP17381383A JPS6067614A JP S6067614 A JPS6067614 A JP S6067614A JP 17381383 A JP17381383 A JP 17381383A JP 17381383 A JP17381383 A JP 17381383A JP S6067614 A JPS6067614 A JP S6067614A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- melting point
- steel
- low melting
- molten steel
- powder
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0006—Adding metallic additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、低融点の材料を合金成分としＣ含イ）づる鋼
の製造に使用するための、低融点材料添加用の製鋼原料
に関する。
の製造に使用するための、低融点材料添加用の製鋼原料
に関する。
たとえば快削鋼の製造にａ３いて、［３ｉや］ゝＩＪを
はじめとする低融点金属が、合金成分どしく溶鋼に添加
される。 ところが、このような低目１１点金属は、粉
末や粒子で添加すると溶鋼の熱により速やかに溶融し、
一部は気化し、また酸化されヤ）りいため、鋼中の歩留
りが低いという問題がある、１８１やＰｂはＦＯより比
重が大きいので、塊ＣＩＡ加づると容器の底にたまって
しまい、均一なｉＰ合は困難である。 粉末や粒子をｒ
ｅｖ＜＋のｒｌ−ｔにｉ；／１めて投入することが試み
られたが、見掛り比重を溶鋼より大ぎくすることがｖＡ
難なので、あまり効宋はない。 別法として、ＢｉやＰ
ｌ）を鉄で包んだワイヤを用意し、必要巾を連続的に溶
鋼中に送り込んで添加する技術もあるが、ワイＶの製造
ど１゛ｆ別の送り込み装置とを必要とづ−るから、二ｊ
ストＪ％を招く。 そこで、現在最もよ〈実施されてい
る方法は、ＢｉやＰｂの粉末をキャリアガスにのせて溶
鋼中に吹き込むものである。
はじめとする低融点金属が、合金成分どしく溶鋼に添加
される。 ところが、このような低目１１点金属は、粉
末や粒子で添加すると溶鋼の熱により速やかに溶融し、
一部は気化し、また酸化されヤ）りいため、鋼中の歩留
りが低いという問題がある、１８１やＰｂはＦＯより比
重が大きいので、塊ＣＩＡ加づると容器の底にたまって
しまい、均一なｉＰ合は困難である。 粉末や粒子をｒ
ｅｖ＜＋のｒｌ−ｔにｉ；／１めて投入することが試み
られたが、見掛り比重を溶鋼より大ぎくすることがｖＡ
難なので、あまり効宋はない。 別法として、ＢｉやＰ
ｌ）を鉄で包んだワイヤを用意し、必要巾を連続的に溶
鋼中に送り込んで添加する技術もあるが、ワイＶの製造
ど１゛ｆ別の送り込み装置とを必要とづ−るから、二ｊ
ストＪ％を招く。 そこで、現在最もよ〈実施されてい
る方法は、ＢｉやＰｂの粉末をキャリアガスにのせて溶
鋼中に吹き込むものである。
本発明の目的は、３ｉやＰｂのような低融点で高比重の
金属を、もっと簡単に、かつ高い歩留りで添加できるよ
うにづることにある。
金属を、もっと簡単に、かつ高い歩留りで添加できるよ
うにづることにある。
この目的を達成した本発明の低融点材料添加用のＩＪＡ
鋼原料は、低融点材料からなる合金成分の粉末を、鉄ま
たは他の合金成分の粉末と混合してベレット状に成形し
てなる。
鋼原料は、低融点材料からなる合金成分の粉末を、鉄ま
たは他の合金成分の粉末と混合してベレット状に成形し
てなる。
低融点材料は、［３ｉやＰｂまたそれらの混合物が代表
的であるが、本発明は一般に融点が８００℃以下の材料
の添加に有用であって、化合物に対しても適用できる。
的であるが、本発明は一般に融点が８００℃以下の材料
の添加に有用であって、化合物に対しても適用できる。
その形態はペレット化に支障がなければ任意であって
、径が５ｍｍ以下の粒子まで使用できるが、通常は径１
ｍｍ以下の粉末が使いやすい。
、径が５ｍｍ以下の粒子まで使用できるが、通常は径１
ｍｍ以下の粉末が使いやすい。
これと混合してペレット化する鉄または他の合金成分の
粉末または粒子は、その添加により溶鋼成分を実質上変
動させないものであれば、任意にえらぶことができる。
粉末または粒子は、その添加により溶鋼成分を実質上変
動させないものであれば、任意にえらぶことができる。
場合によっては、その添加にＪ：り所望の合金組成が
得られるような、元（・。
得られるような、元（・。
または元素の組み合わせを採用づることυ−Ｃきる。。
その形態は、やはりベレ７ｉへに製造で゛さるしの（あ
ればよく、径１ｍｍ程度の粒子まで使えるが、般にはも
つと細かい粉末が好ましく、とくに低ｆＡｌｉ点材料の
粒径が１．ｍｍ以上ある１二うな’Ａ合（ま、０゜ｌｌ
ｌ１ｍ以下の粉末がＪ：い。
ればよく、径１ｍｍ程度の粒子まで使えるが、般にはも
つと細かい粉末が好ましく、とくに低ｆＡｌｉ点材料の
粒径が１．ｍｍ以上ある１二うな’Ａ合（ま、０゜ｌｌ
ｌ１ｍ以下の粉末がＪ：い。
低融点４４料と鉄または他の合金成分との配合１８１１
合は、ペレツ１〜成形の条件とともにベレットの／Ｊり
比重を決定するものであるから、適当な／Ｊり比重が１
ηられるＪ：うに選択Ｊべさである０、１［・ｒｉ３１
−１１合にして、（低融点材料）：（畝または他の合金
成分）＝５：９５〜９５：５の広い範囲内か１））パ択
できる。 なお、成形のため必要があれ＋３［、適宜の
バインダーを使用づる。
合は、ペレツ１〜成形の条件とともにベレットの／Ｊり
比重を決定するものであるから、適当な／Ｊり比重が１
ηられるＪ：うに選択Ｊべさである０、１［・ｒｉ３１
−１１合にして、（低融点材料）：（畝または他の合金
成分）＝５：９５〜９５：５の広い範囲内か１））パ択
できる。 なお、成形のため必要があれ＋３［、適宜の
バインダーを使用づる。
ベレットの成形は、粉末成形の技術に従つ（、プレスや
ロールを用いＣ実施できる。 ベレツ１−の形状やサイ
ズは、溶鋼への添加ｍや添加の態（〕；などににつてえ
らぶのがよいが、５〜５０ｍｍのノリケラト状、たとえ
ば直径３０ ＋ｎｎ＋ ｘ ｆ、：１さ１５＋＋＋ｍで
ノ）円柱状が好ましい。 ペレッ１〜の製造に当っては
、溶湯中に投入したとぎ、沈降速度が適切になるカザ比
重が得られるように、前記した配合比率および成形条件
をえらぶ。 ベレットがあまり重いと（′８解しきらな
いうち容器の底に至ってしまうし、軽寸ぎると溶湯表面
で溶解して、低融点材料が蒸発したり酸化されたりダる
。
ロールを用いＣ実施できる。 ベレツ１−の形状やサイ
ズは、溶鋼への添加ｍや添加の態（〕；などににつてえ
らぶのがよいが、５〜５０ｍｍのノリケラト状、たとえ
ば直径３０ ＋ｎｎ＋ ｘ ｆ、：１さ１５＋＋＋ｍで
ノ）円柱状が好ましい。 ペレッ１〜の製造に当っては
、溶湯中に投入したとぎ、沈降速度が適切になるカザ比
重が得られるように、前記した配合比率および成形条件
をえらぶ。 ベレットがあまり重いと（′８解しきらな
いうち容器の底に至ってしまうし、軽寸ぎると溶湯表面
で溶解して、低融点材料が蒸発したり酸化されたりダる
。
本発明の製鋼原料が、良好な歩留りを示を機構は、つぎ
のように考えられる。 すなわち、ベレットが溶鋼中に
投入されたとき、ベレッ１−中の鉄または他の合金が溶
鋼の熱を吸収し、低融点材料の温度上昇が抑制され、カ
ザ比重が適当であれば、ペレッ１〜は大ぎく変形するこ
となく溶鋼中を沈降し、適切な速度で進んで表面から次
第に溶解し、ペレッ１−全体の温度が鉄または他の合金
成分の融点以上になった時点で、全部が溶解して溶鋼中
に均一に拡散Ｊる。
のように考えられる。 すなわち、ベレットが溶鋼中に
投入されたとき、ベレッ１−中の鉄または他の合金が溶
鋼の熱を吸収し、低融点材料の温度上昇が抑制され、カ
ザ比重が適当であれば、ペレッ１〜は大ぎく変形するこ
となく溶鋼中を沈降し、適切な速度で進んで表面から次
第に溶解し、ペレッ１−全体の温度が鉄または他の合金
成分の融点以上になった時点で、全部が溶解して溶鋼中
に均一に拡散Ｊる。
低融点材料の歩留りがにいことは、゛単にコスト上右利
であるばかりでなく、所望の合金組成への道中率を高め
、また排カス中のダスト（たとえばＰｂ０）の量が減少
し、その処理の負担をＩＹｉ賊・するといった利益をも
ちたらり。
であるばかりでなく、所望の合金組成への道中率を高め
、また排カス中のダスト（たとえばＰｂ０）の量が減少
し、その処理の負担をＩＹｉ賊・するといった利益をも
ちたらり。
笈１１
粒径Ｑ、５ｍｍ以下のＢｉ粉末およびｐ ｂ粉末を用意
【ノ、単体または混合物として、粒径Ｑ、２ｍｍ以下の
純鉄の粉末または粒径０−．１ｍｍ以下の０金粉末（Ｃ
：０．１％、ＭＵ ：０．７％、残余は実質的にＦｅ）
と第１表に示ｔ ＩＩ戒で配合し、プレス成形により、
直径３０ｍｍｘ高さ１５ｍｍの、ｉ’ｉＩｊ乎円柱状ペ
レッｌ〜にした。
【ノ、単体または混合物として、粒径Ｑ、２ｍｍ以下の
純鉄の粉末または粒径０−．１ｍｍ以下の０金粉末（Ｃ
：０．１％、ＭＵ ：０．７％、残余は実質的にＦｅ）
と第１表に示ｔ ＩＩ戒で配合し、プレス成形により、
直径３０ｍｍｘ高さ１５ｍｍの、ｉ’ｉＩｊ乎円柱状ペ
レッｌ〜にした。
第１表
Ｎｏ、 ｓ；−氏Ｌ 靴ぷＪＬ（代塗」ＤＬｌ ５０
− ５０ −− ２ ２５ − ７５ −一 ３ １０ − ９０ ４ ７０ − ３０ −− ５ ５０ ５０ −− ６ ２０ ２０ ６０ −− ７ ２０２０ ３０ ３０ これらのペレッ１〜を、１６００℃の温度にある溶ｔｆ
４（Ｃ：０．１％、Ｍｕ：１．２％、残余は実質的にＦ
ｅ）中に投入し、鋳造して得たインゴット中の８１おに
びＰｂの含有量を測定して歩留りをしらべた。
− ５０ −− ２ ２５ − ７５ −一 ３ １０ − ９０ ４ ７０ − ３０ −− ５ ５０ ５０ −− ６ ２０ ２０ ６０ −− ７ ２０２０ ３０ ３０ これらのペレッ１〜を、１６００℃の温度にある溶ｔｆ
４（Ｃ：０．１％、Ｍｕ：１．２％、残余は実質的にＦ
ｅ）中に投入し、鋳造して得たインゴット中の８１おに
びＰｂの含有量を測定して歩留りをしらべた。
比較のため、３ｉ粒子（直径３ｍｍ）またはＰｂ粒子（
直径２ｍｍ）をそのまま溶鋼中に投入した場合の歩留り
ししらべた。
直径２ｍｍ）をそのまま溶鋼中に投入した場合の歩留り
ししらべた。
以上の結果を、第２表に示す。 本発明に従えば、低融
点月利の歩留りが向上することが明らかである。
点月利の歩留りが向上することが明らかである。
第２表
１旦ユ」Ｌ鼠カー 旦±」Ｌ鼠シー
１ ６５％ −％
２ ７３ −
３ ８５ −
４ ５８ −
５ ８１
６ ６８ ７５
７ ７０ ２７
△ １３ − Ｂｉの粉末添加
８ ３８ Ｐｂの粉末添加
Ｃ１５３７
Ｂｉ 十Ｐｂ （５０＋５０）添加
特許出願人 大同特ＩＡ＃９株式会ネ１−代理人 弁理
士 須 賀 総 大
士 須 賀 総 大
Claims (3)
- （１） 低融点材料からなる合金成分の粉末を、鉄また
は他の合金成分の粉末と混合してベレッ１〜状に成形し
てなる低融点材料添加用の製鋼原料。 - （２） 正量割合で、低融点材料が５〜９５％。 鉄または他の合金成分が９５〜５％をそれぞれ占める特
許請求の範囲第１項の製鋼原料。 - （３） 低８１１点材料が、Ｂｉ 、ｐｂまたは３ｉと
ｐＨの混合物である特許請求の範囲第１項または第２項
の製鋼原料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17381383A JPS6067614A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 製鋼原料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17381383A JPS6067614A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 製鋼原料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6067614A true JPS6067614A (ja) | 1985-04-18 |
Family
ID=15967627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17381383A Pending JPS6067614A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 製鋼原料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6067614A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011000939A (ja) * | 2009-06-17 | 2011-01-06 | Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd | 床下機器箱配線構造 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4892215A (ja) * | 1972-03-09 | 1973-11-30 | ||
| JPS5395130A (en) * | 1977-01-31 | 1978-08-19 | Sumitomo Metal Ind | Bottom pouring ingot making method for lead free cutting steel |
| JPS55152152A (en) * | 1979-05-17 | 1980-11-27 | Daido Steel Co Ltd | Free cutting steel including adjusted interposing material |
-
1983
- 1983-09-20 JP JP17381383A patent/JPS6067614A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4892215A (ja) * | 1972-03-09 | 1973-11-30 | ||
| JPS5395130A (en) * | 1977-01-31 | 1978-08-19 | Sumitomo Metal Ind | Bottom pouring ingot making method for lead free cutting steel |
| JPS55152152A (en) * | 1979-05-17 | 1980-11-27 | Daido Steel Co Ltd | Free cutting steel including adjusted interposing material |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011000939A (ja) * | 2009-06-17 | 2011-01-06 | Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd | 床下機器箱配線構造 |
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