JPS6068106A - ヒ−トロ−ラ - Google Patents
ヒ−トロ−ラInfo
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- JPS6068106A JPS6068106A JP12110983A JP12110983A JPS6068106A JP S6068106 A JPS6068106 A JP S6068106A JP 12110983 A JP12110983 A JP 12110983A JP 12110983 A JP12110983 A JP 12110983A JP S6068106 A JPS6068106 A JP S6068106A
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- JP
- Japan
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- heat
- roll
- roller
- rings
- ring
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- Granted
Links
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- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 29
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 2
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
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- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/008—Rollers for roller conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/08—Lubricating, cooling or heating rolls internally
- B21B2027/086—Lubricating, cooling or heating rolls internally heating internally
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
との発明は熱延伸工程、延伸加熱工程、乾燥工程等で使
用されるヒートローラに関する。
用されるヒートローラに関する。
従来のヒートローラに於ては、ローラ本体の内部に空隙
を配設し、この空隙部分にヒータあるいは誘導加熱機能
を配設してヒートローラとしていた。しかし、このヒー
トローラでは発熱部分とローラ外周面との間に空隙や絶
縁層等の熱抵抗が存在するので、熱効率が悪く、ローラ
本体の加熱に時間が係ると共に温度調整が迅速にできな
い欠点が存在した。またヒートローラの支持装置への熱
伝導でローラ側部が温度低下を生じても熱分布を均−忙
保持するのに機構が複雑になる欠点が存在した。
を配設し、この空隙部分にヒータあるいは誘導加熱機能
を配設してヒートローラとしていた。しかし、このヒー
トローラでは発熱部分とローラ外周面との間に空隙や絶
縁層等の熱抵抗が存在するので、熱効率が悪く、ローラ
本体の加熱に時間が係ると共に温度調整が迅速にできな
い欠点が存在した。またヒートローラの支持装置への熱
伝導でローラ側部が温度低下を生じても熱分布を均−忙
保持するのに機構が複雑になる欠点が存在した。
そこで本発明に於ては、ロー２本体と、とのローラ本体
の外周面全体に絶縁層を介して配設され通電されると発
熱する複数の発熱リングと、から成るヒートローラと構
成したので、発熱リングがローラ本体の外周面に配設さ
れているので熱抵抗が極めて低いので短時間で加熱する
ことができ、温度調整が迅速にでき、また熱効率が良い
ヒートローラを提供することができる。さらにローラ本
体の側部に配設された発熱リングの電気抵抗値をローラ
本体の中央部分に配設された発熱リングよりも順次大き
くしたので、ローラ本体の側部の発熱リングの発熱量が
多くなるので、ヒートローラの支持装置姉ローラ本体の
側部より熱伝導がなされてもヒートローラの軸線方向の
熱分布を容易に均一に保持することができる。
の外周面全体に絶縁層を介して配設され通電されると発
熱する複数の発熱リングと、から成るヒートローラと構
成したので、発熱リングがローラ本体の外周面に配設さ
れているので熱抵抗が極めて低いので短時間で加熱する
ことができ、温度調整が迅速にでき、また熱効率が良い
ヒートローラを提供することができる。さらにローラ本
体の側部に配設された発熱リングの電気抵抗値をローラ
本体の中央部分に配設された発熱リングよりも順次大き
くしたので、ローラ本体の側部の発熱リングの発熱量が
多くなるので、ヒートローラの支持装置姉ローラ本体の
側部より熱伝導がなされてもヒートローラの軸線方向の
熱分布を容易に均一に保持することができる。
この発明の実施例につき図面に基づいて説明する。まず
最初に第１図及び第２図に示されたヒートローラについ
て述べると、ローラ本体１は内部中空の筒状体として形
成され、とのローラ本体１の両端部分に側板２，３ が
配設され、この側板２゜６の中心には回転軸４，５ が
配設され、この回転軸４，５が支持装置に回転自在に支
持されてローラ本体１が回転する。またローラ本体１の
外周面には薄い耐熱絶縁層６が配設され、この絶縁層６
の外周中央部分には中央発熱リング７が配設され、この
中央発熱リング７は薄い抵抗板で形成され、本実施例で
はステンレススチール板が使用された。
最初に第１図及び第２図に示されたヒートローラについ
て述べると、ローラ本体１は内部中空の筒状体として形
成され、とのローラ本体１の両端部分に側板２，３ が
配設され、この側板２゜６の中心には回転軸４，５ が
配設され、この回転軸４，５が支持装置に回転自在に支
持されてローラ本体１が回転する。またローラ本体１の
外周面には薄い耐熱絶縁層６が配設され、この絶縁層６
の外周中央部分には中央発熱リング７が配設され、この
中央発熱リング７は薄い抵抗板で形成され、本実施例で
はステンレススチール板が使用された。
この中央発熱リング７の両端部８，９はローラ本体１に
穿設された配線孔１０に挿入された配線により回転軸５
の中心に穿設された配線孔１１を通って、回転軸５に配
設されたスリップリング１２に接続されている。壕だ絶
縁層６の外周側部には側部発熱リング１３．ｉ４が配設
され、この側部発熱リング１３．１４ は中央発熱リン
グ７と同じ材質が使用されている。この側部発熱リング
１３．１４の両端部１５，１６、ｊ７．１８ はローラ
本体に穿設された配線孔１９．２０ に挿入された配線
により回転軸５の配線孔１１を通ってスリップリング１
２に接続されている。そして側部発熱リング１３．１４
と中央発熱リング７との間も絶縁層７で電気的に絶縁さ
れている。
穿設された配線孔１０に挿入された配線により回転軸５
の中心に穿設された配線孔１１を通って、回転軸５に配
設されたスリップリング１２に接続されている。壕だ絶
縁層６の外周側部には側部発熱リング１３．ｉ４が配設
され、この側部発熱リング１３．１４ は中央発熱リン
グ７と同じ材質が使用されている。この側部発熱リング
１３．１４の両端部１５，１６、ｊ７．１８ はローラ
本体に穿設された配線孔１９．２０ に挿入された配線
により回転軸５の配線孔１１を通ってスリップリング１
２に接続されている。そして側部発熱リング１３．１４
と中央発熱リング７との間も絶縁層７で電気的に絶縁さ
れている。
次に該ヒートローラの作用について述べると、スリップ
リング１２より外部電源よシ低電圧で大電流の電流が配
線を通って中央発熱リング７及び側部発熱リング１０．
１１ に印加されると、各発熱リング７．１０．１１
は直接発熱し、延伸加熱工程、熱延伸工程、乾燥工程等
に於て被対象物を加熱することができる。そして側部発
熱リング１０．１１は中央発熱リング７よりも断面積が
小さく構成されてるので電気抵抗値が高く、従って発熱
量が多くなるので、ローラ本体１の側部よシ支持装置に
熱伝導が々されて発散してもローラ本体１の熱分布が均
一になるように構成されている。この実施例では発％
ＩＪング７．１０．１１が６個の場合について述べたが
ローラ本体１の熱分布を均一にする為に発熱量の異なる
発熱リングを任意の数だけ配設することができる。また
発熱リングの電気抵抗値を異ならしめる為には発熱リン
グの板幅を変化させる方法のみならず、発熱リングの板
厚を変化させる方法及び電気抵抗値の異なる材質を使用
する方法もある。
リング１２より外部電源よシ低電圧で大電流の電流が配
線を通って中央発熱リング７及び側部発熱リング１０．
１１ に印加されると、各発熱リング７．１０．１１
は直接発熱し、延伸加熱工程、熱延伸工程、乾燥工程等
に於て被対象物を加熱することができる。そして側部発
熱リング１０．１１は中央発熱リング７よりも断面積が
小さく構成されてるので電気抵抗値が高く、従って発熱
量が多くなるので、ローラ本体１の側部よシ支持装置に
熱伝導が々されて発散してもローラ本体１の熱分布が均
一になるように構成されている。この実施例では発％
ＩＪング７．１０．１１が６個の場合について述べたが
ローラ本体１の熱分布を均一にする為に発熱量の異なる
発熱リングを任意の数だけ配設することができる。また
発熱リングの電気抵抗値を異ならしめる為には発熱リン
グの板幅を変化させる方法のみならず、発熱リングの板
厚を変化させる方法及び電気抵抗値の異なる材質を使用
する方法もある。
次に第６図に示されたヒートローラに大荷重が印加され
る場合の実施例について述べると、ローラ本体６０は内
部充実として形成され、両端部中心に回転軸３１・６２
が配設され、この回転軸６１゜６２が支持装置にベア
リング３３．３４ を介して支持されている。ローラ本
体６０の外周面には円周状凹部３５．３６．３７が配設
され、この中央の円周状凹部６５には絶縁層６８で囲周
された中央発熱リング６９が埋設され、この中央発熱リ
ング６９の両端部にはローラ本体６０に穿設された配線
孔４０・４１に挿入された配線で回転軸６２に配設され
たスリップリング４２に接続されている。またローラ本
体６０の両側部分に配設された円周状凹部６６３７ に
は絶縁層４３．４４ で囲周された側部発熱リング４５
．４６が埋設され、との側部発熱リング４５゜４６の両
端部にはローラ本体６０に穿設された配線孔４０．４７
．４８に挿入された配線で回転軸３２に配設されたスリ
ップリング４２に接続されている。
る場合の実施例について述べると、ローラ本体６０は内
部充実として形成され、両端部中心に回転軸３１・６２
が配設され、この回転軸６１゜６２が支持装置にベア
リング３３．３４ を介して支持されている。ローラ本
体６０の外周面には円周状凹部３５．３６．３７が配設
され、この中央の円周状凹部６５には絶縁層６８で囲周
された中央発熱リング６９が埋設され、この中央発熱リ
ング６９の両端部にはローラ本体６０に穿設された配線
孔４０・４１に挿入された配線で回転軸６２に配設され
たスリップリング４２に接続されている。またローラ本
体６０の両側部分に配設された円周状凹部６６３７ に
は絶縁層４３．４４ で囲周された側部発熱リング４５
．４６が埋設され、との側部発熱リング４５゜４６の両
端部にはローラ本体６０に穿設された配線孔４０．４７
．４８に挿入された配線で回転軸３２に配設されたスリ
ップリング４２に接続されている。
そしてローラ本体６０の外周面には外筒４９が挿嵌され
て配設されている。
て配設されている。
この実施例のヒートローラは熱効率は低下するが発熱リ
ングで直接に加圧できない大荷重の場合に使用される。
ングで直接に加圧できない大荷重の場合に使用される。
第１図はヒートローラの断面図、
第２図はヒートローラの平面１’ｉ２１ 。
第６図は他の実施例に係るヒートローラの断面図を表わ
す。 １〜ロ一ラ本体 ６〜絶絶縁 ７〜中央発熱リング １３．１４〜側部発熱リング
す。 １〜ロ一ラ本体 ６〜絶絶縁 ７〜中央発熱リング １３．１４〜側部発熱リング
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ローラ本体と、このローラ本体の外周面全体ＫＰ２
紗層を介して配設され通電されると発熱する複数の発熱
リングと、から成るヒートローラ２ 発熱リングの抵抗
値をローラ本体の外方姉位置するに従って高めた特許請
求の範囲第１項記載のヒートローラ ３、 発熱リングの材質としてステンレススチール材を
使用した特許請求の範囲第１項記載のヒートローラ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12110983A JPS6068106A (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | ヒ−トロ−ラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12110983A JPS6068106A (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | ヒ−トロ−ラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6068106A true JPS6068106A (ja) | 1985-04-18 |
| JPS6331282B2 JPS6331282B2 (ja) | 1988-06-23 |
Family
ID=14803096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12110983A Granted JPS6068106A (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | ヒ−トロ−ラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6068106A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6277104A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 熱間圧延機 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0212055U (ja) * | 1988-07-05 | 1990-01-25 |
-
1983
- 1983-07-05 JP JP12110983A patent/JPS6068106A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6277104A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 熱間圧延機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6331282B2 (ja) | 1988-06-23 |
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